T-CI 1161-2025 客车骨架用方矩形焊接钢管

团体标准T/CI1161—2025客车骨架用方矩形焊接钢管Squareandrectangularweldedsteeltubesforbusframes2025-09-01发布2025-09-01实施中国国际科技促进会发布出版Ⅰ前言 Ⅲ 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类、代号和牌号表示方法 5订货内容 7技术要求 8试验方法 9检验规则 10包装、标志及质量证明书 附录A（资料性）方矩形管截面图 附录B（资料性）本文件与国内外相近牌号对照表 附录C（规范性）方矩形管压扁试验方法 参考文献 Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国国际科技促进会提出并归口。本文件起草单位：无锡锦湖钢管有限公司、中通客车股份有限公司、迁安市恒业金属制品有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、天津源泰德润钢管制造集团有限公司、天津市联众钢管有限公司、江苏友发钢管有限公司。1T/CI1161—2025客车骨架用方矩形焊接钢管本文件给出了客车骨架用方矩形焊接钢管的分类、代号、牌号表示方法和尺寸、外形、重量及允许偏差，规定了方矩形管的性能要求和检验规则，描述了对应的试验方法、包装、标志及质量证明书等内容。本文件适用于厚度不大于6.0mm，应用于公路客车、城市客车等骨架用方矩形焊接钢管的生产与验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金硅含量的测定重量法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6726汽车用冷弯型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T30062钢管术语2T/CI1161—20253术语和定义GB/T30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件。方矩形焊接钢管squareandrectangularweldedsteeltube方矩形管热轧或者冷轧钢板及钢带通过辊压弯曲成形并通过焊接而成的具有焊缝的方管或矩形管。注：主要用于客车骨架结构，起到支撑和承载作用。4分类、代号和牌号表示方法4.1分类和代号4.1.1钢管按照边长精度等级分类及代号如下：4.1.2钢管按照壁厚精度等级分类及代号如下：4.1.3钢管按照平直度精度等级分类及代号如下：4.2牌号表示方法钢管的牌号由规定的最小屈服强度值和字母“FG”组成。Guan”拼音首字母的缩写。5订货内容5.1订货时用户应提供下列信息：a）本文件编号；b）产品类型（方管或矩形管c）牌号（可参考本文件牌号，也可以供需双方按照强度等级协商确定d）尺寸规格（边长×边长×壁厚×长度，单位为mme）订购量（总重量或总长度f）边长精度、壁厚精度、平直度精度；g）包装和标志；h）其他要求。3T/CI1161—20255.2订货时，如未说明表面处理方式时，以钢板原表面交货。5.3订货时，如未说明钢管边长、壁厚、平直度要求时，以普通边长、普通壁厚、普通平直度精度交货。6尺寸、外形、重量及允许偏差6.1尺寸及允许偏差方矩形管的截面示意图参见附录A，边长（A和B）和壁厚（t）及长度应符合GB/T6726的规定。经供需双方协商，也可采用其他的尺寸的钢管。6.2边长允许偏差方矩形管的边长允许偏差符合表1的规定。经过供需双方协商，可供表1规定以外允许的偏差的钢管。表1钢管边长允许偏差单位为毫米边长（A/B）允许偏差普通精度PD（PA/B）.a较高精度PD（PA/B）.b高精度PD（PA/B）.c≤30±0.20±0.15±0.10>30~50±0.30±0.25±0.20>50~75±0.40±0.35±0.30>75±0.60±0.55±0.506.3壁厚允许偏差钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定。经过供需双方协商，可供表2规定以外允许的偏差的钢管。但需要注明的是，圆角和焊缝区域的壁厚偏差不做要求。表2钢管壁厚允许偏差单位为毫米壁厚等级普通精度（PT.a）较高精度（PT.b）高精度（PT.c）允许偏差±7%t±6%t±5%t6.4长度6.4.1方矩形管的通常长度为6000mm~12000mm。根据需方要求，经过供需双方协商，可供应规定以外长度的方矩形管。6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可按定尺长度或倍尺长度交货，定尺长度或倍尺长度应在通常长度范围内。定尺长度允许偏差为0~+10mm，每个倍尺长度应留5mm~10mm的切口余量。6.5外形6.5.1方矩形管的外圆角半径R（或C₁、C₂)值应符合表3的规定。经供需双方协商，可供应规定以外外4T/CI1161—2025圆角半径的方矩形管。R（或C₁、C₂)值的测量方法按图1规定或用圆角规进行测量。表3方矩形管外圆角半径屈服强度等级/MPa外圆角半径R/mmt≤3.0mm3.0mm<t≤6.0mm≤5001.0t~2.5t1.5t~2.5t>5001.5t~2.5t2.0t~3.0tARAa)方矩形管外圆半径R及测值方法b)方矩形管横截标引符号说明：R——弯角外圆弧半径；C₁、C₂——弯角区域长度。图1方形或矩形管的外角剖面6.5.2方矩形管截面的平面部分凹凸度X1、X2应不超过该边长的0.6%，但最大值为0.4mm。测量方法如图2所示。ABX1AABX1AA放大B放大标引符号说明：C12——弯角区域长度；X12——平面部分凹凸度；B——方形管的边长或矩形管的短边长；H——矩形管长边长。图2方形或矩形管平面凹/凸度的测量5T/CI1161—20256.6垂直度方矩形管相邻两边垂直度θ应符合90°±1.0°,垂直度示意图见附录A。6.7.1方矩形管平直度应符合表4要求。表4方矩形管的平直度精度等级每米平直度mm/m普通精度（PS.a）≤1.2≤0.15%L较高精度（PS.b）≤0.8≤0.10%L≤0.4≤0.05%L6.7.2平直度测量方法见图3。L标引符号说明：L——长度；e——平直度。图3平直度偏差的检测6.8扭曲度经供需双方协商并在合同中注明，可测量方矩管的扭曲度，测量时应在平台上进行。测量方法按照图4所示，所测值应小于V值并按公式（1）计算：图4扭曲度的检测6T/CI1161—2025V=L×0.5/1000……………（1）式中：L——长度，单位为毫米（mm6.9方矩形管端面方矩管的端部应切得正直，其锯切斜度不应大于表5的规定。端面允许存在由切断方法造成的较小变形和毛刺。表5锯切斜度的规定单位为毫米边长锯切斜度应小于边长≤1002100<边长≤3004方矩形管按实际重量交货。如合同中注明，亦可按照理论重量交货。6.10.2理论重量计算6.10.2.1方矩形管用钢的密度按照7.85kg/dm3计算，方矩形管单位长度的理论重量应符合GB/T6726的规定。6.10.2.2方管的理论重量按公式（2）计算：W=（4×a÷π-t）×t×0.0246615 式中：W——钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/ma——钢管的边长，单位为毫米（mmt——钢管的壁厚，单位为毫米（mm6.10.2.3矩管的理论重量按公式（3）计算：W=［2(a+b)÷π-t］×t×0.0246615……………（3）式中：W——钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/ma——钢管的一边的边长，单位为毫米（mmb——钢管的另一边的边长，单位为毫米（mmt——钢管的壁厚，单位为毫米（mm6.10.3重量允许偏差方矩形管交货实际重量与理论重量的允许偏差为±5%。经供需双方协商，并在合同中注明，可规定其他重量允许偏差。7T/CI1161—20257技术要求7.1牌号及化学成分7.1.1方矩形管的化学成分（熔炼分析）应符合表6的规定。本文件牌号与国内外相近牌号对照见附录B，供需双方可在订货时按照屈服强度等级确定其他牌号。表6方矩形管的牌号及化学成分（熔炼分析）牌号化学成分C/%Si/%Mn/%P/%S/%Alt/%Nb/%V/%Ti/%Mo/%不大于不小于不大于355FG0.120.0250.0150.0200.22—420FG0.120.0250.0150.0200.22—500FG0.120.0250.0150.0200.22—550FG0.120.0250.0150.0200.22—600FG0.120.0200.0150.0200.200.220.5650FG0.120.0200.0150.0200.200.220.5700FG0.120.0200.0150.0200.200.220.5750FG0.120.0200.0150.0200.200.220.5800FG0.120.0200.0150.0200.200.220.57.1.2除表6所列化学成分外，方矩形管中：a）允许添加其他合金元素，但Ni、Cr、Mo三种元素总量不应超过1.50%；b）为改善钢材的性能，可加入Nb、V、Ti等元素中的一种或几种，但其和不超过0.22%；c）钢中残余的Ni、Cu含量应分别不超过0.30%，供方若能保证，可不做分析。7.1.3方矩形管用钢的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法方矩形管用钢采用氧气转炉或电弧炉冶炼。除非另有规定，冶炼方法由供方选择。7.3制造方管方矩形管采用热轧或者冷轧钢板及钢带通过辊压成形——焊接方法制造。如需方需要指定钢板或者钢带的轧制状态的原材料时，应在合同中注明。7.4交货状态方矩形管以焊接状态交货。如需方需求其他状态交货时，经供需双方协商，并在合同中注明，方矩形管也可以热处理或焊缝热处理状态交货。7.5力学及工艺性能7.5.1方矩形管用钢板及钢带的力学及工艺性能应符合表7的规定。8T/CI1161—2025表7力学及工艺性能牌号适用厚度/mm拉伸试验a弯曲试验c下屈服强度bReL/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%355FG≤6.0≥355470~630≥24D=0.5a420FG≤6.0≥420510~680≥22D=0.5a500FG≤6.0≥500550~700≥20D=1a550FG≤6.0≥550600~760≥18D=1.5a600FG≤6.0≥600650~820≥17D=1.5a650FG≤6.0≥650700~880≥16D=2a700FG≤6.0≥700750~950≥15D=2a750FG≤6.0≥750800~980≥14D=2a800FG≤6.0≥800850~1030≥12D=3aa拉伸试验采用纵向试样。b当屈服现象不明显时，可采用RP0.2代替ReL。c弯曲试验采用横向试样，a为试样厚度，D为弯曲压头直径，试样宽度b=35mm。7.5.2方矩形管用钢板及钢带弯曲试验后，试样的外侧面不应有肉眼可见的裂纹。7.6金相分析方矩形管用钢板及钢带的晶粒度应不小于8级，晶粒度的不均匀性应在3个相邻级别范围内，若供方保证可不检验。7.6.2非金属夹杂物方矩形管用钢板及钢带的非金属夹杂物应符合表8的规定，若供方保证可不检验。表8非金属夹杂物等级A类B类C类D类Ds类粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系≤1.5≤1.5≤2.0≤2.0≤1.5≤1.5≤1.5≤1.5≤2.07.6.3带状组织方矩形管用钢板及钢带的带状组织等级应不大于2级，若供方保证可不检验。7.7压扁性能7.7.1方矩形管应进行压扁试验，压扁试样的长度应不小于50mm，对管材进行对角线压扁。7.7.2对角线压扁压下量为1/2倍对角线高度。压扁后试样不应出现肉眼可见的裂纹。试验方法按9T/CI1161—2025附录C的要求执行。7.7.3对于长宽比大于2，且无法进行对角线压扁的矩形管采用平面压扁；平面压扁管材为1/2倍侧边高度试验方法按附录C的要求执行。7.8表面质量7.8.1方矩形管的内外表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠、分层、焊缝塌陷等缺陷存在。7.8.2方矩形管的外焊缝毛刺应清除平整。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，方矩形管可清除内毛刺交货，当采用去除内毛刺交货时，其内焊缝清除后方矩形管剩余壁厚应不小于壁厚允许的负差最小值。如合同未规定钢管精度等级，则按普通级精度执行。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表9以外内毛刺高度的钢管。表9内毛刺高度（去除内毛刺状态）单位为毫米普通精度较高精度高精度+0.5-0.2+0.5-0.05+0.20-0.058试验方法8.1钢的化学成分试验方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用试验方法进行，仲裁时应按GB223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.79的规定。8.2方矩形管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表10的规定。表10方矩形管检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量，个取样方法试验方法1化学成分1/炉GB/T20066见8.12拉伸试验1/批GB/T2975GB/T228.13弯曲试验1/批GB/T2975GB/T2324表面质量逐根—目视及测量51/批—符合精度的适宜量具6压扁3/批GB/T246附录C9检验规则9.1组批规则方矩形管应按组进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度和同一交货状态的方矩形管组成。一般情况下，每批方矩形管的数量不多于100根。每批方矩形管各项检验的取样T/CI1161—2025数量应符合表10的规定。方矩形管的复验和判定应符合GB/T2102的规定。9.3数值修约力学性能和化学成分试验结果采用数值修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170的规定。10包装、标志及质量证明书方矩形管的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2102的规定。如需方对包装有特殊要求，应在合同中注明。T/CI1161—2025（资料性）方矩形管截面图方形管截面示意图见图A.1，矩形截面示意图见图A.2。RAtA标引符号说明：A——边长；t——壁厚；R——外圆弧半径。图A.1方形钢管截面示意图标引符号说明：A——长边边长；B——短边边长；t——壁厚；R——外圆弧半径。RRtABtA图A.2矩形钢管截面示意图T/CI1161—2025（资料性）本文件与国内外相近牌号对照表本文件牌号与国内外相近牌号对照情况见表B.1。表B.1本文件与国内外相近牌号对照表本文件牌号GB/T3273—2015355FG420LS355MC420FG510LS420MC500FG550LS500MC550FG600LS550MC600FG650LS600MC650FG700LS650MC700FG750LS700MC750FG800L—800FG850L—（规范性）方矩形管压扁试验方法本附录规定了方矩形管压扁试验的方法和判定标准，其他未尽内容应符合GB/T246的规定。C.2试验方法C.2.1试样制备试样制备按以下步骤进行：a）取样：方矩形管入库后，按批次随机抽取三支型材，通过冷切割方式切取50mm的方矩形管；b）酸洗：将抽取的方矩形管进行酸洗处理，酸洗采用5%~8%的HCl溶液，温度40℃~60℃,酸洗时间≤20min，酸洗后工件表面氧化铁皮应完全去除。C.2.2试验参数