辅助蒸汽吹扫措施培训课件

辅助蒸汽吹扫措施培训课件CONTENTS目录01辅助蒸汽吹扫概述02编制依据与标准规范03吹扫前准备工作04吹扫操作流程CONTENTS目录05特殊管道吹扫方案06质量检验与验收07安全注意事项08常见问题处理与案例分析01辅助蒸汽吹扫概述吹扫目的与重要性

清除管道内部杂质去除管道在制造、运输、安装过程中残留的焊渣、铁锈、氧化皮等杂物，避免堵塞阀门、磨损设备或影响介质品质。

保障设备安全运行防止杂质进入汽轮机、泵等精密设备，避免叶轮损坏、密封面磨损等故障，确保机组启动及长期运行安全。

验证系统安装质量通过吹扫过程检查管道连接严密性、支吊架稳定性及疏水系统通畅性，验证安装符合设计及规范要求。

确保蒸汽品质合格通过排汽口观察及多方确认，保证蒸汽清洁度，满足除氧器加热、轴封供汽等用户对蒸汽品质的要求。吹扫范围与系统组成

汽机侧辅助蒸汽管道包括启动锅炉来汽管路、辅助蒸汽母管、至除氧器加热/预暖管道、A/B小汽机调试用汽管道、四段抽汽至辅汽母管管道、再热冷段至辅汽母管管道等。

轴封蒸汽系统管道涵盖主机及给水泵汽轮机轴封用汽管道（含主蒸汽、冷再、辅汽供轴封管道）、轴封溢流管道，需将汽封进汽管道根部接临时管与回汽管相连后排至厂外。

其他辅助用汽管道包含辅助蒸汽至生活水热交换器管道、定子冷却水加热蒸汽管道、空预器吹灰管道、暖风器用汽管道等，吹扫前需在进入设备前断开并接临时排汽管。吹扫基本原理与技术参数吹扫核心原理利用蒸汽高速流动的动能及冷热交替的热胀冷缩效应，清除管道内焊渣、铁锈等杂物，确保管内清洁度，避免设备运行时杂质造成磨损或堵塞。吹扫系数计算吹扫系数k=（吹洗蒸汽流量²×吹洗时蒸汽比容）/（额定负荷蒸汽流量²×额定参数时蒸汽比容），要求k>1以保证吹扫效果。蒸汽流速要求高压蒸汽管道（4-12MPa）≥60m/s，中压蒸汽管道（1-4MPa）≥40m/s，低压蒸汽管道（<1MPa）≥30m/s，确保足够冲刷力。汽源参数标准启动锅炉供汽参数通常为1.27MPa(g)/350℃，吹扫时压力需≥0.8MPa，过热度≥50℃，保证蒸汽品质满足吹扫需求。02编制依据与标准规范主要编制依据文件电力行业标准《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》《火电工程启动调试工作规定》《电力建设施工及验收规范（管道篇）》质量验收规范《电力建设施工质量验收及评价规程（管道及系统篇）DL/T5210.5-2009》《火电工程调整试运质量检验及评定标准（96版）》安全规程《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2014》《中华人民共和国工程建设强制性条文（电力工程部分）》设计文件设计院提供的辅助蒸汽系统流程图、轴封系统流程图等施工图纸及技术文件相关行业标准与规范电力行业核心标准《电力建设施工及验收规范管道篇》明确蒸汽管道吹扫的技术要求；《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》规定吹扫验收流程；《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014规范作业安全防护。质量验收评价标准《电力建设施工质量验收及评价规程管道及系统篇》DL/T5210.5-2009设定吹扫质量合格判据；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》对吹扫效果提出具体检验指标。化工行业专项规范《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010明确蒸汽吹扫参数计算方法；《石油化工工程施工及质量验收规范》要求对高压管道采用靶板检查，紫铜靶板连续两次检查无可见痕迹为合格。质量验收标准要求01排汽口外观质量标准通过观察排汽口排汽颜色判断清洁度，要求蒸汽流目视无明显杂质、锈迹或油污，呈现洁净透明状态。02靶板检验合格标准中高压管道采用厚度2-3mm紫铜靶板或8-10mm铝板，连续两次吹扫1-3分钟，靶板上无肉眼可见冲击痕迹；低压管道用抛光木板检查，板上无锈迹和脏物，冷凝液清亮透明。03多方联合验收机制吹扫结束需由甲方、电科院、安装单位、监理人员共同到场确认，通过现场检查、靶板检验结果及吹扫记录，形成书面验收文件并签字认可。04吹扫参数达标要求吹扫过程中蒸汽压力不低于0.8MPa，过热度不低于50℃，流速满足高压管道≥60m/s、中压管道≥40m/s、低压管道≥30m/s的技术指标。03吹扫前准备工作系统检查与确认

管道系统完整性检查确认吹扫范围内管道安装完毕，焊口探伤合格，支吊架固定牢固，弹簧支吊架固定销已拆除，管道坡度及疏水点设置符合设计要求。

临时设施安装验收检查临时排汽管管径与原管道一致，固定支架安装牢固，排放口朝向安全区域并设警戒标识；临时短管、盲板安装正确，隔离措施到位。

阀门与仪表状态确认调节阀、逆止阀阀芯已拆除，流量计、滤网等敏感元件临时隔离；电动门调试正常，手动门开关灵活，阀门挂牌标识清晰。

安全与辅助设施检查排汽口50米内设置隔离区及警示标志，消防器材、通讯设备、照明设施准备到位；疏水系统通畅，临时疏水管道接至指定排放点。临时设施安装要求

安全门与逆止门处理辅汽系统安全门需校验合格并安装完毕，包括启动锅炉至1号机管道安全门、辅助蒸汽母管安全门等；系统中所有逆止门门芯需拆下，如辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道逆止门、四段抽汽至辅助蒸汽母管进汽管道逆止门等。

调节阀门与测量装置处理辅汽系统上的所有调节阀门芯应拆下，无法拆除的则将调节门整套拆下并加装同管径临时管道；系统管道上的节流装置、流量测量装置及滤网在吹扫前应拆除，待吹扫合格后恢复。

临时管道与排放口设置所有排汽管均需接至主厂房外排大气，管道疏水应通畅并临时排至凝泵坑或厂外；各排汽口需加固，排汽方向不影响设备和人身安全，并派专人监视，严禁人员进入排汽区域；临时管道直径应与原管道相同，如再热冷段至辅汽联箱管道接219临时排汽管，小汽机进汽管道接350临时排汽管等。

特殊管道与设备隔离所有到辅汽系统的减温水管道在进入汽侧管道前断开并加堵，减温装置拆除后用同管径临时管连接；与凝汽器或扩容器连接的疏水需断开；辅助蒸汽至生活水热交换器、定子冷却水加热蒸汽等管道在进入设备前断开并接临时排汽管。安全防护措施准备个人防护装备配备操作人员必须佩戴安全帽、隔热手套、防护眼镜及防烫工作服，接触高温管道时需使用专用隔热工具。作业区域警戒设置排汽口50米范围内设置隔离区，悬挂"高压蒸汽危险"警示牌，安排专人24小时监护，严禁非作业人员进入。消防与应急设施准备现场配备4kg干粉灭火器不少于4具，消防水带连接至最近水源；设置应急冲洗装置，水温控制在38℃以下。临时管道安全加固临时排汽管采用219mm以上无缝钢管，支架间距不超过3米，弯头处增设加强型固定支架，承载力≥1.5倍设计压力。人员组织与职责分工吹扫领导小组由建设单位、监理单位、安装单位、调试单位共同组成，负责吹扫工作的总体决策、组织协调和进度把控，定期召开协调会解决吹扫过程中的重大问题。技术负责人负责编制吹扫方案、技术交底、现场技术指导及质量控制，确保吹扫过程符合技术规范和设计要求，审核吹扫记录并参与质量验收。安全负责人负责制定安全措施、组织安全培训、现场安全监督与隐患排查，设置警戒区域，配备消防器材，确保作业人员防护到位，处理突发安全事件。操作执行组由钳工、焊工、电工等组成，负责阀门操作、临时管道安装与拆除、暖管疏水、参数监控等具体吹扫作业，严格执行操作规程并做好记录。监护与验收组由甲方、监理、电科院等单位人员组成，负责吹扫过程监督、排汽口警戒、靶板检查及结果确认，确保吹扫质量符合验收标准并签署验收文件。04吹扫操作流程汽源参数控制要求吹扫压力控制标准蒸汽吹扫压力需保证在0.8MPa及以上，确保足够汽量；当压力降至0.8MPa时应关闭汽门停止吹扫，避免压力不足影响吹扫效果。蒸汽温度及过热度要求汽源温度过热度不得低于50℃，如浙江大唐乌沙山电厂启动锅炉供汽参数为1.27MPa(g)/350℃，确保蒸汽品质满足吹扫需求。吹扫流速控制指标不同压力等级管道流速要求：高压蒸汽管道≥60m/s，中压蒸汽管道≥40m/s，低压蒸汽管道≥30m/s，以保证足够冲刷力清除杂质。暖管操作步骤与要点暖管前准备工作

开启管道沿途及末端所有疏水阀，排净冷凝水；检查系统阀门状态，确保隔离无关设备；准备通讯工具及应急防护用品，设专人监护排汽口区域。缓慢升压暖管控制

以不超过0.1-0.2MPa/min的速率缓慢开启汽源阀门，控制升温速度≤5-10℃/min；初期通入少量蒸汽预热，待管道首末端温度接近后逐步增大流量。暖管过程检查要点

实时监控管道压力、温度及支吊架位移，确保无泄漏、无异常振动；检查补偿器伸缩情况，确认管道热膨胀正常；暖管时间根据管道规格确定，首次暖管不少于4小时。疏水与合格判定

暖管期间持续疏水，直至疏水阀连续排出蒸汽且无明显水击声；当管道末端温度达到饱和蒸汽温度（对应压力下），且持续稳定30分钟，暖管合格。分段吹扫顺序与方法吹扫顺序原则遵循先主管后支管、先干线后支线的原则，按压力等级划分（高压→中压→低压），确保已吹扫合格段不受二次污染。母管吹扫优先首先对辅助蒸汽母管进行彻底吹扫，作为后续支路吹扫的洁净气源基础，吹扫压力不低于0.8MPa，流速≥40m/s。功能模块依次吹扫按汽源来路→轴封系统→加热系统→小机用汽的顺序分段吹扫，例如：启动锅炉来汽管→辅汽母管→除氧器加热管→轴封供汽管。间断爆破吹扫法采用"暖管→升压→全开阀门吹扫10-20分钟→降温至100℃以下"循环操作，利用热胀冷缩剥离杂质，重复2-3次直至合格。靶板检查验收中高压管道使用2-3mm紫铜靶板，连续两次吹扫1-3分钟，靶板无肉眼可见痕迹为合格；低压管道可采用抛光木板检查无锈迹。吹扫参数监测与调整

关键监测参数主要监测蒸汽压力（≥0.8MPa）、温度（过热度≥50℃）、流速（中压≥40m/s，低压≥30m/s）及排汽口清洁度，确保吹扫效果与安全。

参数调整原则当压力低于0.8MPa或温度过热度不足时，需暂停吹扫并调整汽源；通过控制阀门开度调节流量，确保吹扫系数＞1，满足冲刷要求。

动态监测方法采用校验合格的压力表、温度计实时监测，每10分钟记录一次数据；通过靶板检查（铝板无可见杂质）或目视排汽颜色判断清洁度。

异常处理措施出现压力骤降、管道剧烈振动等异常时，立即关闭控制阀门，待系统冷却后排查原因，处理完毕方可重新启动吹扫。05特殊管道吹扫方案母管系统吹扫工艺

母管吹扫原则与顺序母管系统吹扫遵循"先主干后分支"原则，优先吹扫启动锅炉来汽母管、辅助蒸汽母管等核心管路，再依次吹扫各用户支管。吹扫前需关闭所有分支阀门，确保蒸汽集中冲刷母管内壁。

暖管操作规范暖管前全开母管疏水阀，缓慢引入0.2-0.3MPa蒸汽预热，控制升温速率≤5℃/min，当母管末端温度达200℃且疏水阀连续排汽后，关闭疏水阀完成暖管。首次暖管时间不少于4小时，后续循环可缩短至1-2小时。

降压吹扫参数控制采用降压吹扫方式，母管压力维持0.8-1.2MPa，蒸汽流速不低于30m/s。每次吹扫持续10-15分钟，间隔冷却至100℃以下，重复3-5次。当排汽口目视无明显杂质，连续两次靶板检查（2-3mm铝板）无可见痕迹为合格。

特殊部位处理要求母管上的安全门需提前校验合格，逆止阀拆芯、调节阀用同管径临时短管替代。疏水集管在进入扩容器前断开，接临时管道排至厂外。对四段抽汽、再热冷段等接口处加堵板隔离，防止杂物倒灌。轴封蒸汽管道吹扫要点

01系统隔离与临时改造拆除轴封系统所有逆止门门芯，如辅助蒸汽母管至轴封蒸汽管道逆止门；调节阀芯拆除或整体移除，采用同管径临时短管连接；断开与凝汽器连接的轴封溢流管道，接临时管排至厂外。

02吹扫流程与参数控制以启动锅炉蒸汽为汽源，压力维持0.8MPa以上，先暖管并排净疏水；开启辅汽至轴封蒸汽手动门，以轴封供汽调节门为控制门进行吹扫，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。

03特殊部位处理要求主机及小汽机汽封进汽管道根部接临时管与汽封回汽管相连，临时管直径不小于进汽分管直径；汽封回汽管在汽封加热器处断开，接临时排汽管至厂外；轴封系统滤网、节流装置在吹扫前拆除。

04质量验收标准通过观察排汽口蒸汽颜色判断清洁度，最终需由甲方、电科院、安装单位、监理人员四方共同确认；必要时采用靶板检查，连续两次靶板无肉眼可见杂质即为合格。除氧器加热管道吹扫方法

吹扫准备与临时措施拆除除氧器加热管道逆止门芯及调节阀门芯，采用同管径临时管连接；进除氧器前管道断开，接508临时排汽管至厂外，排汽口加固并设专人警戒。

暖管操作要点全开沿途疏水阀，缓慢开启辅助蒸汽母管至除氧器加热电动门进行暖管，控制升温速率，待末端温度接近蒸汽温度、疏水排净后关闭疏水阀。

吹扫参数与流程以辅助蒸汽母管至除氧器加热电动门为控制门，维持吹扫压力≥0.8MPa，有效吹扫时间10分钟，中间至少自然冷却一次（降至100℃以下），重复吹扫至合格。

质量验收标准通过观察排汽口蒸汽颜色，最终由甲方、电科院、安装单位及监理人员共同确认排汽洁净，或采用靶板检查（铝板无可见杂质）判定合格。小汽机供汽管道吹扫流程

吹扫准备与隔离措施断开小汽机进汽管道在主汽门前，接350临时排汽管至厂外；拆除供汽管道逆止门芯及调节阀门芯，以同管径临时管连接；确认四抽至小汽机进汽电动门、辅助蒸汽至小汽机调试用汽手动门等隔离门严密关闭。

暖管与压力控制开启系统疏水阀，缓慢引入蒸汽暖管，控制升温速率≤5℃/min，待管道末端温度接近饱和温度、疏水排净后关闭疏水阀；吹扫压力维持0.8-1.27MPa，确保蒸汽过热度≥50℃，防止水击。

分阶段吹扫操作四抽至小汽机进汽管道：以四抽电动门为控制门，交替吹扫1号、2号小汽机管道，每次有效吹扫20分钟，中间冷却至100℃以下至少1次；辅助蒸汽至小汽机低压汽源管道：开启对应手动门，以启动锅炉供汽电动门控制，吹扫10分钟并冷却循环。

合格标准与系统复位连续两次靶板检查（铝板厚度5mm，宽度为管径8%），靶板无可见铁锈及杂物为合格；吹扫完毕后关闭控制阀门，待管道温度降至常温，恢复逆止门芯、调节阀门芯及原管道连接，拆除临时设施。06质量检验与验收吹扫质量判断标准

排汽口目视检查标准通过观察排汽口蒸汽颜色，应达到无色透明状态，无明显杂质、锈迹或油雾。浙江大唐乌沙山电厂案例中，以此作为初步判断依据。

靶板检查合格标准中高压管道采用厚度2-3mm紫铜靶板（或8-10mm铝板），连续两次吹扫1-3分钟，靶板上无肉眼可见冲击痕迹。低压管道可用抛光木板检查，板上无锈迹和脏物，冷凝液清亮透明。

多方联合验收机制吹扫结束需由甲方、电科院、安装单位、监理人员共同确认，确保符合《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.5-2009）要求，形成书面验收记录。靶板检查方法与要求

靶板材质与规格采用厚度2-3mm的抛光紫铜片或8-10mm的铝板，宽度为排汽管内径的5%-8%，长度等于管子内径，装设方向垂直于汽流冲击方向。

检查频次与持续时间连续两次更换靶板检查，每次吹扫时间1-3分钟，直至靶板上无肉眼可见痕迹；低压管道可采用抛光木板检查，板上无锈和脏物、冷凝液清亮透明即为合格。

多方法联合验收标准以排汽口排汽颜色目视清洁为基础，结合靶板检查结果，由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方共同确认吹扫合格。多方验收流程与记录验收参与单位及职责验收工作由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方共同参与，各方需依据相关规范对吹扫质量进行确认，确保验收结果客观公正。验收标准与方法主要通过观察排汽口排汽颜色判断蒸汽品质，中高压管道需采用靶板检查（连续两次靶板无肉眼可见痕迹），低压管道可采用白布或木板检查无锈迹杂物。验收流程步骤首先由施工单位自检，合格后提交验收申请；随后各方共同现场核查排汽状态、靶板结果等；最终形成验收意见，一致同意后方可判定吹扫结束。验收记录与存档要求验收过程需详细记录吹扫时间、压力、温度、参与人员、排汽状态、靶板检查结果等信息，形成书面验收报告并由各方签字确认，作为工程资料存档。07安全注意事项高温高压作业防护

个人防护装备要求作业人员必须佩戴隔热手套、防烫工作服、防护眼镜及安全帽，接触高温管道时需使用专用隔热工具，严禁徒手操作。

蒸汽接触应急处置一旦发生蒸汽泄漏导致人员烫伤，应立即脱离热源，用大量流动冷水冲洗伤处15-30分钟，严禁使用冰块直接冷敷，同时立即就医。

压力异常紧急停机当吹扫压力超过设计值1.2倍或温度超温50℃以上时，应立即关闭汽源阀门，开启疏水降压，待参数恢复正常后方可重新启动。

高温区域警戒管理在排汽口50米范围内设置红色警戒线，悬挂"高温危险禁止入内"标识牌，安排专人24小时监护，严禁非作业人员靠近。管道振动与水锤预防

01管道振动危害及原因分析吹扫过程中管道剧烈颤动可能导致接口松动、支架损坏，主要原因包括疏水不畅、暖管不充分、蒸汽带水或流速突变。需重点监控管道振幅及异响。

02水锤产生机理与风险后果水锤由管道内凝结水与高速蒸汽撞击形成，可能造成管道爆裂、设备损坏。典型案例：某电厂因暖管疏水不彻底引发水锤，导致阀门阀芯断裂。

03振动与水锤预防措施1.暖管阶段严格控制升温速率≤10℃/min，全开疏水阀排净凝结水；2.蒸汽压力低于0.8MPa或过热度＜50℃时停止吹扫；3.临时管道加装牢固支架，排汽口方向避开设备及人员区域。

04异常情况应急处置流程发生剧烈振动或水锤时，立即关闭吹扫控制阀门，打开所有疏水阀降压降温；检查管道支架、接口密封性，确认无异常后重新暖管，严禁带故障继续操作。排放口安全警戒措施

警戒区域设置标准在排放口前方50米范围内设置隔离区，使用警戒线、警示标牌明确划分危险区域，严禁非作业人员进入。

排汽方向与加固要求排汽口应朝向主厂房外空旷区域，避免正对设备、平台或电缆桥架；临时排汽管需单独固定支架，确保排放时无剧烈振动。

专人监护与通讯保障每个排放口配置至少1名专职监护人员，佩戴明显标识，使用对讲机保持与吹扫指挥组实时通讯，发现异常立即通报。

夜间及恶劣天气防护夜间吹扫时排放口需加装警示灯，遇雷雨、大风等天气应暂停作业，待环境符合安全条件后方可恢复。紧急情况处理预案

蒸汽品质异常处置当蒸汽过热度低于50℃或压力低于0.8MPa时，立即关闭吹扫控制阀门，停止吹扫作业，待汽源参数恢复正常并经检查确认后，方可重新启动。管道泄漏与振动应对若发现管道漏汽、剧烈颤抖或严重跑汽且无法隔离时，立即切断汽源，开启疏水阀降压，组织人员撤离至安全区域，并检查管道支架及连接部位状态。人员伤害应急措施喷汽口区域发生人员烫伤时，立即启动应急救护，将伤者移至阴凉处，用大量清水冲洗伤处至少15分钟，并拨打急救电话；同时停止相关区域吹扫，设置警戒隔离。紧急停机操作流程紧急情况时，按“汽源总阀→支管控制阀→疏水阀”顺序关闭阀门，开启临时排放管降压；现场指挥通过对讲机通知各岗位停止操作，待系统压力降至0MPa后进行故障排查。08常见问题处理与案例分析吹扫效果不佳原因分析

蒸汽参数不达标蒸汽压力低于0.8MPa或过热度低于50℃，导致冲刷力不足，无法有效清除杂质。

临时设施安装不当逆止门芯未拆除、调节阀门未