刮板输送机安全使用措施培训课件

刮板输送机安全使用措施培训课件CONTENTS目录01刮板输送机概述02常见事故类型及原因分析03安全使用基本要求04安全防护装置与措施CONTENTS目录05维护保养与故障处理06事故案例分析与应急处置01刮板输送机概述设备定义与应用领域刮板输送机的定义刮板输送机是一种以刮板链为牵引构件，在溜槽内实现散状物料连续输送的设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工等行业。核心结构组成主要由机头（含驱动装置、链轮）、中间部（溜槽、刮板链）、机尾部及紧链装置、液压推移装置等附属部件构成，形成闭合循环输送系统。工作原理电动机驱动链轮旋转，带动刮板链在溜槽内循环运动，通过刮板推动物料沿溜槽移动，实现从装料到卸料的连续输送过程。典型应用场景1.煤矿井下工作面：作为采煤机运行轨道，兼具煤炭运输功能；2.金属矿山：用于矿石、矸石等物料输送；3.建材行业：水泥、石灰石等原料的生产流程输送。主要结构组成驱动装置驱动装置是刮板输送机的动力源，通常包括电动机和减速器，为刮板链的循环运动提供动力，控制输送速度，确保设备稳定运行。刮板和溜槽刮板固定在链条上，与溜槽配合使用，将物料从一端输送到另一端，实现连续输送。溜槽作为物料的承受件，其结构影响输送效率和设备寿命。输送链条输送链条是刮板输送机的核心部件，与刮板相连，负责带动物料沿输送方向移动。常见的有中单链、边双链、中双链和三链等类型。机头部与机尾部机头部由机头架、电动机、液力耦合器、减速器及链轮等组成，是动力输出和物料卸载的关键部位；机尾部供刮板链返回，部分重型刮板输送机机尾也设有动力传动装置。工作原理与特点

核心工作机制刮板输送机通过电动机驱动链轮，带动刮板链在溜槽内循环运动，利用刮板推动物料沿溜槽连续输送，实现水平或倾斜方向的物料运输。

主要结构组成由机头（含驱动装置）、中间部（溜槽、刮板链）、机尾部三部分构成，配套紧链器、液压推移装置等附属部件，形成完整输送系统。

显著性能优势结构坚实能承受冲击载荷，可弯曲设计适应巷道起伏（水平垂直方向允差2°-4°），兼作采煤机轨道，满足综采工作面一体化作业需求。

固有使用局限空载功率消耗达总功率30%，输送距离受限（通常几十至几百米），链条易出现掉链跳链故障，钢材消耗大导致设备成本较高。分类与技术参数按移动方式分类

分为可拆卸式和自移式。可拆卸式需人工拆卸搬移组装；自移式可通过液压装置自行移动，适应工作面推进需求。按牵引链条分类

包括中单链、边双链、中双链和三链刮板输送机。不同链条配置适应不同输送量和工况，如中双链适用于中大型工作面。按溜槽结构分类

有敞开式和封闭式两类。敞开式便于装卸料，封闭式可防止粉尘飞扬，适用于对环境要求较高的场合。关键技术参数

主要包括输送量（可达3500t/h以上）、输送长度（最长达335米以上）、电动机功率（单速电机达525kW）、刮板链速度及适应倾角（向上运输不超过25°，向下不超过20°）。02常见事故类型及原因分析设备损坏事故原因刮板链与传动装置过度磨损刮板链和传动装置因长期运行产生过度磨损，易引发断链事故；链轮承托水平圆环链的平面磨损超限（节距≤64mm时磨损＞6mm，节距≥86mm时磨损＞8mm）会导致啮合不良。卡阻问题导致机械故障被杂物或溜槽端部接口卡住，使刮板链拉力突然猛增，造成链条断裂或传动部件损坏；溜槽对角变形超过6mm时，易引发刮板链卡滞。超负荷运行引发设备损坏电动机过负荷运行导致烧毁电机；刮板输送机长期超载会使链条、刮板弯曲变形，连续损坏刮板数量超过总数3%时，将严重影响设备运行。转动部分伤人事故原因

防护装置缺失或损坏联轴器、传动装置等机头处的转动部分未装保护罩，机尾未装护板，运行中人员靠近时，易被转动部分绞伤。

违章操作与安全意识不足人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业，如在未停机情况下清理转动部件附近的杂物，易导致绞伤事故。

设备异常引发的间接伤害刮板链被不平的溜槽口或杂物卡住，拉力突然猛增，致使机头或机尾突然向上翘起，可能挤伤附近靠近转动部分的作业人员。链条卡阻与断链伤人原因

链条卡阻的主要诱因刮板链被不平的溜槽口或杂物卡住，导致拉力突然猛增，可能引发机头或机尾突然向上翘起，造成附近作业人员挤伤或撞伤。

断链事故的直接因素刮板链和传动装置过度磨损、超负荷运行，或被杂物卡住，易导致链条断裂；电动机过负荷运行烧毁电机，也可能间接引发断链。

人员操作不当的风险人员麻痹大意靠近转动部分违章作业，或违章乘坐刮板输送机、在槽内行走，易被突然跳动的刮板链打伤；处理故障时未停机或误开机，导致人身伤亡。违章操作引发的事故原因01转动部件无防护或防护失效联轴器、传动装置等机头转动部分未装防护罩，机尾未装护板，人员靠近时易被绞伤。02违章乘坐或在槽内行走工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，易被突然向上跳动的刮板链打伤。03处理故障时未执行停机挂牌制度处理刮板运输机故障时未停车，或已停车但未挂“有人工作、禁止开机”牌，导致他人误开机造成人身伤亡事故。04开机前未发启动警告信号开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或输送机旁行走的人员伤亡。05违规使用输送机运送长料用刮板输送机运送长料时，放料或取料操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。运输物料操作不当伤人原因

长料放取方式错误放料或取料时操作不当，人员易被挤在木料与支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

违章乘坐或在槽内行走工人违章乘坐刮板输送机或在槽内行走，可能被突然向上跳动的刮板链打伤。

未停机处理故障处理刮板运输机故障时未停车，或已停车但未挂“有人工作、禁止开机”牌，易被误开机造成人身伤亡事故。

开机前未发启动信号开机前未发起动警告信号而直接开车，致使正在输送机上工作或旁行走的人员伤亡。电气安全事故原因

电缆损伤引发火花工作面电缆落入刮板输送机槽内，未及时吊挂而被拉断，产生电火花，可能引起瓦斯、煤尘爆炸，造成人员伤亡。

电气设备维护缺失电动机、减速器等电气设备未定期检查，存在绝缘老化、接线松动等问题，易导致短路、漏电等事故。

违章操作电气系统非专业人员擅自维修电气设备，或带电作业，违反电气安全规程，引发触电、设备损坏等事故。

保护装置失效或缺失未安装或未正确使用过载保护、漏电保护等装置，电气故障不能及时切断电源，导致事故扩大。03安全使用基本要求操作人员资质与培训要求持证上岗制度刮板输送机司机必须经过严格的专业技术培训，考试合格，取得有效的特种作业操作证后方可上岗操作。严禁无证或持过期证件上岗。培训内容要求培训内容应包括刮板输送机的结构组成、工作原理、安全操作规程、常见故障诊断与处理、应急处置措施、个人防护用品的正确使用以及相关法律法规知识。定期复训与技能提升定期对操作人员进行安全教育和技能培训，一般每年至少进行一次复训，不断提高其安全意识、操作技能和应急处理能力，以适应设备更新和工艺改进的需求。培训记录与档案管理建立操作人员培训档案，详细记录培训内容、培训时间、考核结果等信息，确保培训过程可追溯，为人员资质管理提供依据。开机前安全检查规范

01设备本体检查检查刮板链松紧度，确保机头链轮下方下垂不超过两个链环；刮板无连续损坏（不超过总数3%），连接螺栓紧固无脱落；溜槽接口严密，无开焊断裂，对角变形≤6mm。

02传动系统检查电动机、减速器地脚螺栓齐全紧固，运行声音正常，无异常振动；减速箱油位在规定刻度，无渗漏；液力耦合器充液量达标，易熔合金塞完好，严禁用其他材料代替。

03安全防护装置检查机头、机尾转动部分防护罩、护板安装牢固；紧急停止按钮、信号装置灵敏可靠，沿机身信号点间距≤15m；电缆槽内电缆吊挂整齐，无落入溜槽风险。

04工作环境检查设备周围5米内无浮煤、杂物及障碍物，顶板支护牢固，照明充足；工作面底板平整，无积水、油污，确保输送机运行平稳，避免因环境问题引发设备故障或人员滑倒。启动与停机操作流程启动前准备与检查操作人员需确认设备紧固件无松动、刮板链张紧度适宜、安全防护装置完好，检查工作环境无障碍物，通讯信号系统畅通。启动操作程序应先发出预警信号，确认人员远离设备后，按逆煤流方向依次启动（先开后续设备），空载启动后检查运转声音、温度及振动正常，再逐步加载物料。运行中监控要点密切关注电机温度（不超过80℃）、轴承温度（不超过70℃），观察刮板链有无跑偏、卡阻，发现异响、烟雾等异常立即停机。正常停机步骤先停止给料，待输送机物料全部运出后，按顺煤流方向依次停机，关闭电机冷却系统，清理机头机尾浮煤，将控制手把打至零位。紧急停机情形与处置出现断链、飘链、电机过载、人员误入危险区域等情况时，立即按下急停按钮，切断电源并挂牌，待故障排除且确认安全后，按启动程序重新开机。运行中的安全注意事项

严禁违章跨越与接触转动部件运行中严禁任何人跨越刮板输送机，如因特殊情况必须通过时，必须先停止破碎机和转载机及刮板输送机后，机组停电闭锁，检查通过地段的帮顶是否完好，确认无任何危险时方可通过。严禁在设备运行时接触传动部位。

密切监控设备运行状态司机在开机运行时，必须时刻注意附近顶板、煤壁及设备的安全情况，发现问题及时汇报进行处理。要时刻注意刮板机的运行情况，注意刮板机链条、溜槽及刮板的完好情况，发现刮板链子出槽、断链等问题及时处理。

严格执行信号操作规范运行中听到或见到停机信号时，要及时停机，只有重新听到或见到开机信号后，才能开机。信号不清不准操作，确保信息传递准确，避免误操作引发事故。

禁止超载与违规使用严禁超载运行和违规操作，避免发生安全事故。无煤时不使刮板机长时间空运行。当刮板输送机出现超负荷运转、发生闷车等紧急情况时，应立即停机，待妥善处理后方可继续运行。

及时清理与环境维护刮板司机在开机运行时，要及时清理机头的浮煤。保持设备周围环境整洁，机身周边无障碍物，地面平整，无积水或油污，防止操作时发生滑倒或设备损坏。物料运输安全操作要求

运输前准备与检查运输物料前必须制定专项安全技术措施并经审批，明确装载、固定、运输路线及卸载方案。检查物料尺寸、重量是否符合输送机额定承载，超长、超宽、超重物料需特殊固定，严禁单靠刮板链拖拽。

装载与固定规范装载时需在指定区域平稳放置物料，长料应顺输送机运行方向摆放，采用专用夹具或钢丝绳固定，防止运输中晃动、滚落。严禁在刮板输送机非承载面或溜槽边缘堆放物料，避免卡阻或损坏设备。

运输过程监控与警戒运输期间设专人全程监控，在机头、机尾及转弯处设置警戒，禁止人员在物料运行路线下方或两侧逗留。运行中密切观察刮板链、溜槽及物料状态，发现偏移、卡阻或异响立即停机处理，严禁在运行中用手调整物料位置。

卸载与收尾管理卸载点需提前清理障碍物，确保卸载空间充足，专人指挥物料精准落位。运输完毕后彻底清理输送机内残留物料及固定装置，检查刮板链、溜槽有无变形或损坏，确认设备恢复正常状态后方可进行常规作业。04安全防护装置与措施转动部分防护罩设置

防护罩设置范围刮板输送机机头、机尾的传动装置，包括联轴器、链轮等转动部件，必须安装防护罩；机尾未装护板的需补充安装，防止人员靠近时被绞伤。

防护罩技术要求防护罩应采用坚固材料制作，确保强度足以抵抗意外碰撞；防护栏间隙需小于50mm，防止人体部位伸入；防护罩需固定牢固，不得松动或缺失。

防护罩检查与维护每班开机前检查防护罩是否完好，有无变形、破损或固定螺栓松动；发现损坏需立即停机修复，严禁在防护罩缺失或失效状态下运行设备。紧急停机装置与信号系统

紧急停机装置的组成与功能刮板输送机必须配备紧急停机装置，包括沿线急停按钮和拉绳开关，确保在任何紧急情况下能立即切断电源，停止设备运行。

紧急停机操作规范当出现刮板链断裂、人员靠近危险区域、设备异常震动或异响等情况时，操作人员应立即按下急停按钮或拉动拉绳开关，停机后须悬挂警示标识并报告调度。

启动预警信号要求开机前必须发出持续不少于3秒的启动预警信号（如声光报警），确认设备周围无人作业或逗留后，方可启动输送机，严禁无预警直接开机。

信号系统的设置与维护工作面刮板输送机应沿机身每15米设置一组信号装置，信号点间距不超过15米，确保开机、停机、急停等指令传递准确；每日检查信号装置灵敏度，发现故障立即停用并修复。限位与过载保护装置限位保护装置的功能与设置限位保护装置用于防止刮板链因过度运行而跑出链轮或发生其他位置异常，通常在机头、机尾等关键部位设置，当刮板链运行超出设定范围时，能立即触发停机，避免链条脱落或设备损坏。过载保护装置的作用与类型过载保护装置可有效防止电动机、刮板链等部件因超负荷运行而损坏，常见类型包括液力耦合器（通过易熔合金塞在过载时喷液停机）、电流继电器（监测电机电流超限后切断电源）等，确保设备在安全负载范围内运行。保护装置的日常检查与维护每日需检查限位开关是否灵敏可靠，确保其触发机构无卡阻；定期检查过载保护装置的参数设置是否符合设备要求，如液力耦合器的易熔合金塞不得用其他材料代替，电流继电器的动作阈值需校准，以保证保护功能有效。工作区域安全防护措施

作业环境清理与支护检查作业前需将铺设场地整平，清理浮煤、杂物，确保无障碍物；检查工作地点支护是否牢靠有效，发现问题及时处理，保障作业空间安全。

设备周边安全距离与警示标识机头、机尾距外帮不小于1.5m，距煤壁不小于0.3m；在输送机运行区域设置明显警示标识，严禁非操作人员靠近，危险区域应设防护栏或隔离带。

顶板与煤壁安全监测操作人员需不断巡视责任区域内顶板和煤帮情况，执行敲帮问顶制度，及时处理煤壁片帮、顶板裂隙等隐患，确保自身及行人安全。

电缆与管路安全管理输送机两侧电缆需按规定吊挂整齐，避免落入槽内被拉断产生电火花；检查冷却水管等管路连接是否完好，防止泄漏影响设备运行或造成人员滑倒。

紧急通道与避险空间设置工作区域应预留宽度不小于0.8m的安全通道，确保畅通无阻；刮板输送机司机在采煤机割至机头时，需退至3#端头支架等安全避险空间，待设备驶离安全距离后方可靠近。05维护保养与故障处理日常维护保养内容班检关键项目检查刮板链、刮板、连接环有无损坏，刮板弯曲变形需立即更换；检查链轮组件、减速器有无漏油，电机温度不超过90℃；清扫机头机尾浮煤，确保电缆槽紧固件牢固。周检重点内容进行班检全部项目；检查传动装置紧固件并拧紧；检测电机负载分配，电流表读数差额超过10%时及时调整；检查中部槽磨损及销排连接情况，确保无开焊断裂。月检核心工作完成周检所有内容；检查液力耦合器充液量是否达标；测量链条伸长量，若超过原始长度3%需更换；检查轴承润滑状态，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。润滑与清洁要求定期对减速器、链轮组件等部位加注规定润滑脂；保持传动装置清洁，及时清理煤粉和杂物；链条张紧度需适中，机头链轮下方下垂不超过两个链环，避免过紧断裂或过松跳链。定期检查项目与标准班检核心项目检查刮板链、刮板、连接环有无损坏，刮板弯曲必须更换；链轮组件运转、漏油及油温（≤90℃）；减速器透气塞、漏油、异响、震动及油温（≤90℃）；清扫机头尾传动部及电缆槽浮煤，紧固松动紧固件。周检重点内容进行班检全部项目；检查传动装置安全及紧固件；检查电机电流表负载分配，读数差额超10%需调整；检查电动机接线端清洁度及电缆插销插座完好性；检查中部槽有无损坏或过度磨损；检查减速器等润滑油位。月检关键要求完成周检所有项目；检查液力耦合器充液量是否达标；检查两条链子伸长量是否一致，伸长量达原始长度3%需处理；检查销排及连接销状况；全面检查铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽等附属部件完好性。整机完好标准所有螺栓、螺帽及连接零件齐全紧固；轴无裂纹损伤锈蚀，运行无异常震动；轴承润滑良好不漏油，滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承≤75℃；齿轮无断齿裂纹剥落，硬齿面磨损不超硬化层80%，软齿面不超原齿厚15%。常见故障诊断方法

01视觉检查法观察刮板输送机运行状况，检查是否有异常振动、链条磨损、刮板变形、溜槽损坏、连接螺栓松动或缺失等迹象，及时发现明显的机械故障。

02听觉诊断法利用听觉识别设备运行时的异常声音，如金属摩擦声、撞击声、齿轮啮合异常声响等，判断潜在的机械问题，如轴承损坏、链条卡阻等。

03温度检测法使用温度计或红外线测温仪检测电机、减速器、轴承等关键部位的温度，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃，发现过热现象及时停机检查。

04运行参数监测法通过电机电流表等仪器监测负载分配情况，当读数差额达到或超过10%时应调整负载；观察刮板链松紧度，机头链轮下面下垂超过两个链环时需重新张紧。典型故障处理流程

故障初步检查通过视觉检查刮板输送机外观是否有明显损坏或异物干扰，利用听觉识别异常声音，使用温度计检测设备各部位温度，判断潜在机械问题。

详细诊断与方案制定根据初步检查结果，使用专业工具对设备进行深入检测，明确故障具体原因，如断链位置、电机过载原因等，并制定相应的维修或调整方案。

执行维修操作按照制定的方案进行维修，更换损坏部件（如磨损的刮板、断裂的链条）或调整设备参数（如链条张紧度），确保操作过程严格遵循安全规程。

复检与记录维修完成后进行复检，确认故障已彻底解决，设备运行恢复正常。详细记录处理过程、更换部件型号及故障原因，为后续维护提供参考。06事故案例分析与应急处置典型事故案例分析

违章操作导致断链伤人事故某矿工作面刮板输送机司机未检查刮板链张紧度，链条因过度磨损断裂，断裂链条弹出击中附近作业人员，造成腿部骨折。事故原因：未执行班前检查制度，链条磨损超限仍继续使用。

防护缺失引发转动部件绞伤事故机头传动装置防护罩缺失，一名工人违规靠近清理浮煤时，衣袖被联轴器卷入，造成手臂绞伤。事故暴露出设备安全防护装置不齐全，现场安全管理不到位。

误操作开机致人伤亡事故维修人员处理刮板输送机卡链故障时，未悬挂"有人工作、禁止开机"警示牌，另一名工人误启动设备，导致维修人员被刮板链挤压身亡。此案例违反停机检修安全规定。

违章乘坐输送机受伤事故某