1围墙砌筑施工方案

1围墙砌筑施工方案1.1编制依据本次施工严格遵循现行国家及行业规范标准：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011（2019年版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010（2015年版）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；同时参考项目地质勘察报告、项目总平面布置图、围墙施工设计图纸、设计交底及图纸会审记录、项目施工组织设计、业主方提供的坐标及高程控制点资料。2.1工程概况本次施工围墙包含项目用地红线范围内永久围墙与施工区临时隔离围墙两部分，总长度1600m，其中永久围墙总长1280m，沿项目用地红线布设；临时隔离围墙总长320m，沿施工区、办公区、生活区边界布设，项目交付使用前临时围墙全部拆除。永久围墙设计参数：基础采用C25素混凝土条形基础，基础埋深0.8m（从室外地坪算起），基础截面尺寸600mm宽×300mm高，基础下设100mm厚C15混凝土垫层，垫层每边宽出基础200mm；墙身采用MU10烧结普通砖、M7.5水泥砂浆砌筑，墙厚240mm，墙高2.2m（从室外地坪到压顶顶面）；每3m设置1根240mm×370mm砖柱，砖柱与墙身同步砌筑；墙顶设置100mm厚C20混凝土压顶，压顶截面尺寸300mm宽×100mm高，内配Φ6@200双向钢筋网片，钢筋保护层厚度20mm；每15m设置1道20mm宽贯通式沉降缝，从基础垫层到压顶全部断开，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度不小于100mm；墙身内外侧均做20mm厚1:3水泥砂浆抹灰，抹灰完成后内侧刷2遍白色外墙涂料，外侧刷2遍灰色外墙涂料，按业主要求间隔20m喷涂项目标识。临时围墙设计参数：基础采用100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度500mm，埋深0.2m；墙身采用MU7.5蒸压灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑，墙厚200mm，墙高2.5m（从室外地坪到压顶顶面）；每3.6m设置1根200mm×300mm砖柱，砖柱与墙身同步砌筑；墙顶采用0.5mm厚蓝色彩钢压顶，用M6膨胀螺栓固定，螺栓间距500mm；每20m设置1道20mm宽沉降缝，从垫层到墙顶全部断开，缝内填塞沥青麻丝；墙身内侧刷1遍白色涂料，外侧按要求张贴安全宣传海报。现场地质条件：项目场地地貌为平原地貌，表层为1.2m厚粉质黏土，地基承载力特征值fak=135kPa，满足永久围墙基底承载力≥120kPa、临时围墙基底承载力≥80kPa的设计要求，场地地下水位埋深2.8m，基础施工阶段无需降水。3.1施工部署成立围墙施工专项小组，项目经理任总负责人，统筹施工进度、质量、安全、成本管理；技术负责人负责技术方案编制、技术交底、质量验收、技术问题处理；配备施工员2名，负责现场施工调度、工序安排、人员管理；质量员2名，负责质量检查、验收、质量问题整改跟踪；安全员2名，负责安全巡查、安全交底、隐患排查整改；材料员1名，负责材料采购、进场验收、材料保管；资料员1名，负责资料收集、整理、归档；劳务班组配置瓦工40人、普工20人、钢筋工6人、模板工8人、混凝土工5人、水电工2人，所有特种作业人员均持证上岗。施工进度计划：总工期20日历天，具体节点安排：第1-2天完成测量放线、基槽开挖、基底验槽；第3-4天完成垫层浇筑、基础钢筋绑扎、模板安装；第5-6天完成基础混凝土浇筑、养护；第7-16天完成墙身、砖柱砌筑；第17-19天完成压顶施工、抹灰、饰面、沉降缝填塞；第20天完成现场清理、竣工验收。机械设备及检测仪器配置：砂浆搅拌机4台（单台容量350L）、混凝土平板振捣器4台、插入式振捣棒4台、小型挖掘机1台、装载机1台、手推车30辆、全站仪1台（精度±2mm+2ppm）、电子水准仪2台（精度±0.3mm/km）、50m钢卷尺4把（经检定合格）、5m钢卷尺20把、砂浆试模12组（70.7mm立方体）、混凝土试模8组（150mm立方体）、靠尺4套（精度1mm）、塞尺4套、磅秤4台（精度50g）、坍落度筒2个。材料进场计划：开工前3天完成水泥、砂、砖、钢筋、混凝土外加剂等材料进场，进场后按要求取样复试，合格后方可使用；施工过程中按进度提前1天补充材料，避免停工待料。4.1施工准备技术准备：已完成设计交底及图纸会审，所有设计疑问均已得到设计单位书面答复；已编制专项施工方案并经监理单位审批通过；已完成三级技术交底，交底覆盖所有施工管理人员及劳务作业人员，签字记录齐全；已根据业主提供的3个坐标控制点、2个高程控制点完成围墙轴线、边线、标高控制点测设，轴线定位误差≤4mm，标高误差≤2mm，经监理单位复核合格，已办理测量放线验收记录。材料准备：砖类材料中，MU10烧结普通砖规格240mm×115mm×53mm，尺寸偏差≤±2mm，进场提供产品合格证，按每15万块为1检验批取样复试，抗压强度平均值≥10MPa，单块最小值≥9.5MPa，含水率进场后控制在10%-15%，砌筑前1-2天浇水湿润，避免干砖上墙；MU7.5蒸压灰砂砖规格240mm×115mm×90mm，尺寸偏差≤±2mm，进场提供合格证，按每10万块为1检验批取样复试，抗压强度平均值≥7.5MPa，单块最小值≥7MPa，含水率控制在8%-12%。砂浆材料：水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场提供出厂合格证、3天及28天强度报告，按每200t为1检验批取样复试，安定性、抗压强度、抗折强度均符合要求后方可使用；砂采用河砂，细度模数2.3-3.0，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，按每400m³为1检验批取样复试合格；拌合水采用市政自来水，水质符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006要求；M7.5水泥砂浆配合比由实验室出具，每立方米材料用量：水泥230kg、中砂1450kg、水276kg，配合比1:6.3:1.2；M5水泥砂浆配合比每立方米材料用量：水泥210kg、中砂1510kg、水273kg，配合比1:7.2:1.3，搅拌时严格按配合比计量，计量误差：水泥≤±2%、砂≤±3%、水≤±2%。混凝土及钢筋材料：商品混凝土进场提供配合比通知单、开盘鉴定，C25条形基础混凝土坍落度120±20mm，每立方米材料用量：P.O42.5水泥380kg、中砂532kg、5-20mm碎石1083kg、水171kg、外加剂5.7kg；C20压顶混凝土坍落度100±20mm，每立方米材料用量：P.O42.5水泥330kg、中砂561kg、5-20mm碎石1122kg、水165kg、外加剂4.95kg；C15垫层混凝土坍落度140±20mm，每立方米材料用量：P.O42.5水泥270kg、中砂594kg、5-20mm碎石1107kg、水162kg；钢筋采用HPB300级Φ6光圆钢筋，进场提供合格证，按每60t为1检验批取样复试，屈服强度≥300MPa、抗拉强度≥420MPa、伸长率≥25%，符合要求后方可使用。现场准备：施工场地已平整完成，所有障碍物已清理完毕，临时施工道路宽度4m，承载力满足重型车辆通行要求；临时用电已接入现场，总配电箱容量100kVA，满足施工用电需求；临时用水已接入，供水量5m³/h，满足施工及生活用水需求；砂浆搅拌站已安装调试合格，搅拌站周围设200mm高挡水坎及沉淀池，沉淀池尺寸1m×1m×1m，废水经三级沉淀后排入市政管网；材料堆放场已采用100mm厚C15混凝土硬化，砖堆码高度≤1.5m，距基槽边缘≥1.2m，砂、石堆放成方，水泥存放于专用仓库，仓库地面垫高300mm，四周设排水沟，防止水泥受潮。5.1主要施工工艺总工艺流程为：测量放线→基槽开挖→基底处理→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→养护拆模→砖柱墙身砌筑→压顶施工→沉降缝填塞→饰面施工→清理验收。5.1.1基槽开挖根据已测设的围墙边线，采用小型挖掘机开挖，基底预留100mm厚土层采用人工清理，避免扰动原状土，永久围墙基槽开挖深度0.8m，临时围墙基槽开挖深度0.2m，槽底宽度比基础每边宽200mm作为工作面，永久围墙槽底宽度1000mm，临时围墙槽底宽度900mm。开挖边坡按1:0.33放坡，开挖过程中采用水准仪跟踪控制标高，严禁超挖，若出现超挖，不得采用原土回填，需采用C15混凝土浇筑至设计标高。基槽开挖完成后，邀请建设、监理、设计、勘察单位共同验槽，核查基底土质、承载力符合设计要求后，签署验槽记录方可进入下一道工序。5.1.2垫层浇筑清槽完成后24小时内浇筑垫层，避免基底被雨水浸泡。浇筑前在槽底每隔5m设置标高桩，控制垫层厚度误差≤3mm，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平，平整度误差≤5mm。浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于3天，强度达到1.2MPa以上方可上人作业。5.1.3基础施工永久围墙条形基础钢筋采用Φ10@150纵向受力筋、Φ6@200分布筋，绑扎前在垫层上弹出钢筋位置线，纵向筋放置于底层，分布筋放置于纵向筋上方，搭接长度≥35d（350mm），同一截面搭接率≤50%，采用22号铁丝满绑，不得跳绑，底部设置40mm厚C25混凝土垫块，垫块间距1m，梅花形布置，钢筋绑扎完成后报监理隐蔽验收，合格后方可安装模板。模板采用15mm厚多层板，50×100mm木方做背楞，间距300mm，Φ48钢管做围檩，间距600mm，对拉螺栓间距800mm固定，模板内侧涂刷脱模剂，拼缝采用海绵条填塞防止漏浆，模板安装完成后验收指标：轴线偏移≤5mm，标高误差≤5mm，截面尺寸误差+4mm/-5mm，表面平整度≤5mm，相邻模板高差≤2mm。混凝土采用商品混凝土，浇筑前清理模板内杂物，浇水湿润模板，采用插入式振捣棒振捣，振捣间距≤300mm，快插慢拔至表面泛浆无气泡，不得漏振、过振，浇筑过程中安排专人看模，发现模板变形、漏浆立即停止浇筑，整改完成后继续施工。浇筑完成后表面抹平，12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天，同条件试块强度达到75%以上方可拆除模板，拆模时避免破坏混凝土棱角。5.1.4砖柱及墙身砌筑砌筑前1-2天将砖浇水湿润，烧结普通砖含水率控制在10%-15%，蒸压灰砂砖含水率控制在8%-12%，不得采用干砖或表面浮水过多的砖砌筑。在基础顶面弹出墙身轴线、边线及砖柱位置线，设置皮数杆，皮数杆间距≤15m，转角、交接处均需设置，皮数杆标注砖皮数、灰缝厚度、压顶标高等参数，皮数杆标高误差≤3mm。砌筑砂浆采用机械搅拌，搅拌时间≥2分钟，掺外加剂时搅拌时间≥3分钟，砂浆随拌随用，M7.5水泥砂浆3小时内用完，气温超过30℃时2小时内用完，严禁使用过夜砂浆，每250m³砌体或每个台班留置不少于1组砂浆试块，每组6块，标准养护28天送检。砌筑采用“三一”砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度控制在8-12mm，平均厚度10mm，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖直灰缝饱满度≥90%，不得出现透明缝、瞎缝、假缝。240墙采用一顺一丁组砌方式，上下皮错缝≥120mm，转角处设置七分头，避免通缝；砖柱采用包心组砌，不得采用先砌四周后填心的施工方式，柱面平整度误差≤5mm，垂直度误差≤5mm。墙身每天砌筑高度≤1.8m，雨天砌筑高度≤1.2m，中途停歇需留斜槎，斜槎长度≥高度的2/3，若留直槎需设置Φ6拉结筋，每120mm墙厚设置1根，沿墙高间距≤500mm，埋入长度从留槎处算起每边≥1000mm，末端做90°弯钩。墙身与砖柱交接处每500mm高设置一道拉结筋，每边伸入墙内≥1000mm，伸入砖柱≥240mm。沉降缝按设计间距设置，采用20mm厚挤塑板预先放置在缝位置，隔离两侧砌体，避免砂浆流入缝内，保证沉降缝从基础到压顶完全贯通，缝两侧墙面平整度误差≤3mm。宽度≥300mm的预留洞口顶部设置预制C20混凝土过梁，过梁两端伸入墙内≥250mm，过梁配置3Φ12主筋、Φ6@200箍筋，厚度120mm，宽度同墙厚。砌筑质量验收指标：轴线偏移≤10mm，墙身垂直度≤5mm（高度≤3m），表面平整度≤8mm，10m长度内水平灰缝平直度≤10mm，10皮砖累计灰缝厚度偏差±2mm，预留洞口尺寸偏差±5mm。5.1.5压顶施工永久围墙压顶施工前，清理墙顶杂物、浇水湿润，模板采用15mm厚多层板，木方背楞，采用专用夹具固定在墙身上，模板顺直度≤3mm，标高误差≤3mm，截面尺寸偏差±2mm。钢筋采用Φ6@200双向网片，搭接长度≥30d（180mm），绑扎牢固，保护层厚度20mm。混凝土浇筑采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到5MPa以上方可拆模，避免破坏棱角。临时围墙彩钢压顶采用0.5mm厚彩钢板，裁剪宽度400mm，两侧向下弯折50mm，采用M6膨胀螺栓固定在墙顶，螺栓间距500mm，压顶搭接长度≥100mm，搭接处打中性硅酮密封胶防水。5.1.6沉降缝填塞及饰面施工沉降缝填塞前清理缝内杂物、浮灰，采用沥青麻丝分层填塞，填塞密实度≥95%，表面与墙面平齐，偏差≤2mm，缝两侧涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，涂刷宽度100mm，防止雨水渗入。永久围墙抹灰前墙面浇水湿润，刷界面剂一道，先抹12mm厚1:3水泥砂浆底层灰，找平后抹8mm厚1:3水泥砂浆面层灰，压光养护3天，抹灰质量验收指标：表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，阴阳角方正≤4mm。抹灰层干燥后刷外墙涂料，先刷底漆一遍，再刷面漆两遍，涂料均匀无流挂、漏刷、色差。临时围墙墙面清理干净后直接刷一遍白色外墙涂料即可。6.1质量保证措施质量目标为分项工程合格率100%，优良率≥90%，符合设计及规范要求。建立以项目经理为第一责任人的质量管理体系，严格落实三检制，班组自检、互检、交接检合格后报项目部验收，项目部验收合格后报监理验收，每道工序未经验收不得进入下一道工序。材料质量控制严格执行进场验收制度，所有材料必须提供合格证，按规范要求取样复试，不合格材料严禁进场，已进场的不合格材料24小时内清退出场，建立材料进场验收台账。施工过程中测量放线实行双人复核制，砌筑过程中每2皮砖检查一次垂直度、平整度，每5m检查一次水平灰缝平直度，发现问题立即整改。质量通病防治：针对灰缝不饱满问题，严格执行“三一”砌筑法，严禁采用甩浆法施工，竖缝采用灌浆法填实；针对墙面不平整问题，砌筑时双面挂线，皮数杆设置符合要求，每砌筑1m高度采用靠尺检查一次平整度；针对通缝问题，排砖撂底时合理安排组砌方式，转角、交接处采用七分头错缝；针对沉降缝不贯通问题，砌筑时预先放置挤塑板隔离，浇筑基础、压顶时采用模板分隔，保证缝上下完全贯通；针对混凝土强度不足问题，严格控制商品混凝土坍落度，按要求留置试块，养护时间符合规范要求。7.1安全文明施工措施安全目标为零伤亡、零重伤、零火灾、零坍塌事故，轻伤率控制在1‰以下。建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，安全员每天巡查不少于4次，班前开展安全交底，所有施工人员经三级安全教育考试合格后方可上岗，特种作业人员持证上岗，证书在有效期内。基槽开挖后在槽边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂警示标志，夜间设置红色警示灯，槽边1m范围内严禁堆料、通行重型机械，防止坍塌。砌筑高度超过1.5m时搭设满堂脚手架，脚手架立杆间距1.5m，步距1.8m，脚手板满铺、固定牢固，脚手架上堆载≤2kN/㎡，严禁站在墙顶上作业、划线、刮缝。砂浆搅拌机设置防护罩，接地接零合格，操作人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，机械运转时严禁将手伸入料斗清理杂物，料斗提升时下方严禁站人。临时用电采用TN-S系统，三级配电两级保护，配电箱上锁、设置防雨措施，电线架空高度≥2.5m，严禁拖地，破损电线及时更换，每个用电设备设置独立开关，严禁一闸多用。雨天施工脚手架上设置防滑条，六级以上大风停止高处作业。文明施工方面，材料堆放整齐，砖码放成垛、高度≤1.5m，砂、石堆成方，施工垃圾每天清理，集中堆放、定期清运，做到工完场清。扬尘防治配备1台雾炮机，场地每天洒水降尘不少于3次，堆料采用密目网全覆盖，砂石堆放场设置封闭围挡。噪声控制严格执行施工时间规定，7:00-12:00、14:00-22:00施工，夜间严禁施工，确需连续施工的办理夜间施工许可证，提前公示周边居民，采取降噪措施。8.1季节性施工措施雨季施工提前收集天气预报，雨天停止砌筑作业，已砌筑的墙身采用土工布覆盖，防止雨水冲刷。砂浆搅拌时随时检测砂的含水率，调整拌合用水量，减小砂浆稠度。基槽底部设置300mm宽、200mm深排水沟，每隔20m设置1个1m深集水井，配备潜水泵及时抽排积水，防止基底被水浸泡。水泥仓库做好防雨措施，垫高300mm，离墙≥300mm，防