井下作业岗位抽油杆倒扣操作卡

井下作业岗位抽油杆倒扣操作卡一、操作目的本操作卡旨在规范井下作业中抽油杆倒扣作业的操作流程，确保在处理抽油杆遇卡、落井等复杂情况时，能够安全、高效地进行倒扣作业，实现抽油杆的顺利起出或分段处理，保障修井作业的顺利进行。二、适用范围本操作卡适用于油田开发过程中，各类井型在进行井下作业时，因抽油杆发生卡钻、断脱等故障，需要对抽油杆柱实施倒扣解卡或分段打捞的作业场景。三、准备工作（一）人员准备1.作业班组应配备熟悉倒扣作业流程、经验丰富的操作手、司钻及辅助人员。所有参与作业人员必须经过本操作卡内容的培训，考核合格后方可上岗。2.明确各岗位人员职责：司钻负责操作修井机提升系统及转盘（或顶驱）；操作手负责井口工具的操作与配合；辅助人员负责工具传递、场地清理及安全监护。（二）工具准备1.根据抽油杆规格，准备相应型号的抽油杆吊卡、抽油杆扳手、倒扣器（如倒扣扳手、倒扣接头等）、安全卡瓦、防滑卡瓦、管钳、液压钳等工具。2.准备扭矩扳手，用于监测和控制倒扣时的扭矩。3.检查所有工具的完好性，确保无变形、裂纹、磨损超标等缺陷，连接部位灵活可靠，液压钳等动力工具油料充足、运转正常。（三）井场准备1.清理井口周围障碍物，确保作业空间宽敞，光线充足。2.检查修井机提升系统、转盘（或顶驱）、刹车系统等关键设备，确保其性能良好，运转正常。3.将井口防喷器组按规定安装、试压合格，并处于待命状态。4.准备好盛放井口溢液的容器，防止污染环境。（四）安全准备1.所有作业人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工服、工鞋、防护手套等。2.作业前进行安全技术交底，明确作业风险及控制措施。3.检查井架、绷绳、地锚等安全设施，确保稳固可靠。4.配备必要的消防器材，并置于易取用位置。四、操作步骤（一）初始检查与准备1.缓慢上提抽油杆柱，观察悬重变化，初步判断遇卡位置及卡阻程度。若悬重异常，不得强行上提，防止发生次生事故。2.将抽油杆柱提至适当高度，使预计倒扣位置处于井口附近，便于操作。（二）安装井口工具1.在井口上方合适位置安装安全卡瓦，卡紧抽油杆柱，防止其意外下落。2.在安全卡瓦上方，根据需要安装防滑卡瓦或其他辅助固定工具，进一步稳固抽油杆柱。（三）倒扣操作1.选用与抽油杆丝扣规格匹配的倒扣器，将其连接到待倒扣抽油杆的上端。确保连接牢固，丝扣上紧。2.操作修井机转盘（或顶驱），带动倒扣器缓慢旋转。旋转方向为抽油杆丝扣的卸扣方向（通常为逆时针）。3.初始旋转时，应施加较小扭矩，观察井口动态及悬重变化。若发现异常震动、扭矩突然增大或悬重骤降，应立即停止操作，分析原因。4.确认无异常后，逐渐增加扭矩，直至抽油杆丝扣松动。扭矩大小应根据抽油杆材质、规格及井下情况合理控制，避免扭矩过大造成抽油杆损坏或过小无法实现倒扣。5.在倒扣过程中，司钻与井口操作手应密切配合，通过观察扭矩表读数和手感，判断丝扣松动情况。（四）确认倒扣成功与起出1.当感觉到丝扣完全卸开后，停止旋转。缓慢上提倒扣器及上部抽油杆，确认已与下部抽油杆柱分离。2.将卸开的上部抽油杆安全起出井口，平稳放置于管桥或指定位置，并按规定摆放整齐。3.若需继续对下部抽油杆柱进行倒扣，重复上述步骤（二）至（四）。五、操作后检查与记录1.倒扣作业完成后，检查井口工具是否完好，清理井场，将工具归位。2.详细记录倒扣作业的起止时间、倒扣位置、使用扭矩、起出抽油杆的长度、数量及损坏情况等信息，为后续作业提供依据。3.分析倒扣作业过程中出现的问题及处理方法，总结经验。六、安全注意事项1.作业过程中，井口严禁站人，非操作人员不得靠近井口区域。2.操作转盘（或顶驱）时，应平稳操作，避免猛提猛放、猛刹猛转。3.倒扣过程中，如遇卡钻严重，扭矩持续升高无法卸扣时，应停止倒扣，采取其他解卡措施，不得强行倒扣。4.注意观察井口有无溢流、井喷迹象，发现异常立即启动应急预案。5.使用液压钳等动力工具时，操作人员应站在安全位置，防止工具伤人。6.夜间作业必须保证充足的照明。七、常见问题及处理1.倒扣不动：可能由于丝扣粘扣、结垢或卡阻力过大。处理方法：可尝试上下活动抽油杆柱，或注入适量解卡剂，待条件改善后再进行倒扣；若仍无效，需评估后采取其他措施。2.倒扣后丝扣损坏：可能由于扭矩过大或工具不匹配。处理方法：检查损坏程度，若无法继续使用，需对损坏丝扣进行处理（如割掉重车丝扣）。3.悬重异常变化：应立