二水平活动抱索器架空乘人装置安装安全措施培训

二水平活动抱索器架空乘人装置安装安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01装置概述与安装重要性02安装前准备工作03施工人员安全防护04核心部件安装安全规范CONTENTS目录05电气控制系统安装安全06安装过程安全管理07调试与验收阶段安全保障08常见安全隐患与应急处理01装置概述与安装重要性活动抱索器架空乘人装置定义及功能装置定义活动抱索器架空乘人装置是一种用于煤矿井下等场景，通过可主动抱紧与松开的抱索器实现人员在低速或静止状态下上下车，并沿钢丝绳安全输送的辅助运输设备。核心功能实现人员在指定站点的安全上下，具备在各种坡度巷道（如≤35°）中平稳运行、自动适应钢丝绳轨迹及补偿运行摩擦阻力的功能，保障运输效率与安全。结构特点主抱体多采用整体铸造或冲压焊接工艺，配备可更换软质摩擦衬垫（摩擦系数达0.2）及滚动轴承，确保抱紧力稳定和运行舒适性，部分型号可适应水平转弯巷道。

二水平安装场景的特殊性与安全必要性巷道环境的复杂性二水平胶带运输巷可能存在巷道坡度（如16°）、长度（如500m）及与其他运输设备同巷布置等复杂条件，对安装精度要求高，如横梁水平度需≤3:1000，钢丝绳插接长度不小于直径的1000倍。

活动抱索器的技术特性活动抱索器需实现低速或静止状态上下人，其结构包含主抱体、抱爪、弹性顶杆等部件，安装时需确保抱爪与钢丝绳夹紧力稳定，摩擦系数不低于0.2，且需通过滚动轴承实现平稳过渡。

多系统协同作业风险安装涉及机械、电控、信号等多系统同步施工，存在交叉作业风险，如起吊设备（3T导链）使用、电气闭锁设置（与轨道提升系统）及高空作业（≥2m需防坠器）等环节需严格管控。

安全措施的核心价值通过专项安全措施可有效预防断轴、脱绳、越位等事故，如安装越位保护装置（距上下人站5-8m）、沿线路每50米设急停开关、每日检查制动装置及钢丝绳磨损情况，保障施工与后期运行安全。

装置主要技术参数与性能指标基本运行参数巷道斜长500m，平均坡度16°，驱动轮直径1.3m，吊椅运行速度1.17m/s，最大输送效率280人次/h。

驱动与制动系统参数防爆电动机型号YB250M-6，功率37KW；电力液压块式制动器型号BYMZ-315/45，制动力矩1000N.m；轮边制动器型号YLBZ40-120-CX。

钢丝绳与吊椅参数钢丝绳型号6×19-Φ22右交无油，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍；吊椅间距15m，拖轮间距8m。

张紧装置参数尾轮张紧行程9m，最大配重重量900㎏，重锤到底板距离不小于600mm，设有防脱落措施。02安装前准备工作

现场勘察与环境评估

地理环境评估对安装地点的地形、地质、水文等因素进行详细评估，确保安装条件符合设计要求，如巷道坡度、支护强度等需满足装置运行标准。

空间尺寸测量精确测量安装空间的长度、宽度、高度等关键尺寸，为设备布局提供数据支持，如巷道净高需达到2m，确保钢丝绳与底板距离符合安全规范。

现有设施检查检查安装地点的电力、照明、通风等现有设施，确保满足施工及后期运行需求，如沿线需设适度照明，车房、站台每100米设声光信号装置。

安全隐患排查清理安装现场杂物，核查巷道支护是否存在片帮、淋水等隐患，设置警示围栏，确保施工区域安全无障碍物，符合《煤矿安全规程》要求。设计方案合规性审查设计方案审查与技术参数核对

审查设计方案是否符合《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》及架空乘人装置专项设计要求，重点确认制动装置、张紧装置、保护装置等关键部件的设置是否满足安全规范。巷道适应性评估

核对设计方案中巷道坡度、长度、变坡点、拐弯等工况参数与现场实际是否匹配，确保装置运行路径符合安装条件，如二水平胶带运输巷平均坡度16°，需匹配相应型号的活动抱索器。核心技术参数确认

重点核对驱动功率（如37KW）、运行速度（≤1.2m/s）、最大运输距离（如500m）、吊椅间距（如15m）、钢丝绳型号（如6×19-Φ22）等参数，确保与设备型号（如RJHY37-18/1300）匹配。安全保护装置配置检查

确认是否配备超速、打滑、全程急停、防脱绳、越位保护等装置，以及这些装置的动作阈值和复位要求是否符合规范，如保护动作后需人工复位并声光报警。

施工材料准备与质量检验要求材料清单核对依据设计方案核对施工所需材料种类、规格及数量，确保与RJHY37-18/1300型活动抱索器架空乘人装置安装要求完全匹配，如钢丝绳型号6×19-Φ22右交无油、11#矿用工字钢等关键材料。

材料质量检验标准关键部件需具备矿用产品安全标志及厂家合格证，电气部件防爆性能符合GB/T3836.1-4规定，钢丝绳插接长度不小于直径1000倍，安全系数≥6，抱索器摩擦衬垫摩擦系数≥0.2。

起重工具安全检查对倒链、钢梁、吊钩等起重工具进行载荷测试和外观检查，3T导链需确认制动可靠，U形螺栓等紧固件采用8.8级以上高强度螺栓，防锈处理符合井下防腐要求。

材料存储与保管规范分类存放材料，避免露天堆放，钢丝绳需防止扭曲打结，电气设备做好防潮措施，重锤等重物设置防倾倒装置，易损部件单独包装并标识，确保施工前材料完好性。主要施工工具清单施工工具与安全防护用品准备导链：3T，3台，用于设备起吊；扳手：12寸，10把，用于紧固螺丝；套筒扳手：M7-M32，1套，用于不同规格螺丝紧固；水平尺：2把，用于调校设备水平度；大锤：2个，辅助设备安装定位；梯子：4套，高空安装作业使用。工具安全性能要求防爆型电工工具需符合GB/T3836.1-2021标准，力矩扳手精度±5%，高空作业工具配备防坠绳，液压系统安装专用密封检测工具，所有工具使用前需检查完好性及绝缘性能（绝缘电阻≥2MΩ）。个人安全防护用品配备安全帽：符合GB2811-2019标准，抗冲击性能≥5000N；安全带：双钩式防坠器，静负荷测试≥15kN；安全鞋：防滑耐磨，防砸包头抗冲击力≥200J；防护手套：防割等级≥5级，耐高温100℃以上；防护服：防静电、阻燃，表面电阻10⁶-10⁹Ω。材料存储与管理规范施工材料分类存放，钢丝绳（6×19-Φ22）需架空离地≥30cm，防潮防尘；抱索器摩擦衬垫（防静电阻燃橡胶）存储温度-10℃~40℃，避免阳光直射；紧固件（8.8级高强度螺栓）采用防锈包装，使用前进行扭矩预紧测试，不合格品单独标识隔离。03施工人员安全防护

个人防护装备佩戴标准01头部防护要求所有施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，帽衬与帽壳之间保持20-50mm间隙，系带必须牢固系紧，严禁在井下作业时不佩戴或随意取下安全帽。

02高空作业防护规范在高度≥2m的安装作业时，施工人员必须佩戴双钩式安全带，且应将安全带固定在牢固的承重结构上，严禁低挂高用；同时配备防坠器，确保坠落时制动距离不超过1.5m。

03足部与手部防护标准施工人员需穿戴防砸、防滑安全鞋，鞋头抗冲击性能应符合GB/T21148要求；手部应佩戴防滑手套，在接触钢丝绳等锐边部件时需加戴防割手套，防止划伤。

04防护服与可视标识要求作业时必须穿着具有反光条的阻燃防护服，袖口、裤脚应收紧；在光线不足或夜间作业时，需配备头灯，确保可视距离不小于5m，且防护服颜色应与环境形成明显反差。高空作业安全防护措施个人防护装备要求施工人员必须佩戴合格安全帽、防滑安全鞋及防护手套；高空作业（≥2m）时，需使用安全带并连接至可靠防坠器，确保防坠器有效锁定。作业平台与脚手架规范使用符合承重要求的高空作业平台或脚手架，平台路面需防滑处理，护栏高度不低于1.2m；禁止在不稳定结构（如临时支架）上作业，作业前检查平台稳定性。交叉作业安全隔离高空作业区域下方设置警戒区，使用警示带或防护栏隔离，严禁非作业人员进入；与地面或其他高空作业层交叉时，需设双层防护网或隔板，防止坠物伤人。恶劣天气作业限制遇暴雨、大风（风速≥10.8m/s）、雷电等恶劣天气，立即停止高空作业；雨雪后作业需清理平台积雪、积水，确认防滑措施有效后方可恢复。施工人员安全意识与职责培训安全意识核心要求施工人员必须树立"安全第一"理念，严格遵守《煤矿安全规程》及本安装措施，熟悉设备结构与潜在风险，严禁违章操作。施工负责人职责负责统一指挥调度，传达安全技术措施，明确人员分工与安全注意事项，检查起重工具、设备及材料合格性，监督安全措施落实。操作人员基本职责需经培训合格上岗，熟悉设备操作规程，正确使用个人防护装备，作业前检查设备完好性，发现隐患立即报告并停止作业。特殊作业专项职责起重作业时严禁超载、斜吊及站在重物下方；高空作业必须佩戴安全带并连接防坠器；电气作业需执行"停电挂牌"制度，防爆区域严禁带电开盖。04核心部件安装安全规范驱动装置安装技术要求

安装基准与水平度要求驱动装置宜水平安装，驱动轮的水平度和垂直度偏差≤0.3/1000。驱动轮中心线与巷道纵向中心线偏移偏差≤2mm，绳槽中心线须与出入侧牵引钢丝绳的中心线吻合，偏移不得大于1/1000。

制动装置安装规范驱动系统必须配备失效安全型工作制动装置和安全制动装置，安全制动装置应安装在驱动轮上。制动闸瓦与制动盘间隙调整为1.5~2.5mm（单侧），两侧间隙差≤0.5mm；液压管路连接后需进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30min无渗漏。

减速器与电机安装要求减速器应设置油温检测装置，油温异常时能发出报警信号。按产品说明书要求选择减速器润滑油，油面应在油位计上、下限刻度线之间。电机与减速器的连接应保证同轴度，避免运行时产生振动。

起吊与操作空间要求驱动装置上方应设置起吊点，以方便安装调整和检修。操作台的位置应确保驱动装置在可视范围内，操作和维修空间不应有易燃、易爆物品，并应设置灭火器。01制动装置安装与调试标准制动装置安装基准要求驱动轮制动盘（或制动轮）安装面需经铣削处理，平面度误差≤0.1mm/m；制动缸支架焊接于驱动架，垂直度偏差≤1°。02闸瓦装配技术参数闸瓦与制动盘间隙调整为1.5~2.5mm（单侧），两侧间隙差≤0.5mm；液压管路连接后，需进行1.5倍工作压力的耐压试验，保压30min无渗漏。03控制系统调试指标制动电磁阀动作响应时间≤0.3s，手动制动杆行程应在全行程的1/3~2/3范围内实现可靠制动。04制动力与安全制动要求工作制动器、安全制动器的制动力、打开间隙应满足制动设计要求。安装完成后，应根据实际使用工况，调整并测定制动力，保证制动安全。

活动抱索器安装流程与技术要点主体安装与固定将活动抱索器主体安装在指定位置，确保所有部件连接牢固，作为抱索器的基础承载结构。

主抱爪与吊椅连杆装配主抱爪固定在主体上，吊椅连杆通过滑动轴承装在主体上，滑动轴承需通过止位平垫和轴用弹簧挡圈进行固定。

锁紧螺栓与弹性顶杆安装在主体上安装锁紧螺栓，螺栓前端依次装配弹性顶杆和刚性顶杆，弹性顶杆为弹性材料制成，用于自动补偿夹紧力。

活动抱爪连接与调整活动抱爪连接在刚性顶杆上并套在主抱爪上，可根据钢丝绳直径进行调整，确保对钢丝绳的夹紧力稳定可靠。

钢丝绳安装与张紧装置调试安全措施钢丝绳安装前安全检查安装前需按AQ1038标准对钢丝绳进行性能检验，确保无断丝、锈蚀等缺陷，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6。

钢丝绳敷设安全操作钢丝绳应可靠绕过驱动轮、导绳轮等部件，避免扭曲、打结；多人协同敷设时需统一指挥，使用专用工具，严禁用手直接接触运行中的钢丝绳。

张紧装置安装调试规范重锤式张紧装置安装时，重锤到底板距离不小于600mm，且需设置防脱落措施；张紧力经拉力计检测，波动范围≤设计值的5%，调试后标注“最小/最大张紧位置”。

张紧系统运行安全监控调试过程中需监测张紧小车运行平稳性，导轨直线度偏差≤3mm/10m，接头处台阶差≤0.5mm；运行时确保张紧力下降保护装置灵敏可靠，动作后立即声光报警并制动。

托压轮与横梁安装精度控制横梁安装水平度要求全部横梁的水平度偏差应≤3:1000，确保安装后横梁底平面平行于巷道腰线，为托压轮提供稳定支撑。

托压轮槽中心线直线度控制全线同侧托绳轮槽和压绳轮槽的中心线应在同一直线上，偏差≤2mm，保证钢丝绳运行轨迹稳定。

变坡点托压轮配置标准坡度大于3度的巷道变坡点必须采用双托、压绳轮平缓过渡；5～12度变坡点使用双轮托压轮，确保绳轮受力均匀。

横梁安装尺寸偏差要求机头、机尾横梁安装尺寸与设计标高偏差≤±10mm，拖轮横梁安装尺寸偏差≤±15mm，保障整体安装精度。05电气控制系统安装安全防爆电气设备安装要求防爆性能合规性要求煤矿用架空乘人装置配套电气部件的防爆性能应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2和GB/T3836.4的规定；非煤矿山用电气部件应符合GB/T12173的规定，确保设备在爆炸性环境中安全运行。设备安装前检查安装前需核查电气设备的矿用产品安全标志及防爆合格证，检查设备外壳、接线腔等部件无裂纹、变形，密封面完好，紧固件齐全且符合防爆要求。电缆连接与密封要求电缆引入装置需使用专用密封圈，其材质、尺寸应与电缆匹配，压紧螺母应均匀拧紧，确保密封良好；接线应牢固，导线绝缘电阻符合要求，接线腔内不得有杂物。接地与防护措施电气设备金属外壳必须可靠接地，接地电阻不大于2Ω；防爆区域严禁带电开盖，设备安装后需进行绝缘电阻测试，确保绝缘电阻≥2MΩ，防止漏电或火花引发事故。安全保护装置接线与调试规范电气接线通用要求所有电气部件接线应符合GB/T3836.1-2021《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》，防爆区域导线连接需使用防爆接线盒，绝缘电阻值不低于2MΩ。保护装置接线标准超速、打滑、急停等保护装置信号线应单独敷设，与动力电缆间距不小于0.3m；越位保护传感器安装位置距上下人平台边缘5-8m，感应距离误差≤±5mm。调试前检查项目检查各保护装置接线端子紧固力矩达2.5-3N·m，线缆标识清晰；PLC控制系统程序版本需与设备型号匹配，输入输出信号响应时间≤0.3s。保护功能联动测试模拟超速（速度＞1.2m/s）、张紧力下降（低于设计值80%）等故障，系统应在0.5s内声光报警并触发安全制动，制动距离≤1.5m（空载状态）。调试记录与验收填写《安全保护装置调试记录表》，包含保护类型、动作阈值、响应时间等参数，经矿方、安装单位、监理三方签字确认，存档备查。信号通信系统安装与测试安全

信号装置安装规范车房、站台及巷道内每100米需设置声光俱全的信号装置，并集中上板，确保信号清晰可辨。

通信设备防爆要求煤矿用信号通信设备的防爆性能应符合GB/T3836.1、GB/T3836.2和GB/T3836.4的规定，非煤矿山设备应符合GB/T12173要求。

安装位置与防护信号装置安装位置需避免人流和车流交叉干扰，站台内必须有充足照明，设备外壳需做防锈处理，防止锈蚀影响性能。

系统联调与测试安装后需进行信号传输测试，确保各站点通信畅通，声光信号同步无延迟，急停信号响应时间≤0.5秒，保护动作后需人工复位。06安装过程安全管理

施工组织与人员分工施工总体部署本项目施工地点为二水平皮带运输巷，施工时间自2021年11月3日至12月18日，主要涵盖机械部分（拖轮梁牛腿座、驱动装置、尾轮装置、牵引钢丝绳、乘人座椅等）、电控系统、综合保护系统及信号系统的安装与调试工作。

施工队伍组成土建基础施工由开一队负责，机电设备安装施工由机二队皮带维护班承担，明确土建、基础工程施工安全负责人为刘新伟、刘须学，机电设备安装施工安全负责人为张峰。

人员职责分工设立安装施工负责人，全面指挥调度，负责传达安全技术措施、明确工作内容、方法、步骤及人员分工；施工人员严格服从指挥，按《煤矿安全技术操作规程》操作，确保施工安全有序进行。起重作业安全操作规程

起重工具检查与选用对起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳及绳索等起重工具，要严格检查，不得有损坏或过载使用情况。经安装施工负责人检查确认合格后，方准使用，严禁超载起吊、斜吊。起重作业基本安全要求严禁用人体重量平衡被吊运重物，不准站在重物上起吊。起重作业时，严禁站在重物下方、前方，只能在侧面作业。严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。设备零部件运输安全装车运输设备零部件时，不得超高、超宽、超长。封车、绑扎要牢固。提运前，检查绞车完好性、工作闸及制动闸灵活性、钢丝绳状况，确认无误后方可提升运输。信号与运行控制信号扒钩工听从施工负责人指挥，提运前检查车辆装载、安全挡车设施、连接及保险绳情况，确认无误后发出清晰准确信号，慢速运行。遇超高、超宽、超长车辆时，提示司机及信号工注意安全。

运输与吊装作业安全措施设备运输安全规范设备零部件装车运输时，不得超高、超宽、超长，封车绑扎必须牢固。提运前需检查绞车完好性、工作闸及制动闸灵活性，确认钢丝绳无咬绳、爬绳、断丝等隐患，慢速运行确保安全。

起重工具检查要求对起吊使用的倒链、钢梁、支架、吊钩、钢丝绳等工具，需严格检查完好性，严禁损坏或过载使用。经施工负责人确认合格后方可使用，严禁超载起吊、斜吊等违规操作。

吊装作业安全操作严禁用人体重量平衡吊运重物或站在重物上起吊，起重作业时人员需站在重物侧面，禁止在下方或运动前方停留。用手直接校正张紧吊绳、吊具属于违规行为，必须采用专用工具操作。

信号与运输协调信号扒钩工需检查车辆装载情况、安全挡车设施及连接状况，挂好保险绳后发出清晰准确信号。遇超高、超宽、超长车辆时，需提前通知绞车司机及信号工，安排专人随车引导确保运输安全。

安装现场安全警示与隔离管理警示标识设置规范在安装区域入口、危险作业点（如起吊区、带电设备区）设置符合GB2894标准的警示标识，包括“禁止入内”“必须佩戴安全帽”“高空作业注意安全”等，标识牌尺寸不小于300mm×400mm，颜色鲜明、字迹清晰。

作业区域物理隔离措施采用高度不低于1.2米的防护围栏或警示带对安装区域进行全封闭隔离，围栏立柱间距不大于2米，隔离范围应覆盖设备安装、材料堆放、临时用电等区域。在夜间或低能见度环境下，应增设警示灯，灯光闪烁频率为1-2次/秒。

人员出入管理规定设置专人值守的出入通道，所有进入作业区人员必须登记并佩戴出入证，严禁无关人员进入。作业人员进入现场前须通过安全交底，确认熟悉警示标识含义及应急撤离路线。

交叉作业隔离要求若与轨道运输、皮带输送等系统同巷施工，必须设置刚性隔离网（网孔≤50mm×50mm），隔离网高度不低于1.8米，且与架空乘人装置保持不小于0.8米的安全距离，同时实现电气闭锁，防止多设备同时运行。07调试与验收阶段安全保障

空载试运行安全检查要点01驱动系统运行状态检查检查驱动装置在空载运行时，减速器、电机等部件应无异常振动、声响及漏油现象，减速器油温温升不应超过35℃。

02制动装置性能测试测试工作制动器、安全制动器的制动力、打开间隙应满足制动设计要求，制动距离≤设计值的1.1倍（空载时）。

03保护装置联动有效性验证触发急停、越位、超速、打滑等保护装置时，系统应在0.5s内停机，且制动装置同步动作，动作后需人工复位方可重新启动。

04绳轮与钢丝绳运行检查全线托绳轮、压绳轮转动灵活，无卡绳、阻卡现象，钢丝绳在轮槽中心位置，无脱绳、跳槽风险，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。

负载测试安全控制措施模拟载荷配置标准按1.1倍额定乘载量悬挂配重（单人均值75kg），确保测试载荷覆盖极端工况，避免超载导致结构变形或部件损坏。

连续运行监测要求负载测试需连续运行4小时，实时监测张紧力波动（≤设计值的5%）、制动盘温升（≤60℃）及防坠器误动作情况，确保系统稳定性。

突发加载试验规范随机选取3组吊椅进行1.5倍额定载荷突然加载试验，验证防坠器抓捕响应时间（≤0.2s）及导轨变形量（≤2mm），保障紧急工况安全性。

沿线安全警戒设置测试期间沿线设置警示围栏及专人监护，严禁非测试人员进入运行区域，上下人平台处配备应急停车按钮，确保突发情况快速响应。安全保护装置联动试验标准

超速保护联动试验当运行速度超过1.2m/s设定阈值时，超速保护装置应立即触发声光报警，并在0.5s内启动安全制动，制动距离≤设计值的1.1倍（空载时）。急停保护联动试验触发沿线急停开关（每50米设置一个），系统应立即停机，制动装置同步动作，且安全保护装置需经人工复位后方可重新启动。越位保护联动试验越位保护装置安装于乘人起点/终点前5-8m处，当检测到人员越位时，应立即声光报警并安全制动，响应时间≤0.5s。防脱绳与张紧力保护试验模拟防脱绳及张紧力下降故障，保护装置应可靠动作，实现声光报警与安全制动，张紧力波动范围≤设计值的5%。安装质量验收标准安装质量验收与资料归档要求

机头、机尾横梁安装尺寸与设计标高尺寸偏差不得大于±10mm，横梁底平面平行于巷道腰线，水平度≤3：1000；驱动轮、尾轮绳槽中心线与出入侧牵引钢丝绳中心线吻合，偏移不得大于1/1000，水平度和垂直度≤0.3/1000；全线同侧托绳轮槽和压绳轮槽中心线偏差≤2mm；钢丝绳接头插接长度为钢丝绳直径的1000倍，安全系数不小于6，插接后绳径不大于原直径的10%。验收流程与参与方

矿山企业、生产厂家应联合组织验收，包括空载调试（运行时间不少于2h，减速器油温温升不超过35℃）、负载调试（按1.1倍额定乘载量悬挂配重连续运行4h）及保护装置联动测试（触发急停、越位等保护时系统应在0.5s内停机并制动）；验收合格后出具由矿方、安装单位、监理三方签字的验收报告。资料归档内容要求

需归档的资料包括：设