中下组煤绞车道清洗水管电缆安全技术措施培训

中下组煤绞车道清洗水管电缆安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01培训背景与目标02作业范围与准备工作03水管电缆清洗操作规范04登高作业安全措施CONTENTS目录05绞车道作业安全管理06电气安全防护措施07危险源辨识与风险预控08安全责任与管理制度CONTENTS目录09应急处置与案例分析01培训背景与目标提升矿井安全水平矿井质量标准化建设要求依据矿上总体要求，通过对中下组煤绞车道水管、电缆的清洗等工作，进一步加强质量标准化建设，从根本上提高矿井整体安全水平，为安全生产奠定坚实基础。规范作业环境标准确保绞车道等作业区域的设备设施符合质量标准，如清洗后的水管、电缆需达到洁净、规范状态，巷道环境整洁，无杂物影响矿车运行，创造安全、有序的作业环境。强化设备设施管理对绞车道的水管、压风管、电缆线、信号线等设备设施，不仅要进行清洗等维护工作，还需建立定期检查、维护制度，确保其始终处于良好运行状态，符合质量标准化要求。

清洗作业安全风险概述电气安全风险清洗作业中接触电缆、信号线，若未佩戴绝缘手套或违规擦洗接线合、高压电缆接头，易发生触电事故。

登高作业风险登高梯子不牢固、位置不当或登高作业时协作不当、无专人扶护，可能导致人员坠落受伤。

绞车运行风险在绞车道施工时，若未与调度联系确认绞车停运就作业，绞车突然运行可能造成人员被矿车碰撞伤害。

环境与操作风险巷道行人未靠行人侧行走、施工人员精力不集中或嬉闹，以及现场清理不及时导致杂物影响矿车运行，均可能引发安全事故。

培训目标与预期效果

掌握清洗作业安全规范使参训人员全面理解中下组煤绞车道水管、电缆清洗的工作范围、操作流程及各项安全技术措施，能够准确识别作业中的风险点。

提升安全操作技能确保作业人员熟练掌握绝缘手套佩戴、登高作业防护、绞车停运确认等关键操作技能，具备独立、安全完成清洗任务的能力。

强化安全风险意识通过危险源辨识及风险评估内容的学习，增强作业人员的“自保、互保、联保”意识，能够在作业前主动进行风险预判和预控。

保障作业安全与质量预期培训后，清洗作业严格符合《煤矿安全规程》及矿方制度要求，实现作业过程零事故，提升矿井质量标准化建设水平。02作业范围与准备工作下组煤绞车道清洗范围清洗工作范围界定

清洗范围从下组煤石门起始，延伸至下组煤延伸绞车道底部，覆盖该段区域内所有水管、压风管、电缆线及信号线。中组煤绞车道清洗范围

清洗范围从中组煤石门起始，延伸至中组煤延伸绞车道底部，包含该段巷道内全部水管、压风管、电缆线和信号线。清洗对象明确

本次清洗对象包括绞车道内所有水管、压风管、电缆线及信号线，需使用洗衣粉或清洁灵擦洗洁净后用洁净抹布擦干。作业前设备材料准备清洁工具准备准备洗衣粉或清洁灵等清洁剂，以及洁净抹布，用于擦洗水管、压风管、电缆线、信号线。登高工具检查确保登高梯子牢固牢靠，高度符合现场作业要求，放置位置适当平稳，以保障登高作业安全。绝缘防护用品准备配备绝缘手套，供作业人员擦洗电缆线、信号线时使用，以防触电事故发生。除尘水管检查与归位确认检查除尘水管是否完好，使用后需放回原位，确保不影响绞车道正常通行和作业。作业人员资质与职责作业人员资质要求岗位人员必须经过专业技术培训，经考试合格，取得上岗资格证后方可上岗作业，确保具备胜任工作的专业能力。安全规程掌握要求岗位人员必须熟知煤矿《三大规程》以及具体要求，严格根据操作规程、岗位责任制作业，保障操作的规范性与安全性。现场指挥职责队领导必须在现场亲自指挥作业，确保施工过程中的各项安全技术措施得到有效落实，协调解决作业中出现的问题。自保互保联保责任全体职工要做到“自保、互保、联保”，增强安全意识，相互监督、相互提醒，共同防范安全风险，形成安全生产的合力。03水管电缆清洗操作规范清洗材料与工具使用方法主要清洗材料及用途洗衣粉或清洁灵：用于擦洗水管、压风管、电缆线、信号线，需按照比例溶解后使用，确保清洁效果。专用清洁工具及操作规范洁净抹布：用于擦洗后擦干水分，避免残留液体导致设备受潮；除尘水管：用于冲洗顽固污渍，使用后必须放回原位，防止影响巷道通行。绝缘防护工具使用要求绝缘手套：擦洗电缆线、信号线时必须佩戴，防止触电事故；登高梯子：需确保牢固平稳，高度符合现场作业要求，两人及以上登高作业时需专人扶护。水管清洗操作流程

作业范围界定清洗工作范围包括从下组煤石门至下组煤延伸绞车道底部，以及中组煤石门至中组煤延伸绞车道底部的所有水管。

清洗材料准备准备洗衣粉或清洁灵作为清洁剂，同时准备洁净抹布用于擦干水管表面，确保清洗效果。

冲洗作业规范使用除尘水管对水管进行冲洗，冲洗完成后必须将除尘水管放回原位，保持作业现场整洁。

残留水分处理冲洗结束后，立即用洁净抹布将水管表面擦干，防止水分残留导致锈蚀或影响后续作业。

电缆信号线清洗要点绝缘防护要求作业人员必须佩戴绝缘手套进行电缆、信号线擦洗，防止触电事故发生。

特殊部位处理遇有接线合、高压电缆接头时，严禁用水冲洗，严禁用手和湿布擦洗，避免短路或触电风险。

清洁材料规范使用洗衣粉或清洁灵对电缆、信号线进行擦洗，确保表面油污、粉尘彻底清除，之后用洁净抹布擦干。

特殊部位清洗禁忌接线合清洗禁忌擦洗电缆时，遇有接线合，严禁用水冲洗，严禁用手和湿布擦洗，以防发生触电事故或损坏设备。

高压电缆接头清洗禁忌擦洗电缆时，遇有高压电缆接头，严禁用水冲洗，严禁用手和湿布擦洗，避免因操作不当引发安全风险。04登高作业安全措施登高工具检查与要求登高工具牢固性要求登高梯子必须牢固可靠，其结构强度需符合现场作业负载要求，确保在使用过程中无晃动、无变形，放置位置需平稳且适当，防止倾倒。登高工具高度适配标准梯子的高低应根据现场作业环境和作业点高度进行合理选择，确保作业人员在操作时无需过度伸展身体，避免因工具不适导致失衡坠落风险。登高作业人员协作规范两人或两人以上进行登高作业时，必须集中精神，密切协作，作业过程中要互叫互应，明确分工，并安排专人在地面进行扶护，确保登高作业安全。

登高作业人员协作规范01作业人员配置要求登高作业必须安排两人或两人以上人员协作进行，明确主操作手与辅助人员分工，确保作业过程中相互配合、相互监督。

02现场沟通与呼应机制作业期间人员需集中精神，采用互叫互应的方式保持实时沟通，关键操作步骤（如移动梯子、传递工具）需双方确认后执行，严禁擅自行动。

03专人扶护安全职责登高作业时必须指定专人负责扶护梯子，确保梯子放置平稳、牢固可靠，扶护人员需全程坚守岗位，不得擅自离开或参与其他作业。

04工具传递与操作配合高处与地面人员传递工具、材料时，需使用工具袋或绳索系递，严禁抛掷；地面人员需关注高处作业动态，及时提醒环境风险，形成安全防护闭环。

防坠落安全防护措施登高工具安全要求登高作业所用梯子必须牢固可靠，高度需符合现场作业要求，放置位置应平稳适当，防止倾倒引发坠落风险。

多人协作登高规范两人或两人以上登高作业时，必须集中精神、密切协作，作业过程中互叫互应，并安排专人在地面扶护梯子，确保登高安全。

作业人员安全意识施工人员在登高作业时必须精力集中，严禁嬉戏打闹，队领导需在现场亲自指挥作业，强化现场安全管理。05绞车道作业安全管理01绞车停运确认流程施工前调度联系确认在绞车道施工前，施工负责人必须首先与矿调度室取得联系，明确告知施工计划及作业时间段，请求协调绞车停运事宜。02绞车司机与挂钩工双重确认调度室协调后，施工负责人需直接与绞车司机、挂钩工进行沟通，由双方共同确认绞车已完全停止运行，并将绞车电源开关打到闭锁位置。03现场停机状态核验施工人员到达作业现场后，需再次检查绞车操作手柄是否处于零位、制动装置是否可靠制动，确认绞车无任何启动迹象，方可开始作业。04设置警示标识与现场监护绞车停运确认后，立即在绞车操作区域及相关通道设置“正在施工，禁止启动”的警示标识，并安排专人在现场监护，防止无关人员误操作。

现场作业人员行走规范行走路线规定巷道里行人要靠巷道行人侧行走，严禁在非行人侧或轨道中间行走，确保与运行车辆保持安全距离。

行走安全注意事项行走时必须精力集中，注意观察巷道内的警示标志、照明情况及周围环境，严禁嬉戏打闹或低头看手机等分散注意力的行为。

与绞车运行的协调在绞车道施工区域行走时，必须确认绞车处于停运状态，并听从现场指挥人员的安排，严禁在绞车运行时在其影响范围内行走。施工期间现场清理要求

每班施工后现场清理每班施工期间，必须把现场清理洁净，防止杂物影响矿车运行。

清理范围与标准清理范围包括作业区域内的废弃抹布、清洁剂包装、冲洗废水等所有杂物，确保巷道畅通，无绊倒、阻碍矿车通行的隐患。

清理责任落实施工人员对各自作业区域的清理工作负责，队领导现场监督检查，确保清理工作到位。06电气安全防护措施

绝缘防护用品使用规范绝缘手套的选择与佩戴擦洗电缆线、信号线时，作业人员必须佩带合格的绝缘手套，手套需具备良好的绝缘性能，无破损、裂纹等缺陷，确保在操作过程中有效防止触电风险。

绝缘手套的检查与维护使用前应检查绝缘手套是否在有效期内，表面是否清洁、有无损伤，使用后需清洁干净并妥善存放，避免阳光直射、高温或尖锐物体损坏，确保其绝缘性能可靠。

其他绝缘防护要求在进行与电缆相关的带电或近电作业时，除绝缘手套外，若涉及其他可能的触电风险，还应根据实际情况配备并正确使用其他绝缘防护用品，如绝缘靴等，严格遵守煤矿安全规程中关于绝缘防护的各项规定。

高压设备清洗安全禁忌01严禁用水冲洗高压设备关键部位擦洗电缆时，遇有接线合、高压电缆接头时，严禁用水冲洗，防止发生短路或触电事故。

02严禁用手和湿布直接擦洗高压部件高压电缆接头等部位具有高电压风险，直接用手或湿布擦洗可能导致人员触电，必须采取绝缘措施或避免接触。

03严禁在绞车运行时对高压设备进行清洗作业在绞车道施工时，必须先和调度联系，确认绞车停运后方可作业，绞车运行时严禁对包括高压设备在内的任何部件进行清洗。

04严禁未佩戴绝缘防护用品操作高压设备擦洗电缆线、信号线等高压相关设备时，作业人员必须佩带绝缘手套，以防触电，未佩戴合格绝缘防护用品严禁操作。触电应急处置方法立即切断电源发现有人触电，应立即拉闸或使用干燥木棒、竹竿等绝缘物使触电者脱离电源，严禁徒手直接接触触电者。现场急救措施将脱离电源的触电者移至通风干燥处，解开衣领，检查呼吸心跳。如呼吸停止，立即进行人工呼吸；如心跳停止，实施胸外心脏按压。及时报告与送医立即向矿调度室和医疗急救中心报告，说明事故地点、伤情等信息，同时联系车辆将伤员送往医院进行进一步救治。现场保护与调查保护事故现场，严禁随意移动触电者或破坏现场痕迹，配合专业人员进行事故原因调查，吸取教训防止类似事故再次发生。07危险源辨识与风险预控作业全工序风险评估

预备工作风险识别作业前准备阶段，可能存在工具准备不足、安全防护用品缺失或失效、作业人员未明确分工等风险，需对工具完好性、防护装备有效性及人员职责分配进行重点预控。

起冲洗水管作业风险评估起冲洗水管过程中，可能因水管连接不牢固导致脱落伤人，或水管拖拽过程中绊倒作业人员，需评估水管固定方式及作业空间安全性，确保操作平稳有序。

登高作业风险分析登高擦洗作业时，梯子稳固性不足、登高人员未系安全带或未设专人扶护，易引发坠落事故。需检查梯子是否牢固平稳，确认登高人员防护措施到位及协作配合情况。

绞车运行状态风险研判在绞车道作业若未与调度确认绞车停运状态，可能因绞车突然启动导致矿车运行碰撞作业人员。作业前必须严格执行与调度、绞车司机、挂钩工的确认流程，严禁绞车运行时作业。

电气设备接触风险评估擦洗电缆线、信号线时，若未佩戴绝缘手套，或违规擦洗接线合、高压电缆接头，易发生触电事故。需重点评估作业人员是否掌握电气安全操作规范，杜绝带电违规操作。

重点工序预控措施01预备工作预控作业前需对清洗工具、登高设备等进行全面检查，确保洗衣粉、清洁灵等清洁用品准备齐全，梯子牢固平稳且高度符合现场作业要求。

02起冲洗水管预控起吊冲洗水管时，操作人员需明确分工，统一指挥，确保水管起吊过程平稳，避免碰撞周围设备及电缆，使用后必须将除尘水管放回原位。

03绞车停运确认预控在绞车道施工前，必须先与调度联系，经绞车司机、挂钩工确认绞车停运并得到许可后方可作业，严禁在绞车运行时进行清洗操作。

04危险源辨识与确认每一工序开始前，作业人员需对现场进行危险源辨识，采用手指口述法对存在的风险进行确认，重点关注电气设备、登高作业等潜在危险点。

手指口述确认法应用手指口述法的操作要求在每一工序开始前，作业人员需针对辨识出的危险源，采用手指指向具体部位并口述确认内容的方式，确保对安全状态的准确判断与确认。

清洗作业前的确认要点确认绞车已停运并与调度及绞车司机、挂钩工联系确认；确认登高梯子牢固平稳、位置适当；确认个人防护装备（如绝缘手套）佩戴正确完好。

作业过程中的动态确认在擦洗电缆、水管等作业时，遇到接线盒、高压电缆接头等关键部位，需手指指向并口述“此处严禁用水冲洗、严禁用湿布擦洗”，强化安全操作意识。

手指口述法的执行监督队领导需在现场亲自监督手指口述法的执行情况，确保每位施工人员严格按照规定进行确认，对未执行或执行不到位的行为及时纠正，保障作业安全。08安全责任与管理制度

自保互保联保责任机制自保责任：个人安全第一责任人施工人员必须对自身安全负责，严格遵守本措施及煤矿《三大规程》，做到不违章操作、不冒险作业，上岗前检查个人防护装备完好性，作业中精力集中，严禁嬉闹。

互保责任：作业伙伴安全互监两人或两人以上协同作业时，应相互提醒、相互监督，确认对方安全操作规范，如登高作业时扶护人员需确保梯子稳固并关注登高者动态，发现不安全行为立即制止。

联保责任：团队安全共同承担全体施工人员形成安全共同体，队领导在现场亲自指挥，班组成员间相互关照，对作业区域内的安全隐患共同排查、及时报告，实现“一人违章、众人监督”的安全联防。

三大规程与矿规矿纪煤矿三大规程核心要求煤矿三大规程包括《煤矿安全规程》《作业规程》《操作规程》，是保障矿井安全生产的基本准则，所有施工人员必须熟知并严格执行。

平沟煤矿相关制度规定平沟煤矿根据自身实际制定了系列安全管理制度，未在本措施中作具体规定的内容，必须严格按照《煤矿安全规程》及平沟煤矿相关制度执行。

岗位人员资质与职责施工人员必须经过专业技术培训，经考试合格取得上岗资格证后方可上岗，需熟知三大规程及具体要求，严格按操作规程和岗位责任制作业。队领导现场指挥职责作业前安全确认组织施工人员进行作业前安全确认，核查作业范围、人员资质、防护装备及工具准备情况，确保符合安全技术措施要求。作业过程协调管控全程监督作业流程，协调各岗位人员配合，确保登高作业、绞车停运、电气安全等关键环节严格按规程执行，及时纠正违规行为。危险源动态辨识根据作业进展动态