综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施培训

综采工作面更换运输机机头链轮安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与背景02危险源辨识与风险分析03施工前期准备04施工工序与操作规范CONTENTS目录05安全防护措施06质量检查与试运转07应急处置措施08事故案例分析与警示教育01工程概况与背景更换工作的必要性与目标链轮磨损的危害运输机机头链轮因长时间高速运行和承载，易出现疲劳断裂、表面磨损等现象，影响设备正常运转，甚至引发安全事故。设备安全运行需求机头链轮作为运输机核心部件，其安全性直接关系生产安全和效率，磨损严重的链轮必须及时更换以消除安全隐患。更换工作核心目标确保更换过程安全无事故，新链轮安装符合技术标准，恢复运输机正常运行功能，保障综采工作面生产持续稳定。施工基本信息（时间、地点、设备参数）

施工时间拟定施工时间需根据工作面生产计划及设备状况确定，参考案例中曾拟定于2016年1月某日进行更换作业。

施工地点施工地点为综采工作面机头处，如0102102综采工作面机头位置，需确保作业区域空间满足设备拆卸与安装需求。

设备参数示例以SZG960/1400型刮板输送机机头链轮轴组为例，其重量约1.5t，尺寸为Φ660mm×1243mm，具体参数需根据现场设备型号确认。相关法规与标准依据

国家基础性法规《煤矿安全规程》是综采工作面所有安全作业的根本遵循，对设备检修、停送电操作、起重作业等关键环节作出强制性规定，是制定本安全技术措施的核心法律依据。

行业操作规范《神华宁煤集团公司煤矿安全技术操作规程》及《汝箕沟无烟煤分公司白芨沟井工岗位标准作业流程》等行业及企业标准，为运输机机头链轮更换提供了具体的操作步骤和技术参数要求。

质量与安全标准严格遵循《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》，确保更换工作从前期准备、过程操作到后期验收的每一个环节均符合质量与安全双重标准，保障工程质量与人员安全。02危险源辨识与风险分析机械伤害风险及危害

机械伤害风险总结机械伤害的核心风险可概括为：危险、受伤、转动。运输机机头链轮在运转过程中，若安全措施不到位，极易引发人员伤害事故。

机械伤害危害描述运输机机头链轮在运转过程中，若人员未及时撤离或操作不当，可能导致肢体被转动部位绞伤或刮伤，造成严重的身体伤害。

机械伤害防范核心措施操作时必须断电，确保设备完全停止转动，并上锁、挂警示牌；操作人员应佩戴好相应的防护用品，如防护鞋、防护手套等。起重伤害风险及危害

起重伤害风险总结危险、砸伤、坠落起重伤害详细描述在更换运输机机头链轮过程中，若起吊、搬运等操作不当，可能导致物品坠落砸伤人，甚至危及生命。电气安全风险及危害

带电作业触电风险若未严格执行停电、上锁、挂警示牌程序，人员接触带电设备可能导致电击伤害，严重时危及生命安全。

设备漏电危害运输机机头电气系统老化或绝缘损坏，可能引发漏电事故，造成人员触电或设备短路故障。

静电危害作业环境中煤尘、瓦斯等易燃易爆物质与静电火花接触，存在引发爆炸或火灾的安全风险。

误操作电气设备风险非专业人员或未培训人员擅自操作电气开关，易导致设备误启动，造成机械伤害或电气故障扩大。其他潜在风险（煤尘、顶板等）煤尘爆炸风险及防范综采工作面煤尘浓度较高，若遇火源易引发爆炸事故。需确保工作面粉尘浓度符合《煤矿安全规程》要求，施工前清理机头周围积煤、浮尘，作业过程中开启喷雾降尘装置，严禁明火作业。顶板垮落伤人风险及控制更换作业时需进入机头区域，可能面临顶板冒落、片帮危险。必须严格执行敲帮问顶制度，检查并加固作业点上方顶板及煤壁，必要时架设临时支护，确保空顶距离符合规定。运输路径障碍物风险新旧链轮轴组运输过程中，巷道内若存在杂物、积水或支护不牢等情况，易导致设备碰撞或人员绊倒。运输前需清理路径障碍物，检查巷道支护稳定性，确保通道畅通无阻。液压系统意外动作风险施工中可能涉及液压回柱装置、单体支柱等设备，若液压系统失控或管路破裂，可能造成设备移动或液体喷射伤人。需关闭相关液压回路，对液压元件进行锁定和泄压，严禁带压操作。03施工前期准备人员组织与职责分工项目负责人全面负责更换工作的统筹协调、安全管理及安全技术措施的执行监督，对更换工作的整体安全和质量负总责。现场负责人由当班值班队干担任，负责现场人员组织、工作安排、安全措施落实及突发情况的即时处理与汇报。技术负责人负责提供技术支持，确保更换过程严格按照技术规范和操作规程进行，解决更换过程中的技术问题。施工负责人由当班班长担任，具体组织施工人员按照既定工序和安全要求进行操作，确保施工步骤有序推进。安全监督人员包括当班安检员、班长及安全岗网员，负责现场安全监督检查，及时制止不安全行为，消除安全隐患。施工人员根据当日工作量合理安排，严格遵守操作规程和安全技术措施，在指定岗位上协同完成更换任务。安全培训与技术交底培训对象与组织

根据工作需要，组织足够数量的专业技术人员和工人参与更换工作。所有参与人员必须接受专项安全培训和技术交底，未经培训或考核不合格者不得上岗。培训内容与重点

培训内容包括更换过程中的危险源辨识（如机械伤害、起重伤害）、安全操作规程、防护用品使用方法、紧急应对措施等。重点提升工人的操作技能和安全意识，确保其了解各环节安全注意事项。技术交底要求

施工前必须进行详细技术交底，明确施工工序、关键步骤（如设备停电闭锁、链轮拆卸与安装顺序）、质量标准及安全技术要求。交底需形成记录，参与人员签字确认，确保信息传递准确无误。特殊工种资质要求

起重、电气等特殊工种操作人员必须持有效岗位证件上岗，严禁无证操作。施工负责人、安全员需对特种作业人员资质进行严格核查，确保符合《煤矿安全规程》及相关规定。工具与材料准备清单起重工具准备10T叉车、WC5型防爆胶轮车、2台3T手动葫芦、回柱绞车等，用于链轮轴组的装卸与运输，确保起重能力满足1.5t机头链轮轴组的安全起吊需求。拆卸与安装工具配备内六角扳手、套筒扳手、手锤、冲子、撬棍等，用于拆卸链轮压块螺栓、接链环涨销及安装新机头链轮轴组，确保工具规格与设备螺栓匹配。安全防护用品包括绝缘手套、绝缘鞋、安全帽、防护鞋、防护手套等，所有参与人员必须按规定穿戴，防止触电及机械伤害。辅助材料与备件准备新SZG960/1400型机头链轮轴组（尺寸Φ660mm×1243mm）、接链环、钢丝绳、木垫板、警示标识牌等，确保备件完好且符合设备参数要求。作业现场环境检查与清理01作业区域安全隐患排查对运输机机头链轮周围进行全面检查，排除一切不安全因素，如清理浮煤、矸石及杂物，确保作业空间畅通，无障碍物影响操作。02设备状态确认与隔离将运输机槽上的煤拉空，使运输机调节链子转到可拆掉位置，闭锁三机并上锁；在上顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。03通风与照明条件检查检查作业区域通风是否良好，确保瓦斯浓度符合安全标准；确认照明设备完好，保证作业面光线充足，无视觉盲区影响操作精度和安全观察。04作业空间清理与规划清理机头链轮周围的垃圾和杂物，划定专门的物料堆放区和人员操作通道，确保拆卸下的旧链轮及工具等物品放置在不影响更换工作的安全位置，避免占用通道或造成绊倒风险。04施工工序与操作规范设备停机与安全闭锁流程

切断运输机电源并上锁在进行更换工作前，必须将运输机从电源中断开，在上顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，严格执行矿井停送电制度。

闭锁三机并悬挂警示牌闭锁三机（运输机、转载机、破碎机）并上锁，在电源开关处悬挂"有人作业，禁止送电"警示牌，防止误操作导致设备启动。

确保设备完全停止运转操作运输机液压马达控制阀，上卡链器使链子松弛，确认运输机所有转动部件（包括链轮）已完全停止运转，无残余动力。

清理作业区域杂物清理机头链轮周围的煤、矸石及其他杂物，确保操作面干净整洁，无影响作业的障碍物，为后续拆卸工作创造安全环境。旧链轮拆卸作业步骤准备与安全确认将运输机槽上的煤拉空，闭锁三机并上锁，断开上顺槽开关电源隔离开关并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。刮板链处理操作运输机液压马达控制阀，上卡链器使链子松弛，用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环，断开上刮板链。外部部件拆除拆除机头护板、拨链器、链轮轴组压块和煤壁侧护板，拆除链轮油管并包扎好管头，检查分链器、舌板状况是否完好。旧链轮吊装与移除手拉葫芦挂在链轮正上方，用钢丝绳捆绑链轮使其处于临界受力状态，用内六角扳手和套筒扳手卸下链轮压块螺栓，取下链轮压块，拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，放置在不影响更换工作的位置。新链轮安装作业步骤检查新链轮及安装面安装前需检查新链轮外观无裂纹、磨损，尺寸符合设备要求（如SZG960/1400型链轮轴组尺寸Φ660mm×1243mm）；清理安装面煤尘杂物，确保分链器、舌板等部件完好。吊装定位新链轮使用手动葫芦（根据重量选择合适吨位）将新链轮平稳吊装至安装位置，调整方向与位置精度，确保与安装架准确对接，避免强制安装导致部件损坏。固定链轮轴组及附件安装链轮轴组压块并紧固螺栓，按拆卸反向顺序安装拨链器、机头护板、煤壁侧护板，确保各部件连接可靠，护板齐全有效。连接刮板链并紧链将刮板链两端用接链环连接，通过紧链装置调整链条松紧度，试运转检查链条与链轮啮合情况，确保无卡滞、跳链现象。刮板链连接与紧链操作

01刮板链连接准备与检查确认新安装的机头链轮及相关护板、拨链器、压块等部件安装到位且固定可靠。检查刮板链两端状况，确保链条无严重变形、裂纹，接链环完好无损，涨销等连接件齐全。

02刮板链连接操作规范将刮板链两端对应对齐，使用合格的接链环进行连接。对于需使用涨销的接链环，应用手锤和冲子将涨销正确打入到位，确保连接牢固，防止链条在运行中脱落。

03紧链操作方法与要求操作运输机液压马达控制阀或使用专用紧链装置，使刮板链逐渐张紧。紧链过程中，注意观察链条张紧程度，确保刮板链在运行时松紧适度，既不过松导致跳链、堆链，也不过紧增加设备负荷。

04试机检查与确认紧链完成后，进行试机操作。启动运输机空转，观察刮板链运行情况，检查有无卡链、跳链、异响等现象，确保刮板链连接和紧链质量符合安全运行要求。旧链轮运输与回收处理

工作面内旧链轮运输利用刮板输送机将拆卸下的旧链轮轴组运输至机尾处，运输过程中需确保链条运行平稳，避免旧链轮在槽内发生碰撞或卡滞。

工作面外牵引与装车使用回柱绞车将旧链轮轴组从机尾牵引至回柱绞车处，再利用WC5型防爆胶轮车或10T叉车进行装车，装车时需使用钢丝绳或专用捆绑工具固定牢靠。

地面运输与回收要求旧链轮轴组由防爆胶轮车运输至地面指定地点后，应及时进行检查、登记，对于可修复的部件按规定程序移交维修部门，无法修复的应按照矿山设备报废处理流程进行合规处置，严禁随意丢弃。05安全防护措施个体防护用品佩戴要求

01基础防护装备作业人员必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套，防止触电事故；佩戴安全帽，保护头部免受坠落物或碰撞伤害；穿防护鞋，增强足部对重物砸伤、尖锐物体刺伤的防护能力。

02手部防护规范操作时必须佩戴防护手套，如在拆卸链轮压块螺栓、搬运部件等过程中，防止手部被尖锐边缘划伤或被转动部件卷入，确保手部操作安全。

03防护用品检查与维护使用前需检查防护用品是否完好，如绝缘手套有无破损、安全帽系带是否牢固等；使用后及时清洁和维护，确保防护性能有效，不合格的防护用品严禁使用。电气安全防护措施

严格执行停送电制度必须在设备电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂"有人作业，禁止送电"警示牌。停送电操作严格执行矿井相关规定，严禁带电作业。

使用绝缘工具与防护用品操作过程中必须使用绝缘工具，操作人员需穿戴绝缘鞋、绝缘手套等防护用品，确保在电气操作时的人身安全。

电气故障紧急处理若在操作过程中出现电气故障或其他紧急情况，应立即切断电源，并使用适当的应急设备进行处理，防止事故扩大。起重作业安全规范

起重设备选型要求必须使用符合安全标准且承载能力满足要求的起重设备，如吊车、叉车、手动葫芦等，确保其稳定性和可靠性。

起吊前检查与准备起吊前需检查起重器具的完好性，如钢丝绳、吊钩等；清理作业区域障碍物，设置警示标识，严禁无关人员进入。

起吊操作安全要点起吊时保持平稳，避免急刹车或急加速；操作人员必须站在安全位置，严禁在起吊物下方或附近站立、走动。

吊装人员资质要求起吊操作人员应由有经验且经过专业培训的人员担任，严格遵守操作规程，统一指挥，确保协作安全。作业现场安全警示与隔离安全警示区域设立在机头链轮更换作业现场周围设立明显的安全警示区域，禁止无关人员进入。可采用警示带、警示牌等方式进行标识，明确作业范围和危险区域。警告标志设置在运输机前方等关键位置设置“有人作业，禁止送电”“禁止入内”等警告标志，提醒过往人员注意安全，防止误入作业区域引发事故。现场围栏搭设在机头链轮更换站点周围搭设防护围栏，保持施工现场的整洁和整齐，将作业区域与外部环境有效隔离，防止非作业人员靠近。行人限制管理机头链轮更换过程中，全程限制行人进入作业现场。操作人员进行更换操作时，应坚守岗位，不许擅自离开现场，以保证设备和人员的安全。06质量检查与试运转安装质量检查要点

链轮安装精度检查检查新链轮方向和位置安装是否正确，确保与原设备定位一致，无偏移、歪斜现象，保证传动精度。

连接部件紧固性检查检查机头拨链器、护板、链轮轴组压块等连接部件的螺栓是否紧固到位，无松动、滑丝情况，确保各部件连接可靠。

刮板链连接与张紧度检查检查刮板链两端接链环连接是否牢固，确保无卡滞、松脱风险；进行紧链操作，检查刮板链张紧度是否适宜，试机运行时链条运转平稳。

防护装置完整性检查确认机头护板、煤壁侧护板等防护装置安装齐全、完好，无缺失、损坏，能够有效起到安全防护作用。试运转前检查项目

链轮及传动部件安装检查检查新链轮安装方向与位置是否正确，固定螺栓是否按规定扭矩紧固，链轮与链条啮合是否良好，无卡阻、偏磨现象。

护板及安全装置检查确认机头护板、拨链器、分链器、舌板等安全防护装置安装到位、固定牢靠，无变形、损坏，能有效起到防护作用。

刮板链连接与张紧检查检查刮板链两端接链环连接是否可靠，涨销安装到位；通过紧链装置调整刮板链张紧度，确保链条松紧适宜，无松弛、拧麻花现象。

液压及管路系统检查检查链轮相关液压管路连接是否正确、密封良好，无漏液现象；液压系统压力是否符合规定，操作阀动作是否灵活可靠。

电气系统及信号检查检查运输机电源接线是否正确，接地保护是否可靠；控制按钮、信号装置是否灵敏有效，确保通讯畅通，各项保护功能正常。

现场环境及人员清理清理机头周围工具、杂物，确保作业空间畅通；撤离试运转区域内非相关人员，所有参与试运转人员处于安全位置。试运转操作与参数监测

试运转前检查确认检查链轮安装位置是否正确，各连接螺栓是否紧固，护板、拨链器等部件安装到位；确认刮板链张紧适度，接链环连接可靠；清理机头周围杂物，确保无人员停留。

空载试运转操作送电后，点动启动运输机，观察链轮转动是否平稳，有无卡阻、异响；逐步增加运行时间，检查各传动部件温度是否正常，发现异常立即停机处理。

负载试运转监测进行带负荷试运转，监测刮板链运行速度、链条张紧度及链轮啮合情况；记录电机电流、轴承温度等关键参数，确保符合设备运行要求。

试运转后验收标准试运转过程中无异常声响、振动，各部件运行稳定；链轮与链条啮合良好，无跳链、卡链现象；各项参数达标，方可确认试运转合格，投入正常使用。07应急处置措施设备故障应急处理流程

链轮裂纹或损坏应急措施立即停止操作，防止链轮脱落造成二次事故；采取可靠支撑措施固定链轮，禁止人员在危险区域逗留，并及时上报现场负责人。电气故障应急处理发生电气故障时，须立即切断运输机电源，确保电源隔离开关断开并上锁、挂警示牌；使用专用应急设备进行检查处理，严禁非专业人员擅自操作电气系统。人身伤害应急响应若发生人身伤害，立即启动急救程序，对伤者进行初步医疗处理；同时迅速联系医疗救援和相关负责人，保护事故现场并记录事故情况，配合后续调查。紧急情况报告与联络机制明确现场负责人为第一报告人，需在事故发生后立即向调度室及安全管理部门汇报；确保应急联络电话畅通，建立包括医疗、救援、技术支持在内的多部门协同响应机制。人身伤害事故急救措施

立即启动急救响应发生人身伤害时，现场人员应立即停止相关操作，优先对伤者进行急救，并迅速联系医生和相关救援人员，确保救援及时到位。

机械伤害急救要点若发生肢体绞伤或刮伤，应立即停止致伤设备，避免二次伤害。对伤口进行初步清洁、止血、包扎，如有断肢需妥善保存，随伤者送往医院。

起重伤害急救要点如遇物品坠落砸伤，应先检查伤者意识和呼吸，若出现骨折，需就地固定伤肢，避免移动；如有出血，立即压迫止血，同时拨打急救电话等待专业医护人员。

电气伤害急救要点发生电气故障导致触电时，必须立即切断电源，或使用绝缘工具使伤者脱离电源。检查伤者生命体征，必要时进行心肺复苏，并及时送医救治。应急联络与报告程序

应急联络人员及方式明确项目负责人、现场负责人、安全员、技术负责人等关键人员联系方式，确保24小时畅通。例如项目负责人陶玉田、现场负责人当班值班队干等。

事故报告流程发生事故后，现场人员应立即向当班班长或安全员