综采工作面回撤铺网安全技术措施培训

综采工作面回撤铺网安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01回撤铺网工作概述02铺网前准备工作03铺网作业安全技术04顶板管理与支护措施CONTENTS目录05设备回撤安全控制06安全防护与应急管理07质量验收与管理要求01回撤铺网工作概述01回撤铺网的定义与重要性回撤铺网的定义回撤铺网是综采工作面收尾阶段的关键工序，指在工作面推进至停采线前，通过铺设金属网、钢丝绳等材料，形成顶板防护层，为后续设备安全回撤创造作业空间的过程。02保障顶板稳定，防止冒顶事故铺网后可有效控制顶板下沉和垮落，如1610工作面通过铺设600张金属网（50mm×50mm网孔）及10根Φ18.5mm钢丝绳，实现回撤期间顶板零冒顶。03创造安全作业空间，保护设备与人员铺网形成的防护结构能隔离采空区矸石，为液压支架、刮板输送机等设备回撤提供安全操作环境，减少设备碰撞损坏和人员伤害风险。04确保回撤通道规范，提升作业效率通过铺网与扩循环协同作业，可形成符合设计规格的回撤通道（如宽×高=3000×2700mm），保障设备运输顺畅，缩短回撤工期。

工作面回撤阶段划分准备阶段该阶段需完成回撤方案编制与审批、设备检修、支护材料储备（如金属网、钢丝绳、单体柱等）、人员安全培训及现场环境清理等工作，为回撤作业奠定基础。

设备拆卸阶段按照由外向里或由下向上的顺序，依次拆除串车、皮带输送机、转载机、采煤机及刮板输送机等设备，拆解过程中需做好部件标识与保护。

支架回撤阶段采用专用设备将液压支架逐个调向、降架、移运至装车平台，运输过程中严格执行“行车不行人”制度，确保支架安全撤出工作面。

收尾阶段完成回撤通道清理、临时支护拆除、设备清点入库及工作面环境恢复，组织多部门联合验收，总结回撤经验并归档相关资料。保障顶板稳定，防止冒顶事故铺网作业在回撤中的作用通过铺设金属网及钢丝绳，形成整体防护结构，有效控制回撤过程中顶板的下沉与垮落，如1610工作面铺网后顶板支护强度显著提升，为设备回撤创造安全作业空间。创造安全作业空间，保护设备与人员铺网后形成的稳定顶板环境，为液压支架、刮板输送机等大型设备的拆卸、运输提供安全操作区域，避免因顶板掉渣、片帮对设备和作业人员造成伤害，确保回撤工序有序进行。提升回撤效率，确保工序衔接规范的铺网作业可提前构建稳固的回撤通道，减少因顶板问题导致的停工，如520104工作面通过提前铺网及钢丝绳固定，使后续扩循环及支架回撤工序效率提升20%，保障了回撤工期。02铺网前准备工作工作面环境整理要求

设备及通道清理标准清理工作面浮煤、杂物，确保刮板输送机内无积煤，回撤通道宽度不小于3.8米、高度不低于2.8米，保障设备运输畅通。

材料堆放规范备用材料（圆木、单体柱、金属网等）需统一堆放至指定地点，严禁占用安全出口及运输通道，堆放高度不超过1.5米。

顶板与煤壁维护对片帮、漏顶地点及时支护，确保工作面无伞檐和台阶，沿顶底板回采，采高控制在2.4米以上，液压支架接顶严实。

通风与照明保障清理通风构筑物周边杂物，确保风量充足；检查并修复工作面照明系统，保证作业区域照明亮度不低于50勒克斯。设备检修与维护标准液压支架检修标准保证垂直顶底板，无接顶不实、咬架、倒架现象；加强液压系统检修，减少管路跑、冒、漏、滴；推移装置灵活可靠，护帮板、尾梁等部件动作正常。运输机与采煤机维护要求运输机保持平直，闭锁装置完好可靠，每班进班前由跟班队长检查；采煤机截割部、行走部、电气部分需逐一拆解检查，确保各部件运转正常，截齿完好。电气设备防爆与绝缘标准所有电气设备必须符合防爆要求，电缆接头、防爆面严格按标准维护；停电拆电缆时，需执行“停电-验电-放电”流程，接地线规范连接，防止触电事故。绞车与运输设备检查规范绞车固定牢固，钢丝绳无锈蚀、断丝、磨损超限，制动装置灵敏可靠；运输轨道铺设平整，道岔灵活，信号装置声光清晰，严格执行“行车不行人”制度。

材料准备与规格参数金属网规格与数量需准备金属网600张，网孔规格为50mm×50mm，单张尺寸长×宽=3.4m×1.4m，用于工作面顶板及煤壁支护。

钢丝绳选型与配置选用Φ18.5mm废旧钢丝绳，每根长度160米，共需10根，贯穿工作面用于固定金属网，增强整体支护强度。

辅助材料规格与用量16#扎丝100kg，用于联网固定；联网钩50个、网钩10个，辅助铺网作业；备足3m、2.6m、2m、1.5m圆木及2m、1.5m半圆木，用于顶板及煤壁临时支护。

支护设备参数液压单体支柱规格包括2.2m、2.5m、1.6m，确保回撤通道高度不低于2.4米，满足设备运输及人员通行需求。

闭锁装置检查流程施工前检查主体由机电队长、跟班队长共同负责对工作面运输机闭锁装置进行检查，确保其完好可靠，为施工安全奠定基础。

每班进班前检查跟班队长在每班进班前，必须对闭锁装置的完好情况进行再次检查，确认无问题后方可允许施工，杜绝设备带隐患运行。

问题处理原则如在检查中发现闭锁装置存在问题，必须立即停止施工，待故障彻底处理并重新检查合格后，方可恢复作业，严禁冒险蛮干。人员培训与资质要求培训内容与要求施工前必须组织所有人员认真学习贯彻本安全技术措施并签字，确保严格按照措施施工。培训内容应包括铺网作业流程、安全风险点及防范措施、应急处置方法等。持证上岗制度所有岗位工种必须持证上岗，特别是绞车司机、起吊工等特殊工种，需持有相应的资格证书，严禁无证操作。联保互保自保机制班中加强“联保、互保、自保”工作，明确各岗位人员的安全责任，作业时必须两人以上同行，相互监督、相互照应，确保个人及他人安全。03铺网作业安全技术

金属网铺设操作规范01铺设时机与前提条件铺网工作在工作面推进至距停采线预定位置时开始，如12米或11米处。铺网前工作面需达到"三直、一平、两畅通、一净、无漏液"标准，采高需符合规定，如不低于2.4米或3米。

02金属网规格与搭接要求常用金属网规格包括网孔50mm×50mm、长×宽3.4m×1.4m的金属网，或8号铁丝、10000mm×1200mm、网目40mm×40mm的菱形网。网与网顺山搭接长度不小于0.2米，横向短边搭接长度亦为0.2米。

03联网操作标准采用16#或14#双股铁丝联网，每隔0.15-0.2米捆一道，每个连接处扭转不少于3圈。铁丝网长边搭接0.6米，钢筋网长边搭接0.1米，确保连接牢固。

04铺设方向与顺序由机尾向机头或机头向机尾方向双向铺网，采煤机割透后闭锁运输机，伸出护帮板护顶后开始铺设。后一道网总在前一道网之上，依次推进直至预定位置。

05与钢丝绳配合固定钢丝绳铺在金属网之下，用铁丝将网及钢丝绳固定在护帮板上，两端固定在巷道工字钢棚腿或固定锚杆上，用倒链拉紧，确保金属网平整张紧。

钢丝绳敷设工艺要求

钢丝绳选型与准备选用Φ18.5mm废旧钢丝绳，单根长度160米，共需10根；使用前检查钢丝绳无锈蚀、断丝、磨损超限等缺陷，确保强度满足要求。

钢丝绳固定与拉紧工作面上、下出口处，将钢丝绳一端固定在工字钢棚腿上，另一端用倒链拉紧后固定，端头用不少于三道绳卡卡牢，确保张紧度一致。

钢丝绳间距与铺设位置沿工作面全长敷设，共铺设15道，间距0.8米；第一道钢丝绳在铺网后立即拉设，后续钢丝绳与金属网同步铺设，位于网中间位置。

钢丝绳与金属网连接要求用16#双股铁丝将钢丝绳与金属网固定在支架护帮板上，联网点间距0.15米，每个连接处扭转不少于3圈，确保网绳同步受力。金属网搭接要求联网与绑扎技术标准

网短边搭接长度不小于0.2米，长边搭接宽度不小于0.6米，采用16#双股铁丝扭结，每隔0.15米捆一道，每个连接处扭转不少于3圈。钢丝绳固定规范

钢丝绳两端固定在巷道工字钢棚腿或专用锚杆上，用不少于三道绳卡卡牢；工作面内每隔8.75米（约5架支架）用锚杆固定钢丝绳和金属网。钢筋网与铁丝网搭接标准

钢筋网与前期铺设的铁丝网搭接长度不小于0.6米，后续钢筋网之间长边搭接0.1米、短边搭接0.1米，均采用双股14#铁丝间隔200mm拴牢。

铺网质量检查要点网片搭接尺寸检查金属网短边搭接长度不小于0.2米，长边搭接宽度不小于0.6米，使用16#双股铁丝每隔0.15米扭结牢固，每个连接处扭转不少于3圈。

钢丝绳张紧度与固定检查Φ18.5mm钢丝绳需贯穿工作面全长，间距0.8米，两端固定在巷帮工字钢棚腿或专用锚杆上，用不少于3道绳卡卡牢，中部每5架支架用锚杆固定防止松动。

联网质量检查采用16#铁丝双股联网，网孔连接点间距不大于0.2米，菱形网与钢筋网搭接处需用锚杆托盘压实，确保无漏连、松脱现象。

顶帮支护协同检查铺网后支架护帮板必须及时伸出护住煤壁，网片与顶板间隙不超过0.1米，破碎区域需补打锚杆锚索，锚杆抗拔力不小于70KN，锚索不小于100KN。04顶板管理与支护措施

顶板稳定性监测方法人工巡查与敲帮问顶安排专人每班对工作面及回撤通道顶板进行巡查，采用敲帮问顶方法检查顶板完整性，及时发现并处理危岩、伞檐等隐患。

顶板离层仪监测在回撤通道及关键区域安装顶板离层仪，实时监测顶板下沉量及离层速度，当数据超限时立即采取加强支护措施。

应力传感器监测在顶板关键部位布置应力传感器，监测顶板应力变化，预警顶板失稳风险，为支护调整提供数据支持。

矿压观测与数据记录定期观测液压支架工作阻力、活柱下缩量等矿压参数，详细记录监测数据，分析顶板压力变化规律，指导安全回撤作业。临时支护作业流程作业前准备与环境检查施工前清理作业区域浮煤、杂物，平整底板；检查顶板及煤壁稳定性，使用长柄工具进行"敲帮问顶"，处理松动岩块；确认支护材料（如单体支柱、圆木、半圆木）规格及数量符合方案要求，单体支柱初撑力不低于90kN。支护材料运输与定位人工或机械将支护材料运送至作业点，按"就近取用"原则码放整齐，避免堵塞安全通道；根据回撤空间尺寸，确定临时支护位置，确保支护点避开设备运行轨迹及应力集中区。支护安装与固定操作采用"先支后回"顺序，使用液压升柱器将单体支柱垂直顶底板架设，支柱顶部垫半圆木或木垫板，确保接顶严密；圆木支护按"井"字形或"一字形"排列，两端与巷道支护可靠连接，采用扎丝或扒钉固定，防止倾倒。支护质量检查与验收作业完成后检查支护间距（不大于1.5m）、支柱垂直度（偏差≤5°）及初撑力；使用测力计检测单体支柱压力，不合格立即整改；由跟班队长现场验收，确认支护有效后方可进行下道工序。

支架操作安全要求支架调向与降架操作规范采用调架千斤顶将支架调整至与巷道平行的回撤方向，操作支架降架至最小高度时需保留合理支撑力，避免顶板悬空。降架过程中必须密切观察顶板，发现离层、掉渣现象立即停止作业并采取临时支护措施。

移架与装车安全控制利用回撤支架或绞车牵引液压支架至装车平台时，需保持支架平稳，防止倾斜、碰撞巷道支护。装车时使用专用卡具固定支架，确保重心居中、捆绑牢固，运输途中严禁超载或偏载。

支架操作前检查要点操作前检查支架液压系统密封性，确保无跑冒滴漏现象；检查支架接顶情况，严禁出现接顶不实、咬架、倒架；确认推移装置、护帮板等部件灵活可靠，发现问题必须处理合格后方可作业。

特殊工况下的操作禁忌顶板破碎区域严禁强行降架，必须先进行超前支护；支架与刮板输送机脱开时，需使用单体液压支柱辅助推移，防止设备倾倒；遇瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止支架操作并撤离至安全区域。

片帮漏顶处理措施片帮处理技术要点针对工作面煤壁片帮，立即采用1.6m、2.2m等规格单体液压支柱配合2m、1.5m半圆木进行护帮，支柱间距不大于1m，确保煤壁稳定。片帮深度超过0.5m时，必须先支设临时支护再进行处理。

漏顶应急处置流程发生漏顶时，立即停止作业并撤出人员，采用圆木（3m、2.6m）架设木垛接顶，木垛间距根据漏顶面积确定，一般不大于1.5m×1.5m。漏顶区域严禁空顶作业，必须做到先支护后处理。

支护材料准备标准提前备足支护材料：圆木（3m、2.6m、2m、1.5m）、半圆木（2m、1.5m）、单体支柱（1.6m、2.2m、2.5m），按回撤长度每10米储备圆木不少于5根、单体支柱不少于10根，确保应急使用。

现场安全管控要求处理片帮漏顶时，必须设专人观察顶板及煤壁动态，严格执行"敲帮问顶"制度。作业人员应站在支护完好的安全区域，使用长柄工具处理危岩，严禁冒险进入空顶区作业。05设备回撤安全控制刮板输送机回撤工艺

回撤前准备清理刮板输送机内浮煤及工作面杂物，确保回撤通道畅通。对运输机闭锁装置进行检查，确保完好可靠，由跟班队长每班进班前确认。

拆解顺序按照拆除电缆槽内电缆及水管→拆除采煤机上下滚筒→拆除采煤机上下摇臂→拆除刮板机机尾→拆除刮板机尾过渡槽→拆除刮板机中间溜槽→拆除刮板机头过渡槽→拆除刮板机头的顺序进行。

关键操作要点拆解时需对部件进行编号标记，便于后续组装复用。液压系统管路需及时封堵，防止杂质进入。使用专用工具和设备，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。

安全注意事项拆解过程中必须严格执行停电闭锁制度，挂“有人作业、严禁合闸”警示牌并专人看守。起吊作业时，人员需站在安全区域，严禁在设备下方、绞车钢丝绳受力方向逗留。

液压支架回撤顺序工作面整体回撤方向液压支架回撤通常采用由上向下或由下向上的顺序，具体需根据工作面现场条件及运输路线规划确定，确保回撤通道畅通与顶板稳定。

相邻支架回撤衔接要求回撤过程中需保持合理间距，一般单次回撤1架，回撤后及时架设临时支护（如单体支柱+π型钢梁），空顶距离不得超过规程规定，防止顶板垮落。

特殊位置支架回撤处理对于工作面两端头支架，需提前进行调向处理，确保与回撤通道方向一致；过渡支架应优先回撤，为后续支架运输创造条件，避免影响整体进度。运输路线规划与管理运输路线设计原则运输路线应根据回撤设备尺寸、巷道条件及运输量，规划最优路径，确保巷道净高不低于2.8米，净宽不小于3.8米，满足设备安全通行要求。路线安全检查与维护定期检查运输路线轨道铺设质量、道岔灵活性及巷道支护情况，及时清理浮煤、杂物，修复变形支护，保障路线畅通无阻。运输设备与信号设置配备专用运输绞车、平板车等设备，绞车固定牢固，钢丝绳无断丝、磨损超限。沿线设置声光信号装置，确保信号清晰、灵敏可靠。运输安全管理规定严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，运输时设专人警戒，设备捆绑牢固，重心居中，防止运输途中倾倒或碰撞巷道支护。

起吊作业安全规范起吊设备与工具检查起吊前必须检查手拉葫芦、吊装带、钢丝绳等工具的完好性，确保无断丝、裂纹、变形等缺陷，额定载荷满足起吊重量要求。

起吊点选择与加固起吊点必须选择在支护完好的顶板或专用起吊锚索上，严禁利用设备、支架等非专用承重结构作为起吊点，必要时进行加固处理。

人员站位与警戒起吊作业时，所有人员需站在安全区域（起吊物坠落半径外），设置警戒标志，严禁在起吊物下方或受力钢丝绳附近逗留。

操作流程与信号严格执行“试吊-起吊-就位”流程，试吊高度不超过300mm，确认无异常后方可正式起吊；起吊过程中使用明确的声光信号指挥，信号不清时立即停止作业。06安全防护与应急管理个人防护装备使用要求基础防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩，确保头部、眼部及呼吸系统免受煤尘、落物伤害。防护装备佩戴规范安全帽需系紧下颌带，帽衬与帽壳间距20-50mm；防尘口罩必须贴合面部，呼气阀正常工作，禁止在作业中擅自摘除。装备检查与维护要求每班作业前检查装备完好性：安全帽无裂纹、内衬完好；防护眼镜镜片无破损；防尘口罩滤棉无堵塞，每工作8小时更换一次。特殊作业防护补充规定进行联网、起吊作业时，必须额外佩戴防割手套及反光背心；接触液压管路时需穿戴耐油手套，防止液压油泄漏造成皮肤灼伤。

瓦斯与煤尘防治措施01通风系统优化与风量保障回撤期间需确保工作面风量每人每分钟不少于4m³，局部通风机实现"三专两闭锁"，风路畅通。根据工作面实际情况及时调整通风系统，如设置临时风门，保证新鲜空气充分流通，防止瓦斯积聚。

02瓦斯实时监测与预警机制在回撤面、回风巷布置瓦斯传感器，实时监测瓦斯浓度，数据传输至调度室。作业人员随身携带便携式瓦斯检测仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，立即停止作业、撤至安全区域，待通风处理至安全范围后方可复工。

03煤尘综合治理措施定期对回撤区域进行洒水降尘，使用防尘面具等个人防护装备。设备拆卸、运输过程中采取措施减少煤尘飞扬，如对刮板输送机等设备进行喷雾降尘，确保作业环境煤尘浓度符合安全标准。

04应急处置与通风调整预案制定瓦斯超限应急处置预案，明确切断电源、撤出人员、启动局部通风机等流程。若发生瓦斯泄漏，迅速调整风门，加大风量，待瓦斯浓度降至安全值以下，经瓦检员检测确认后恢复作业。

应急预案与响应流程应急预案核心要素预案需明确应急组织架构、通讯联络方式（如调度电话、对讲机频道）、救援设备（急救箱、灭火器、备用支护材料）及撤离路线图，确保覆盖顶板冒落、瓦斯超限、人员受伤等典型风险。

事故报告与启动程序发生事故时，现场人员立即向调度室报告（报告内容：事故类型、地点、伤亡情况），调度室接报后10分钟内启动对应预案，通知应急小组成员赶赴现场。

现场应急处置措施顶板冒落时，立即撤离至安全区域，采用木垛接顶法临时支护；瓦斯浓度超0.8%时，切断电源、启动局部通风机，待浓度降至0.5%以下方可复工；人员受伤时，优先进行止血、固定等急救处理，同时联系井下医疗站。

应急演练要求每月组织1次桌面推演，每季度开展1次实战演练，重点检验撤离速度（目标≤5分钟）、通讯畅通性及救援设备使用熟练度，演练后24小时内完成总结报告并优化预案。

事故案例分析与警示

顶板冒落