副暗斜井底部维修安全技术措施培训

副暗斜井底部维修安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01工程概况与维修必要性02施工组织与准备工作03维修施工技术规范04重点安全技术措施CONTENTS目录05质量标准与验收要求06应急处置与案例分析07安全防护与管理要求01工程概况与维修必要性01副暗斜井功能与现状副暗斜井核心功能定位作为井下-410水平回风及行人的重要巷道，承担矿井通风与人员通行的关键职能，是矿井生产系统的重要组成部分。02巷道支护结构原设计原采用砌碹支护方式，受埋藏深、地质条件复杂影响，顶板压力大，长期使用后出现支护结构变形问题。03当前巷道主要病害表现下部原砌碹巷道变形导致断面缩小，底部终端6米平巷与主巷方位不一致，形成巷道平面重叠区域，存在安全隐患。04维修工程必要性分析现有状况已影响矿井正常通风与行人安全，为保障生产系统稳定运行，需对底部变形段进行修复并处理巷道重叠问题。巷道支护修复维修工程主要内容对原砌碹支护巷道进行拆碹，采用锚网喷支护，局部超宽处垒墙封堵，支护断面为半圆拱形，净宽2.8米，中部净高2.8米（至轨面）。轨道整修铺设重新铺设轨道，轨距600mm，道木一米一块，接头间隙≤10mm，内错≤5mm，高差≤5mm，确保轨道平滑成线，变坡点、转弯点无突变。水沟建设施工建设宽×高=500×500mm水沟，误差-30--+30mm，墙基深度不小于400mm，基础必须到硬底，灰缝饱满、均匀，墙面平整。梯步铺设安装在巷道内铺设梯步，确保行人安全，梯步安装牢固，间距符合设计要求，便于施工人员上下通行。维修必要性与风险分析工程现状与维修必要性副暗斜井作为井下重要巷道，因服务时间长、埋藏深、地质条件复杂，导致原砌碹支护巷道变形、断面缩小，部分地段与延伸巷平面重叠，严重影响通风、行人及运输安全，需进行修复。主要安全风险识别存在顶板压力大导致坍塌、拆碹作业时矸石坠落伤人、通风不良引发有害气体积聚、临时支护失效等风险，同时运输设备故障及作业人员安全意识不足也可能引发事故。风险评估方法与等级采用定性与定量相结合的风险评估方法，结合专家经验和历史数据，对坍塌、瓦斯超限等风险进行优先级排序，其中顶板坍塌和有害气体积聚被评估为高风险等级。02施工组织与准备工作施工队伍组成施工队伍与岗位职责

施工队伍包含施工负责人、安全负责人、各班施工班长、绞车司机、信号工、把钩工、维修班人员等，明确分工，协同作业。施工负责人职责

全面负责施工组织与协调，指定当班负责人，确保施工按计划进行，对施工安全和质量负总责。安全负责人职责

由各班施工班长担任，负责检查施工现场安全情况，组织落实安全措施，及时处理安全隐患，确保施工安全。特殊工种岗位职责

绞车司机、信号工、把钩工等特殊工种人员需经专门培训考试合格并持证上岗，严格执行本岗位操作规程，如绞车司机负责检查绞车各部装置，信号工确保信号清晰可靠等。劳动组织与作业制度作业班次安排采用三八工作制，实行逆倒班模式，每半月进行一次班次轮换，确保施工的连续性和人员的合理休息。人员配置与职责分工明确施工负责人、安全负责人、各工种操作人员等岗位，施工负责人统一指挥，安全负责人由各班班长担任，确保责任落实到人。作业顺序规范施工应遵循由外向里、由上向下的顺序逐段进行，严格按照“安全检查—巷道加固—维修作业—撤除支架—清理现场”的流程操作。交接班制度交接班时严禁进行提升运输作业，通风、排水人员上下井时间需错开井筒拉底修理时间段，确保交接过程安全有序。

施工前准备工作要求

人员培训与资质核验所有施工人员必须经培训考试合格后持证入井作业，施工单位需组织全体人员学习本安全技术措施，确保熟悉施工流程及安全要点。

材料与设备准备提前将施工所需支护材料（锚杆、树脂药卷、水泥等）、应急材料及设备（风镐、耙斗机等）运至指定地点，并检查风、水管路安装及风压可靠性。

安全设施检查检查斜井阻车器、挡车栏、地滚、地轮等安全设施是否灵敏可靠，损坏或失灵部件必须及时更换；安装提升运输信号装置及电话，确保通讯畅通。

现场环境与技术交底施工前指定当班负责人，由负责人统一指挥；按中、腰线检查巷道断面规格，处理顶板及帮壁隐患，进行敲帮问顶工作，确保施工区域安全。

材料与设备准备标准支护材料规格要求锚杆采用直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆，锚固剂直径2.8cm、长度38cm，每根锚杆配2块；锚网为直径不小于3.5mm的菱形金属网，规格7m×1m，网格600mm×600mm，搭接长度不大于0.05m，用14#铁丝连接，间距不超过0.1m。

施工设备性能标准绞车选用JTPB-2.5型提升绞车，配套钢丝绳直径20mm；耙斗机用于装矸，风镐、尖钎等工具需完好；5T升柱器用于摩擦点柱支护，确保支护力符合要求。

辅助材料质量控制喷浆材料水泥为425普通硅酸盐水泥，砂为普通石粉砂，石子直径不大于10mm，配合比1:2:2，水灰比0.45，速凝剂用量为水泥用量的4%；砌碹用混凝土强度等级C30，料石无风化、裂纹，灰缝饱满，横平竖直。

设备检查与维护要求施工前检查绞车各部螺栓、刹车装置、液压系统，确保灵敏可靠；阻车器、挡车栏等安全设施需每日检查，地滚、地轮转动灵活；机电设备按标准检修，达到完好，保护齐全无失爆，挂牌管理。03维修施工技术规范

拆碹与临时支护工艺拆碹施工顺序与方法拆碹工作应坚持由上往下、逐段进行的原则，首先由上往下对主副暗斜井贯眼三岔口以下原砌碹巷道进行拆碹，拆下来的料石及扩帮后的矸石从溜矸眼中溜下，集中运出。

临时支护设置标准采用摩擦点柱配木梁进行超前5米临时支护，木梁支设在原巷道碹弓子下，木梁下使用两棵摩擦点柱支护，摩擦点柱使用5T升柱器打紧使牢，木梁上方用方木接顶背实，临时支护随修复迎头前移。

拆碹作业安全要点拆碹前必须检查维修点上下顶板安全情况，做好敲帮问顶工作，采用直径不小于200mm的圆木配合单体支柱对维修点进行托棚加固。严禁空顶作业，控顶距不得大于0.3m，撤支架时做到架一副、撤一副。锚网喷支护施工要求支护材料规格标准锚杆采用直径18mm×2000mm全螺纹树脂锚杆，每根配2块树脂锚固剂，锚固长度不小于0.7m，锚固力不小于60KN；锚网为直径不小于3.5mm冷拔铁丝菱形网，规格7m×1m，网格600mm×600mm，搭接长度不小于0.05m，用14#铁丝连接，间距不超过0.1m。锚杆安装工艺要点打眼前按中腰线检查巷道断面，锚孔深度允许偏差0-+50mm；锚杆垂直岩面，与巷道轮廓线夹角不小于75°，外露长度0-+50mm；铁托盘为圆形，规格Φ12.5cm，配套标准螺母紧固。喷浆施工质量控制喷层厚度150mm，误差0—+50mm，表面平整密实，墙基无裸露；水泥、砂、石子配比1:2:2，速凝剂用量为水泥用量的4%，水灰比0.45，强度等级C30；施工前清理模板杂物，边浇灌边捣固，确保无蜂窝、穴洞。临时支护安全措施采用摩擦点柱配木梁超前5m临时支护，木梁支设在原巷道碹弓子下，下用两棵5T升柱器打紧的摩擦点柱，上方用方木接顶背实；临时支护随修复迎头前移，控顶距不大于0.3m，严禁空顶作业。

砌墙施工技术标准墙体厚度与基础要求墙体厚度不小于0.60米，墙基深度不小于400mm，基础必须到硬底。若墙基深度大于400mm，先铺一层碎石混凝土垫至设计深度。

砌筑材料与灰缝标准采用料石砌筑，灰浆比例为1:3。灰缝应饱满、均匀，横缝平行于底板，竖缝错开，料石一跑一丁，砌缝不平处用片石垫平，确保墙缝横平竖直。

壁后充填与墙面要求墙体和煤帮之间用片石充填，并用沙浆灌实，严禁使用可燃物充填。墙面平整，凸凹高差不大于1厘米，无蜂窝、穴洞。

工作台搭设规范上帮砌墙墙体较高时，必须搭设牢固工作台，使用厚度7cm的木板，用把钉扒牢，高脚支设并打好斜撑柱，工作台上放料适量。

轨道整修与水沟建设01轨道整修技术标准轨距600mm，直线段和加宽后曲线段轨距上偏差+5mm、下偏差-2mm；接头间隙≤10mm，内错≤5mm，高差≤5mm；道木间距1米一块，轨枕下捣实，道床无杂物、浮石、积水，同一线路使用同一型号钢轨。

02轨道铺设质量要求轨道铺设平滑成线，变坡点、转弯点无突变现象；扣件齐全紧固并与轨型相符，道岔钢轨型号不低于线路钢轨型号；浮煤、矸不得超过道木上表面，确保矿车运行无冲击。

03水沟建设规格参数水沟设置于井筒左帮，净宽500mm±30mm，深度600mm±30mm，壁厚不小于10mm；水沟标高按腰线控制，误差-30mm～+30mm，沟底表面光滑平整，采用1:3灰砂浆砌筑，灰缝饱满无瞎缝、干缝。

04施工质量控制措施轨道铺设前检查巷道中心线和坡度，误差不大于±50mm；水沟施工前清理毛断面内积水和煤岩碎块，基础深度不小于200mm，采用碎石混凝土垫层，墙体与煤帮间用片石充填并灌实砂浆。04重点安全技术措施

顶板管理与防坍塌措施临时支护设置要求采用摩擦点柱配木梁进行超前5米临时支护，木梁支设在原巷道碹弓子下，每根木梁下使用两棵摩擦点柱，用5T升柱器打紧使牢，木梁上方用方木接顶背实，临时支护随修复迎头前移。

敲帮问顶制度执行施工前及过程中必须进行敲帮问顶，由有经验老工人操作，一人观察一人问顶，人员站在安全地点且退路畅通，找顶时停止其他工作，遇大块危石或顶板发出"空空"响声时，立即打临时支柱处理。

永久支护施工规范采用锚网喷支护，巷道修复支护断面为半圆拱形，净宽2.8米，中部净高2.8米（至轨面）。拱部锚杆用5根直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆，垂直巷道轮廓线布置，间排距800㎜×900㎜；两帮各2根同规格锚杆，间排距800㎜×900㎜，一次成巷。

破碎地带特殊处理破碎地带发现掉渣预兆时，立即停班观察，设专人观察顶板，人员站在安全位置。垮塌结束后，由有经验工人观察倾听，用镐找掉小块危石、夹层，然后安置前探支护，严禁冒险作业。运输安全与提升管理人员资质与岗位责任绞车司机、信号工、把钩工需经特种工种培训考试合格并持证上岗，严格执行岗位责任制和操作规程。运输时段与人员管控维修期间井下人车暂停使用，井筒修理时间段内严禁人员上下；通风、排水人员上下井时间需错开修理时段，交接班时严禁提升运输。设备设施安全要求斜井阻车器、挡车栏、地滚、地轮等必须灵敏可靠，发现呆滞、不转动或安全不可靠的需立即更换；提升运输信号装置及电话应安设在修理点，确保正常及紧急状态下的通讯联系，安设地点严禁堆放杂物。提升运行安全规定严格执行"行车不行人，行人不行车"制度；绞车运行前需检查电铃信号、保险绳、矿车闭锁、插销、三环链等，确保完好；严禁超载、超速，提放超重、大型、超长超宽超高物料时需提前撤离人员、清理巷道；实行"一坡三档"制度，发现损坏失灵不得开车；绞车下放必须带电运行，严禁放飞车。钢丝绳检查与维护机电班需每天安排专人检查钢丝绳运行状况并做好记录，发现问题及时汇报，不合格钢丝绳应立即更换，严禁带病运行。通风与有害气体防控通风系统配置要求维修作业期间必须配备专用通风设备，确保井下空气流通，有效排除有害气体和粉尘。通风设备应定期检查维护，保证其持续稳定运行。有害气体监测与预警信号把钩工必须佩戴便携式瓦斯报警仪，作业前检测瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%时严禁开车。施工过程中应实时监测，发现异常立即撤离。瓦斯超限应急处置若监测到瓦斯超限，应立即停止作业，切断电源，组织人员撤离至安全区域，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降至安全范围以下且经检查确认后方可恢复作业。综合防尘措施作业场所必须执行综合防尘，配备齐全的防尘设施并按规定使用，确保始终保持防尘设施完好，有效降低粉尘浓度，保护作业人员健康。防排水与淋水处理

排水系统检查与维护施工前需检查排水泵、管路及配电设备，确保排水能力满足涌水量需求。排水泵应配备备用泵，定期进行联合试运转，保证设备完好。

临时水沟与集水仓设置在施工区域下方设置临时水沟，水沟净宽不小于500mm，深度不小于600mm，坡度不小于3‰。在低洼处设置集水仓，及时抽排积水，防止积水影响施工。

淋水区域专项处理措施对淋水点采用导水管引排，导水管直径不小于50mm，固定牢固。淋水量较大时，可采用喷浆封闭围岩，配合注浆堵水，确保作业面干燥。

排水安全技术要求排水作业人员需持证上岗，严格执行操作规程。排水过程中密切监测水位变化，发现异常立即停机检查。水沟、集水仓应定期清理，防止淤堵。爆破作业安全规定

爆破作业人员资质要求爆破作业人员必须经过专门培训，考试合格并取得特种作业操作资格证书后方可上岗。严禁无证人员从事爆破作业。

爆破器材管理规定爆破器材的采购、运输、储存、领用和退库必须严格遵守国家有关规定，建立健全管理制度，做到账物相符，防止丢失、被盗。

爆破设计与审批要求爆破作业前必须编制详细的爆破设计方案，经技术负责人和安全管理部门审批后方可实施。设计方案应包括爆破参数、起爆方法、安全距离等内容。

爆破作业现场安全措施爆破作业现场应设置明显的警示标志，划定警戒区域，严禁无关人员进入。爆破前必须进行安全检查，确保起爆器材性能良好，爆破网络连接正确。

爆破后的安全检查爆破后必须等待规定时间，经检查确认无盲炮、危石等安全隐患后，方可解除警戒。对发现的盲炮应按规定程序及时处理。05质量标准与验收要求

支护质量验收标准锚网喷支护验收标准锚杆规格为直径18㎜×2000㎜全螺纹树脂锚杆，间排距800㎜×900㎜，垂直岩面布置，与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚固力不小于60KN，外露长度0-+50mm；锚网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝菱形网，规格7m×1m，网格600mm×600mm，搭接长度不小于0.05m，用14#铁丝连接，间距不超过0.1m；喷层厚度150mm，误差0—+50mm，表面平整密实，墙基无裸露。

砌碹支护验收标准墙体厚度不小于0.60米，墙基深度不小于400mm，基础必须到硬底，灰缝饱满均匀，横平竖直，一跑一丁，壁后用沙浆配合片石充填50mm；墙面平整，凸凹高差不大于1厘米；水沟净宽500mm、深600mm，误差-30—+30mm，壁厚不小于设计10mm。

临时支护验收标准采用摩擦点柱配木梁进行超前5米临时支护，木梁支设在原巷道碹弓子下，每根木梁下使用两棵摩擦点柱，用5T升柱器打紧使牢，木梁上方用方木接顶背实，临时支护随修复迎头前移，控顶距不得大于0.3m。

轨道与水沟质量要求01轨道铺设标准轨距600mm，允许偏差-2mm～+5mm；接头间隙≤5mm，内错≤5mm，高差≤5mm；道木间距1米一块，轨枕下捣实无悬空，同一线路使用同一型号钢轨。

02水沟施工规格净宽500mm±30mm，深度600mm±30mm，壁厚不小于设计10mm；水沟位于井筒左帮，腰线至水沟上沿距离误差-30mm～+30mm，墙基深度不小于400mm并达硬底。

03轨道连接件要求扣件齐全、牢固并与轨型相符，道夹板螺栓必须带平垫；轨道接头高低和左右错差不大于2mm，变坡、拐弯处轨道圆滑过渡，确保矿车运行无冲击。

04道床与水沟质量道床无杂物、无浮石、无积水，道渣粒度及铺设厚度符合标准；水沟浇筑需边浇灌边捣固，表面平整光滑，无错口或台阶，壁后用砂浆配合片石充填50mm。

文明生产与现场管理综合防尘设施要求作业场所必须配备齐全的防尘设施，并按规定使用，确保其始终处于完好状态，有效控制粉尘浓度。

巷道环境治理标准巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥积水长度不超过5米，深度不超过0.1米），浮渣不超过轨道上平面。

材料工具管理规范施工所需材料、工具应码放整齐，放置在指定地点，不得随意堆放，确保作业通道畅通。

管理牌板与三图一书作业场所有三图一书，各项管理牌板齐全，图文清楚，吊挂整齐，便于施工人员查阅和执行。

机电设备管理要求机电设备按标准维修，定期检查检修，达到完好状态，保护齐全无失爆，并实行挂牌管理，小件上盘。06应急处置与案例分析支护结构不稳定常见安全隐患识别受埋藏深、地质条件复杂及顶板压力大影响，原砌碹支护巷道易变形、断面缩小，如副暗斜井底部终端平巷与主巷方位不一致导致平面重叠，存在坍塌风险。通风不良斜井通风系统设计复杂，若通风不畅，易导致瓦斯等有害气体积聚，增加窒息和中毒风险，施工前需确认瓦斯浓度不超过0.5%。运输设备故障绞车、矿车、提升机等运输设备若维护不当，如钢丝绳磨损、阻车器失灵、信号装置不可靠，易引发跑车、掉道等事故，需严格执行“一坡三档”制度。电气设备老化电气设备未定期检查更新，存在老化问题，可能导致触电或火灾事故，机电设备需按标准维修，达到完好状态，保护齐全无失爆。作业人员安全意识不足施工人员若缺乏安全培训，对敲帮问顶、临时支护等操作规程不熟悉，易因违章操作引发事故，所有施工人员需经培训考试合格持证上岗。

事故应急处置流程事故报告与启动响应施工人员发现事故后，立即向当班负责人及矿调度室报告，说明事故类型、地点、程度及人员情况。调度室接报后，立即启动相应级别的应急预案，通知应急救援小组及相关人员赶赴现场。

现场人员撤离与警戒事故发生后，现场人员在确保自身安全前提下，立即撤离至安全区域，并由专人设置警戒，禁止无关人员进入危险区域。撤离路线应提前明确，确保畅通。

应急救援与现场处置应急救援小组到达现场后，根据事故类型（如坍塌、透水、瓦斯超限等）采取针对性措施。例如，坍塌事故应先加固周边支护，防止二次坍塌；瓦斯超限需立即启动通风设备，降低瓦斯浓度。

医疗救护与信息上报如有人员受伤，立即联系医疗救护队伍进行救治，并将伤者及时转运。同时，按照事故上报程序，向矿领导及上级主管部门报告事故情况，内容包括事故经过、伤亡情况及已采取的措施。

典型事故案例分析坍塌事故案例某矿副暗斜井底部维修时，因未及时进行临时支护，拆碹后顶板突然垮塌，造成3人被困。事故原因是未严格执行“先支后拆”原则，临时支护滞后作业面达1.5米，且未进行敲帮问顶。

运输事故案例某矿在副斜井拉底维修中，矿车未按规定使用保险绳，运行中发生跳道，撞坏巷道支护，导致2名作业人员受伤。经查，信号把钩工未检查矿车闭锁装置，绞车司机违规超速运行。

瓦斯超限事故案例某矿副暗斜井维修时，因通风设备故障导致瓦斯积聚，浓度达1.2%，未及时检测发现，电焊作业引发瓦斯燃烧，造成1人烧伤。事故暴露通风管理不到位，瓦斯检测制度未落实。

透水事故案例某矿副斜井维修过程中，未探明前方含水层，盲目掘进导致突水，涌水量达50m³/h，淹没作业面。原因是地质资料不清，未执行“预测预报、有疑必探”原则，防水措施缺失。07安全防护与管理要求

个人防护装备使用规范01头部防护装备要求必须佩戴具有抗冲击、耐穿透性能的安全帽，确保帽衬与帽壳间隙符合标准，下颌带紧固可靠，作业前检查有无裂纹、变形等损坏。

02呼吸器官防护装备选用在粉尘环境中使用N95及以上防尘口罩；存在有毒气体时佩戴防毒面具；缺氧或高浓度有毒气体环境下，必须