HBT8016拖泵调试大纲

PAGE6HBT8016调试大纲PAGE6PAGEPAGE编号：Q/XX-JZ-02NO:02-2009HBT8016拖式混凝土泵出厂试验大纲XXXX有限公司说明一.本试验大纲为HBT8016拖式混凝土泵成品车的工厂内调试运转要求以及出厂前的检查项目。二.整个试验分三部分:1.运转前的准备工作。 2.运转工作 a.跑合运转。 b.调试运转。 c.连续运转。 3.运转完毕后的工作。三.有关运转要求及调整方法参照使用说明书。四.本大纲与<<HBT8016拖式混凝土泵检查记录表>>同时使用并记录检查值。一．运转前的准备工作(1)测量工具及仪器见表一(2)油脂加入要求见表二(3)运转准备工作见表三表一 测量工具及仪器序号名称数量备注1秒表1测速度用2压力表1组25、40、60MPa3长卷尺3M13M4加脂枪1各部位给脂5加脂泵1套给S阀加脂6塞尺1组测S阀间隙7专用扳手1组调整S阀8万用表等1套电气检测9充气工具1套蓄能器充气用表二 油脂加入序号名称数量备注146号抗磨液压油500L加油前必须清洗液压油箱。2“00”号半流体锂基润滑脂15L使用加脂泵将S阀各运动副注脂直至外溢为止,另外向液压脂泵的脂箱内加脂。3蓄能器用氮气10L蓄能器内。4钙基润滑脂适量导向轮、车桥轴、砼活塞机械运动面润滑、S阀的管和板的运动面、砼活塞抹脂，将S阀、搅拌轴各运动副注脂直至外溢为止。5柴油0#或-10#（4℃以下）200L启动之前加注。6机油(知名品牌)20L对于封存的发动机应将发动机解封更换新机油，按机油油标尺加注到位（在MIN（最低）和MAX（最高）之间。7冷却液(知名品牌)24L启动之前加注。表三运转准备项目内容备注准备1.料斗内加水约50L，洗涤室内加水约70L。2.检查机油油位在在MIN（最低）和MAX（最高）之间（机油标尺）。3.检查冷却液液位低于加液口50mm4.检查所有操作旋钮及操作阀均处于非工作位置。5.将主安全阀压力调整螺柱旋松0.5圈。6.确认液压油油位,排出主油泵内空气，检查蓄能器内氮气压力。开机前清洗油箱后加油。开机前各润滑点必须充满润滑脂7.检查S阀切割环与眼镜板之间的间隙。放松间隙,调试后调紧。8.检查运动件处有无异物和人员等障碍。9.砼泵处于高压状态。10.排出燃油油路中的空气。起动1)泵送旋钮处于"停止"的位置,搅拌旋钮处于"停止"的位置。2)合上电源总开关，将盘面上的电源开关钥匙旋到“开”，电源指示灯亮,故障报警灯亮(柴油机)，充电指示灯亮。3)发动机启动后先以900转/分运行10秒钟,然后让发动机在中等转速下运转冷态发动机。此时严禁高速运转或进行泵送运转,发动机预热到使用状态后,方可进行泵送运转。二．运转工作(1)运转要求见表四(2)压力值调整要求见表五(3)调压前的发动机转速调整和电器功能检查见表六(4)耐压试验要求见表七(5)调整项目见表八(6)主要检查项目见表九表四 运转要求种类跑合运转调试运转连续运转时间(小时)2时间不限要求完成各种调试项目0.50.5砼活塞动作次数9次/分钟14次/分钟14次/分钟26次/分钟砼泵状态高压状态高压状态高压状态大排量状态搅拌换向阀搅拌装置正转或反转除调压,耐压性能试验外正转正转泵送电源开关ON试验要求及注意事项1.溢流阀压力按要求值调定,见表五2.各润滑点的润滑脂应充分。3.注意补充液压油4.操作面板上开关、按钮动作正常,指示灯正常。5.S阀动作正常无卡滞，动作到位6.柴油机转速1500转/分1.调压试验及性能试验按表五，表六,表七，表八2．按《HBT8016检查记录表》作检查记录。3.油温60°C时打开冷却器风扇。1.抽查表五、表六、表七、表八、表九相关项目，对已有记录进行复核。2.检查油温变化值。3.此状态要求连续运转。4.按《HBT8016检查记录表》表三抽查各机构的运转情况及液压系统漏油现象，并记录。5.遥控盒动作正常表五压力值调整要求表NO项目基准测量仪器备注1主安全阀340.3MPa主油压力表2主油泵切断压力320.3MPa主油压力表3恒压泵切断压力190.3MPa摆阀油压表4摆缸溢流阀230.3MPa摆阀油压表5搅拌溢流阀120.3MPa搅拌油压表6冷却溢流阀40.3MPa搅拌油压表7蓄能器气压100.5MPa充气工具(带表)表六调压前的发动机转速调整和电器功能检查项目内容规定值说明发动机转速调整柴油机怠速转速90050转/分油门操作手柄处于最小位置。空载时柴油机最大转速2300±50转/分手动油门操作手柄处于最大位置。2300±50转/分电动油门处于最大位置。电器功能检查充电指示灯工作性能检查当钥匙开关扭到“开”充电指示灯亮,待柴油机起动后充电指示灯熄。电源指示灯工作性能检查当钥匙开关扭到“开”电源指示灯亮,泵运行性能检查泵送旋钮处于“泵送”的位置,“正泵停反泵”旋钮处于“正泵”的位置,正泵指示灯亮,反之灯灭泵停。反泵性能检查“正泵停反泵”旋钮处于“反泵”的位置,反泵指示灯亮。遥控-盘面选择开关工作性能检查盘面控制时,遥控盒上除“紧停”按钮外其他动作开关不起作用,遥控控制时,盘面上“正泵停反泵”按钮及搅拌“正转停止反转”开关不起作用,只是对应的工作灯亮。盘面切换到遥控时，盘面上的“泵送/停止”应旋到“泵送”位时遥控才能操作泵送动作。盘面照明灯检查盘面照明灯工作正常。表七耐压试验要求表NO项目基准测量仪器备注1主回路320.5MPa5分钟主油压表1.高压状态:砼活塞行程14次/分钟2.大排量状态:砼活塞行程26次/分钟主油泵排量调至最大，对二根主油缸、摆缸及相应液压管路进行耐压试验。2搅拌回路120.5MPa5分钟搅拌油压表表八性能调整项目表NO调整项目基准测量仪器及工具备注1砼活塞的行程次数（最快）高压状态141次/min秒表大排量状态261次/min2砼活塞行程缩短量5mm以下/10min钢尺3S阀间隙＜0.3mm塞尺4换向时砼活塞飞出量20mm以下钢尺5主油泵功率(水载试验)主油压13.2MPa（0.5小时）高压状态14次/min大排量状态26次/min柴油机转速从2300r/min下降到不低于2200r/min主油泵功率调整工装（水加载）秒表1.控制压力3.5MPa2.搅拌起动状态3.冷却风扇起动状态主油压20MPa（0.5小时）高压状态9次/min大排量状态17次/min 表九 主要检查项目NO项目基准备注1润滑系统1.砼泵工作前,先向S阀各运动副注脂，直到各润滑点有润滑脂溢出。2.砼泵调试过程中,工作指示杆应正常2液压系统不渗漏油主要有主油缸、主阀组、高低压切换阀组、主油泵、恒压泵、齿轮泵、冷却器、摆缸、搅拌马达等部位3油箱温度通常55℃左右,最高75℃正常连续运转期间,油温应符合要求4机械传动1.主动力系统起动停止平稳,不允许有明显的噪声和振动。2.搅拌装置在运转中,不得有明显的振动和噪声。5主油缸动作不得有爬行和抖动现象。6停机后摆动油缸可动作2次以上6搅拌超压自动反转功能搅拌叶片正转被卡死后延时0.5秒反转，反转0.5秒后恢复正转。7电气柜开关动作可靠，功能达到设计要求。三．运转完毕后的工作运转完毕后的工作见表十表十 调试完毕后的要求项目NO项目工作内容1清洗油箱1.放掉油箱内液压油(回收)2.清洗油箱,空气滤清器,吸油滤器3.用10μ过滤器加油机加注新液压油2摆动油缸外露杆抹油将摆动油缸外露杆抹上钙基润滑脂,检查S阀眼睛板与阀环之间的间隙,锁紧锁紧螺母。3排出机中残水排出料斗和输送缸、洗涤室中的残水。4检查电气所有电气开关,处于“关”位置。5检查液压系统1.释放掉蓄能器的液压残压。2.其他截止阀处于拖泵工作时的状态。6其它事项1.整车油漆施工要求,清洗遮盖不喷漆部分。2.装铭牌,按图纸要求装入正确位置,铭牌装配应牢固。3.调试全部完毕后