CN119399198A 一种用于金刚线断裂的实时视觉检测方法及系统 （包头市金亨稀土永磁有限公司）

包头装备制造产业园区新规划区青源一种用于金刚线断裂的实时视觉检测方法线扭转形变，若金刚线扭转形变不处于形变范2接收金刚线的检测指令，利用检测指令启动预构建的金刚线检基于所述切割速度及进给速度执行切割并实时计算金若所述金刚线扭转形变处于形变范围，则返回上述基于所述若所述金刚线扭转形变不处于形变范围，则基于所述振动检测基于所述信号能量谱对所述金刚线频域信号执行信号分解，;r指切割半径；;获取采样点数，基于采样点数设置窗口长度，根据所述采样点;;3;基于所述频域转化函数将金刚线振动信号转化为金刚;将采集图像集中的采集图像转换为灰度图像，利用预设的拉普获取灰度图像的最大灰度值及最小灰度值，基于最大灰度值及最;;获取像素对组合及灰度级组合，遍历灰度图像中所有相邻;4;对所述信号能量谱执行极值识别，得到能量最大值集，基于所述能量扭转形变计算模块，用于接收金刚线的检测指令，利用检测频域信号转化模块，用于判断所述金刚线扭转形变是否处于预设断裂风险值计算模块，用于获取金刚线的初始纹理熵值56基于所述切割速度及进给速度执行切割并实时计算金获取金刚线的初始纹理熵值，并基于所述初始纹理熵值及最优图像计算磨损程7[0006]可选地，所述基于所述切割速度及进给速度执行切割并实时计算金刚线扭转形;r指切割半;;;;f指频率；基于所述频域转化函数将金刚线振动信号转化为金刚;8;;;;;9值及最优图像计算磨损程度；基于所述信号能量谱对所述金刚线频域信号执行信号分解，利用图像采集单元进行连续的图像采集，采集图像集提供了金刚线切割过程的可视化数[0018]图1为本发明一实施例提供的用于金刚线断裂的实时视觉检测方法的流程示意图2为本发明一实施例提供的用于金刚线断裂的实时视觉检测系统的功能模块图3为本发明一实施例提供的实现所述用于金刚线断裂的实时视觉检测方法的电[0022]参照图1所示，为本发明一实施例提供的用于金刚线断裂的实时视觉检测方法的工件进行切割后得到的成品的参数与预先设定的参数之间的接理熵值可以计算金刚线的磨损程度，金刚线的磨损程度指金刚线在使用过程中由于摩擦、张设定了金刚线的切割速度及进给速度，基于切割速度及进给速度开始执行金刚线切割，通过金刚线检测单元对金刚线的断裂进行实时[0028]详细地，所述基于所述切割速度及进给速度执行切割并实时计算金刚线扭转形;r指切割半;给速度计算切割力：F=kxv1xv2F=10x0.2x1.5=3N，其次，利用切削力及切割半径计算金刚线扭矩：刚线频域信号指将金刚线振动信号从时域转换到频;;;f指频率；基于所述频域转化函数将金刚线振动信号转化为金刚;;;数指边缘强度对图像质量的影响程度，纹理系数指纹理细节熵值对图像质量的影响程度，;一列的0,1即为行索引，P(0,0)=3代表灰度值为0的像素与灰度值为0的相邻像素对组;始表面粗糙度指金刚线生产出厂时表面的粗糙程度。[0.1,0.15,0.2,0.12,0.1]，能量数值为0.12+0.152+0.22+0.122+0.12=0.097。利用图像采集单元进行连续的图像采集，采集图像集提供了金刚线切割过程的可视化数[0061]如图2所示，是本发明一实施例提供的用于金刚线断裂的实时视觉检测系统的功[0062]本发明所述用于金刚线断裂的实时视觉检测系统100可以安装于电子设备中。根据实现的功能，所述用于金刚线断裂的实时视觉检测系统100可以包括扭转形变计算模块所述频域信号转化模块102，用于判断所述金刚线扭转形变是否处于预设的形变[0064]详细地，本发明实施例中所述用于金刚线断裂的实时视觉检测系统100中的所述各模块在使用时采用与上述的图1中所述的用于金刚线断裂的实时视觉检测方法一样的技[0065]如图3所示，是本发明一实施例提供的实现用于金刚线断裂的实时视觉检测方法称PCI）总线或扩展工业标准结构（extendedindustrystandardarchitecture，简称现所述存储器11以及至少一个处理器10等[0071]例如，尽管未示出，所述电子设备1还可以包括给各个部件供电的电源（比如电称为显示屏或显示单元，用于显示在电子设备1中处理的信息以及用于显示可视化的用户界面。[0074]所述电子设备1中的所述存储器11存储的用于金刚线断裂的实时视觉检测方法程基于所述切割速度及进给速度执行切割并实时计算金获取金刚线的初始纹理熵值，并基于所述初始纹理熵值及最优图像计算磨损程[0077]本发明还提供一种计算机可读存储介质，所述可读存储基于所述切割速度及进给速度执行切割并实时计算金获