冶金起重机事故伤害类型与预防培训

冶金起重机事故伤害类型与预防培训CONTENTS目录01冶金起重机概述02事故伤害类型及原因分析03事故案例分析04危险辨识CONTENTS目录05预防措施06应急处理措施01冶金起重机概述定义与分类

冶金起重机的定义冶金起重机是用于冶金工业中，对金属进行熔炼、铸造、加工等工艺过程中的专用起重设备。

按使用场合和功能分类根据使用场合和功能需求，冶金起重机可分为铸造起重机、加料起重机、板坯夹钳起重机、电磁挂梁起重机、整模起重机等。

按结构形式分类参考依据国家质检总局《特种设备目录》，起重机械按结构形式可分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等12类，冶金起重机多属专用桥式或门式起重机范畴。工作原理及结构特点01核心工作原理冶金起重机通过电动机驱动，借助减速机、卷筒、滑轮组等传动机构，带动钢丝绳或链条实现重物的升降与移动，并通过电气控制系统完成各种动作及保护功能。02金属结构特性金属结构部分通常采用优质钢材制造，经特殊处理以提高强度和耐腐蚀性，具有结构紧凑、刚性好的特点，是承载自重和吊重的关键骨架。03耐高温与防护设计具备耐高温、耐腐蚀特性，能适应冶金工业恶劣作业环境；配备超载限制器、高度限位器、行程限位器等安全保护装置，确保设备安全运行。应用领域

钢铁冶炼领域在钢铁冶炼过程中，冶金起重机用于吊运铁水包、钢水包、废钢等原料，以及协助进行转炉、电炉等设备的装料和出料。

有色金属冶炼领域在有色金属冶炼领域，冶金起重机用于吊运铝锭、铜锭等金属锭坯，以及协助进行熔炼、浇铸等工艺过程。

铸造车间领域在铸造车间中，冶金起重机用于吊运砂箱、模具等设备，以及协助进行造型、合箱、浇注等工艺过程。

轧钢厂领域在轧钢厂中，冶金起重机用于吊运钢坯、钢板等原料和产品，以及协助进行加热、轧制等工艺过程。02事故伤害类型及原因分析失落事故失落事故定义与类型失落事故指吊包、吊具、板材坯件、工具等物体掉落引发的事故，其中吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型。常见事故原因分析专用卡具夹物脱落、挂吊不牢、起落吊不稳、起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩、吊物零乱或捆扎不牢、吊具损坏、挂吊位置摆动过大、设备缺陷及运行不稳等。典型案例警示1991年4月上海某钢厂桥式起重机因自制吊具钩子有缺陷（钩头平直偏短、缺乏上翘弯式），挂模不牢，经撬动后脱钩坠落，造成1人死亡。坠落事故

坠落事故的定义与表现形式坠落事故指在冶金起重机作业过程中发生的人身伤害事故，主要包括从机体上坠落、被吊物碰落、与输送工具一起坠落，以及在高处设备维护、检修和安全检查登高作业时发生的坠落。

坠落事故的危害程度据某冶金企业166起桥式起重机死亡事故统计数据显示，坠落事故造成的伤亡在桥式起重机事故中位列第三位，对作业人员生命安全构成严重威胁。

坠落事故的主要原因设备存在缺陷，如起重机通行走台、转向中间平台、栏杆等防护装置不符合安全设计规范或施工质量不佳；作业人员精神不集中、操作过程确认不足；起重机及吊辅具未按规定进行定期检验。挤伤事故

挤伤事故常见场景多发生在吊具、吊载与作业场所地面物体之间挤伤；吊载转、翻倒砸伤；吊载撞击地面物体翻倒砸伤；被机体挤伤或与机体接触撞伤等。常见的挤伤是桥式起重机运行中将地面人员挤伤在钢坯件堆垛间、端梁与土建结构之间。

挤伤事故主要原因无联系或联系不周、无指挥或指挥不当、危险行为或处于危险区、起落吊不稳、放吊不平、歪拉斜吊、挂吊偏重、操作不熟练、大车小车提升同时操作、急停或限位开关等安全防护装置故障等。倾翻事故

倾翻事故定义与表现倾翻事故指冶金起重机在作业过程中因稳定性失衡导致整体倾翻的事故，表现为起重机沿倾斜路面或轨道滑动、脱轨或翻倒，常造成严重设备损坏和人员伤亡。

主要事故原因分析操作不当，如超载、臂架变幅或旋转过快；支腿未找平或地基沉陷导致力矩不平衡；坡度或风载荷作用使起重机发生不应有的位移。

典型案例与危害某钢铁厂起重机因制动系统故障及超载作业发生脱轨倾翻，造成3人死亡、10人受伤，直接经济损失数百万元，凸显倾翻事故后果的严重性。

预防控制关键措施严格遵守操作规程，禁止超载和快速变幅；作业前检查支腿支撑及地基稳定性；根据环境因素（如风力）调整作业计划，必要时停止作业。触电事故

触电事故发生场景起重作业人员在使用、维修中，因触电遭受电击发生伤害。触电一般是因为起重机械本身作为触电源造成触电事故，或是因为起重机械在输电线附近作业时，距离高压带电体过近，感应带电或触碰带电物体，引发触电伤害。

触电事故原因分析电气设备损坏而造成触电事故；电气设备保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电；吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触；电气短路、过载等造成停电。

触电事故预防措施起重机械的电气设备必须符合安全标准，包括绝缘、接地、过载保护等；作业时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、揽风绳及重物等，与输电线需保持规定的最小安全距离；定期检查电气设备及保护装置，确保其完好有效。金属结构破坏事故金属结构破坏的主要形式冶金起重机金属结构破坏形式多样，常见的有桥式与门式起重机主梁下挠度超标、支腿垮塌，塔式与门座起重机的坠臂、倒塔等，对起重作业安全构成严重威胁。金属结构破坏的典型原因金属结构破坏多因强度不够、刚度不足、稳定性差，或使用时限过长导致零部件磨损、变形、裂纹失效，也与制造过程中选材不当、加工质量差等因素有关。金属结构破坏的严重后果金属结构作为起重机骨架，其破坏往往导致整机失稳，引发严重伤害事故，甚至造成群死群伤及重大设备财产损失，是冶金起重机事故中后果极为严重的类型之一。03事故案例分析某钢铁厂起重机脱轨事故

01事故概述某钢铁厂的冶金起重机在运行过程中发生脱轨事故，造成人员伤亡和设备损坏。02事故原因经过调查，事故原因是起重机制动系统出现故障，导致起重机在提升重物时失控脱轨。03事故后果此次事故造成3人死亡，10人受伤，直接经济损失达到数百万元。上海某钢厂桥式起重机载荷脱落事故

事故概述1991年4月28日，上海某钢厂发生桥式起重机载荷从自制吊具中脱落事故，造成1人死亡。

直接原因分析挂钢锭模的钩子存在缺陷，钩头明显平直、偏短且缺乏上翘弯式，导致钩挂不牢固；经撬棍撬动后脱钩坠落。

根本原因剖析自制吊具“排钩”未制定技术规范，加工、制作、验收、安全使用、定期检验、修理与报废等环节均无技术依据与标准，安全可靠性低。沈阳重型机器厂吊索具脱落事故事故概述1991年3月13日，沈阳重型机器厂金工分厂发生一起桥式起重吊索具从吊钩中脱落事故，造成1人死亡。直接原因分析起重机吊钩上未安装防止索具意外脱落的保险装置；索具钢丝绳粗、短且硬，不易打弯，当操作失误钩头下降过低时，绳套易向上自动脱钩；未将拉杆倾倒打击半径危险区域内人员清除出去。事故教训与启示吊具安全装置必须齐全有效，自制或选用吊具应符合规范并定期检验；作业前需确认危险区域内人员撤离，加强操作规范性培训，避免因操作失误引发事故。事故统计数据分析

桥式起重机死亡事故类型占比某冶金企业166起桥式起重机死亡事故统计显示，坠落事故造成的伤亡列第三位，是主要致死原因之一。

失落事故占比情况吊钩吊物坠落是冶金起重机事故最主要的类型，因专用卡具脱落、挂吊不牢、钢丝绳破断等导致的失落事故占比高。

事故原因构成比例起重伤亡事故中，因设备设计制造、安装、检验、修理等机械故障导致的占60%-67%，其中检查修理问题占42%；人的不安全行为占33%-40%。04危险辨识人的不安全行为

01操作技能不娴熟操作人员未经过专业培训，对冶金起重机操作规程不熟悉，操作不熟练，如大车小车提升同时操作，易引发挤伤等事故。

02违章违纪蛮干存在危险行为或处于危险区、歪拉斜吊、挂吊偏重、超载起重等违章操作，如某案例中因斜拉物料导致吊物坠落砸伤人员。

03指挥信号不明确或误操作无指挥或指挥不当、未按照指挥信号作业，以及紧急启动或制动等误操作行为，易导致吊物摆动挤压撞人等事故发生。

04安全防护用品使用不当操作人员未按规定穿戴、使用安全帽、安全带等防护用品，在高处作业时增加了坠落风险，某冶金企业统计中坠落事故占比第三位。

05非持证人员操作无证人员违规操作起重机，缺乏必要的安全知识和操作技能，对设备的危险辨识能力不足，易因操作失误引发事故。物的不安全状态

设备设施缺陷使用时限过长造成零部件因磨损、变形或裂纹而失效；强度、刚度、稳定性不足导致起重机折断或坍塌；制动器裂纹、摩擦垫片磨损过多造成制动失效；车轮和轨道存在安全隐患造成脱轨或坍塌；钢丝绳绳端固接不合格导致脱落或破断。

防护装置缺失或失效起重量限制器、力矩限制器、起升高度限制器、吊钩防脱装置等安全防护装置缺失或失效；旋转部件等危险部位未安装防护罩；警铃声响信号或指示灯失效；离地2m以上的平台或走道无防滑功能。

电气系统缺陷电气设备损坏造成触电事故；电气设备保护装置失效、裸导线未加屏蔽等造成触电；吊具或钢丝绳与导电滑线意外接触；电气短路、过载等造成停电；带电部件、静电现象、与高压带电部件无足够距离等。

吊具吊辅具问题专用卡具夹物脱落、挂吊不牢；起升钢丝绳破断、吊装钢丝绳脱钩；吊物零乱或捆扎不牢；吊具损坏、挂吊位置摆动过大；重物有块口棱角时未加衬垫；自制吊具缺乏技术规范，加工、制作、验收、检验等环节无标准。作业环境缺陷恶劣天气与能见度不足起重现场雾大、风沙大，能见度差，晚间光线太暗或眩目刺眼，看不清物体和周围障碍物，易引发碰撞或误操作事故。空间与通道不足起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之间缺少足够的安全距离，易在运行或回转时对作业人员造成夹挤伤害。地面与照明问题地面油污导致人员跌倒或坠落；夜晚作业灯光太暗影响视线，增加操作失误风险；场地拥挤、杂乱易造成碰撞、挤压事故。自然环境与粉尘影响雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害可能造成出轨、倒塌、倾翻等设备事故；作业场地粉尘严重，可能造成静电或对设备形成腐蚀。安全管理缺陷

01现场监管缺失起重作业现场无人指挥或指挥不当，作业区内违规有人逗留，缺乏有效的过程监督，易导致操作混乱和危险行为发生。

02人员资质管理不到位存在无证人员操作起重机、作业人员业务技能生疏等问题，未严格执行持证上岗制度和技能考核标准。

03检查与维护机制不健全日常安全检查不到位，未能及时发现设备隐患；设备维护保养制度未落实，起重机及吊辅具未按规定定期检验，增加了事故风险。

04安全制度不完善缺乏完善的安全操作规程或规程不合理，交接班制度不落实，起重机作业完毕后未按规定归位停放，管理流程存在漏洞。05预防措施设备管理与维护

定期检查制度建立起重机及吊辅具定期检验机制，重点检查制动器、钢丝绳、吊钩等关键部件，确保符合安全设计规范，及时发现并排除设备缺陷。

防护装置维护定期对起重机通行走台、中间平台、栏杆等防护装置进行检查与维护，确保施工质量合格，防止因防护失效导致坠落事故。

安全装置校验定期校验急停开关、限位开关、超载限制器等安全保护装置，确保其灵敏可靠，避免因装置故障引发挤伤、失落等事故。

设备缺陷整改对检查中发现的设备结构缺陷、部件磨损等问题，建立整改台账并限期修复，严禁设备“带病运转”，从源头降低事故风险。人员培训与管理

操作人员安全知识与技能培训定期对操作人员进行冶金起重机安全知识和操作技能的培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施等，提高其安全意识和应对能力。

操作人员资质管理与考核建立操作人员管理制度，严格考核操作人员的资质和工作表现，确保操作人员具备合格的专业素质，禁止无证人员操作起重机。

现场作业行为监督与规范加强现场监督，杜绝斜拉斜吊、超载起吊、人员处于危险区域等危险行为，确保各项安全措施落实到位，及时纠正违章操作。

安全管理责任制度建立与落实完善安全生产责任制，明确各岗位人员安全生产责任，落实责任到人，定期开展安全检查和考核，确保安全管理工作有效执行。作业环境优化作业区域规划与通道设置合理规划起重作业区域，确保起重机轨道两侧及端梁与土建结构之间留有足够安全通道，避免人员在钢坯件堆垛间等危险区域逗留，防止挤伤事故发生。照明与能见度保障确保作业区域照明充足，避免因光线过暗或眩目影响操作人员视线；在雾、风沙等低能见度环境下应停止作业，防止因视线不清导致操作失误。地面与环境整洁管理定期清理作业现场，移除障碍物和松散物品，保持地面平坦干燥，防止油污导致人员跌倒；对粉尘严重区域采取降尘措施，减少对设备的腐蚀和静电风险。危险区域警示标识设置在起重机作业半径、吊物下方等危险区域设置醒目的警示标志，明确划分禁入区域，提醒作业人员规避风险，减少物体打击和挤压事故的发生。安全操作规程操作前检查与准备

作业前需检查起重机制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件是否完好，确认安全防护装置（如限位器、重量限制器）功能正常。操作人员必须穿戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护装备。作业中的操作规范

严格遵守指挥信号，禁止斜拉斜吊、超载起吊；吊物下方及回转半径内严禁站人；起吊时应平稳操作，避免吊物摆动或冲击；不得在运行中进行设备调整、保养或检修。特殊作业环境要求

露天作业遇强风（风力≥6级）、雨雪、大雾等恶劣天气应停止作业；高温环境下需采取防暑降温措施；与高压输电线路保持安全距离（1kV以下≥1.5m，1-35kV≥3m）。作业结束后注意事项

作业完成后，将起重机停放在指定位置，吊钩升至安全高度，切断电源；清理作业现场，检查设备有无异常，并做好交接班记录。安全防护装置安全防护装置的定义与作用安全防护装置是指安装在冶金起重机上，用于预防事故发生、降低事故后果的各类装置，是保障起重作业安全的重要技术手段。核心安全防护装置类型主要包括超载限制器、高度限位器、行程限位器、防脱钩装置、紧急停车开关等，这些装置能在危险状态下自动触发保护功能。防护装置失效的风险后果安全防护装置故障或缺失可能导致吊物坠落、挤伤、坠落等事故，如限位开关失效易引发起重机超程运行，造成设备碰撞或脱轨。防护装置的维护与检验要求应定期对防护装置进行检查、维护和校准，确保其功能完好，如制动器、钢丝绳等关键部件需按规定周期进行专业检验，避免因设备缺陷引发事故。定期检验与检测

检验范围与周期冶金起重机及吊辅具必须进行定期检验，起重机的通行走台、转向中间平台、栏杆等防护装置应符合安全设计规范，检验周期需遵循相关特种设备安全技术规范要求。

关键部件检测重点重点检测起升钢丝绳是否有破断、吊钩防脱装置是否有效、制动器性能是否可靠、吊具卡具是否存在夹物脱落风险等，确保设备核心部件安全运行。

检验标准与执行检验工作需依据国家起重机械安全标准进行，对不符合安全要求的设备及部件，应立即停止使用并进行整改，严禁带隐患作业，确保检验结果的权威性和有效性。06应急处理措施事故应急响应流程

启动紧急停车程序发生事故时，立即切断事故设备电源，启动起重机紧急停车装置，防止事故进一步扩大。人员救援与疏散优先对受伤人员进行紧急救治，同时迅速疏散现场无关人员至安全区域，设置警戒标识。事故上报与现场保护按照规定及时上报事故情况，保护事故现场原貌，为后续调查保留证据，禁止随意移动或破坏现场物品。配合事故调查与整改配合相关部门开展事故原因调查，分析事故根源，制定并落实针对性整改措施，防止类似事故重复发生。人员急救与疏散

急救原则与步骤发生冶金起重机事故后，应立即切断事故设备电源，启动紧急停车程序，防止事故扩大。对受伤人员进行初步判断，优先处理危及生命的伤