(精-品)SBS改性沥青卷材屋面防水施工方案

(精品)SBS改性沥青卷材屋面防水施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《屋面工程技术规范》GB50345-2012、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008、《建筑防水工程现场检测技术规范》JGJ/T299-2013、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011。1.2项目相关文件：项目施工图纸、屋面工程专项设计说明、地质勘察报告、项目总体施工组织设计、监理单位下发的相关技术要求文件。1.3本方案依据上述文件结合SBS改性沥青卷材施工特性及项目实际工况编制，所有施工内容均需符合上述文件要求。2工程概况2.1本工程为[XX公共建筑/住宅项目]屋面防水工程，屋面总施工面积12860㎡，包含上人屋面7920㎡、非上人屋面4940㎡，屋面防水等级为Ⅰ级，设防要求为两道SBS改性沥青防水卷材设防，设计使用年限25年，其中第一层为3mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材，第二层为4mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材，上人屋面防水层上方设置40mm厚C20细石混凝土保护层，非上人屋面防水层上方设置20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层。2.2屋面构造层次（从下至上）：钢筋混凝土屋面板→找坡层（最薄处30mm厚LC5.0轻集料混凝土，屋面坡度2%，天沟、檐沟坡度≥1%，水落口周边500mm范围内坡度≥5%）→找平层（20mm厚1:2.5水泥砂浆，内掺聚丙烯纤维0.9kg/m³，分格缝间距6m，缝宽20mm，内嵌中性硅酮密封膏）→隔汽层（2mm厚非固化橡胶沥青防水涂料）→保温层（100mm厚B1级挤塑聚苯乙烯泡沫板，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥150kPa）→20mm厚1:3水泥砂浆保护层→两道SBS改性沥青防水卷材层→隔离层（干铺200g/㎡无纺布）→面层保护层（上人屋面为40mm厚C20细石混凝土，内配φ4@150双向钢筋网片，按6m×6m设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封膏；非上人屋面为20mm厚1:2.5水泥砂浆，按1m×1m设置分格缝）。2.3屋面特殊节点包含：阴阳角共126处、天沟总长度892m、水落口共72个、伸出屋面管道共48根、泛水总长度2140m、变形缝共6条（总长度328m）、屋面出入口共12个，所有节点均需按规范要求做附加层处理。3施工准备3.1技术准备3.1.1施工前组织技术负责人、质量员、施工班组长熟悉施工图纸及规范要求，明确各节点构造做法、质量验收标准，专项施工方案经施工单位技术负责人审批、总监理工程师签字确认后方可实施。3.1.2对所有进场施工人员进行三级技术交底、安全交底，交底内容包含施工工艺参数、节点处理要求、质量管控要点、安全操作规范、应急处置流程，交底需全员签字确认，留存纸质交底记录归档，未接受交底人员严禁上岗作业。3.1.3提前完成找坡层、找平层、隔汽层、保温层、保护层的隐检验收，基层平整度、坡度、含水率检测合格，含水率检测采用试铺法：将1㎡SBS卷材平坦干铺在找平层上，四周用重物压实，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材底面无可见水印即可判定含水率符合要求。3.1.4提前做好卷材铺贴弹线规划，根据卷材幅宽1m、长边搭接≥80mm、短边搭接≥100mm的要求，在基层弹出铺贴控制线，明确卷材排布方向、搭接位置，避免出现搭接宽度不足、卷材浪费的问题。3.2材料准备3.2.1SBS改性沥青防水卷材：采用Ⅱ型弹性体改性沥青防水卷材，性能指标需符合《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008要求：可溶物含量≥2900g/㎡，纵横向拉伸强度≥800N/50mm，纵横向断裂延伸率≥80%，低温柔性-25℃，φ25mm圆棒弯折无裂纹，不透水性0.3MPa、30min无渗漏，耐热度90℃无滑动、流淌、滴落，卷材厚度允许偏差为±0.1mm，幅宽允许偏差为±10mm，每卷长度允许偏差为±0.1m。3.2.2辅助材料：冷底子油采用与SBS卷材相容性良好的沥青基冷底子油，固体含量≥40%，黏度（涂-4杯）≥12s，表干时间≤4h，实干时间≤8h；密封膏采用中性硅酮建筑密封膏，位移能力≥20%，7d拉伸粘结强度≥0.6MPa，最大拉伸强度时伸长率≥100%，无起泡、开裂现象；附加层卷材采用与大面卷材同材质的3mm厚Ⅱ型SBS卷材，所有辅助材料性能需符合设计及规范要求。3.2.3材料进场验收：所有材料进场时需提供出厂合格证、出厂性能检测报告，进场后按批次抽样送检：同一厂家、同一品种、同一规格的SBS卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批抽取2㎡全幅卷材送具备CMA资质的第三方检测机构检测，检测合格后方可使用；冷底子油、密封膏每5t为一批，不足5t按一批计，抽样检测合格后方可使用，不合格材料需24h内清出现场，严禁使用。3.2.4材料存放：卷材需直立存放在通风、阴凉的库房内，堆放高度不超过2层，远离火源、热源，存放环境温度不超过45℃，避免暴晒、雨淋；冷底子油、密封膏需存放在密闭容器内，远离明火，存放温度为5-35℃。3.3施工机具准备3.3.1基层处理机具：小平铲、扫帚、高压吹风机、角向磨光机、钢丝刷、V型槽凿子。3.3.2卷材施工机具：单头热熔喷枪（工作压力0.2-0.4MPa）、双头热熔喷枪、压辊、刮板、壁纸刀、钢卷尺（5m、50m）、弹线盒、毛刷、热风枪。3.3.3质量检测机具：2m靠尺、塞尺、电子秤、游标卡尺、蓄水试验水位标尺、不透水检测仪。3.3.4安全防护机具：安全帽、安全带、防滑软底鞋、防护手套、护目镜、4kg干粉灭火器、安全警示带、临时照明设施。3.3.5所有机具进场前需调试合格，喷枪、胶管无破损、漏气现象，灭火器在有效期内，压力符合要求。3.4作业条件准备3.4.1找平层表面平整、坚固，无起砂、空鼓、开裂、掉皮现象，平整度用2m靠尺检查，最大间隙≤5mm，且每米范围内不超过1处，所有转角部位（阴阳角、管根、水落口周边）均做成半径≥50mm的圆弧或45°坡角，便于卷材铺贴。3.4.2水落口、伸出屋面管道、预埋件、防雷接地装置等已安装完成并验收合格，管道与基层接触部位留20mm×20mm凹槽，内嵌密封膏，周边用1:2.5水泥砂浆填实抹平。3.4.3施工现场气温在-10℃以上，无5级以上大风、雨雪天气，施工区域已设置安全警示带，无关人员严禁进入，作业面周边的临边防护已搭设完成，符合高处作业安全要求。3.4.4施工用临时电源已铺设完成，电压稳定，接地可靠，满足施工机具使用要求。4施工工艺流程基层清理→找平层缺陷修补→涂刷冷底子油→节点部位附加层施工→第一层SBS卷材弹线定位→第一层SBS卷材热熔铺贴→第一层卷材搭接缝密封处理→第一层卷材质量验收→第二层SBS卷材弹线定位→第二层SBS卷材热熔铺贴→第二层卷材搭接缝密封处理→第二层卷材质量验收→淋水/蓄水试验→防水层隐检验收→隔离层、保护层施工。5各工序操作要点5.1基层清理及缺陷修补5.1.1用扫帚、小平铲将找平层表面的灰尘、杂物、油污彻底清理干净，凸起的砂浆疙瘩、混凝土块用角向磨光机打磨平整，表面浮灰用高压吹风机吹净。5.1.2找平层空鼓部位：将空鼓部位的砂浆凿除至坚实基层，清理干净后用1:2.5聚合物水泥砂浆补平，表面抹平压光，完全干燥后再进行下道工序。5.1.3找平层开裂部位：沿裂缝凿开宽20mm、深15mm的V型槽，清理槽内杂物后，内嵌中性硅酮密封膏，表面用聚合物水泥砂浆抹平，干燥后在裂缝部位先铺贴300mm宽的卷材附加层，再进行大面冷底子油涂刷。5.1.4找平层分格缝内的杂物清理干净，内嵌密封膏，密封膏要略高于找平层表面，压实抹平，无开裂、脱落现象。5.2冷底子油涂刷5.2.1冷底子油使用前要搅拌均匀，如有结块、沉淀需过滤后使用，涂刷采用滚涂法，阴阳角、管根、水落口等节点部位先用毛刷涂刷一遍，再进行大面滚涂。5.2.2冷底子油涂刷要薄而均匀，无漏涂、无堆积，用量控制在0.3-0.5kg/㎡，涂刷后静置4-6h，待手摸不粘手、完全干燥后方可进行卷材铺贴，严禁冷底子油未干就铺贴卷材，避免出现空鼓、粘结不牢的问题。5.3节点附加层施工所有节点部位均需铺贴500mm宽的SBS卷材附加层，两侧各250mm，采用满粘法施工，具体做法如下：5.3.1阴阳角：转角处提前做成R50mm圆弧，根据转角形状裁剪卷材，试铺合适后再热熔粘贴，粘贴时要压实排除空气，无褶皱、空鼓，附加层粘贴完成后用手掀动检查，无翘边、松动为合格。5.3.2天沟、檐沟：附加层要伸入屋面≥250mm，天沟内卷材顺流水方向铺贴，搭接缝顺流水方向错开，避免逆水搭接，附加层与沟壁、沟底粘结牢固，无空鼓，沟底附加层要平整，无凸起，避免积水。5.3.3水落口：水落口杯与基层接触处留20mm×20mm凹槽，内嵌密封膏，附加层要伸入水落口杯内≥50mm，粘贴牢固，水落口周边500mm范围内的附加层要随坡度铺贴，无翘起，确保排水通畅。5.3.4伸出屋面管道：管道根部周边做成高30mm、半径比管道大50mm的圆锥台，管道与找平层之间的凹槽内嵌密封膏，附加层包裹管道高度≥250mm，采用直径1mm的镀锌铁丝或金属箍固定在管道上，箍口用密封膏封严，宽度≥10mm。5.3.5变形缝：变形缝内填充聚苯乙烯泡沫板，顶部用1.2mm厚镀锌钢板盖缝，坡度向屋面方向倾斜，附加层满粘在变形缝两侧，宽度≥300mm，中间预留100mm的伸缩余量，呈U型铺贴，避免结构变形时拉裂卷材。5.3.6泛水：泛水部位附加层上翻高度≥250mm，与立面基层满粘，顶端用水泥钉（间距300mm）加镀锌压条钉压固定，钉眼及压条顶端用密封膏封严。5.3.7屋面出入口：出入口部位附加层平立面各延伸≥250mm，门槛部位附加层要嵌入门槛下≥100mm，粘贴牢固。5.4第一层SBS卷材铺贴5.4.1弹线定位：附加层验收合格后，根据卷材幅宽1m、长边搭接≥80mm、短边搭接≥100mm的要求，在基层弹出卷材铺贴控制线，相邻短边搭接缝错开≥500mm，卷材平行屋脊铺贴，从檐口向屋脊方向施工。5.4.2试铺：将卷材按控制线铺开，对齐搭接边，留出搭接宽度，调整卷材平整度，确认无误后将卷材从一端卷回至中间，准备热熔铺贴。5.4.3热熔铺贴：点燃热熔喷枪，调整火焰至稳定蓝色，火焰温度控制在800-1000℃，喷枪喷嘴与卷材底面的距离保持在300-500mm，往返均匀烘烤卷材底面的热熔胶层和基层表面，至热熔胶层呈熔融发亮的黑色状态，稍有熔融物溢出时，边烘烤边向前匀速滚铺卷材，滚铺速度控制在0.5-0.8m/min，避免速度过快导致粘结不牢或过慢导致卷材烤焦。5.4.4滚压排气：卷材滚铺完成后，立即用橡胶压辊从卷材中间向两侧滚压，排出卷材下方的残留空气，使卷材与基层粘结牢固，表面平整，无褶皱、空鼓，滚压时要避免用力过猛导致卷材移位。5.4.5搭接缝处理：卷材铺贴完成后，先清理搭接边表面的灰尘、杂物，用喷枪烘烤搭接边的上下层卷材，至热熔胶熔融后，用刮板从内侧向外侧刮压，使搭接缝处溢出均匀的热熔沥青条，宽度≥5mm，连续不间断，无漏刮、无翘边，刮出的热熔沥青条要及时刮平，避免堆积。5.4.6封口处理：搭接缝刮压完成后，用密封膏沿搭接缝边缘涂刷一遍，宽度≥10mm，厚度≥1mm，确保密封严密，无渗水通道。5.4.7第一层卷材施工完成后，进行全面质量检查，检查内容包括：卷材铺贴方向是否正确，搭接宽度是否符合要求，有无空鼓、褶皱、破损，封口是否严密，验收合格后报监理单位隐检验收，验收通过后方可进行第二层卷材施工。5.5第二层SBS卷材铺贴5.5.1第二层卷材的铺贴方向与第一层一致，严禁垂直铺贴，上下层卷材的搭接缝错开≥1/3幅宽，避免上下层搭接缝重合，搭接宽度要求与第一层一致。5.5.2第二层卷材的施工工艺与第一层相同，热熔烘烤时要注意控制温度，避免烤穿第一层卷材，滚压时要注意排气，确保两层卷材之间粘结牢固。5.5.3第二层卷材的上翻高度比第一层高100mm，泛水部位顶端用压条钉压固定，密封膏封严，屋面出入口部位第二层卷材要延伸至出入口平台内≥500mm。5.5.4第二层卷材施工完成后，全面检查有无破损、翘边、空鼓，发现问题立即修补：破损部位周边100mm范围内的卷材表面清理干净，涂刷基层处理剂，裁剪比破损部位大100mm的卷材，热熔粘贴在破损部位，压实封严，再用密封膏封边。5.6淋水/蓄水试验5.6.1卷材防水层全部施工完成并验收合格后，进行蓄水试验，用水泥砂浆将水落口临时封堵，蓄水深度最浅处≥20mm，蓄水时间≥24h，安排专人每6h检查一次，记录水位变化，查看屋面底部、节点部位有无渗漏，无渗漏为合格。5.6.2坡度大于15%无法蓄水的屋面，进行持续淋水试验，淋水流量≥0.5L/(s·m)，淋水时间≥2h，检查有无渗漏，无渗漏为合格。5.6.3试验合格后，报监理单位验收，签署隐检验收记录，方可进行下道隔离层、保护层施工。6质量验收标准6.1主控项目6.1.1SBS改性沥青防水卷材及辅助材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和规范规定，检验方法：检查出厂合格证、出厂性能检测报告、进场抽样检验报告。6.1.2卷材防水层不得有渗漏和积水现象，检验方法：观察检查，检查淋水、蓄水试验记录。6.1.3防水层在天沟、水落口、泛水、变形缝、伸出屋面管道、阴阳角等节点的构造必须符合设计要求，检验方法：观察检查，检查隐检验收记录。6.1.4卷材防水层的搭接缝必须粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和空鼓，检验方法：观察检查，手摸检查，用小钩轻掀搭接边，不得掀起。6.1.5冷底子油的品种、性能必须符合要求，涂刷均匀，无漏涂、堆积，检验方法：检查材料合格证，观察检查。6.2一般项目6.2.1卷材铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为-10mm，检验方法：用钢卷尺测量，每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不少于3处，合格率达到100%为合格。6.2.2卷材防水层表面平整，搭接缝顺直，无明显褶皱，检验方法：观察检查，每100㎡抽查1处，合格率达到90%以上为合格。6.2.3卷材上翻高度符合设计要求，最低≥250mm，顶端固定牢固，密封严密，检验方法：观察检查，尺量检查，每10延米抽查1处，且不少于5处，合格率达到100%为合格。6.2.4密封膏嵌填严密，表面光滑，无开裂、脱落，检验方法：观察检查，每50延米抽查1处，合格率达到100%为合格。7质量保证措施7.1建立健全质量保证体系，项目经理为第一质量责任人，技术负责人负责技术管控，质量员全程旁站监督，每道工序实行“三检制”（自检、互检、交接检），验收合格后方可进入下道工序，未经验收的工序严禁进入下道施工。7.2严格材料进场验收制度，由材料员、质量员共同验收，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料立即清出现场，做好材料进场验收记录，留存归档。7.3施工人员选用具有5年以上SBS卷材施工经验的熟练工人，施工前进行培训考核，考核合格后方可上岗，施工过程中严禁擅自更换施工人员，如需更换需重新培训考核。7.4质量员每2小时巡查一次，重点检查烘烤温度、搭接宽度、粘结情况、节点处理，发现问题立即下达整改通知书，明确整改时限，整改完成后复查合格后方可继续施工，做好质量巡查记录。7.5施工过程中严格控制施工工艺参数，严禁偷工减料，严禁冷底子油未干就铺贴卷材，严禁烘烤不足或过度烘烤，严禁搭接宽度不足，确保施工质量符合要求。7.6建立成品保护台账，防水层施工完成后安排专人24h看管，严禁在防水层上堆放重物、尖锐物品，严禁在防水层上动火，如需动火必须办理动火证，采取防火隔离措施，安排专人看火。8安全文明施工措施8.1安全管理8.1.1所有进场施工人员必须佩戴安全帽，屋面高度≥2m的高处作业必须佩戴安全带，安全带高挂低用，固定在牢固的结构上，严禁穿硬底鞋、拖鞋上岗作业。8.1.2热熔施工时，操作人员必须佩戴防护手套、护目镜，避免烫伤，施工区域严禁存放易燃易爆物品，每50㎡配备1具4kg干粉灭火器，安排专职看火人员，施工完成后检查有无明火，确认无隐患后方可离开。8.1.3喷枪使用前要检查胶管有无破损、漏气，点火时枪口严禁对人，施工时喷枪严禁对准其他人员、易燃物品，喷枪不用时要关闭阀门，熄灭火焰。8.1.4施工区域周边设置安全警示带，悬挂安全警示标识，无关人员严禁进入，临边防护搭设牢固，高度≥1.2m，设置密目安全网。8.1.5临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，电线架空铺设，高度≥2.5m，严禁拖地、碾压，配电箱上锁，由专业电工管理，严禁私拉乱接电线。8.2文明施工8.2.1施工垃圾每天清理，集中运至项目指定的垃圾堆放点，严禁随意丢弃，避免污染环境。8.2.2施工时严禁向下抛掷杂物、工具，避免坠物伤人，材料堆放整齐，标识清晰，严禁乱堆乱放。8.2.3合理安排施工时间，夜间施工严禁超过22:00，避免噪声扰民，如需夜间施工需办理夜间施工许可，公示周边居民。8.2.4施工现场设置饮水点，配备防暑降温用品，保持施工区域整洁卫生。9季节性施工要求9.1雨季施工9.1.1提前关注天气预报，避免雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，厚度≥0.1mm，覆盖面积≥施工面积的1.5倍。9.1.2施工过程中遇雨，立即停止施工，用塑料布覆盖已涂刷冷底子油、已铺贴卷材的区域，雨后待基层含水率符合要求后方可继续施工，被雨水浸泡的冷底子油要铲除重新涂刷。9.1.3雨季施工时要及时清理水落口杂物，确保排水通畅，避免屋面积水。9.2夏季高温施工9.2.1气温超过35℃时，调整施工时间，安排在早6:00-11:00、晚16:00-20:00施工，避开中午高温时段，避免人员中暑、卷材暴晒变形。9.2.2卷材存放在阴凉通风处，避免暴晒，施工现场配备藿香正气水、清凉油、含盐饮用水等防暑降温用品，安排专人测量气温，气温超过38℃时停止施工。9.3冬季施工9.3.1气温低于-10℃时严禁施工，气温在-10℃-5℃施工时，适当提高烘烤温度100-200℃，延长烘烤时间，确保卷材热熔胶充分熔融，粘结牢固。9.3.2冬季施工时卷材要存放在温度不低于0℃的库房内，使用前提前2h运至施工现场预热，避免卷材脆裂，施工完成后24h内不得受冻，避免粘结力下降。10成品保护措施10.1防水层施工过程中，操作人员穿软底鞋，严禁穿带钉的鞋进入施工区域，避免刺穿卷材，无关人员严禁进入施工区域。10.2防水层施工完成后，严禁在其上堆放钢筋、模板、钢管等重物，严禁在防水层上搅拌砂浆、混凝土，如需堆放物品，要在防水层上铺设50mm厚木板隔离。10.3保护层施工时，运输材料的小车车轮用橡胶包裹，避免刮破卷材，浇筑细石混凝土保护层时，泵管架设在专用支架上，严禁直接放在卷材上，振捣混凝土时，振捣棒严禁接触卷材，避免破坏防水层。