石料生产线中破碎机保养工作要点培训

石料生产线中破碎机保养工作要点培训CONTENTS目录01破碎机保养的重要性与目标02破碎机日常操作规范03破碎机润滑系统保养04破碎机定期检查与维护CONTENTS目录05破碎机计划性维修体系06特殊工况下的保养措施07破碎机安全操作与保养08保养记录与管理01破碎机保养的重要性与目标破碎机在石料生产线中的核心地位生产线流程的关键环节破碎机是石料生产线的核心设备，承担粗碎、中碎、细碎等关键破碎环节，其性能直接决定后续制砂、筛分等工序的效率与成品质量。生产效率的主要影响因素长期高负荷、恶劣环境下运行易发生故障停机，将直接导致生产线中断，影响生产效率及工程进度，造成经济损失。设备维护的核心对象石料生产线的大部分维护工作集中于破碎机，做好其保养可减少磨损、延长使用寿命，保障整条生产线的稳定运行。故障停机的危害与保养价值生产效率大幅降低破碎机作为石料破碎生产的核心设备，一旦故障停机，将直接中断生产流程，导致生产线整体效率下降，影响石料产出量。工程进度延误风险停机不仅影响当下生产，还会波及后续工程计划的推进，可能造成项目工期延长，给工程按时完成带来不确定性。经济损失显著增加故障停机期间，设备无法创造价值，但仍需承担人工、场地等成本，同时可能因无法按时交付产品面临违约赔偿，造成经济损失。保养延长设备寿命通过科学合理的保养，如定期润滑、检查更换易损件等，可有效减少机器磨损，显著延长破碎机的使用寿命，降低设备更换成本。保养提升生产连续性计划性的维护保养能够及时发现并排除潜在故障，减少非计划停机时间，保障石料生产线的持续稳定运行，提高设备利用率。保养工作的核心目标与原则

核心目标：提升设备运行效能通过科学保养，确保破碎机处于良好技术状态，减少故障停机时间，提高设备利用率与生产效率，保障石料生产线连续稳定运行。

核心目标：延长设备使用寿命降低关键部件磨损速度，如轴承、衬板等，通过定期维护与更换，延长设备大修周期，如颚式破碎机大修周期可达5年左右。

基本原则：预防为主，定期保养建立计划性维修体系，包括日常检查、小修（1-3个月）、中修（1-2年）、大修（5年），避免“只用不养”或“只修不养”。

基本原则：安全优先，规范操作保养过程中必须切断电源并闭锁，严禁在设备运转时进行维修清理；操作人员需熟悉规程，佩戴防护用品，确保人身与设备安全。02破碎机日常操作规范开机前准备工作要点设备状态检查

仔细检查所有紧固件是否完全紧固，防护装置是否良好，发现不安全现象立即消除；检查破碎腔内有无矿石或其他杂物，如有则立即清除。润滑系统检查

检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够的润滑脂；确保颚式破碎机推力板与推力板支座之间注入适量润滑脂。电气系统检查

检查电气设备的接线是否正确可靠，地线是否良好，电控箱各控制开关是否处于正常状态，确保无安全隐患。空载试运行确认

经检查确认机器与传动部分情况正常后方可起动，本机只能在无负荷情况下起动；启动后，若发现有不正常情况时，应立即停车，排除隐患后方可再次启动。启动与运行过程中的操作要求

启动前的检查准备检查轴承润滑情况是否良好，轴承内及肘板连接处是否有足够润滑脂；仔细检查所有紧固件是否完全紧固；确认防护装置完好，消除不安全现象；清理破碎腔内矿石或其他杂物。

启动操作规范经检查确认机器与传动部分情况正常后方可起动；本机只能在无负荷情况下起动；启动后若发现不正常情况，应立即停车，排除隐患后方可再次启动。

运行中的监控要点破碎机正常运转后，方可均匀投料生产，避免侧向加料或堆满加料；正常工作时，轴承温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃，超温需立即停车检查；注意设备运转声响、电流、电压、振动是否正常，发现异常响动应停机检查。

特殊情况处理若破碎机被大块石料卡住，严禁用手或工具撬搬，应先停机后处理；如因破碎腔内物料阻塞造成停车，需立即关闭电源，清理干净物料后方可再次启动。停机操作规范与注意事项

停机顺序严格执行停机顺序应与开机顺序相反，先停止给料机，待破碎腔内物料完全排出后再停破碎机，最后停止输送设备。

辅助系统停机要求停机后需关闭供油系统及冷却水系统，短时间停机时冷却水可不停；冬季停冷却水系统后，必须放掉轴承中的剩余循环水，防止冻裂。

设备状态检查与记录停机后应检查破碎腔内有无残留物料、衬板等易损件磨损情况，并将操作及停机情况记入设备档案，建立健全操作维修记录。

紧急停机处理原则运行中如出现异常震动、异响、轴承温升超过70℃或物料阻塞等情况，应立即停机，切断电源，清理故障后再启动。03破碎机润滑系统保养润滑的重要性及润滑脂选择

01润滑对设备运行的核心作用做好摩擦面的润滑工作是保证破碎机正常运转、减少磨损、延长使用寿命的关键措施，能有效降低故障停机风险。

02润滑脂的类型选择原则应根据使用地点和气温条件选择，一般采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂，部分设备如PYY系列圆锥破推荐使用0号、2号或3号锂基脂。

03润滑脂填充量与更换周期加入轴承座内的润滑脂应为其空间容积的50%-70%，通常每3-6个月更换一次，换油时需用洁净汽油或煤油清洗轴承滚道。

04特殊部位的润滑要求破碎机开动前，推力板与推力板支座之间、肘板与肘板垫接触处必须注入适量润滑脂，确保关键运动部位润滑到位。轴承润滑保养操作规范润滑脂选择标准根据使用地点及气温条件选择，一般采用钙基、钠基或钙钠基润滑脂；对于高速或高温环境，可选用3#锂基脂或美孚车用润滑脂特级。润滑脂加注量要求加入轴承座内的润滑脂量为其空间容积的50%-70%，避免过多导致轴承温度升高；推力板与推力板支座之间每次开动前需注入适量润滑脂。润滑周期与换油操作每3-6个月更换一次润滑脂，换油时必须使用洁净汽油或煤油彻底清洗轴承滚道；首次运行100小时后需更换润滑油滤芯，2000小时更换一次润滑油。特殊部位润滑要点PYY系列圆锥破开机前单边注油100克（每班8小时一次），工作40小时后主轴防尘密封圈及动锥侧面注油口各注油100克3号或2号锂基脂。润滑系统常见问题与解决方法

润滑脂选型不当导致润滑失效若未根据使用地点和气温条件选择合适润滑脂（如钙基、钠基或钙钠基），易导致润滑效果下降。解决方法：严格按照设备说明书要求，在常温环境优先选用钙基润滑脂，高温环境选用钠基润滑脂。

润滑脂填充量过多或不足轴承座内润滑脂填充量超过空间容积的70%会导致散热不良、温度升高；低于50%则无法形成有效油膜。解决方法：填充量控制在50%-70%之间，如轴承座容积为1L时，加入0.5-0.7L润滑脂。

润滑脂变质或污染未定期更换润滑脂（超过3-6个月）或换油时未清洗轴承滚道，会导致油脂内混入杂质、氧化变质。解决方法：每3-6个月更换一次润滑脂，换油前用洁净汽油或煤油彻底清洗轴承滚道。

润滑点注油不及时或遗漏推力板与推力板支座等关键摩擦面未在开机前注油，易造成干摩擦磨损。解决方法：建立润滑点定期检查清单，确保开机前对推力板连接处等部位注入适量润滑脂，每班至少检查一次注油情况。04破碎机定期检查与维护日常检查项目与周期每日检查项目每日需检查设备外观有无严重震动、异响；传动部件如皮带、齿轮是否磨损、松动；清理进料口、排料口及破碎腔杂物；检查润滑系统油量是否充足。每周检查项目每周检查紧固件是否完全紧固；防护装置是否良好；轴承温度是否正常（温升不超过30℃，最高不超过70℃）；检查破碎腔衬板、颚板等易损件的磨损情况。每月检查项目每月检查轴承座润滑脂状况，及时添加润滑脂（一般每月添加1次）；检查紧定衬套是否松动；对传动带松紧程度进行调整，确保受力均匀。定期检查周期标准小修周期为1-3个月，包括检查调整装置、更换润滑油等；中修周期1-2年，需更换推力板、衬板等；大修周期约5年，涉及更换偏心轴、浇铸巴氏合金等。易损件检查与更换标准01颚板/衬板检查与更换定期检查颚板、破碎腔衬板磨损程度，当单边磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹时，需及时调头使用或更换；调整排料口间隙时同步检查衬板固定螺栓是否松动。02推力板与肘板组件更换中修周期（1-2年）内需检查推力板磨损及变形情况，若出现断裂、严重变形或肘板垫磨损超2mm，必须整体更换；安装时确保接触面贴合紧密并涂抹润滑脂。03轴承磨损判定与更换运行中轴承温升超过30℃或最高温度超70℃时立即停机检查；累计工作7200小时或出现异响、游隙超0.3mm时，需更换新轴承，更换前用汽油彻底清洗轴承座。04传动带与紧固件检查每周检查三角带松紧度，确保受力均匀，双电机驱动时需分组选配同长度胶带；每月检查紧定衬套、地脚螺栓等紧固件，发现松动立即紧固，防止部件位移造成设备损伤。紧固件与传动部件检查维护

紧固件定期检查与紧固破碎机工作时振动大，需定期检查所有紧固件（如螺栓、螺母）是否松动，发现松动立即拧紧，防止因部件松动导致设备损坏或故障。

传动皮带张紧度与磨损检查定期检查传动皮带的松紧程度，确保受力均匀，双电机驱动时两侧三角胶带应分组选配，长度尽可能一致；如发现皮带磨损严重或有龟裂，需及时更换。

齿轮箱维护与润滑油更换齿轮箱初次工作一个月后必须更换新油，用煤油清洗后加注新油，正常生产情况下每三个月换一次新油，油量应在油标最高或最低刻度线之间。

辊轮间隙与刮刀调整对于双辊破碎机，需经常调整两辊轮之间的距离，保持在合适范围内（通常为3~5毫米）；同时调整刮刀与辊筒间隙至1~1.5毫米，磨损严重时及时修理或更换刮刀。05破碎机计划性维修体系小修项目与周期（1-3个月）

调整装置检查与修复检查并修复调整装置，调整排料口间隙，确保符合生产要求。

衬板检查与处理对磨损的衬板进行调头或更换，保证破碎效果。

传动部分检修检查传动部分，确保其正常运转，无异常磨损或松动。

润滑系统检查与润滑油更换检查润滑系统，及时更换润滑油，保证设备润滑良好。中修项目与周期（1-2年）

中修周期规定颚式破碎机中修周期一般为1~2年，具体需结合设备使用强度、物料特性及日常维护情况综合确定。

核心部件更换除完成小修全部工作外，需更换推力板、衬板等关键易损件，确保破碎腔结构完整性与破碎效率。

轴瓦检查与修复对轴瓦进行全面检查，根据磨损情况进行修复或更换，保障设备运转的稳定性，避免因轴瓦问题导致的停机故障。大修项目与周期（5年左右）

核心部件更换与修复包括更换或车削偏心轴和动颚心轴，对磨损严重的连杆头进行巴氏合金浇铸，全面更换或修复各关键磨损件，确保设备核心结构性能恢复。

涵盖中修全部工作内容在中修基础上进行深化维护，除完成推力板、衬板更换及轴瓦修复等中修项目外，进一步对设备进行系统性检修与性能优化。

设备整体性能评估与调整对设备整体运行状况进行全面检测评估，根据检测结果进行必要的结构调整和精度校准，确保设备大修后达到最佳运行状态。06特殊工况下的保养措施长时间停机存放保养方法

存放环境选择与基础处理应将破碎机存放在干燥的室内，选择平坦地面并铺设木板，停放后用罩布盖好，防止油箱生锈和表面落满灰尘影响性能。

表面防锈处理检查设备表面防锈漆是否有脱落处，根据脱落面积大小进行修补，对金属裸露处涂抹黄油进行防锈。

定期清理与润滑存放期间需隔段时间对设备进行清理和润滑，清理表面脏物并涂上润滑油，保证设备光滑整洁，确保随时能投入生产。

关键部件保养与状态保持对机械进行保养、修复损坏机件，彻底清理设备，保持技术状态良好；放掉发动机内的冷却水，更换发动机油。

启用前检查与处理从存放处取出时，检查涂漆情况并按需修复；装配前将所有接触面上的防腐剂除去。季节性保养要点（换季保养）润滑油品换季更换根据季节气温变化，更换适用的润滑油和燃油，如冬季应选用低温流动性好的润滑油，夏季则选用耐高温的油品，确保润滑系统在不同季节均能有效工作。冷却系统季节性防护换季时需检查冷却系统，夏季确保散热装置清洁通畅，冬季则要采取防冻措施，如停机后放掉轴承中的剩余循环水，防止冻裂设备部件。设备整体防腐处理针对季节特点进行设备防腐，潮湿季节加强设备表面防锈检查，对金属裸露处涂抹黄油或防锈漆；干燥季节注意防尘，定期清理设备内外灰尘，避免腐蚀和磨损。转移工地前的保养流程设备全面清洁与检查彻底清理破碎机表面及内部残留物料、粉尘，检查外观有无锈蚀、部件损坏或缺失，确保设备无杂物附着。关键部件维护与修复对磨损严重的衬板、轴承等易损件进行更换或修复，紧固所有紧固件，确保设备处于良好技术状态。润滑系统处理检查并更换润滑油，清洁润滑系统部件，对轴承等关键部位加注适量润滑脂，防止运输过程中部件锈蚀或卡滞。电气系统安全防护检查电气线路连接是否牢固，做好防水、防尘处理，确保转移过程中电气系统不受损坏。防腐与防护措施对金属裸露部位涂抹防锈油脂，易损部件采取防护包装，必要时对设备整体进行覆盖，防止运输中磕碰和环境侵蚀。07破碎机安全操作与保养保养作业安全防护要求作业前安全准备保养前必须切断设备总电源并闭锁，在电源开关处悬挂"正在维护，禁止合闸"警示牌；检查作业区域通风、照明条件，清理周边障碍物。个人防护装备规范操作人员需佩戴防尘护目镜、防滑手套、耐磨工作鞋；进入破碎腔内部作业时，必须额外佩戴安全帽及防护面罩，防止残留物料飞溅伤害。检修过程安全操作严禁在设备运转时进行保养作业，确保所有运动部件完全停止；清理破碎腔堵塞物时，必须使用专用工具（如长柄钩子），严禁用手直接伸入。特殊场景安全措施高空作业（如检查传动皮带）需系好安全带，搭设稳固操作平台；冬季维护时，需先放掉轴承内循环冷却水，防止冻裂设备部件。故障处理安全规范

01停机与电源闭锁发生故障时，必须立即停机并切断电源，在电源开关处悬挂"正在维修，禁止合闸"警示牌，确保设备完全停止后再进行处理。

02禁止违规操作严禁在设备运转时用手或工具伸入破碎腔处理卡料，若破碎机被大块石料卡住，应停机后再清理；禁止在未明确信号时启动设备。

03安全防护检查处理故障前检查防护装置是否完好，如挡帘、防护罩等，确保其能有效防止石料飞溅或部件转动伤人；维修区域设置警示标识，禁止无关人员靠近。

04异常情况处置若运行中出现严重震动、异响或轴承温度超过70℃，应立即停机排查；发现人员被转载机拉倒等紧急情况，需同时停止相关联设备运行。常见安全隐患及预防措施

转动部件与飞溅物料风险破碎机运转时，转动部件及飞溅石料易造成伤害。应设置挡帘，操作人员需远离设备；处理卡料时严禁用手或工具撬搬，必须先停机。

设备维护检修安全风险检修或更换配件前，必须切断电源并闭锁；在转载机或输送机上处理故障时，需确保其停止运转并闭锁，防止误启动。

电气与接地安全隐患检查电气设备接线是否可靠、地线是否良好，定期清理电控箱灰尘；发现电线老化、开关失灵等问题需立即处理，避免触电或设备损坏。

操作不规范导致的过载风险侧向加料或堆满加料易引发单边过载，应均匀给料；设备启动前需确认破碎腔内无杂物，严禁带料启动，避免电机损坏或部件断裂。08保养记录与管理设备保养档案建立

档案核心内容构成应包含设备基本信息（型号、采购日期、技术参数）、历次保养记录（日期、内容、执行人）、维修记录（故障描述、更换部件、维修结果）、润滑记录（润滑油类型、更换周期、加注量）及易损件更换台账。

档案记录规范要求需做到及时、准确、完整，每次保养及维修后24小时内完成记录，关键数据（如轴承温度、电流值）需精确到小数点后一位，更换部件需注明规格型号及生产厂家。

档案管理与应用机制档案应指定专人保管，采用电子化与纸质版双重备份，保存期限不少于设备使用寿命。通过分析档案数据，