(完整版)工程屋面自粘防水卷材施工方案

(完整版)工程屋面自粘防水卷材施工方案1编制依据1.1国家及行业现行规范、标准：《屋面工程技术规范》GB50345-2012；《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012；《自粘聚合物改性沥青防水卷材》GB23441-2009；《种植屋面用耐根穿刺防水卷材》GB/T35468-2017；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016。1.2项目相关文件：项目屋面工程施工设计图纸、设计变更通知单、工程地质勘察报告、项目施工组织设计、甲方及监理单位下发的相关技术管理要求。1.3适用范围：本方案适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑平屋面、坡屋面、种植屋面等各类屋面工程自粘聚合物改性沥青防水卷材施工，不适用于防火等级要求为A级的特殊屋面工程。2施工准备2.1技术准备2.1.1施工前完成图纸会审，核对屋面防水等级、防水层厚度、节点构造等设计要求，对图纸中存在的矛盾或不合理部位提前与设计单位沟通，出具设计变更文件。2.1.2编制专项施工方案并完成内部审批、监理单位审批，施工前对所有作业人员进行分级技术交底和安全交底，交底内容涵盖施工工艺、质量标准、安全要求、应急处置等，所有交底留存签字记录。2.1.3落实样板引路制度，在屋面选取不少于10㎡的典型区域做样板施工，涵盖所有常见节点类型，样板施工完成后经甲方、监理、设计单位联合验收合格，方可组织大面积施工。2.1.4提前完成材料进场检验和抽样送检，所有材料性能符合设计要求后方可使用，现场配备精度符合要求的检测工具，包括2m靠尺、塞尺、钢卷尺、拉力计、测厚仪等，所有计量工具经检定合格且在有效期内。2.2材料准备2.2.1主材：根据屋面类型选择对应规格自粘聚合物改性沥青防水卷材，不上人屋面选用Ⅰ型聚酯胎自粘卷材，厚度≥3mm；上人屋面选用Ⅱ型聚酯胎自粘卷材，厚度≥4mm；种植屋面选用耐根穿刺型自粘卷材，厚度≥4mm，性能符合GB/T35468-2017要求。各类型卷材核心性能参数如下：性能指标Ⅰ型聚酯胎自粘卷材Ⅱ型聚酯胎自粘卷材耐根穿刺自粘卷材最大拉力（N/50mm）≥450≥600≥800断裂延伸率（%）≥30≥40≥40低温柔性（℃）-20无裂纹-30无裂纹-30无裂纹不透水性0.3MPa，30min不透0.3MPa，30min不透0.3MPa，120min不透剥离强度（N/mm）≥1.5≥2.0≥2.02.2.3材料进场验收：同一厂家、同一品种、同一规格的自粘卷材每10000㎡为一批，不足10000㎡按一批计，每批随机抽取3㎡完整卷材送具备资质的检测机构进行性能检测，检测不合格的材料一律退场，不得用于工程。材料进场后分类堆放，存放场地阴凉通风，远离热源≥1m，堆放高度不超过3层，避免阳光直射和雨淋，卷材外包装标注清晰，包含厂家信息、规格、生产日期、检验合格标识等。2.3机具准备2.3.1基层处理机具：电动打磨机、钢丝刷、小平铲、高压鼓风机、扫帚、抹布、2m靠尺、塞尺。2.3.2防水施工机具：弹线盒、美工刀、钢卷尺、橡胶刮板（宽度≥300mm）、硅胶辊（重量≥5kg）、热风枪（功率≥2000W）、压缝滚轮、剪刀、密封胶枪。2.3.3安全防护机具：安全帽、双钩安全带、防滑软底鞋、护目镜、绝缘手套、漏电保护器、干粉灭火器（每50㎡配备1具4kg干粉灭火器）。2.3.4检测机具：测厚仪、钢直尺、拉力计、蓄水试验专用水位标尺。2.4作业条件准备2.4.1基层验收合格：屋面结构层施工完成且验收合格，找平层强度≥C20，表面平整、坚实、无起砂、起皮、空鼓、开裂等缺陷；平整度采用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm，每米长度内空隙不超过1处，且空隙平缓变化；排水坡度符合设计要求，平屋面坡度≥2%，坡屋面坡度≥3%，天沟、檐沟纵向坡度≥1%，水落口周边500mm范围内坡度≥5%。2.4.2基层预处理完成：阴阳角、水落口、伸出屋面管道根、设备基础根部等节点部位做成圆弧，阳角圆弧半径≥50mm，阴角圆弧半径≥100mm；基层表面油污、灰尘、浮浆全部清理干净；找平层含水率≤9%，检测方法为将1㎡自粘卷材平整铺在基层上，静置3-4h后掀开，卷材覆盖部位无明显水印即为合格。2.4.3前置工序完成：屋面所有预埋件、伸出屋面管道、设备基础、避雷支架等全部安装完成，验收合格，避免防水层施工后打洞破坏防水层；屋面周边临边防护搭设完成，防护栏杆高度≥1.2m，挡脚板高度≥180mm，满挂密目安全网，防护验收合格。2.4.4环境条件符合要求：自粘卷材施工环境温度为5℃-35℃，雨天、雪天、五级及以上大风天气严禁施工，施工过程中遇突发降雨时，立即停止作业，对已铺设的卷材周边采用密封胶密封，覆盖防雨布，防止雨水渗入卷材下方。3施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程基层验收→基层清理→涂刷基层处理剂→节点附加层施工→弹线定位→大面自粘卷材铺贴→辊压排气→接缝粘贴→接缝密封处理→收头固定密封→第一次蓄水试验→保护层施工→第二次蓄水试验→竣工验收。3.2操作要点3.2.1基层清理：采用小平铲铲除基层表面浮浆、凸起硬块，钢丝刷打磨边角部位油污、锈迹，高压鼓风机吹净表面灰尘，局部污渍采用湿布擦拭干净，确保基层表面无任何杂物。3.2.2涂刷基层处理剂：将配套基层处理剂搅拌均匀，采用滚筒均匀涂刷在基层表面，涂刷厚度控制在0.2-0.3mm，用量约0.2-0.3kg/㎡，不得漏涂、不得堆积，阴阳角、节点部位采用毛刷补涂；涂刷完成后干燥4-6h，手摸表面不粘手后方可进行下道工序施工。3.2.3节点附加层施工：所有细部节点部位均需设置附加层，附加层采用与大面同材质的自粘卷材，宽度≥500mm，节点两侧各延伸250mm；分格缝、天沟与屋面交接处附加层采用空铺法施工，空铺宽度≥200mm，避免结构变形拉裂附加层；附加层铺贴完成后采用硅胶辊辊压密实，无翘边、空鼓。3.2.4弹线定位：根据卷材幅宽（标准幅宽1m）、搭接宽度要求在基层表面弹出铺贴基准线，长边搭接宽度≥80mm，短边搭接宽度≥100mm；上下两层卷材不得垂直铺贴，两层卷材搭接缝错开1/3-1/2幅宽，相邻两幅卷材短边搭接缝错开≥500mm。3.2.5大面卷材铺贴：根据屋面坡度选择铺贴方向，坡度小于15%的屋面卷材平行于屋脊铺贴，坡度大于15%的屋面卷材垂直于屋脊铺贴，且采取防滑固定措施；铺贴时将卷材抬至起始位置，对准基准线，先将卷材一端固定，然后从卷材中部向两端慢慢撕开隔离膜，边撕边向前铺贴，铺贴时不得拉扯卷材，预留0.5%-1%的松弛度，避免低温收缩拉裂卷材；每铺贴1m长度立即采用橡胶刮板从卷材中部向两侧刮压，排出卷材下方空气，随后采用5kg重硅胶辊反复辊压，确保卷材与基层粘结牢固。3.2.6接缝粘贴：大面卷材铺贴完成后，将搭接部位的隔离膜全部撕掉，环境温度低于15℃时采用热风枪对搭接部位均匀加热，至卷材表面微微熔融后立即粘贴，采用压缝滚轮从搭接缝内侧向外侧反复辊压，挤出多余的改性沥青胶体，确保接缝粘结密实，无空隙。3.2.7接缝密封处理：所有搭接缝口采用中性硅酮密封胶进行密封，密封胶宽度≥10mm，厚度≥1.5mm，密封胶连续均匀，无断缝、气泡，施工完成后及时清理缝边多余胶体。3.2.8收头固定密封：卷材收头部位采用镀锌金属压条压实，镀锌钢钉固定，固定钉间距≤500mm，钉帽及收头缝口采用密封胶密封，密封宽度≥20mm；女儿墙部位收头压入预留凹槽内，凹槽距屋面完成面高度≥250mm，凹槽外侧采用防水砂浆封堵抹平；水落口部位卷材伸入水落口内部≥50mm，密封严实；伸出屋面管道部位卷材包裹管道高度≥250mm，顶部采用金属箍箍紧，密封胶密封。3.2.9蓄水试验：防水层全部施工完成，验收合格后进行第一次蓄水试验，蓄水高度为屋面最高处≥20mm，蓄水时间≥24h，安排专人每6h检查一次，记录水位变化、屋面下方有无渗漏点，发现渗漏立即标记位置，排水后进行修补，修补完成后重新蓄水，直至无渗漏为止。3.2.10保护层施工：蓄水试验合格后及时施工保护层，水泥砂浆保护层厚度≥20mm，按≤6m间距设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封胶；细石混凝土保护层厚度≥40mm，配置Φ4@150双向钢筋网片，按≤6m间距设置分格缝，缝宽20mm，内嵌密封胶；地砖保护层按≤6m间距设置排气孔，每36㎡设置1个，排气孔根部做防水密封处理；保护层施工时采取成品保护措施，手推车脚包裹橡胶垫，避免破坏防水层。3.2.11二次蓄水试验：保护层施工完成后进行第二次蓄水试验，蓄水要求同第一次，无渗漏后方可组织竣工验收。4特殊节点专项施工要求4.1阴阳角节点阴阳角基层做成半径≥100mm的圆弧，附加层宽度≥500mm，阴阳角两侧各延伸250mm，采用满粘法施工，附加层铺贴时裁剪成“L”型，避免出现褶皱，辊压密实后与基层完全粘结，无空鼓、翘边。4.2水落口节点水落口杯安装牢固，标高低于周围找平层≥20mm，周边500mm范围内做≥5%的坡度，附加层伸入水落口内部≥50mm，满粘固定，大面卷材铺贴完成后，水落口与卷材交接处采用密封胶密封，密封宽度≥20mm，避免杂物进入堵塞水落口。4.3伸出屋面管道节点管道根部找平层做成圆锥台，高度≥30mm，附加层包裹管道高度≥250mm，平面延伸宽度≥250mm，附加层与管道、基层满粘，大面卷材铺贴完成后，卷材顶部采用直径匹配的镀锌金属箍箍紧，密封胶密封，管道与屋面交接处嵌填密封胶。4.4天沟、檐沟节点天沟、檐沟附加层空铺在沟底与屋面交接处，空铺宽度≥200mm，附加层伸入屋面宽度≥250mm，沟内卷材采用满粘法施工，搭接缝设置在沟侧，不得设置在沟底，天沟、檐沟与屋面交接处的卷材收头采用金属压条固定，密封胶密封。4.5屋面变形缝节点变形缝内部填充聚苯乙烯泡沫板，顶部采用防水卷材做U型空铺处理，空铺宽度≥200mm，上部覆盖金属盖板，金属盖板顺水流方向搭接，搭接宽度≥100mm，密封胶密封，防止雨水渗入。4.6设备基础节点设备基础根部做圆弧过渡，附加层包裹基础根部高度≥250mm，平面延伸宽度≥250mm，大面卷材铺贴至基础顶部，采用金属压条固定，密封胶密封，设备安装完成后，设备底座与基础交接处采用密封胶密封。4.7种植屋面节点采用耐根穿刺自粘卷材，卷材下部设置20mm厚挤塑板隔离层，上部设置70mm厚陶粒混凝土滤水层，滤水层上部铺设土工布过滤层，卷材所有搭接缝采用双道密封，收头部位高出种植土完成面≥300mm，防止植物根系穿透防水层。5质量控制及验收标准5.1主控项目5.1.1自粘卷材及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行规范规定，检查出厂合格证、性能检验报告、进场抽样检验报告，不合格材料严禁使用。5.1.2防水层不得有渗漏和积水现象，检查蓄水试验记录，蓄水试验必须符合要求。5.1.3细部节点构造必须符合设计要求，检查隐蔽工程验收记录，所有节点全部验收合格。5.2一般项目5.2.1卷材搭接缝粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷，收头固定牢固，密封严密。5.2.2卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm，采用钢直尺检查，每100㎡抽查1处，合格率100%。5.2.3卷材铺贴方向正确，坡度大于25%的屋面卷材无滑移、脱落现象。5.2.4防水层表面平整，排水坡度符合设计要求，无积水现象。5.3验收要求5.3.1检验批划分：屋面防水工程按每500-1000㎡划分为一个检验批，不足500㎡按一个检验批计，每个检验批每100㎡抽查1处，每处10㎡，且不少于3处，细部节点全部检查。5.3.2隐蔽验收：防水层施工前验收基层质量，附加层施工完成后验收节点做法，大面卷材施工完成后验收搭接宽度、粘结质量、收头处理，所有隐蔽验收记录经监理单位签字确认后方可进行下道工序。5.3.3竣工验收资料：材料出厂合格证、性能检验报告、进场抽样检验报告、专项施工方案、技术交底记录、隐蔽验收记录、蓄水试验记录、检验批验收记录、分项工程验收记录。6质量通病防治措施6.1卷材鼓泡6.1.1产生原因：基层含水率过高，卷材铺贴时空气未排净，粘结力不足。6.1.2防治措施：严格控制基层含水率，不符合要求不得施工；铺贴卷材时按顺序刮压排气，硅胶辊辊压到位；小鼓泡采用针孔排气后注入密封胶压实，大鼓泡采用美工刀割开鼓泡部位，排出空气，清理干净后补贴卷材，补贴卷材超出破损部位边缘≥100mm。6.2搭接缝翘边6.2.1产生原因：搭接部位清理不干净，施工温度过低，粘结力不足，辊压不到位。6.2.2防治措施：搭接部位施工前清理干净，无灰尘、污渍；环境温度低于15℃时采用热风枪加热搭接部位，粘贴后反复辊压；翘边部位掀开后清理干净，涂刷配套胶粘剂后重新粘贴，密封胶密封缝口。6.3节点渗漏6.3.1产生原因：附加层施工不到位，收头密封不严，卷材破损未及时修补。6.3.2防治措施：节点附加层按要求施工，经监理验收合格后再铺大面卷材；收头部位采用压条固定，双道密封；施工过程中随时检查卷材完整性，发现破损立即补贴，补贴卷材超出破损部位边缘≥150mm；渗漏部位凿开原有防水层，清理干净后重新做附加层，补贴大面卷材，蓄水试验合格后方可恢复面层。6.4卷材滑移6.4.1产生原因：屋面坡度过大，未采取固定措施，粘结力不足。6.4.2防治措施：坡度大于15%的屋面，卷材短边及收头部位全部采用钢钉固定，固定钉间距≤300mm；基层处理剂涂刷均匀，卷材铺贴时辊压到位，保证粘结力；已滑移的卷材掀开后重新铺贴，增加固定措施，密封胶密封所有钉孔。7安全文明施工及环境保护要求7.1安全管理：所有施工人员经安全教育培训合格后方可上岗，高空作业必须系双钩安全带，穿防滑软底鞋，戴安全帽；屋面临边防护严禁私自拆除，作业时严禁向下抛掷杂物；电动工具电源线绝缘良好，配备三级漏电保护器，操作人员戴绝缘手套，雨天严禁露天电动作业。7.2消防管理：自粘卷材属于易燃品，施工现场严禁吸烟，配备足够的干粉灭火器，距离明火作业点≥10m；热风枪使用时远离易燃物，施工结束后切断电源，检查现场无火源隐患后方可离开；动火作业必须办理动火证，配备专人看火，设置防火隔离措施。7.3文明施工：施工垃圾每日清理，集中运至指定垃圾堆放点，不得随意丢弃；材料堆放整齐，标识清晰，施工现场保持整洁；夜间施工不得超过22:00，避免噪声扰民。7.4环境保护：废弃卷材、密封胶桶等危险废弃物统一收集，交由具备资质的单位处理，不得随意填埋或焚烧；基层处理剂、密封胶等材料采用密封包装，避免泄漏污染土壤。8季节性施工措施8.1雨季施工每天关注天气预报，雨天停止施工，施工过程中遇降雨立即覆盖已铺卷材，密封周边；雨后待基层含水率检测合格后方可继续施工；屋面设置临时排水口，保证雨后积水及时排出，避免基层长期泡水。8.2夏季施工气温超过35℃时，避开中午11:00-15:00高温时段施工，防止卷材过热流淌；施工现场配备防暑降温药品，施工人员轮换作业，避免中暑；卷材存放场地搭遮阳棚，避免阳光直射导致卷材变形。8.3冬季施工环境温度低于5℃时严禁施工，确需施工时采取加温措施，采用热风枪加热基层和卷材，保证粘结温度≥5℃；避开早晨结露时段，待基层露水蒸发干燥后再施工；冬季施工的防水层开春后重新做蓄水试验，检查有无渗漏。9成品保护措施