承重支撑架安全作业全流程管理培训

承重支撑架安全作业全流程管理培训CONTENTS目录01承重支撑架安全管理概述02搭设前安全准备与策划03搭设过程安全技术要点04验收程序与标准CONTENTS目录05使用与维护安全管理06拆除作业安全规范07安全管理体系与责任落实01承重支撑架安全管理概述承重支撑架的定义与作用

承重支撑架的定义承重支撑架是建筑施工中用于支撑和承载重物，确保结构稳定和施工安全的临时设施，广泛应用于混凝土浇筑、构件安装等场景。

承重支撑架的核心作用为新浇混凝土提供精确几何形状并承受其自重及施工荷载，保证混凝土达到设计强度前的稳定性，直接影响混凝土结构的形状、质量和施工安全。

承重支撑架的主要应用场景广泛应用于建筑工程（支撑梁、板、柱等结构）、桥梁工程（盖梁施工等下部结构）、设备安装（固定和支撑机器设备）及仓储物流（货物堆放运输支撑）等领域。安全作业的法规依据与标准体系

国家层面核心法规《安全生产法》明确生产经营单位主体责任，要求承重支撑架等危大工程必须编制专项方案并履行审批程序；《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）规定搭设高度8米及以上、跨度18米及以上的支撑体系需组织专家论证。

行业技术规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）规定立杆间距≤1.2m、横杆步距≤1.8m，剪刀撑角度45°-60°；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）要求模板支架承载力需≥1.2倍计算荷载，验收合格后方可使用。

材料与验收标准钢管应符合Q235B材质，壁厚偏差≤-0.3mm，锈蚀深度≤0.5mm；扣件螺栓拧紧力矩需在40N·m-65N·m之间，进场时应抽样送检力学性能；脚手板采用厚度≥50mm木脚手板或≥2mm钢脚手板，无腐朽、裂纹。典型事故案例警示与教训分析

高支模坍塌事故案例2022年某住宅项目三层楼板浇筑时，因支撑底部地基未加垫板、浇筑速度过快导致瞬时荷载超标，支撑架整体坍塌，造成3人受伤，直接经济损失超200万元，工程停工整改3个月。

物体飞落事故案例某工地作业人员使用吊车吊装模板材料至4层作业面，因绑扎不牢材料坠落，击中地面作业人员头部，造成头部外伤和轻度脑震荡。

高处坠落事故案例2023年3月，某商业综合体5层模板作业人员未正确佩戴安全带、作业平台临边防护栏杆缺失，从5米高处坠落，造成重伤。

事故主要原因总结直接原因包括设计缺陷（承载力不足）、基础问题（沉降滑动）、连接失效（扣件松动）、施工不当（浇筑过快）、材料不合格（锈蚀变形）；间接原因有方案未经论证、安全交底流于形式、监管不到位。

核心教训启示基础处理是支撑系统生命线，必须确保地基坚实并设置垫板；严格控制浇筑速度，分层浇筑厚度不超过500mm；专项方案必须严格执行并履行审批论证程序；安全带是生命带，防护设施必须齐全有效。02搭设前安全准备与策划专项施工方案编制要求方案内容精准化针对支撑体系类型（如扣件式钢管模板支架、碗扣式脚手架支撑）编制专项方案，明确荷载计算、搭设参数、节点构造、验收标准。荷载计算需考虑永久荷载（如模板自重、钢筋混凝土自重）、可变荷载（如施工人员、机械设备重量、风荷载），荷载组合系数按规范取值（永久荷载系数1.2，可变荷载系数1.4），确保支撑体系承载力≥1.2倍计算荷载。特殊部位处理要求针对高支模（搭设高度≥8m）、大跨度（跨度≥18m）等危大工程，需单独计算立杆稳定性、基础承载力，绘制节点构造详图（如立杆与横杆连接、扫地杆与立杆固定方式）。方案审批合规化方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批，危大工程支撑体系方案需组织专家论证（专家人数≥5人，且与项目无利害关系），论证通过后需根据专家意见修改完善，再履行审批程序；禁止“先施工后补方案”或“简化方案内容”，方案修改需重新履行审批流程。方案审批与专家论证流程

专项方案编制要求方案内容需精准化，明确荷载计算（永久荷载系数1.2，可变荷载系数1.4）、搭设参数（如立杆间距≤1.2m，横杆步距≤1.8m）、节点构造及验收标准，特殊部位（高支模、大跨度）需单独计算并绘制详图。

方案审批基本程序方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批。禁止"先施工后补方案"或简化内容，方案修改需重新履行审批流程，确保与现场实际一致。

专家论证适用范围针对高支模（搭设高度≥8m）、大跨度（跨度≥18m）等危大工程支撑体系方案，需组织专家论证，专家人数≥5人且与项目无利害关系，论证通过后根据专家意见修改完善再审批。

论证后方案管理经批准评审通过的专项方案是施工依据，施工单位发现方案中存在问题时不得随意更改，必须按原程序申报、审核、批准，确保方案的严肃性和执行力。材料进场验收与质量控制材料进场验收标准

钢管应无严重锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm）、弯曲、裂纹，壁厚偏差≤-0.3mm；扣件无裂纹、变形，螺栓拧紧力矩在40N・m至65N・m之间；脚手板无腐朽、断裂，安全网为阻燃型密目网，网目密度≥2000目/100cm²。进场检验流程

查验产品合格证、检测报告等质量证明文件，每批次钢管、扣件随机抽样送检，进行力学性能和抗滑承载力测试；脚手板、安全网等材料进行外观和尺寸检查，不合格材料严禁使用并作报废处理。材料堆放与管理

材料进场后分类堆放，钢管成捆码放，扣件装入专用容器，避免锈蚀、损坏和混用；设置材料标识牌，注明材料名称、规格、数量、进场日期及检验状态，确保可追溯性。质量控制责任制度

建立材料进场验收台账，由材料员、质检员共同签字确认；严格执行材料报废制度，凡检验不合格或达到报废标准的构配件及时清理出场，严禁再次使用。作业人员资质要求与安全教育

特种作业人员持证上岗要求承重支撑架搭设施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。

专业施工队伍资质要求高度超过8米等承重支撑架的搭设施工必须由具备相应资质的专业施工队伍承担。

岗前安全教育培训制度必须坚持先教育培训、后上岗的原则，培训内容包括专项方案解读、安全操作规范及应急处置措施，考核合格后方可上岗。

安全技术交底要求作业前，项目安全、技术负责人需组织详细的安全技术交底，使操作工人明确规范与方案要求，并有书面记录和签字确认。现场勘察与地基处理规范

01地基承载力评估要求地基承载力需≥120kPa，软弱地基应采用碎石垫层或混凝土硬化（厚度≥100mm），确保支撑体系沉降稳定。

02基础排水系统设置基础周边应设置排水沟，断面不小于300mm×300mm，纵坡≥0.5%，防止雨水浸泡导致地基失稳。

03周边环境风险排查需远离地下管线（如给排水管、电缆线），若需穿越管线应铺设钢板保护；高空搭设时避开塔吊起重臂、高压线缆等障碍物。

04地基平整度与坚实度控制地基需平整、坚实，采用压路机碾压后人工整平，表面误差≤50mm，确保立杆底座受力均匀。03搭设过程安全技术要点基础处理与底座设置标准

地基处理规范要求地基需压实整平，承载力≥120kPa，软弱地基应采用碎石垫层或混凝土硬化（厚度≥100mm），周边设排水沟（断面300mm×300mm，纵坡≥0.5%），避免雨水浸泡。

底座材料与铺设标准立杆底部应设置通长槽钢、木板（厚度≥50mm）或可调底座（承载能力≥10kN，底板面积≥100cm²），严禁使用砖及脆性材料铺垫，底座与基础间隙需用木楔楔紧。

扫地杆设置要求模板支架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆固定在距底座上皮≤200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，高低跨处高处扫地杆需向低处延长两跨与立杆固定。立杆搭设与连接规范要求01立杆垂直度控制立杆应保持垂直，垂直度偏差应≤1/500立杆高度，全高垂直度偏差≤100mm。搭设过程中需使用水平仪或铅垂实时监测，确保符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）要求。02立杆接长方式立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步必须采用对接扣件连接。对接接头应交错布置，相邻立杆接头不得设置在同步内，错开距离≥500mm；搭接长度≥1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离≥100mm。03立杆间距与底部构造立杆纵横向间距应严格按专项方案执行，通常≤1.2m×1.2m。底部必须设置底座或垫板（木垫板厚度≥50mm，面积≥0.1m²），严禁使用砖及脆性材料铺垫，确保荷载均匀传递至地基。04特殊部位立杆处理当立杆基础不在同一高度时，高处纵向扫地杆应向低处延长两跨与立杆固定，高低差≤1m；靠边坡上方的立杆轴线至边坡距离≥500mm，避免边坡土体滑动影响架体稳定。横杆与扫地杆设置要求横杆搭设规范纵横向水平杆应双向拉通，接长宜采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。扫地杆设置标准模板支架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。高低跨扫地杆处理当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。横杆搭接要求横杆搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。剪刀撑与斜撑布置标准剪刀撑设置范围与角度要求沿支撑架外侧四周及内部纵、横向每6m至8m应由底至顶连续设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角应在45°-60°之间，每道剪刀撑跨越立杆数不应超过5根。剪刀撑杆件连接与固定规范剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，且应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。水平剪刀撑设置要求对于高度在8m及以上的满堂支撑架，或架体高度20m以上的悬挑式脚手架，应在架体顶部、底部及中间每隔10m设置连续的水平剪刀撑，水平剪刀撑应与立杆、水平杆牢固连接，形成封闭体系。斜撑的布置与作用在支撑架的拐角处及中间每隔6跨应设置横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架应在拐角处设置横向斜撑；斜撑与立杆、水平杆的连接节点应牢固，以增强架体的抗扭刚度和整体稳定性。脚手板铺设与防护设施搭设

脚手板铺设规范作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm。对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，外伸长度130～150mm，两块外伸长度和≤300mm；搭接铺设时，接头支在横向水平杆上，搭接长度≥200mm，伸出横向水平杆长度≥100mm。

脚手板固定要求脚手板应采用镀锌钢丝或10～12号铅丝固定在横向水平杆上，每块脚手板固定点不少于两处。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。

临边防护设施作业层应设置防护栏杆和挡脚板。防护栏杆应设置上、下两道，上杆离地高度为1.2m，下杆离地高度为0.6m。挡脚板高度不应小于180mm。防护栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。

安全网设置要求作业层脚手板下方应采用安全平网兜底，或在每隔10m处设置一道水平安全网。脚手架外侧应采用密目式安全立网全封闭，立网应张挂整齐，封闭严密，网目密度≥2000目/100cm²。

安全警示标识在脚手架醒目位置设置安全警示标识，如“禁止超载”“注意安全”等，提醒作业人员注意安全。搭设过程监督与质量控制全程监督机制安排专职安全员全程监督搭设过程，重点检查材料使用、搭设参数及节点构造的合规性，发现违规操作立即制止并整改，留存检查记录。技术负责人巡查技术负责人每日巡查1次，对关键部位如立杆基础、剪刀撑节点进行抽查，确保搭设过程与专项方案一致，及时处理现场问题。分阶段验收流程按分项验收（立杆基础、垂直度、横杆步距等）和整体验收分步进行，分项合格率需达100%；整体验收由施工单位技术负责人组织，监理、业主等参与，合格后签署验收记录并悬挂合格牌。搭设参数动态复核每完成一步架（约1.8m高度），用卷尺、水平仪复核立杆间距、横杆步距及垂直度，偏差超限时立即调整，高支模需在1/2高度进行阶段性荷载测试（≤50%设计荷载）。04验收程序与标准分项验收内容与要求立杆基础验收检查地基是否平整坚实，承载力是否满足设计要求，混凝土垫层或垫板设置是否符合规范，底座与基础之间是否无空隙，基础周边排水是否畅通。立杆与横杆验收立杆垂直度偏差应≤1/500立杆高度，相邻立杆接头需错开且不在同一步距内，错开距离≥500mm；横杆应水平，与立杆垂直连接，扣件拧紧力矩在40N・m至65N・m之间，横杆步距、立杆纵横向间距需符合方案要求。剪刀撑与拉结验收剪刀撑应从架体底部至顶部连续设置，斜杆与地面夹角在45°-60°之间，与立杆、横杆交点均用扣件固定；支撑架两端和中间部分应与建筑结构可靠拉结，严禁与其他非承重架体连接。脚手板与防护设施验收脚手板应满铺、铺平、固定牢固，无探头板，脚手板外伸长度≤150mm；作业层应设置1.2m高防护栏杆、18cm高挡脚板及密目安全网，安全网网目密度≥2000目/100cm²。整体验收流程与标准

验收组织与参与单位由施工单位技术负责人组织，监理、业主、勘察单位共同参与，对承重支撑架进行整体验收。

外观与参数复核标准检查支撑体系外观无变形、无松动；立杆间距、横杆步距偏差≤±50mm，立杆垂直度偏差≤1/500立杆高度。

承载力与稳定性验证对照专项施工方案，确认支撑体系承载力≥1.2倍计算荷载，剪刀撑连续设置，与建筑结构拉结可靠。

验收合格程序与标识验收合格后签署《承重支撑体系验收记录》，悬挂“验收合格牌”，注明验收日期、允许荷载及责任人，方可投入使用。验收记录与挂牌制度

验收记录规范验收记录应包含方案执行情况、立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置、扣件拧紧力矩、基础处理等内容，需经施工单位技术负责人、监理工程师等签字确认，存档备查。

挂牌使用要求承重支撑架验收合格后，必须悬挂验收合格牌，标明验收日期、允许荷载（如≤2kN/㎡）、责任人及联系电话，未挂牌或验收不合格的支撑架严禁投入使用。

动态验收管理当支撑体系经过调整、维修或遭遇暴雨、大风（≥6级）等恶劣天气后，需重新组织验收，验收合格并更新挂牌信息后方可继续使用。05使用与维护安全管理荷载限制与均匀分布要求

明确允许荷载标准支撑体系使用前需在明显位置张贴荷载限制标识，注明允许堆放材料重量≤2kN/㎡，严禁超载。混凝土模板支架施工总荷载设计值需符合规范，如施工总荷载≥10kN/m²或集中线荷载≥15kN/m的工程须编制专项方案。

荷载均匀分布措施施工材料应分散堆放，如钢筋按每捆≤500kg分散放置，间距≥1m，禁止集中堆放在支撑体系局部区域。混凝土浇筑时需分层浇筑，每层厚度≤500mm，避免一次性浇筑导致荷载骤增。

禁止违规荷载行为严禁在支撑体系上悬挂重物（如塔吊挂钩、施工电梯缆风绳），禁止利用支撑体系作为水平运输通道。严禁擅自修改支撑体系，若需调整（如增设施工洞口），需重新编制专项方案并履行审批程序。动态监测内容与方法

监测核心项目重点监测支架变形（如立杆垂直度偏差≤1/500立杆高度）、节点松动（扣件拧紧力矩40-65N·m）、地基沉降（基础承载力≥120kPa）及剪刀撑完整性，确保结构稳定。

监测频率与人员资质高支模、大跨度支撑体系浇筑期间每30分钟监测1次，日常使用中每日检查；监测人员须持建筑施工特种作业操作证，具备荷载计算与变形分析能力。

监测技术手段采用全站仪或水准仪监测变形量（允许值≤L/500，L为跨度），力矩扳手检测扣件紧固度，配合目测检查安全网破损、脚手板移位等表观隐患，数据实时记录归档。

预警响应机制当监测数据超限时（如立杆倾斜＞1/300高度），立即启动应急预案：停止施工、组织人员撤离，分析原因并采取加固措施（如增设立杆、夯实基础），经复核稳定后方可复工。日常检查与维护保养计划日常检查频率与责任人每日由专职安全员对承重支撑架进行检查，重点关注立杆基础沉降、扣件松动、脚手板移位等情况；每周由项目技术负责人组织一次全面检查，涵盖整体稳定性、剪刀撑设置及防护设施完好性。关键检查项目与标准立杆垂直度偏差应≤1/500立杆高度，横杆水平偏差≤10mm；扣件拧紧力矩需保持在40N·m~65N·m之间，采用力矩扳手抽样检测；脚手板应满铺无探头板，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm。维护保养内容与周期每月对钢管、扣件进行除锈防腐处理，损坏部件立即更换；每季度检查立杆底座垫板，确保无松动、无沉降；雨后需及时清理基础积水，并检查地基承载力是否达标，必要时采取加固措施。检查记录与隐患整改建立《承重支撑架安全检查台账》，详细记录检查时间、发现问题、整改措施及复查结果，整改闭环率需达100%；对重大隐患应立即停止使用支架，整改验收合格后方可恢复作业。特殊情况处理与应急措施

异常情况识别与响应当发现立杆沉降、倾斜、扣件松动、横杆变形等异常时，作业人员应立即停止施工，撤离至安全区域，并立即向现场负责人报告。恶劣天气应对措施遇6级及以上大风、暴雨、浓雾、雷电等恶劣天气，应立即停止承重支撑架相关作业。雨后复工前，需全面检查架体基础有无积水、沉降及杆件连接情况，确认安全后方可恢复作业。应急疏散与救援预案施工现场应明确应急疏散通道和安全出口，配备急救箱、担架等应急物资。发生坍塌、高处坠落等事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散、伤员救治，并保护现场，上报相关部门。事故报告与调查处理事故发生后，施工单位需按规定及时上报事故情况，保护事故现场，配合事故调查。分析事故原因，明确责任，制定并落实整改措施，防止类似事故再次发生。06拆除作业安全规范拆除前准备工作要求

拆除专项方案编制与审批拆除前必须编制专项施工方案，明确拆除顺序、警戒范围、人员分工及安全措施，方案需经工程技术负责人批准，危大工程拆除方案需组织专家论证。

作业人员资质审查与技术交底拆除人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，作业前需进行专项安全技术交底，内容包括拆除流程、风险点及应急处置措施，并有书面记录和签字确认。

现场清理与安全警戒设置清除支撑架上的材料、杂物及施工荷载，确保架体无附加荷载；在拆除区域周围设置明显警示标志，划定警戒区，派专人监护，禁止无关人员进入。

拆除工具与防护用品准备准备合格的拆除工具（如扳手、撬棍等），检查工具完好性；作业人员必须配备安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品，确保防护设施有效。

架体稳定性评估与加固拆除前对支撑架进行全面检查，评估架体结构稳定性，对存在松动、变形等隐患的部位，需先采取临时加固措施，确认安全后方可开始拆除。拆除顺序与操作流程拆除前准备工作拆除前需清理架体上的材料、杂物，设置警戒区域并派专人监护，确保下方无人员作业；需获得工程技术负责人批准手续，并对作业人员进行安全技术交底。拆除顺序基本原则遵循“后搭设的先拆，先搭设的后拆”原则，拆除顺序与搭设顺序相反；拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。分层拆除操作流程按“立杆→横杆→剪刀撑→连墙件”逐层向下拆除，严禁上下同时作业；连墙件应随架体逐层拆除，严禁先拆连墙件；拆除的构配件需用绳索吊运至地面，严禁抛掷。特殊部位拆除要求确认上部无集中活荷载时方可拆除；拆除过程中如发现立杆变形、扣件松动等异常情况，应立即停止作业，采取加固措施后方可继续。特殊部位拆除技术要点大跨度梁下支柱拆除顺序拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，严禁从两端或单侧开始拆除，以避免梁体受力不均产生裂缝或坍塌。高支模区域拆除专项控制高度超过8米的高支模支撑架拆除前，必须确认上部无集中活荷载，拆除过程中应设置临时水平支撑，分段分层对称拆除，严禁整体推倒。与建筑结构拉结部位处理拆除承重支撑架与建筑结构的拉结件时，应先拆除支撑架非拉结部位，再由上而下逐层拆除拉结件，严禁提前或一次性拆除所有拉结件。剪刀撑及水平拉杆拆除要求剪刀撑和水平拉杆应在其所支撑的立杆拆除完成后再拆除，拆除时应由中间向两端、由上而下逐步进行，确保拆除过程中架体局部稳定性。拆除过程安全防护措施拆除前准备与方案确认拆除前必须获得工程技术负责人批准手续，严格按照专项施工方案执行。需清理架体上材料、杂物，划定安全警戒区并设专人监护，禁止无关人员进入。拆除顺序与操作规范拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”原则，自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，确认无集中活荷载后方可进行。作业人员安全防护要求作业人员必须佩戴安全帽、双钩安全带（高挂低用）、防滑鞋，工具放入专用工具袋。严禁酒后作业、随意抛掷构配件，拆除的材料需用绳索吊运至地面。特殊情况应急处置遇6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气应立即停止拆除作业。若发现架体变形、异响等异常情况，须立即撤离人员并报告技术负责人，待隐患排除后方可继续。07安全管理体系与责任落实安全管理责任制建立

明确各级管理人员职责施工单位技术负责人对专项方案编制与审批负总责；项目经理负责现场全面协调与资源保障；专职安全员负责日常监督检查与隐患整改跟踪。

落实作业人员岗位责任架子工需严格按方案及规范搭设、拆除支架，对本岗位作业安全负责；班组长负责作业前安全交底、过程质量控制及人员分工管理。

建立考核与奖惩机制将安全管理职责履行情况纳入绩效考核，对严格执行制度、避免事故的个人及班组给予奖励；对违规操作、导致安全隐患或事故的责任人进行处罚。

签订安全生产责任书施工单位与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级签订安全生产责任书，明确各层级安全目标、责任范围及考核标准，形成全员负责的安全管理体系。安全教育培训与技术交底

培训对象与资质要求承重支撑架搭设人员需年满18周岁，无高血压、恐高症等禁忌疾病，特种作业人