主井提升绞车安全技术措施培训课件

主井提升绞车安全技术措施培训课件勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01项目背景与安全培训意义02绞车设备选型与技术参数03钢丝绳选型与安全系数验算04绞车安装施工技术要求CONTENTS目录05绞车安全保护装置配置06绞车司机安全操作规程07设备维护与检修标准08应急预案与事故案例分析01项目背景与安全培训意义系统组成与功能主井提升系统概述主井提升系统主要由提升绞车、钢丝绳、提升容器（如罐笼、矿车）、井架、天轮、制动系统、电气控制系统及安全保护装置等组成，核心功能是承担矿井煤炭、矸石、材料及人员的垂直提升任务，是矿井生产的"咽喉"环节。常用绞车型号及参数常见型号包括2JTPB-1.2*1.0-24P（电动机功率75kW，容绳量540m，最大静拉力45KN）、2JTP1.6M（最大静张力42KN）等，需根据井筒深度（如156米）、倾斜度（如25°）、提升载荷（如总质量4760kg）等参数选型。钢丝绳选型标准钢丝绳选择需满足安全系数不低于6.5的要求，如619-20-1700型钢丝绳（直径20mm，全部钢丝破断拉力总和247kN，质量1.658kg/m），使用中一个捻距内磨损面积与总断面面积之比不得超过10%。系统安全重要性主井提升系统的安全稳定运行直接关系到矿井生产效率和作业人员生命安全，其安装质量、维护水平及司机操作规范性是预防机械事故（如断绳、过卷）和操作事故的关键，需严格遵循《煤矿安全规程》及专项安全技术措施。

安全培训的必要性与目标

保障人员生命安全的核心需求绞车操作涉及重型设备与高空作业，操作不当易导致机械伤害、坠落等事故。通过系统培训，可有效提升作业人员安全意识与技能，避免因操作失误引发的人员伤亡。

确保设备安全运行的关键环节绞车安装质量与维护水平直接影响设备寿命和运行稳定性。培训能使相关人员掌握设备安装规范、日常检查及故障处理方法，防止因安装缺陷或维护不当导致设备损坏或生产中断。

提升整体安装效率的重要途径在保障安全的前提下，经过培训的团队能更熟悉工艺流程、协作更顺畅，从而减少操作失误、缩短安装周期，降低因返工或事故造成的额外成本，提高安装效率。

规范操作行为与责任意识培养培训强调严格遵守操作规程，如绞车司机必须持证上岗、禁止酒后操作、集中精力关注信号等，有助于培养员工的责任意识和合规操作习惯，从根本上减少人为因素导致的事故风险。

培训课程结构与预期成果01课程核心模块设置涵盖绞车选型与技术参数、安装前准备、安装工艺流程、安全技术措施、调试与验收、司机操作规程、应急预案共七大核心模块，系统覆盖主井绞车安装全流程安全要点。

02理论与实操结合方式理论部分包括《煤矿安全规程》解读、设备原理讲解；实操部分设置模拟信号操作、制动系统检查、钢丝绳安全系数计算等实训环节，确保理论知识与现场应用紧密结合。

03考核评估机制采用理论闭卷考试（占比40%）+实操技能考核（占比50%）+日常表现评估（占比10%）的综合考核体系，考核合格方可上岗，不合格者需进行补训补考。

04预期安全成果目标通过培训使学员100%掌握绞车安装关键安全技术，实现安装施工零伤亡事故；设备投用后，司机操作失误率下降80%，安全保护装置有效动作率达100%。

05长效机制建立形成《主井绞车安装安全技术标准手册》，建立培训档案与定期复训制度（每年1次），为后续类似项目提供标准化技术参考和人员能力保障。02绞车设备选型与技术参数常用绞车型号及适用条件2JTPB-1.2*1.0-24P型绞车电动机额定功率75kW，钢丝绳直径20mm，容绳量540m，最大静拉力45KN，最小静拉力30KN，绳速1.5m/s。适用于长度240米、倾斜度25°的材料上山，主要用于提升矸石、运输材料，一次可提升2辆1吨矿车。2JTP1.6M型主井绞车主井深156米、井架高16米，钢丝绳直径21.5mm、长250m，罐笼自重（含防坠器）1.45T，最大静张力42KN。适用于主井提升系统，用于更换后主井的安全可靠运行。绞车型号选择依据根据矿井深度、提升距离、最大负荷确定提升力，依据生产需求和提升距离确定提升速度，按照提升力和矿井深度选择合适的钢丝绳直径和长度，确保安全系数符合要求。2JTPB-1.2*1.0-24P型绞车技术参数基本参数电动机额定功率：75kW；钢丝绳直径：Ф20mm；容绳量：540m；最大静拉力：45KN；最小静拉力：30KN；绳速：1.5m/s。钢丝绳配置选用619-20-1700钢丝绳，全部钢丝破断拉力总和：247kN；钢丝绳质量：1.658kg/m；钢丝绳安全系数不低于6.5。基础参数基础采用C30混凝土（水:水泥：砂：石子配合比为0.38:1:1.11:2.72）浇注，预埋M30×1200地脚螺栓，地脚螺栓需与绞车底座螺栓孔对齐。

2JTP1.6M型绞车技术参数基本规格参数绞车型号为2JTP1.6M，主要用于主井提升作业，适配主井深度156米、井架高度16米的工况条件。

钢丝绳配置参数主绞车用钢丝绳直径21.5mm，长度250m；柔性罐道钢丝绳直径同为主21.5mm，长度200m。

负载能力参数绞车最大静张力42KN，适配罐笼自重（含防坠器）1.45T，确保提升作业安全负载。提升需求参数确定设备选型依据与匹配性分析

依据矿井实际条件，如主斜井长度240米、倾斜度25°，或主井深156米，确定提升物料类型、最大提升质量及矿车配置（如1吨矿车，一次提升2辆），作为选型基础数据。绞车型号参数匹配

根据提升需求选用合适型号绞车，如2JTPB-1.2*1.0-24P型（电动机功率75kW，最大静拉力45KN）或2JTP1.6M型（最大静张力42KN），确保其提升力、绳速等参数满足现场工况。钢丝绳选型与安全系数

选用619-20-1700（直径20mm，破断拉力总和247kN）或直径21.5mm钢丝绳，按《煤矿安全规程》验算安全系数（如提升总质量4760kg时，安全系数需≥6.5），并检查磨损、断丝等指标。辅助系统兼容性

确保所选绞车与电气控制系统（如PLC控制）、安全保护装置（过卷、限速保护）、信号系统及液压站等辅助设备型号匹配，形成完整可靠的提升系统。03钢丝绳选型与安全系数验算

钢丝绳类型与规格参数常用钢丝绳类型主井提升绞车常用619-20-1700型号钢丝绳，其结构为6股19丝，具有较高的强度和耐磨性，适用于矿山提升作业。

关键规格参数钢丝绳直径为20mm，全部钢丝破断拉力总和为247kN，每米质量1.658kg，容绳量需满足提升长度要求，如主斜井240米长度需匹配足够容绳量的绞车。

选型依据根据提升总质量（如4760kg）、井巷长度（240米）及倾斜度（25°），通过安全系数验算（不得低于6.5）确定钢丝绳规格，确保满足提升安全要求。

钢丝绳安全系数计算方法安全系数基本公式钢丝绳安全系数=全部钢丝破断拉力总和（QP）÷实际最大静拉力（Fmax），要求安全系数不得低于6.5。

关键参数取值总质量M含提升物料与矿车自重，如M=4760kg；钢丝绳质量MP=1.658kg/m，运行长度L=240m；倾斜度α=25°。

实际最大静拉力计算Fmax=M×g×sinα+MP×L×g×sinα，其中g为重力加速度9.8m/s²，需同时考虑物料、矿车及钢丝绳自重产生的拉力。

验算标准与实例选用619-20-1700钢丝绳，QP=247kN，按公式计算Fmax后，确保247kN÷Fmax≥6.5，验证其安全性。619-20-1700钢丝绳验算实例已知参数与选型依据选用619-20-1700钢丝绳，绳径Ф=20mm，钢丝绳质量MP=1.658kg/m，全部钢丝破断拉力总和QP=247kN；主斜井长度240米，倾斜度25°，绞车一次提升2辆1吨矿车（总质量含物料M=4760kg）。总重量计算提升物料质量m1=3600kg，矿车自重m2=1160kg，总质量M=m1+m2=4760kg，总重量G=Mg=4760kg×9.8m/s²≈46648N。钢丝绳安全系数验算钢丝绳运行长度L=240m，钢丝绳自重G绳=MP×L×g=1.658kg/m×240m×9.8m/s²≈3902N；总拉力F总=G×sin25°+G绳≈46648N×0.4226+3902N≈23616N；安全系数K=QP/F总=247000N/23616N≈10.46，大于规定的6.5，符合安全要求。

钢丝绳磨损与断丝标准钢丝绳磨损面积限定标准使用中的钢丝绳在一个捻距内，磨损面积与钢丝绳总断面面积之比不得超过10%。

钢丝绳断丝数量限定标准在一个捻距内，钢丝绳断丝数达到总丝数的10%（交互捻）或5%（同向捻）时，必须立即更换。

钢丝绳安全系数要求绞车所用的钢丝绳安全系数不得低于6.5，以确保提升作业的安全性。04绞车安装施工技术要求

施工前准备工作要点设备及材料准备确认2JTPB-1.2*1.0-24P型绞车、619-20-1700钢丝绳（直径20mm）、1吨矿车等设备规格及数量符合设计要求，检查设备出厂合格证等证件齐全。

基础施工准备按设计要求准备C30混凝土（水:水泥:砂:石子配合比0.38:1:1.11:2.72）、M30×1200地脚螺栓等基础材料，对基础表面进行铲麻处理，确保二次浇灌结合紧密。

安全设施检查检查信号系统、过卷保护、限速装置等安全保护设施是否完好可靠，绞车前方1米处安设钢筋防护网，消防设施配备齐全且在有效期内。

技术文件与人员准备组织施工人员熟悉安装技术措施、《煤矿安全规程》等文件，绞车司机需经培训并持证上岗，明确各岗位职责及信号联络方式。

作业环境清理清理提升机房及井口周围杂物，确保无闲杂人员逗留，检查井筒内有无异常声响、井壁掉块等情况，保证施工环境整洁安全。

基础施工与混凝土配比要求01基础施工关键流程施工流程依次为：定位放线→基础验收→表面处理（铲出麻面）→预埋地脚螺栓→混凝土浇注→养护。基础表面需清除油污、杂物，地脚螺栓（如M30×1200）需与绞车底座螺栓孔精准对齐。

02C30混凝土配比标准采用C30混凝土，推荐配合比（水:水泥:砂:石子）为0.38:1:1.11:2.72~2.74。典型用量示例：水175kg、水泥461kg、砂566kg、碎石1261kg，碎石最大直径不超过31.5mm。

03混凝土施工质量控制混凝土浇注时需确保振捣密实，浇注后按规范养护，保证基础强度。基础验收需检查尺寸、标高及平整度，二次浇灌的混凝土或水泥砂浆应与基础紧密结合，确保绞车安装稳定性。设备就位与地脚螺栓安装规范

基础表面处理要求安装前需清除基础表面油污、泥土及地脚螺栓预留孔内杂物，铲出麻面以保证二次浇灌混凝土与基础紧密结合。

吊装就位操作要点整体安装的绞车吊装时绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖吊环上，应直接放置在基础上，使用垫铁找平找正，垫铁需置于地脚螺栓两侧，斜垫铁成对使用。

地脚螺栓安装标准采用C30混凝土（水:水泥:砂:石子配合比0.38:1:1.11:2.72）浇注基础，预埋M30×1200地脚螺栓，确保与绞车底座螺栓孔精准对齐，安装后同一组垫铁应点焊固定。防护装置安装标准

钢筋防护网设置要求在绞车前方1米处必须安设钢筋防护网，其作用是有效防止钢丝绳在运行过程中发生返弹现象，从而避免对周围作业人员造成伤害。

安全保护装置功能标准过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置必须完好可靠，确保在提升过程中能准确监测并及时响应异常情况，保障提升系统安全运行。

井口安全设施安装规范井口及各中段马头门的安全门、摇台、阻车器等安全设施需安装牢固，动作灵活可靠，以防止人员或物料坠入井筒及避免矿车意外滑入井筒。05绞车安全保护装置配置01制动系统安全要求制动系统性能参数要求绞车制动系统的最大静张力应符合设计标准，如2JTP1.6M型绞车最大静张力为42KN，确保在最大提升载荷下能可靠制动。02制动装置日常检查标准每班需检查制动闸瓦磨损情况，确保磨损量不超过规定值；检查液压站油位、油温、油压是否正常，各管路接头无漏油现象。03安全保护装置可靠性要求必须配备过卷、过速、限速、松绳等安全保护装置，且灵敏可靠，动作时能立即切断电源并实施紧急制动。04制动系统维护保养规定定期对制动系统进行检修，包括调整闸瓦间隙、更换磨损部件、测试制动性能，确保制动系统始终处于良好工作状态。过卷与过速保护装置

过卷保护装置功能与设置过卷保护装置用于防止提升容器超越正常停车位置，当容器超过井口或井底停车位置0.5米时，应立即切断电源并实施安全制动，确保提升系统安全。过速保护装置技术要求过速保护装置需实时监测提升速度，当提升速度超过最大额定速度的15%时，应自动触发制动。主井提升机最大提升速度需严格遵守设备规定，严禁超速运行。保护装置的日常检查与测试每日班前需检查过卷、过速保护装置的传感器、线路及制动执行机构是否完好；每月进行一次模拟动作测试，确保装置动作灵敏可靠，记录测试结果并存档。故障处理与应急措施若保护装置失效，应立即停止提升作业，组织专业人员排查故障原因并修复；修复后需重新测试合格方可投入使用，严禁在保护装置异常情况下运行绞车。

深度指示器与信号系统深度指示器的功能与检查要求深度指示器用于实时显示提升容器在井筒中的位置，是确保提升安全的关键装置。操作前需检查其指示是否准确，指针动作是否灵活，与实际位置偏差应在规定范围内。

信号系统的构成与畅通标准信号系统包括声光信号装置，是绞车司机与信号工之间的重要沟通桥梁。必须确保信号清晰、准确、可靠，无干扰、无延迟，操作前需测试各信号指令是否正常响应。

信号优先级与操作规范当多个信号同时出现时，司机应严格按照规定的信号优先级进行操作，优先执行紧急停车信号等关键指令，不得随意更改或忽视信号指令。

信号与深度指示器的联动校验定期对信号系统与深度指示器进行联动校验，确保信号发出时深度指示准确对应，防止因指示偏差或信号错误导致过卷、蹲罐等事故发生。

钢丝绳检测装置功能实时磨损监测实时监测钢丝绳的磨损程度，当磨损面积与钢丝绳总断面面积之比超过10%时，及时发出预警信号，提醒更换钢丝绳。

断丝情况检测对使用中的钢丝绳在一个捻距内的断丝情况进行检测，确保断丝数量符合安全标准，保障提升安全。

安全系数评估依据钢丝绳的破断拉力总和、实际提升重量等参数，实时评估钢丝绳的安全系数，确保其不低于规定的6.5。06绞车司机安全操作规程操作前检查项目设备部件检查检查提升机各部件是否完好，包括卷筒、钢丝绳、天轮、减速器、电动机、制动系统等。液压与润滑系统检查检查液压站和润滑站的油位、油温、油压是否正常，各管路接头是否漏油。仪表与信号系统检查检查深度指示器、操作台仪表及指示灯显示是否正常；检查信号系统是否畅通，声光信号是否准确。安全保护装置检查检查过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置是否完好可靠。井口及环境检查检查井口及各中段马头门安全门、摇台、阻车器等安全设施是否完好，动作是否灵活可靠；检查提升机房内环境是否整洁，消防设施是否齐全，井筒内有无异常声响或异味。

信号指令执行规范严格遵守信号指令操作主井提升机司机必须准确理解并遵守信号指令，不得随意更改或忽视。

确认信号清晰明确在接收到信号指令后，司机应确认信号清晰、明确，如有疑问应及时与信号工联系确认。

遵守信号优先级在多个信号同时出现时，司机应按照规定的信号优先级进行操作，确保提升安全。

提升速度控制要求严格遵守最大速度限制主井提升机司机应严格遵守设备规定的最大提升速度，不得超过限速运行，以防发生危险。

平稳加减速操作在操作过程中应平稳控制提升速度，避免急加速或急减速，以减少对设备和物料的冲击。

根据负载调整运行速度在提升不同负载时，司机应根据实际情况调整提升速度，确保设备安全、高效运行。

特殊情况应急操作过卷/过速情况应急处置当出现过卷或过速信号时，立即按下急停按钮，切断主电机电源，启动安全制动系统。同时发出声光报警，通知相关岗位人员，并检查过卷保护装置及制动系统是否完好。

钢丝绳异常应急处理发现钢丝绳出现断丝、磨损超标或异常抖动时，应立即停车，严禁继续提升。检查钢丝绳损伤情况，若在一个捻距内断丝面积与总断面面积之比超过10%，必须立即更换钢丝绳。

信号系统故障应急措施信号系统失灵或信号不清时，司机应立即停车，严禁猜测操作。通过备用通讯方式（如电话）与信号工联系确认，待信号系统恢复正常并确认信号准确后方可继续操作。

制动系统失效应急操作若制动系统突然失效，立即采取工作制动并同时操作应急制动装置，迅速切断电源。利用绞车滚筒预留的5圈以上摩擦绳及轨道阻车器等辅助设施，阻止矿车失控滑行，并及时汇报处理。07设备维护与检修标准日常维护保养内容

设备部件检查与维护定期检查卷筒、减速器、电动机、制动系统等部件是否完好，确保连接紧固、运转正常。检查轴承温度、润滑情况，及时添加或更换润滑油。

钢丝绳日常检查与维护每日检查钢丝绳磨损、断丝情况，确保在一个捻距内磨损面积与总断面面积之比不超过10%，安全系数不低于6.5。定期对钢丝绳进行润滑，防止锈蚀。

安全保护装置检查检查过卷、过速、限速、松绳、闸瓦磨损等安全保护装置是否灵敏可靠，确保其能在异常情况下及时动作，保障提升安全。

信号及控制系统检查检查信号系统是否畅通，声光信号是否准确清晰。对电气控制系统（如PLC系统）进行检查，确保各元件工作正常，操作指令准确执行。

基础及附属设施维护检查绞车基础有无裂纹、松动，地脚螺栓是否紧固。维护井口安全门、摇台、阻车器等附属设施，确保其动作灵活可靠。定期检修周期与项目日常检修周期与内容每日进行，检查钢丝绳磨损、断丝情况，制动系统灵活性，信号装置准确性，确保各部件无异常声响和渗漏。每周检修重点项目每周对绞车滚筒、减速器油位油质、轴承温度、地脚螺栓紧固情况进行检查，测试过卷、限速等安全保护装置可靠性。月度检修核心任务每月进行钢丝绳张力测试、闸瓦磨损量测量，检查液压站和润滑站压力参数，调整传动皮带松紧度，校验深度指示器精度。年度大修关键项目每年对绞车进行全面解体检查，更换老化密封件和磨损超限部件，重新浇注基础混凝土（C30配比0.38:1:1.11:2.72），进行空载和负载试运行。

常见故障诊断与处理01制动系统故障：闸瓦磨损与制动力不足现象：闸瓦磨损超限时，制动距离延长；制动力不足表现为绞车减速缓慢。处理：立即停车，更换磨损闸瓦（磨损量超过原厚度1/3时必须更换），检查液压系统压力，确保制动油压符合规定值。

02钢丝绳故障：断丝与磨损超标现象：一个捻距内断丝数超过10%，或磨损面积与总断面面积之比超过10%。处理：停止使用，更换符合标准的钢丝绳（如619-20-1700型，安全系数不低于6.5），严禁继续提升作业。

03信号系统故障：通讯中断或信号失真现象：声光信号不清晰、无响应或指令混乱。处理：立即停机，检查信号线路连接是否松动，更换损坏的信号装置，确认信号系统恢复畅通后，由