采煤机操作工安全操作程序培训

采煤机操作工安全操作程序培训CONTENTS目录01总则与法规依据02操作前准备与检查03启动操作程序04运行中的操作与监控CONTENTS目录05停机操作程序06设备维护与保养07安全风险防控01总则与法规依据规程制定目的与适用范围

规程制定目的为规范采煤机操作行为，保障作业人员生命安全和煤矿生产安全，防止采煤机作业过程中发生机械伤害、触电、火灾等事故，确保采煤工作面安全高效生产。

规程制定依据依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》（2022年版）、《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》（2020年版）、《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）、《煤矿机电设备完好标准》等法律法规、标准规范及企业安全生产管理制度制定。

适用范围本规程适用于煤矿井下采煤工作面采煤机的操作、维护、检修及现场管理活动，涵盖采煤机司机、助手、维修工、班组长等相关作业人员，其他涉及采煤机辅助作业的人员应参照执行。核心法律法规依据国家安全生产基础法规《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》是煤矿安全生产及采煤机操作的根本法律依据，明确生产经营单位主体责任及从业人员权利义务。行业安全操作标准《煤矿安全规程》（2022年版）对井下采煤作业环境、设备运行、瓦斯防治等作出强制性规定，是采煤机安全操作的直接依据。设备操作专项规范《煤矿用采煤机》（MT/T82-2020）规定了采煤机技术要求与试验方法，《煤矿机电设备完好标准》明确设备维护保养规范，确保设备性能达标。从业人员资质法规依据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法》（2020年版），采煤机司机须持有效特种作业操作证，经培训考核合格方可上岗。操作人员基本要求资质要求

操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。2018年6月1日后入职者需满足高中及以上学历要求。培训与考核

操作人员需经过专业培训，初训不少于90学时，复审不少于24学时，考核通过后方可上岗。对于新机型或技术改造后的采煤机，须接受专项培训并考核合格。身体与精神状态

操作人员上岗前须保持良好状态，严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作疾病（如心脏病、高血压等）的人员操作采煤机。劳动防护用品佩戴

必须按规定正确佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩（KN95或更高等级）、防静电工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保防护用品完好无损。02操作前准备与检查人员资质与状态确认

01操作资质审核操作人员必须持有有效的煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内且与本人信息一致。对于新机型或技术改造后的采煤机，操作人员须接受专项培训并考核合格后方可操作。

02技能掌握程度操作人员应熟悉本型号采煤机的结构原理、性能参数、操作程序及相关规程内容。初次操作或长时间未操作该型号采煤机的人员，必须安排有经验的司机进行现场指导。

03身体与精神状态评估操作人员上岗前须保持良好生理和心理状态，严禁酒后、疲劳、情绪异常或患有妨碍安全操作疾病（如心脏病、高血压等）的人员操作采煤机。

04劳动防护用品规范操作人员必须按规定正确佩戴和使用个人防护用品：安全帽系紧帽带，防护眼镜佩戴到位，防尘口罩密合良好，防静电工作服、胶鞋穿戴整齐，防护手套无破损。劳动防护用品佩戴规范

基础防护装备要求操作人员必须佩戴安全帽并系紧帽带，确保符合国家标准；防尘口罩需选择KN95或更高等级，保证密合良好；穿防静电工作服和绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电、粉尘吸入及机械伤害。

防护装备完好性检查作业前检查防护用品是否完好无损，如安全帽无裂纹、口罩无破损、手套无漏洞；确认防静电工作服无破损，绝缘鞋鞋底无磨损，确保防护功能有效。

特殊防护补充要求根据作业环境，额外佩戴防噪耳塞（噪声≥85dB时）、防护眼镜（防煤尘飞溅）；在更换截齿等近距离操作时，需加戴防砸手套，确保全面防护。

佩戴监督与责任班组长需在班前检查操作人员防护用品佩戴规范性，未按要求佩戴者不得上岗；操作人员应主动检查并正确使用防护用品，发现问题立即更换或报告。作业环境安全评估顶板与支护状况确认作业前，操作人员与班组长必须共同检查采煤机运行路径及作业区域内的顶板状况。确认顶板支护（液压支架、单体支柱、锚杆等）完整有效，无片帮、冒顶危险，支护间距符合规程要求，支架初撑力达标，护帮板、护顶板到位。瓦斯与有害气体浓度检测使用瓦斯检测仪检测作业区域瓦斯浓度，低于0.8%方可作业。同时检查一氧化碳等有害气体浓度，确保在安全范围内，如发现异常情况，立即停止作业，上报相关部门进行处理。通风与照明条件检查确保井下通风系统正常，风量充足，空气质量符合国家标准。检查井下照明设施，确保光线充足，便于作业，地面及井下照明设施应完好，确保操作人员视线清晰。工作面隐患排查检查采煤工作面是否存在积水、积煤等隐患，及时清理，确保工作面干燥、整洁。清理采煤机周围浮煤、杂物，确保行走轨道（销排/齿轨）无堵塞，确保作业区域无障碍物。设备本体检查项目机械结构完整性检查检查采煤机外观有无变形、损坏，各连接螺栓（截割部、牵引部、行走部）是否紧固；截齿安装牢固无松动、无缺失、无严重磨损（齿尖高度磨损量超过原齿高1/3或崩裂超过1/4必须更换），截齿座无变形、裂纹；滑靴是否平稳，与溜槽接触正常。操作与控制装置检查检查操作手柄、控制按钮、离合手把、隔离开关手把等是否灵活可靠，位置是否正确；信号通讯装置和电控部分是否灵敏可靠，显示器有无异常显示。油液与润滑系统检查检查各部油位（截割部、牵引部油箱等）是否达到规定要求，油质需清洁无乳化、无杂质；有无漏、渗油现象；严格按照润滑周期加注润滑脂，确保各润滑点（如轴承、齿轮）润滑良好。电缆与管路检查检查电缆、电缆拖移装置（电缆夹、电缆架）和水管有无被挤、压、扭断现象和破损现象，是否固定牢靠、布置整齐安全；喷雾冷却装置的喷嘴无堵塞、无损坏，雾化效果良好，水压和水的流量是否符合设备厂家规定。安全与防护装置检查检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、过载保护器、制动装置是否安全可靠；在倾角较大的工作面，要检查防下滑装置是否牢靠、完好；各护罩、盖板齐全、固定牢固。电气系统安全检查主电源与控制线路检查检查主电源电缆外观无破损、挤压、水浸，绝缘层完好；控制箱门盖关闭严密，无进水痕迹；操作按钮、手柄无卡涩、损坏，功能标识清晰。电机与电控元件检查检查截割电机、牵引电机等外观无变形、过热痕迹，接线盒密封良好；变频器显示正常，无报警代码；接触器、继电器无异常声响、过热；接地电阻≤4Ω。安全保护装置功能测试测试急停按钮按下后能立即切断动力源并自锁；模拟过载、油压低、油温高、瓦斯超限等状态，确认保护装置能可靠动作切断相应动力源。液压与润滑系统检查01液压系统油位与油质检查检查液压油箱油位需在油标刻度范围内，油质应清洁无乳化、无泡沫、无杂质，发现油位不足或油质异常需及时补充或更换液压油。02液压管路与接头密封性检查检查各液压管路、接头、阀组有无渗漏油现象，确保管路无破损、接头连接紧固，密封件（如O型圈、挡圈）完好无老化。03液压系统压力与冷却检查启动液压系统后，观察压力表显示是否正常，压力值需符合设备要求；检查液压油冷却器水路畅通，无堵塞，水压正常以保障散热效果。04润滑系统油位与油质检查检查各润滑点（如轴承、齿轮）的润滑脂（或润滑油）油位在规定范围内，油质无变质、无杂质，按设备说明书要求定期补充或更换。05润滑管路与泵体功能检查检查润滑管路畅通无堵塞，润滑泵（或自动润滑系统）工作正常，指示灯显示正常，确保各润滑点供油充足，防止部件因润滑不良磨损。03启动操作程序启动前安全确认流程

01人员资质与状态确认操作人员必须持有效煤矿特种作业操作证（采煤机司机），证件在有效期内。上岗前需确认身体状况良好，无疲劳、酒后等情况，精神状态正常。

02劳动防护用品检查必须正确佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、绝缘手套、绝缘鞋等防护用品，确保其完好无损且符合国家标准。

03设备关键部件检查检查截齿是否齐全锋利、固定牢固，各连接螺栓紧固，操作手柄、控制按钮灵活可靠，油位达标且无渗漏，电缆水管无破损挤压，安全防护装置齐全有效。

04作业环境安全评估检测瓦斯浓度低于0.8%，通风系统正常，工作面无积水、积煤等隐患，顶板支护完好，照明充足，确认作业区域无人员及障碍物。

05试运转与保护测试在人员撤离至安全位置后，进行空转试运转2-3分钟，监听各部运转声音，检查急停按钮、过载保护等装置是否灵敏可靠，喷雾系统压力流量符合要求。供电与喷雾系统启动供电系统启动流程合上电控箱隔离开关手把，解锁停止按钮；点动“主启”按钮使截割电动机运转，合上摇臂离合器手把；启动“主启”按钮使截割电动机顺序启动；启动“牵引送电”按钮，变频调速箱控制回路及主回路得电；启动“牵启”按钮完成供电启动。喷雾系统启动要求开机前必须先打开总供水阀启动喷雾系统，确保内喷雾压力≥1.5MPa、外喷雾压力≥4MPa，喷雾覆盖截割区域；停机时先停机后关闭水阀，做到“开机开水，停机停水”。供电与喷雾联动检查启动供电系统前需确认喷雾系统已正常供水，检查各路冷却水量及喷雾效果，确保无水情况下严禁启动采煤机；若喷雾系统故障（如喷嘴堵塞、水压不足），必须排除故障后方可启动供电系统。试运转操作规范

试运转前提条件确认确认采煤机无故障、工作范围内无障碍物，所有人员已撤离至安全位置，刮板输送机已闭锁，方可进行试运转。

试运转启动顺序启动时应先送水后送电，点动采煤机电动机，合上离合器手把使采煤机空转2—3分钟，监听各部运转声音，检查保护装置可靠性。

试运转关键检查项目试运转中需检查滚筒运转平稳性、各部位油温（轴承温度≤75℃）、液压系统压力、喷雾系统雾化效果及控制按钮灵敏度。

试运转异常处理要求试运转中若出现异响、漏油、保护装置失效等异常，必须立即停机，切断电源并闭锁，排查故障并处理后方可重新启动。信号联络与协同作业

信号联络方式与要求采用声光信号、对讲机及井下通讯系统进行联络，信号必须清晰、准确。开机前需发出预警信号，确认无人在危险区域方可启动；运行中遇紧急情况，立即发出停机信号并执行紧急停车。

与刮板输送机司机协同要点采煤机启动前，需确认刮板输送机已闭锁；割煤时根据输送机负荷调整牵引速度，保持出煤均匀。发现输送机卡矸、断链等异常，立即停机并通知输送机司机处理，严禁在输送机运行时清理杂物。

与液压支架工配合规范采煤机割煤后，液压支架工需在滞后采煤机0.6-1.2米范围内及时移架支护顶板；采煤机通过端头时，支架工需提前收回护帮板，待采煤机通过后立即伸出。移架过程中，采煤机司机需暂停牵引并观察支架动作。

多岗位协同应急处理发生瓦斯超限、片帮冒顶等紧急情况时，采煤机司机立即停机并切断电源，通过通讯系统通知班组长及相关岗位人员；各岗位人员按应急预案撤离至安全区域，待隐患排除后，经确认方可恢复作业。04运行中的操作与监控牵引速度控制标准正常截割速度范围采煤机正常割煤时，牵引速度应逐渐从零增加至2m/min，并根据采煤机负荷及刮板输送机过负荷情况适时调整，保持出煤量均匀。特殊工况速度限制下行割煤速度控制在5m/min左右，上行返空刀速度同样保持在5m/min；机头、机尾开缺口斜切进刀时，速度约为2m/min。最高牵引速度设定根据矿区工作面实际情况，设定采煤机的最大牵引速度为6米/分钟，正常截割状态下牵引速度可在0~7.34m/min间调节，调动运行状态下可在0~12m/min间调节。截割作业操作要点

截割速度控制标准割煤时牵引速度应逐渐从零增加至2m/min，下行割煤速度控制在5m/min左右，上行返空刀速度保持5m/min，机头、机尾开缺口斜切进刀时速度约为2m/min，根据煤质和负荷适时调整。

采高与顶板控制要求司机需严格把控采高在3.2M以内，确保顶板平整，避免出现台阶状。时刻注意支架情况，防止滚筒割顶梁，随采煤机割煤时，在前滚筒前2-3架处及时收回支架护帮板。

异常情况处理规范若发现刮板输送机内有大块煤、矸石或长木料等杂物，应立即停止刮板输送机；遇硬煤或夹矸时降低牵引速度、调整截割角度，严禁强行截割；发现电缆或水管被卡住、脱槽等情况立即停机处理。

操作位置与安全距离操作人员必须在安全位置操作，严禁站在截割滚筒前方或机身上；割至上、下口时，提前发出信号，在风机两巷距煤帮10米处设置警戒，防止煤块飞出伤人。运行参数实时监控

核心参数监控范围重点监控牵引速度（0-7.34m/min正常截割，0-12m/min调动运行）、电机温度（≤80℃）、轴承温度（≤75℃）、液压系统压力（按设备规定值）、喷雾压力（内喷雾≥1.5MPa，外喷雾≥4MPa）。

异常参数判断标准当出现瓦斯浓度≥0.8%、电机温度超过80℃、轴承温度超过75℃、液压系统压力异常波动±10%、喷雾流量低于规定值的80%等情况，判定为参数异常。

实时监控操作要求司机需持续观察中文显示屏数据及各仪表指示，每5分钟记录一次关键参数；发现异常立即停机检查，严禁带故障运行。

监控数据记录与反馈每班需将监控数据记录于《采煤机运行日志》，异常情况详细注明处理措施及结果，并及时上报班组长及设备管理部门。特殊工况处理措施瓦斯超限应急处理当作业区域瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止采煤机及刮板输送机运转，切断电源，撤离人员至安全区域，并汇报调度室。待瓦斯浓度降至0.8%以下，经检测确认安全后方可重启设备。硬煤与夹矸处理遇硬煤或夹矸时，严禁强行截割，应降低牵引速度至2-3m/min，调整截割角度；若夹矸硬度超过采煤机截割能力，需停机采用爆破预处理，处理完毕后再恢复割煤。设备卡滞与异响处置运行中出现截割部异响，立即停机检查截齿是否断裂、滚筒内是否卡矸石；若牵引部打滑，清理齿轨煤泥，检查链轮磨损情况，磨损超齿高1/2时必须更换。处理时须切断电源并设专人监护。工作面片帮冒顶应对发现煤壁片帮或顶板离层，立即停止采煤机并撤离至支护完好区域，伸出液压支架护帮板贴实煤壁，敲帮问顶清理活矸，待顶板稳定、支护加固后，方可继续作业。紧急停机操作规范发生电缆卷入、水管断裂等紧急情况时，立即按下急停按钮，断开隔离开关，闭锁刮板输送机。处理故障前须悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，确认电源完全切断后方可进行检修。协同作业安全注意事项

作业区域人员安全管控开机前必须确认采煤机工作范围内无人员，截割滚筒附近、运输机摆动范围内严禁站人。行走期间巷道两边严禁有人及放置设备，与两帮保持安全距离，防止碰撞电缆水管。

多岗位通讯与信号确认操作人员必须配备有效的通讯设备，与工作面上下游人员（如液压支架工、输送机司机）保持良好沟通。启动、停机、移架等关键操作前，需发出明确信号并得到确认。

设备运行协调与避让采煤机运行时，液压支架应在其后方0.6-1.2米范围内及时跟机支护，推移输送机滞后采煤机10米。严禁在采煤机运行时进行支架检修、更换截齿等作业，需停机并闭锁相关设备。

特殊作业协同配合处理大块煤矸、更换截齿或检修时，必须停机闭锁刮板输送机，切断采煤机电源并挂警示牌，设专人监护顶板及煤帮。作业完成后，需经多方确认安全方可恢复运行。05停机操作程序正常停机步骤

停止牵引与截割作业先将牵引速度调至0，按下“牵停”按钮停止牵引；待滚筒停止转动后，按下“主停”按钮停止截割电机，确保截割动作完全终止。

关闭喷雾冷却系统截割电机停止后，关闭内外喷雾水阀，做到“停机停水”，防止水资源浪费和设备锈蚀。

设备复位与电源切断将摇臂降至底板，调速手把、离合手把置于“零”位；断开隔离开关，悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌，确保断电闭锁。

停放与环境清理将采煤机移至顶板支护完好、无浮煤的区域停放；清理机身浮煤及工作面杂物，保持作业环境整洁，为下次启动做好准备。特殊情况紧急停机

紧急停机触发情形当出现机器内部异常声响、电缆或水管被卡/脱槽、刮板输送机内有大块矸石/木料即将相撞、瓦斯浓度超限时，必须立即停机。

紧急停机操作方法立即按下采煤机遥控器或机身上的急停按钮，或使用急停拉线开关，确保所有动力源迅速切断，随后关闭总电源和水源。

紧急停机后续处理停机后需将隔离开关手把、离合器手把置于"零"位，闭锁刮板输送机，悬挂"有人作业，禁止合闸"警示牌，并立即上报异常情况。停机后设备归位要求机身停放位置规范必须将采煤机移至顶板支护完好、无片帮危险的区域停放，确保周围无浮煤、杂物堆积，与液压支架或其他设备保持安全距离。工作部件复位操作将截割滚筒、铲板降至底板，运输机降至最低位置；摇臂置于水平或略向下位置，确保与煤壁、顶板无接触，避免意外受力变形。控制装置与电源处理所有操作手把、按钮（如隔离开关、离合器手把）必须置于“零”位或“断开”位置，断开主电源并悬挂“有人作业，禁止合闸”警示牌。辅助装置归位检查电缆、水管应整理整齐，固定在拖移装置内，避免扭曲、挤压；喷雾冷却系统阀门关闭，清理喷嘴堵塞物，确保下次使用通畅。06设备维护与保养日常检查维护项目

班前检查项目检查截齿是否齐全锋利、固定牢固，滑靴是否平稳；各操作手把、按钮、离合手把、隔离开关手把是否灵活可靠；各部油位是否达标，有无渗漏油现象；电缆、水管有无挤压、扭曲、破损；喷雾系统压力和流量是否符合厂家规定。

班中巡检项目密切关注采煤机各部运转声音是否正常，监听方法可使用加长螺丝刀做导听物；检查各轴承温度，超过75℃需停机检查；观察液压系统压力、冷却水量及水质是否正常；留意截齿工作状态，发现缺失或磨损严重及时停机更换。

班后维护项目清理采煤机表面浮煤、杂物，保持设备清洁；将采煤机停放在顶板支护完好、无片帮的安全区域，滚筒降至底板，刮板输送机停电闭锁；检查各连接螺栓、销轴有无松动缺失，及时紧固补充；按规定对各润滑点加注润滑脂，确保专桶专用，油液经过过滤。

定期检查项目每周检查牵引链（或销轨、齿条）松紧度，下垂量不大于设计允许值，链环伸长量不超过原长3%；每月检查制动系统可靠性，确保断电或急停时能有效制动；每季度检查电机绝缘电阻，接地电阻≤4Ω，防爆面符合密封要求。截齿更换安全操作

停机与电源闭锁更换截齿前，必须切断采煤机电源，打开隔离开关和离合器手柄，并停机闭锁工作面输送机，确保制动装置安全可靠。

作业环境安全确认人员进入煤壁侧需执行敲帮问顶，清理柱间活石、活矸，伸出伸缩梁并与煤壁贴实，确保作业区域顶板与煤帮稳定。

截齿更换操作规范使用专用工具更换截齿，人员必须站在滚筒上侧，严禁站在滚筒下侧；更换时应用手扳动滚筒，若扳不动需通知检修人员撤离至安全地点后再通电开机。

更换后检查与试运转截齿更换完毕后，检查截齿安装是否牢固、锋利，确认无误后解除闭锁，按启动程序进行空转试运转，监听运转声音，确保无异常后方可正常作业。润滑系统保养规范

润滑油位与油质检查定期检查截割部、牵引部油箱油位，需保持在观察窗刻度线2/3处；油质需清洁无乳化、无杂质，发现油质异常或乳化现象，立即停机更换。

润滑周期与加注要求严格按照设备润滑周期加注润滑脂，各润滑点（如轴承、齿轮）需使用专用润滑脂；注油前清洁注油口，防止杂质混入，确保润滑效果。

润滑系统管路检查检查各润滑管路有无堵塞、破损或渗漏，确保管路畅通；定期清理过滤器，防止堵塞影响润滑油输送，保障各部件润滑到位。

油桶管理与油品选用润滑油必须专桶专用，不同型号、性质的油品严禁混装；盛油容器需保持清洁，使用前过滤，确保油品纯净，避免因油质问题损坏设备。常见故障判断与处理

截割部异响故障表现为截割时出现“咔咔”声，多因截齿断裂、滚筒卡矸石或齿轮啮合异常。处理需停机检查，更换断裂截齿，清理滚筒内异物，若齿轮磨损则需更换。

牵引部打滑故障行走时牵引力不足，可能是齿轨煤泥堆积或牵引链轮磨损。清理齿轨煤泥，检查链轮磨损量，超过齿高1/2时必须更换，同时监控电机电流避免过载。

液压系统泄漏故障管路接头或油缸渗漏油，需停机卸压后更换密封件（如O型圈），检查活塞杆有无拉伤，严重时需更换油缸总成，确保液压油清洁无杂质。

电气系统故障包括电缆破损、接地不良或保护装置失效。需检查电缆有无挤压破损，接地电阻≤4Ω，瓦斯超限断电保护等装置需每月测试，确保灵敏可靠。07安全风险防控顶板与煤帮安全管理

顶板支护状况确认作业前检查液压支架、单体支柱等支护设施是否完整有效，初撑力达标，护帮板、护顶板到位，确保无悬顶、危岩、离层现象。煤帮稳定性检查严格执行敲帮问顶制度，清理柱间活石、活矸，检查煤壁是否平直，有无片帮隐患，必要时伸出伸缩梁与煤壁贴实。作业中动态监测割煤时密切关注顶板、煤帮变化，发现支护失效、片帮、冒顶等不安全因素，立即退出设备，待处理好后方可继续生产。特殊区域安全措施采煤机割至上、下口时，提前发出信号，在风机两巷距煤帮10米处设置警戒，防止煤块飞出伤人。瓦斯与粉尘防治措施

瓦斯浓度监测与预警作业前必须使用瓦斯检测仪检测作业区域瓦斯浓度，低于0.8%方可作业；连续采煤机工作时，工作面气流中瓦斯浓度必须小于1%，超限立即停机处理。

通风系统保障确保井下通风系统正常运行，检查风硐内无杂物，风门开闭灵活，风窗调节板位置正确，保证工作面风量充足，有效稀释瓦斯。

喷雾降尘系统应用启动采煤机前必须先启动喷雾系统，内喷雾压力≥