T-CSBX 0011-2025 纤维增强聚丙烯（PP）多层同步缠绕结构壁管材

ICS83.140.30CCSG33代替T/CSBX0011—2021Fiberreinforcedpolypropylenemulti-layersynchronouslyspirall长沙市质量和标准化协会发布IT/CSBX0011—2025前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14缩略语 25产品分类 26材料 37结构型式和连接方式 48技术要求 69试验方法 910检验规则 11标志、运输和贮存 附录A（资料性）PPB与CMPP材料一般特性 附录B（规范性）管材、管件典型连接方式 参考文献 T/CSBX0011—2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替T/CSBX0011—2021《纤维增强聚丙烯（PP)多层同步缠绕结构壁管材》。与T/CSBX0011—2021相比，除结构调整和编辑情况改动外，主要技术变化如下：——GB/T1040.2—2006的年代号更改为2022；——GB/T3682—2018更改为GB/T3682—2018（所有部分）；——在术语和定义中增加了对GB/T19472.2—2017的引用，并将参考文献清单中的此标准更改到规范性引用文件清单中；——删除了产品分类中“通常情况下”的表述，更改为“管材按SN可分为5个等级”；——表4中注a更改为“当DN/ID≥600时，最小承口深度可小于表中要求，但最低不应小于85mm，并应在管材上标识“短承口”。”；——表4中“最小接合长度”更改为“最小承口深度”；——删除了9.7.2的注，条款内容更改为“应按GB/T35451.2—2018中8.8的规定进行试验。”；——删除了10.4；——表11中“本标准编号”更改为“执行标准编号”，生产日期标志“XXXXXXXX”改为“XXXX年——标志图示中的内容（见2021年版中11.2），纳入标志中（见11.1）并且图4更改为示例，图中的公司名称“正鸣”更改为“XX公司”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏正鸣塑胶科技有限公司提出。本文件由长沙市质量和标准化协会归口。本文件起草单位：江苏正鸣塑胶科技有限公司、中交上海航道勘察设计研究院有限公司、上海瑞皇管业科技股份有限公司、长沙市质量和标准化协会、河南长塑管业有限公司、湖南沃开节能科技有限公司、广东钰隆管业有限公司、广东周琦管业科技有限公司。本文件主要起草人：施培宏、林锋、蔡建军、徐冬前、俞永坤、林侃、曾兵、刘杰锋、谢倩玉。本文件及其所代替文件的历次发布情况为：——T/CSBX0011—2021。IT/CSBX0011—2025为贯彻新发展理念、构建新发展格局，更好地响应新发展阶段新型城镇化建设要求，从产品源头上优质保障埋地给排水塑料管材质量、强化要求性能指标、正确引导管道设计施工和养护，提出本标准。针对传统聚烯烃类缠绕结构壁管材长期使用过程中的问题，比如管材本体轴向拉伸强度不佳出现弹簧状脱节，管道接口部位基础和回填施工问题造成承插口胶圈脱节，承压地下水在脱节接口处内渗入，排水管道雨季微承压管内水在脱节接口处外渗出，承插口和管材本体人工焊条焊接造成焊缝质量难以把控易分层形成缝隙等，本标准提出更高品质的纤维增强多层同步缠绕聚丙烯(PP)结构壁管材。本标准在满足国家和行业相关类型管材规范和标准基础上，采用纤维缠绕共聚型聚丙烯基础树脂，以提高管材本体刚度、回弹韧性和耐低温性；制作加工过程中，在单层或多层同步缠绕的中空结构壁管外壁处，同步外包覆单层或多层熔融带，形成管壁强化增强结构，以提高管节整体承载性并消除弹簧效应；承插接口部位设置车铣加工成型双卡双槽或多卡多槽密封结构，设置单道或多道组合胶圈，以防止高地下水渗入和管内承压水渗出；接口设置闭水/闭气测试短管，以方便现场测试。本标准产品相对于传统聚丙烯(PP)缠绕结构壁管，具有更优良的环刚度、抗轴向拉伸能力、环柔韧性、耐低温性等物理力学性能，并具有接口严密性、抗脱节性、方便测试等产品制造特点。本文件参考了欧洲标准EN13476-2-2007《无压埋地排水排污用塑料管道系统-硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：光滑内外壁的管材、管件和系统规范，A型》相关要求，参考了美国标准ANSI/ASTMF2686-14《玻璃纤维增强热塑性塑料管规范》相关要求，参考了GB/T19472.2《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》和GB/T35451.2《埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材》中关于A型结构壁管部分的要求，参考了GB/T35451.2《埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材》和QB/T4011《埋地用纤维增强聚丙烯（FRPP）加筋管材》中关于原料部分的要求。本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第7章结构型式和连接方式相关的专利的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构承诺，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。相关专利持有人或申请人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：ZL201922006862.6和ZL202020598128.3的专利持有人姓名：湖州正鸣塑胶科技有限公司；202020876637.8的专利申请人姓名：湖州正鸣塑胶科技有限公司；ZL201922006862.6、ZL202020598128.3和202020876637.8地址：浙江省湖州市南浔区双林镇倪家滩区工业园区。请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1T/CSBX0011—2025纤维增强聚丙烯（PP）多层同步缠绕结构壁管材本文件规定了纤维增强聚丙烯（PP）多层同步缠绕结构壁管材的产品分类、材料、结构形式和连接方式、技术要求、试验方法、检验规则与标志、运输和贮存。本文件适用于埋地排水、排污用纤维增强聚丙烯（PP）多层同步缠绕结构壁管材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过对文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1033.1—2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1040.2—2022塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T2828.1—2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T3682—2018（所有部分）塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定GB/T6111—2018流体输送用热塑性塑料管道系统耐内压性能的测定GB/T6671—2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T8804.3热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定GB/T9341—2008塑料弯曲性能的测定GB/T9345.1—2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T9647—2015热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T14152—2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T18042—2000热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法GB/T19472.2—2017埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB/T19278—2018热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T19466.6—2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和氧化诱导温度（动态OIT）的测定GB/T21873—2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圏材料规范GB/T35451.2—2018埋地排水排污用聚丙烯(PP)结构壁管道系统第2部分：聚丙烯缠绕结构壁管材3术语和定义2T/CSBX0011—2025GB/T19278—2018、GB/T19472.2—2017和GB/T35451.2―2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1长玻璃纤维增强聚丙烯专用料longglassfiberreinforcedpolypropylenecompound采用拉挤工艺制备的玻璃纤维增强聚丙烯粒料，其中玻璃纤维长度应不小于2mm，玻璃纤维标称含量为25%～40%。3.2晶须增强聚丙烯专用料whiskerreinforcedpolypropylenecompound采用拉挤工艺制备的晶须增强聚丙烯粒料，晶须可采用碱式硫酸镁、硫酸钙型，其中晶须标称含量为20%～30%。3.3管件pipefittings用热成型部件和（或）几个管材段（可用实壁管）经二次加工制成的制品。[来源:GB/T19472.2―2017，3.1.2]3.4承口socket管道部件上膨大的管端结构，用于承纳管材或管件插口实现彼此连接。[来源：GB/T19278―2018，2.2.13]3.5插口spigot管道部件上用于插入承口实现连接的管端结构。4缩略语下列缩略语适用于本文件。CMPP：交联改性聚丙烯(crosslinkingmodifiedpolypropylene)GF：玻璃纤维(glassfiber)MFR：熔体质量流动速率（meltmass-flowrate）OIT：氧化诱导时间（oxidationinductiontime）PP：聚丙烯（polypropylene）PPB：嵌段共聚聚丙烯(block-polypropylene)SN：公称环刚度（nominalringstiffness）TIR：真实冲击率（trueimpactrate）WF：晶须纤维(whiskerfiber)5产品分类管材按SN可分为5个等级，见表1。3T/CSBX0011—202586材料6.1生产原料6.1.1原料以PPB或CMPP为主，一般特性见附录A。其中仅可添加提高其性能所必需的添加剂（经改性后的WF或GF）。PP树脂含量(质量分数)应在90%或以上。6.1.2不应使用回用料。6.2原料性能原料性能应符合表2的要求。表2原料性能1234——567率试验温度，负8应以相同材料制成的实壁管进行测试。4T/CSBX0011—20256.3熔体流动速率分级用于电熔焊接或挤出焊连接的管材材料MFR分级如下：——A级：MFR≤0.3g/10min；——B级：0.3g/10min＜MFR≤0.6g/10min；——C级：0.6g/10min＜MFR≤0.9g/10min；——D级：0.9g/10min＜MFR≤1.5g/10min。仅当原料MFR级别相同或相邻时，所造成的管材可进行电熔焊接或挤出焊连接。6.4承口及插口采用双卡双槽或多卡多槽(卡槽数量≥3)嵌入式密封橡胶圈连接。承口和插口应采用与管体同本同族材料注塑成型与管体连为一体。7结构型式和连接方式7.1结构型式7.1.1多层同步缠绕结构壁管材具有内、外壁间为连续的螺纹肋分隔成的螺旋空腔结构（典型示意图图1多层同步缠绕结构壁管外形图7.1.2内、外壁间埋设的螺旋中空管有两种形式。第一种形式为中空方管见图2，第二种形式的螺旋中空管为聚烯烃中空管见图3。5T/CSBX0011—2025图2内、外壁间埋设螺旋中空管状结构图3多层同步缠绕结构壁管—单层或多层中空管结构示例6T/CSBX0011—20257.2管件管件采用符合本文件要求的管材或实壁管经二次加工制成，包括各种连接方式的弯头、三通和管堵7.3典型连接方式管材与管件应按附录B的连接方式连接。8技术要求8.1外观8.1.1管材颜色一般为黑色或白色，其他颜色由供需双方商定。管材表面颜色应均匀一致。8.1.2管材内外表面应平整，管材外表面或外部肋应规整。内外壁应无气泡和可见杂质、熔接处无脱开。8.1.3管材切割后的端面应修整，无毛刺。8.2尺寸8.2.1长度管材的有效长度（L）一般为6m，其他长度由供需双方商定。长度不允许有负偏差。8.2.2承口和插口壁厚管材在实壁插口和（或）承口的情况下，壁厚e1,min、e2,min和e3,min应符合表3的要求。表3实壁承口和插口的最小壁厚DN/ID8.2.3内径和壁厚管材的最小平均内径（dim,min）、管材空腔部分下最小内层壁厚（e5,min）、外壁包覆增强层（ew）、最小承口深度（Amin）均应符合表4的要求。7T/CSBX0011—2025表4内径、壁厚和接合长度DN/IDd8.3物理性能管材的物理性能应符合表5的要求。表5管材的物理性能1)2348T/CSBX0011—20258.4力学性能管材的力学性能应符合表6的要求。表6管材的力学性能1环刚度)—2—34一—58.5系统适用性管材与管材或管件连接后的系统适用性应符合表7的要求。表7系统适用性要求19T/CSBX0011—2025表7系统适用性要求（续）2合表5中序号5适用于所有通过电熔焊接或挤出焊连接的管材。9试验方法9.1状态调节和试验环境除另有规定外，试样应按GB/T2918—2018的规定，在（23±2）℃环境中进行状态调节和试验，状态调节时间应不少于24h；当管材DN/ID＞500mm时，其状态调节时间应不小于48h。9.2外观目测，内部可用光源照射。9.3尺寸9.3.1长度按GB/T8806测定。9.3.2平均内径按GB/T8806测定，在管材的同一横截面上，用精度不低于1mm的量具测量管材的内径，每转动45。测量一次，取至少4次测量结果的算术平均值,结果保留一位小数。9.3.3壁厚按GB/T8806测定，沿管材圆周选择至少4个均布的点,用精度不低于0.02mm的量具测量壁厚，读取最小值，精确到0.1mm。9.3.4接合长度和熔接长度按GB/T8806测定。9.4密度按GB/T1033.1—2008中方法A进行。取样位置为管材内、外壁或承插口端任一处（不包括辅助支撑结构）。按GB/T19466.6—2009试验，应从管材内壁取样。9.6纵向回缩率9.6.1试样T/CSBX0011—2025按GB/T6671—2001规定的方法B进行试验。从一根管材上不同部位切取三段试样，试样长度为（200±20）mm。管材DN/ID＜400mm时，可沿轴向切成两块大小相同的试块；管材DN/ID≥400mm时，可沿轴向切成四块（或多块）大小相同的试块。9.6.2试验将烘箱温度升至150℃时放入试样，试样放置时不应相互接触且不与烘箱壁接触。待烘箱温度回升到150℃时开始计时，维持烘箱温度(150±2)℃,试样在烘箱内加热时间如下：——ec≤8mm时，30min；——ec＞8mm时，60min。9.7烘箱试验应按GB/T35451.2—2018中8.8的规定进行试验。9.8环刚度按GB/T9647—2015规定进行试验。当管材DN/ID＞500mm时，从管材上截取一个试样，旋转120。试验一次，取三次试验结果的算术平均值。9.9冲击性能对于管材DN/ID≤500mm的试样，按GB/T14152—2001试验。管材DN/ID＞500mm时，可切块进行试验。试块尺寸为：长度(200±10)mm，内弦长(300±10)mm。试验时试验样块应外表面圆弧向上，两端水平放置在底板上。按GB/T14152—2001的规定进行，试验温度(0±1)℃,落锤型号d90，冲锤的质量和冲击高度见表8。表8冲锤质量和冲击高度DN/ID观察管材试样，经冲击后产生裂纹，裂缝或试样破裂判为试样破坏，根据试样破坏数对照GB/T14152—2001中图2和表5判定TIR值。9.10环柔性按GB/T9641—2015规定进行试验。9.11蠕变比率按GB/T18042—2000规定进行。试验温度(23±2)℃,根据试验结果，用计算法外推至两年的蠕变9.12熔接处的拉伸力T/CSBX0011—2025按GB/T35451.2—2018中图C.1制备试样，按GB/T8804.3规定试验，拉伸速率为15mm/min。9.13系统适用性9.13.1弹性密封圈连接的密封性用弹性密封圈连接后的管材的密封性试验，应按GB/T35451.2—2018中附录D的规定进行。试验参数见表6。9.13.2焊接或熔接接头拉伸力按GB/T35451.2—2018中C.2制备试样，试样应在熔接处纵向切取，试样应包括连接处，在试样两端有足够的长度可以保证在拉伸试验时能夹持住。按GB/T8804.3规定进行试验，拉伸速率15mm/min。10检验规则10.1组批同一原料、配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，管材DN/ID≤500mm时，每批数量不超过60t。如生产7d仍不足60t，则以7d产量为一批；管材DN/ID＞500mm时，每批数量不超过300t。如生产30d仍不足300t，则以30d产量为一批。10.2尺寸分组按公称尺寸分组，表9给出了三个尺寸分组的规定。表9尺寸分组12310.3出厂检验10.3.1出厂检验项目为本文件8.1～8.3中规定的项目和8.4中的环刚度、环柔性、熔接处的拉伸力试验。10.3.28.1～8.2的项目检验按GB/T2828.1—2012规定采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ,接收质量限（AQL）4.0。抽样方案见表10。T/CSBX0011—2025表10抽样方案Nn301301501812122334567810.3.3在按10.3.2规定检验合格的管材中，随机抽取一根样品，进行表5中密度、OIT、纵向回缩率或烘箱试验和表6中环刚度、环柔性和熔接处的拉伸力试验。10.4型式检验型式检验项目为第8章规定的全部技术要求项目。按10.2规定的尺寸分组中各选取任一规格管材，按10.3.2规定对本文件8.1和8.2项目进行检验，在检验合格的管材中，随机抽取足够数量的样品，进行8.3～8.5中各项试验。一般每三年进行一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c)产品停产一年以上恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。10.5判定规则本文件8.1和8.2中，任一项不符合表10规定时，判该批为不合格。其他项目有一项达不到指标时，按10.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验，如仍不合格，判该批为不合格。11标志、运输和贮存11.1标志11.1.1产品上应有永久性标志，标志宜包括表11所列内容，并清晰可见。表11标志内容T/CSBX0011—2025如：DN/ID800仅适用于熔接或挤出焊连接时。本标志仅适用当DN/ID≥600mm，用于密封件连接的Amin长度小于表4规定的长度要求时。11.1.2产品标志应至少包括制造商、管材名称、材料名称、公称尺寸和环刚度等级信息。某公司生产的公称尺寸300mm，环刚度等级为SN8的纤维增强聚丙烯（PP）多层同步缠绕管的标志见示例。11.2运输11.2.1管材在装卸运输过程中，不应受剧烈撞击、摔碰和重压。11.2.2管径较小且质量轻的管材，可由人工装卸。管径较大的管材，需用机械装卸。当采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。11.2.3车、船底部与管材接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不应接触尖锐锋利物体，以免划伤管材。11.3贮存T/CSBX0011—2025管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不超4m，远离热源，不宜曝晒。长时间在户外存放时，应增加相应防晒防护措施。T/CSBX0011—2025（资料性）PPB与CMPP材料一般特性A.1物理性能为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶聚合物，密度为0.90g/cm3～0.91g/cm3，对水特别稳定，24h在水中的吸水率为0.01%，分子量在8万～15万之间。成型性好，制品表面光泽度好，容易着色，抗冲击性能优异。A.2力学性能具有结晶度高，结构规整，具有良好的力学性能，其强度和硬度、弹性都比较好，分子量增加的时候，冲击强度将大大增强，突出的性能是抗弯曲疲劳性，干摩擦系数与尼龙相似。A.3热性能具有良好的耐热性，熔点在164℃~170℃,制成的制品可在100℃以上温度进行消毒灭菌；在不受外力的情况下150℃也不变形。脆化温度不高于-35℃。A.4化学稳定性具有化学稳定性很好、耐腐蚀性优异性能，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其他各种化学试剂都比较稳定，但低分子量的脂肪烃、氯化烃等能使PPB软化和溶胀。A.5电性能具有高频绝缘性能优良性能。由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。PPB具有较高的介电系数，随着温度的上升，可以用来制作受热的电气绝缘制品它的击穿电压也很高。抗电压、耐电弧性好。A.6耐候性可加入氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或类似的乳白填料等可以改善其耐老化性能。T/CSBX0011—2025（规范性）管材、管件典型连接方式B.1连接结构密封圈嵌入式承插口连接，采用双卡双槽嵌入式密封圈承插连接（见图B.1）和多卡多槽嵌入式密封圈承插连接（见图B.2）。）；注：凹槽内可放入2道同材质弹性橡胶密封圈，形成双道弹性胶圈密封。或者凹槽外侧放入弹性橡胶密封圈，内侧图B.1双卡双槽嵌入式典型弹性密封圈连接结构示意图T/CSBX0011—2025）；图B.2多卡多槽嵌入式典型弹性橡胶密封圈连接结构示意图B.2连接方法B.2.1接管前，应先检查插口内侧O型弹性橡胶圈或遇水膨胀胶圈（以下简称胶圈）是否完好，确认没有液体浸泡过。B.2.2将胶圈拉伸后均匀置于管材插口一端的止动环，使胶圈的上齿波峰一端朝向承插方向，另一端波谷一面与止动环紧密结合，胶圈不可扭曲、不均匀堆积，见图B.3。T/CSBX0011—2025图B.3双卡双槽密封圈嵌入式连接结构连接位置放