35kv集电线路施工方案

35kv集电线路施工方案本方案严格依据《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》GB50233-2014、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018、《35kV架空电力线路设计规范》GB50061-2010、《风电场工程集电线路施工技术规范》NB/T10393-2020、《输变电建设工程安全管理规程》DL/T2777-2017编制，所有技术参数均匹配现行行业强制标准要求，覆盖从施工准备到竣工验收全流程管控节点，适配山地、丘陵复合地形的35kV风电集电线路施工场景。本次施工覆盖的35kV集电线路总长度为47.26km，其中架空段长度39.82km，直埋电缆段长度7.44km，共涉及铁塔127基，钢筋混凝土电杆39基，采用双回路并行架设，导线选型为JL/G1A-185/30钢芯铝绞线，光缆配套24芯OPGW光纤复合架空地线，直埋电缆全部采用YJLV22-26/35kV型交联聚乙烯绝缘铠装电力电缆，线路途经区域最低极端气温-29.7℃，最高极端气温41.2℃，设计最大覆冰厚度10mm，最大基本风速25m/s，海拔区间为820m～1370m，沿线部分区域存在强风化岩、松散土质陡坡，最高地形坡度达38°，全线共设置3个T接节点连接12台风箱式变压器，终端接入110kV风电场升压站35kV高压配电室。施工组织架构采用项目总工牵头的层级管控模式，设置施工经理1名、安全总监1名、质量专责2名、测量专责2名、材料专责1名，下设4个架空施工班组、2个电缆施工班组、1个调试试验班组，所有特种作业人员均持有住建部、能源局核发的对应资格证书，其中高空作业持证人员47名，起重作业持证人员8名，高压试验持证人员6名，焊工持证人员11名。总施工周期设定为92日历天，其中施工准备阶段7天，基础施工阶段28天，杆塔组立阶段22天，架线及电缆敷设阶段21天，调试消缺及竣工验收阶段14天，关键节点控制严格匹配风电场整体并网进度要求。劳动力配置根据工序动态调整，基础施工阶段配置劳务人员112名，杆塔组立阶段配置劳务人员87名，架线施工阶段配置劳务人员124名，电缆施工阶段配置劳务人员56名，所有进场人员完成三级安全教育考核合格后方可上岗。施工工机具全部提前校验合格，其中配置1.2m³斗容山地型挖掘机6台、5t履带式起重机2台、3t悬浮式内抱杆18套、30kN张力放线机2台、40kN牵引机2台、2500V兆欧表6台、50kV工频耐压试验装置2套、接地电阻测试仪4台，所有计量器具校验有效期均覆盖整个施工周期。线路复测及分坑工序严格执行精度管控要求，采用2台RTK动态测量设备完成全线桩位复核，相邻桩位距离误差不得超过设计值的1%，杆塔中心桩的横线路方向偏移值不得超过50mm，转角桩的角度误差不得超过1′30″，复测过程中若发现实际地形与设计图纸偏差超过0.5m的点位，第一时间上报设计单位开展现场核勘，严禁私自调整桩位。分坑前再次确认杆塔的根开数据，不同型号铁塔根开偏差控制要求为：根开≤2m时误差不得超过±10mm，2m＜根开≤4m时误差不得超过±20mm，根开＞4m时误差不得超过根开的0.5%且最大偏差不得超过30mm，分坑完成后对坑位设置硬质警示标识，标注坑号、基础类型、坑深设计值。位于陡坡区域的杆塔分坑需同时测量基面降数据，基面降值不得小于设计要求的最大风偏情况下的对地安全距离，本次工程所有架空线边导线最大风偏下的对地安全距离不小于6.5m，对树木的垂直距离不小于4m，对经济作物区域的最小净空高度不小于7m。基础施工根据沿线地质条件分为掏挖基础、钻孔灌注桩基础、装配式刚性基础三类工艺，其中覆盖强风化岩区域的87基杆塔采用人工掏挖基础，松散土层陡坡区域的42基杆塔采用钻孔灌注桩基础，平地交通便利区域的37基杆塔采用装配式基础。掏挖基础施工前先清理基坑周边2m范围内的浮石、松土，开挖过程中每下挖0.5m测量一次坑径和垂直度，坑壁坡度根据土质调整：硬塑黏土坑壁坡度取1:0.15，强风化岩坑壁坡度取1:0.1，开挖深度达到1.8m后设置爬梯供施工人员上下，坑深超过2.5m时在坑口周边搭设高度1.2m的临边防护栏杆，严禁直接抛掷物料。掏挖基础的扩底直径偏差不得超过设计值的±50mm，基底持力层不得出现扰动、浸水现象，若基底存在地下水，需在基坑角落设置集水坑采用潜水泵抽水，待积水完全排干后立即浇筑混凝土，基底垫层采用100mm厚C15素混凝土浇筑。钻孔灌注桩基础采用旋挖钻成孔，成孔后清孔的沉渣厚度不得大于50mm，钢筋笼的主筋间距误差控制在±10mm以内，箍筋间距误差控制在±20mm以内，钢筋笼整体长度偏差不得超过±50mm，混凝土浇筑采用导管法连续作业，导管底端距离孔底距离控制在0.3m～0.5m之间，浇筑过程中全程测量混凝土面上升高度，导管埋入混凝土的深度保持在2m～6m范围内，桩顶超灌高度不小于0.8m，待混凝土强度达到设计值的70%后凿除桩顶浮浆层，确保桩顶混凝土强度满足设计要求。所有基础的混凝土强度等级均采用C25，配合比严格按照试验报告执行，每立方米混凝土材料用量为：P.O42.5普通硅酸盐水泥342kg、中砂687kg、粒径5mm～31.5mm碎石1210kg、饮用水175kg，坍落度控制在70mm～90mm范围内。混凝土浇筑完成后12h内开始覆盖土工膜洒水养护，普通气温条件下养护时间不得少于7天，日平均气温低于5℃时采取覆盖保温棉被的冬季施工措施，混凝土入模温度不得低于5℃，严禁在混凝土表面洒水养护，同条件养护试块的强度检测合格后方可开展后续工序。基础拆模后及时对基础周边的土方进行分层回填，每层回填厚度不得超过300mm，采用人工夯实的方式压实，回填后的土层面高出周边地面200mm，防止积水倒灌进基础内部，基础外露部分的表面采用1:2.5水泥砂浆抹灰找平，厚度不小于20mm，标注杆塔编号的标识牌固定在基础主柱侧面醒目位置。杆塔组立工序严格按照“先验算后施工”的原则执行，所有铁塔全部采用分段悬浮抱杆组立工艺，组立前对抱杆的强度、刚度、稳定性开展验算，本次工程选用的3t铝合金悬浮抱杆长度为13m，额定允许最大起吊重量为5kN，抱杆的倾斜角不得超过15°，承托绳与抱杆轴线的夹角不得大于45°。组立前在杆塔作业区域周边划定半径1.2倍杆塔高度范围的安全警戒区，无关人员严禁进入警戒区，吊装用的钢丝绳破断拉力安全系数不小于4，滑车的额定起重量匹配吊装构件的最大重量。铁塔构件吊装顺序按照“先下后上、先主材后辅材”的原则执行，每吊装完一段构件立即拧紧全部连接螺栓，螺栓穿向统一执行：水平方向由内向外穿，垂直方向由下向上穿，斜面沿坡面由下向上穿。螺栓的紧固扭矩严格执行标准要求：M12螺栓紧固扭矩不小于25N·m，M16螺栓紧固扭矩不小于40N·m，M20螺栓紧固扭矩不小于60N·m，M24螺栓紧固扭矩不小于80N·m，M30螺栓紧固扭矩不小于100N·m，全部螺栓紧固完成后，采取扭矩扳手按照3%的比例开展抽检，抽检合格率达到100%后方可开展下一段吊装。铁塔组立完成后，整体的倾斜度偏差不得超过杆塔总高度的3‰，相邻构件的接缝错位不得超过2mm，全部螺栓的露丝长度统一为2扣～3扣，不得出现螺栓头紧贴构件表面、露丝不足或者露丝长度超过5扣的情况。钢筋混凝土电杆组立采用12m长人字抱杆整体起立工艺，立杆前对杆身的横向裂纹、纵向裂纹开展检查，横向裂纹宽度不得超过0.1mm，纵向裂纹长度不得超过杆长的1/1000，杆身的弯曲度不得超过杆长的2‰。电杆起立到位后立即回填300mm厚的基底土并夯实，临时拉线全部固定在提前设置的地锚上，待杆身倾斜度调整合格后逐层完成杆基回填，电杆底部的底盘、卡盘安装偏差不得超过50mm，电杆组立完成后根开误差不超过±30mm，倾斜度偏差不超过杆长的5‰。架线施工全部采用张力放线工艺，杜绝拖地放线造成的导线磨损，展放前对导线、OPGW光缆的外观开展全段检查，确认无断股、扭结、腐蚀、外层线股松散的情况。张力放线的控制张力设置为2kN，牵引速度控制在30m/min以内，导线通过放线滑车的包络角不得超过30°，所有跨越乡村道路、低压线路的点位提前搭设跨越架，跨越架的强度满足放线过程中的承重要求，跨越架与被跨物的最小安全距离不得小于1.5m，跨越架两端设置专人旁站监护。导线展放完成后及时开展临锚，临锚的张力值不超过导线计算拉断力的60%，紧线作业按照设计指定的观测档开展弛度观测，观测档的选择遵循档距最大、高差最大的原则，弛度观测采用异长法，弛度的实际误差允许范围为+5%、-2.5%，同一耐张段内的相间弛度差不得超过200mm，同相子导线的弛度差不得超过50mm。导线接续全部采用液压连接工艺，接续管的压接前清洗内壁和导线表面的油污，导线插入接续管的深度达到标记位置，液压的施压顺序从接续管的中间位置向两端依次进行，每模的压痕重叠量不小于1/3模长，压接完成后的接续管直径误差不超过接续管标准外径的±2%，长度误差不超过±5mm，压接后的接续管无裂纹、明显扭曲变形情况，接续管的握着力试验结果不小于导线额定拉断力的95%。导线挂线完成后，对悬垂线夹、耐张线夹的安装质量开展检查，悬垂线夹的船体与导线之间的接触紧密，预留的预绞丝缠绕方向与导线外层线股的扭向一致，防震锤的安装距离偏差不超过±30mm，全线防震锤的数量、型号完全匹配设计要求。OPGW光缆架设过程中的弯曲半径不得小于光缆外径的30倍，架设完成后的光缆弧垂偏差不超过设计值的±2.5%，光缆熔接损耗控制在0.3dB以内，熔接完成的光纤盘固定在余缆架上，余缆的预留长度不小于15m。所有架空线架设完成后，测量导线对地面、对交叉跨越物的净空距离，本次工程导线对10kV电力线路的最小垂直距离不小于3m，对乡村公路的最小垂直距离不小于6.5m，对通信光缆的最小垂直距离不小于1m，所有净空距离全部符合设计及规范要求。直埋电缆线路施工严格管控沟体开挖、敷设、隐蔽验收全流程质量，电缆沟的深度根据敷设位置差异化设置：位于人行便道下方的电缆沟深度不小于0.7m，位于农用机耕道下方的电缆沟深度不小于1m，位于林地非耕作区域的电缆沟深度不小于0.8m，电缆沟底部平整无尖锐石块、硬物，铺垫100mm厚粒径不大于2mm的细砂层。电缆敷设前采用2500V兆欧表测量电缆的绝缘电阻，35kV电缆的绝缘电阻值不得低于400MΩ，敷设过程中电缆的牵引力不超过电缆允许牵引力的70%，敷设速度控制在15m/min以内，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的20倍，单段电缆的敷设完成后在电缆上方再铺设100mm厚细砂层，然后覆盖C20素混凝土制作的电缆保护板，保护板的覆盖范围超出电缆两侧各50mm。电缆接头的作业环境温度控制在-5℃～35℃之间，空气相对湿度不超过70%，严禁在雨、雾、风沙天气开展户外电缆接头制作，接头制作前严格清理电缆端口的杂质，按照工艺要求逐层完成半导体层、绝缘层处理，绝缘层的打磨精度达到无划痕、无半导电残留杂质的标准，冷缩套管的安装收缩方向从电缆终端向接头中间位置逐步推进，安装到位后及时固定接头的防水密封部件。电缆敷设完成后，沿着电缆路径每间隔50m设置一个路径标识桩，在电缆拐弯处、接头位置、穿越道路位置增设标识桩，标识桩的露出地面高度为150mm，标注清晰“35kV电力电缆”字样，防止后续施工破坏电缆。电缆中间接头的位置设置混凝土浇筑的保护井，井体的尺寸长1.2m、宽0.8m、深0.6m，顶部加装可开启的钢制盖板，便于后续运维检修。电缆全部敷设完成后开展交流耐压试验，试验电压值为52kV，持续耐压时间为60min，试验过程中无击穿、闪络现象，同步测量的泄漏电流三相之间的不平衡系数不大于2，试验合格后将电缆两端的相位与系统相位逐一核对，相位标识完全一致后方可接入系统。接地装置施工严格满足防雷接地要求，全线杆塔的接地电阻设计值不大于10Ω，位于岩石区域的杆塔接地电阻可放宽至30Ω。接地体采用Φ12mm热镀锌圆钢制作，接地体的埋深不小于0.6m，位于农田区域的接地体埋深不小于0.8m，接地沟开挖完成后清除沟内的尖锐石块，水平接地体的铺设长度按照设计图纸要求执行，接地体之间的连接全部采用放热焊接工艺，焊接接头的搭接长度不小于圆钢直径的6倍，焊接完成的接头表面无虚焊、夹渣、气孔情况，焊接部位清除氧化皮后涂刷两道沥青防腐漆。接地引下线与铁塔主材的连接采用镀锌螺栓紧固，接触面的除锈处理后涂抹导电膏，连接螺栓的数量不少于2个M16热镀锌螺栓，接地引下线的表面采用与铁塔一致的防腐涂层，引下线的排列整齐美观，无扭曲、弯折情况。山地区域接地电阻无法满足要求的点位，采用增加接地模块、换填低电阻黏土的方式降阻，降阻完成后采用接地电阻测试仪逐一检测，全部达标后方可开展回填，回填后的接地沟表面高于周边地面100mm，避免积水冲刷裸露接地体。质量管控体系严格执行三级检验制度，每道工序完成后首先由施工班组开展100%自检，自检合格后上报项目部质量专责开展100%复检，复检完成后上报公司质量管控部门开展不低于30%比例的专检，三级检验全部合格后报请监理单位开展工序验收，未经验收签字的工序严禁进入下一道施工环节。隐蔽工程验收过程留存完整的影像资料、检测记录，其中基础隐蔽工程留存基底持力层照片、钢筋绑扎照片、混凝土浇筑过程照片，电缆隐蔽工程留存电缆敷设照片、接头制作过程照片，所有验收资料同步上传项目信息化管理平台存档。针对常见的质量通病制定专项防治措施，基础混凝土出现蜂窝麻面面积小于0.05㎡的部位，采取凿除松散层后采用高强度水泥砂浆抹平的方式处理，蜂窝麻面面积超过0.05㎡的部位制定专项修补方案报监理审批后实施；导线外层线股磨损面积占单股线截面积的7%以下时采用0号砂纸打磨光滑后涂刷导电脂，磨损面积占单股线截面积的7%～17%时采用预绞丝补修条修补，磨损面积超过17%时必须割断导线重新接续；电缆接头制作全程设置质量旁站人员，严禁绝缘层表面残留半导电颗粒、杂质，杜绝后续运行过程中出现局部放电击穿隐患。安全文明施工严格落实全员安全生产责任制，所有高风险作业全部提前办理作业票，高空作业人员全程佩戴双钩安全带，安全带的挂钩分别挂在不同的牢固构件上，严禁低挂高用。山地陡坡区域作业的施工人员全程佩戴安全绳，作业面下方设置专人监护，严禁上下交叉作业。施工临时用电全部采用TN-S接零保护系统，所有配电箱设置两级漏电保护装置，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电缆线路全部架空或者穿管埋地敷设，严禁随意拖地铺设。沿线施工区域的道路交叉口、陡坡边缘、基坑周边全部设置标准化安全警示标识，夜间施工配备充足的照明装置，红色警示灯保持24h常亮。绿色施工管控严格落实水