雨棚幕墙钢结构防腐规范

雨棚幕墙钢结构防腐规范我干钢结构防腐现场施工和管理快十二年了，见过太多本来能用几十年的雨棚幕墙钢结构，因为防腐没按规范来，不到五年就锈得不成样子，甚至出过锈蚀部位断裂掉落的险事。说实在的，这些问题绝大多数都不是什么解决不了的技术难题，就是没把规范落到实处，偷了一步懒，省了一点材料，最后酿成要花几倍价钱返工的大问题。雨棚和幕墙的钢结构常年暴露在室外，要经受风吹日晒、雨淋霜打，还要承受温湿度变化带来的应力变化，腐蚀速度远快于室内封闭结构，防腐不到位，不仅会掉锈污染建筑外观，还会慢慢侵蚀钢材截面、降低结构承载力，直接影响使用安全。接下来我就结合多年实操经验，把雨棚幕墙钢结构防腐全流程的规范要求梳理清楚，供同行和业主参考。1前期材料与基层处理防腐规范防腐质量的根基从原材料进场就已经定下了，很多人觉得防腐是施工后期才做的事，前期材料松一点没关系，这是完全错误的认知。做好前期的材料检查和基层处理，防腐就成功了一半。1.1进场钢结构原材料的防腐前置检查规范所有进场的H型钢、方管、角钢等钢结构原材料，不能只核对尺寸和强度报告就直接下料，必须先做防腐前置检查。首先要逐根检查表面锈蚀情况，凡是已经出现成片锈坑、原始出厂防腐层脱落面积超过10%的原材料，必须先做整体除锈处理，达标之后才能进行切割焊接，严禁带着浮锈和老锈进入下一道工序。如果进场的是预镀锌型材，还要重点检查镀锌层的完整性，凡是有漏镀、大面积划伤、锌层脱落的部位，必须提前做好标记，哪怕只有指甲盖大小的缺陷也不能放过。我之前碰过一个项目，就是一根方管上有一小块漏镀没发现，安装完两年后从漏镀点开始往里面锈，最后整整一根方管都锈穿了，整个雨棚主梁都要换，返工花了几十万，真的是因小失大。1.2加工安装后的基层除锈清理规范钢结构下料焊接完成、现场安装固定之后，必须先做基层清理才能做防腐施工，这一步绝对不能省。首先是焊缝部位，所有焊渣、焊接飞溅必须彻底敲除干净，凸出的焊疤要打磨平整，焊缝缝隙里的残留杂物也要清理出来，不然防腐材料刷进去也没法贴合，缝隙里藏水很快就会从内部开始锈。然后，切割、焊接过程中破坏掉的原始防腐层，比如镀锌型材焊接后，焊缝周围的镀锌层会被高温烧坏，必须把烧坏的部位全部打磨干净，打磨范围要超出损坏区域至少1厘米，保证新的防腐层能和完好的基底结合牢固。最后，整个构件表面的油污、水泥浆、灰尘、积水都要彻底清理干净，我见过太多工地赶进度，安装完落了一身水泥灰没清就直接刷漆，用不了一年漆就成片掉了，本质就是基层没处理干净，漆根本粘不住。做好前期的材料和基层处理，只是给防腐打好了基础，真正决定防腐效果能维持多久的，还是标准化的施工过程，不同的防腐工艺有不同的操作要求，每一步都要卡好规范。2不同防腐工艺的施工操作规范雨棚幕墙钢结构常用的防腐工艺主要有涂料防腐、热浸镀锌防腐，还有节点密封防腐三种，每种工艺的规范要求各有不同。2.1涂料防腐施工规范涂料防腐是目前最常用的防腐方式，适用性强，成本也可控，操作规范必须卡严。2.1.1施工环境要求规范涂料防腐对施工环境的要求很高，绝对不能什么时候想干就干。首先，空气相对湿度超过85%、雨天、雾天、大风扬尘天绝对不能施工，温度低于5℃或者高于35℃也不能施工。说句掏心窝子的，我见过太多施工队为了赶那三五天工期，湿度超标硬刷漆，当时看着没问题，过不了多久漆就会起泡、脱落，还要回来返工，里外里耽误的时间更多，赔的钱更多，真犯不上。露天施工的时候，刷完漆之后至少4小时不能淋雨，如果预报有雨，当天就不要施工了，别存侥幸心理。2.1.2涂层施工工序规范底漆、中间漆、面漆的顺序绝对不能乱，绝对不能偷工序直接上面漆，底漆的作用就是防锈，没有底漆，面漆的耐候性再好也挡不住钢材生锈。常规环境下的雨棚幕墙钢结构，至少要做一遍防锈底漆、两遍面漆，沿海或者高腐蚀区域还要增加一道中间漆，每一遍涂层的厚度都要达到设计要求，不能为了省料把漆调得太稀，一遍刷得太薄。另外，每一遍漆必须等上一遍完全干透才能刷下一遍，没干透就刷下一遍，很容易出现起皱、夹层、脱落的问题。还有最容易忽略的死角，比如螺栓孔、焊缝缝隙、钢结构和主体连接的阴角位置，这些地方用滚子滚肯定滚不到，必须先用小刷子提前预刷一遍，保证每个缝隙都能刷到漆，不留腐蚀死角，这些不起眼的死角恰恰是最先开始腐蚀的位置。2.2热浸镀锌防腐施工规范很多跨度大的雨棚主龙骨会用热浸镀锌防腐，这种防腐使用寿命更长，但是加工过程也有规范要求。2.2.1镀锌前的构件处理规范构件焊接加工完成后，必须先把所有焊渣、油污、锈迹彻底清理干净才能送厂镀锌，带着杂质镀锌，镀出来的锌层会不均匀，很容易出现漏镀点。尤其要注意的是，如果构件有封闭的空腔，必须提前开出排气孔和排液孔，不然镀锌的时候空腔里的空气排不出来，会出现炸镀，镀锌完成后空腔里还会残留酸液，慢慢从内部腐蚀钢材，外面根本看不出来，等发现的时候整个构件都已经锈穿了，这个细节很多新手都不知道，出过不少问题。2.2.2镀锌后的成品保护与修补规范镀锌完成后运输和安装过程中，不能随意摔砸，不能用钢丝绳直接捆绑构件，要垫上软布或者木板，防止划伤锌层。安装完成后，凡是有锌层划伤、漏镀的部位，必须马上修补，不能拖着。修补之前要先把划伤部位打磨干净，露出干净的基底，然后用富锌底漆补涂，补涂范围要比划伤区域大出至少2厘米，保证结合牢固，不能随便刷点普通漆就算了，普通漆和锌层的结合不好，用不了多久就掉了。2.3节点部位防腐密封规范很多人做防腐只关注大面，忘了节点密封，其实雨棚幕墙钢结构的节点缝隙是腐蚀重灾区，雨水灌进去排不出来，泡上两三年就能把螺栓和钢材锈断。所有钢结构拼接缝隙、螺栓紧固后的缝隙、钢结构和玻璃石材面板接触的位置，都必须用耐候防腐密封胶填满密封，不能留空隙。打胶之前要先把缝隙里的积水、灰尘清理干净，保证胶能和两侧的基材粘牢，胶要打满，不能有空洞和断点，表面要刮平，不能留下能存水的凹槽。我之前见过一个写字楼的幕墙工程，就是主龙骨和预埋件连接的节点没打胶，五年之后螺栓全部锈断，差点出了大事，现在想想都后怕。施工完成不代表防腐工作就结束了，规范的验收和长期的维护，是保障防腐效果能持续十几年甚至几十年的关键，很多项目就是栽在了最后这一步上。3验收与后期维护防腐规范防腐是一个长期的过程，不是做完施工就一劳永逸了，验收和维护都要符合规范，才能延长使用寿命。3.1施工完成后的防腐验收规范3.1.1外观验收规范首先做整体外观检查，所有防腐层都要均匀平整，不能有漏刷、漏镀、起泡、皱皮、脱落、裂纹这些缺陷，所有节点死角都要检查到，不能留下没做防腐的部位。镀锌层表面不能有大块的锌瘤、漏镀点，涂层表面不能有明显的流挂，影响外观也影响使用寿命。3.1.2厚度检测验收规范外观合格之后还要做厚度检测，涂料防腐每个检测面至少要测5个点，平均厚度必须达到设计要求，最低的单个测点厚度不能低于设计要求的85%，达不到要求的必须补刷一遍，不能凑合验收。热浸镀锌的锌层厚度也要检测，普通环境要求锌层平均厚度不低于85微米，高腐蚀区域不低于120微米，达不到要求必须重新镀锌或者补做防腐涂层。3.2交付使用后的日常维护规范很多业主觉得钢结构防腐做完就能几十年不用管，这是错误的，日常维护能成倍延长防腐的使用寿命。3.2.1定期检查规范常规环境下，至少每年要全面检查一次防腐情况，沿海地区、酸雨区域、工业污染区域至少半年检查一次。检查的时候重点看防腐层有没有开裂、脱落，钢材表面有没有长出锈斑，节点密封胶有没有开裂脱落，凡是发现小问题，要马上处理，不要等小问题变成大病害。我见过很多业主觉得一点小掉漆没事，不用修，结果过了两三年锈到钢材里面，整个构件都要换，花的钱是提前修补的几十倍，太不划算。3.2.2日常养护规范平时清洁建筑外立面的时候，不要用强酸强碱的清洁剂直接冲钢结构，强酸强碱会腐蚀防腐层，加快老化。如果发现小块防腐层脱落，要马上把脱落部位打磨清理干净，补刷同型号的防腐漆，节点胶开裂了要马上清掉旧胶，重新打胶密封。条件允许的话，每三到五年可以给面漆做一次保护层保养，能有效延长防腐层的耐候寿命。除了常规的规范要求，不同的使用环境还有额外的防腐要求，要根据环境调整标准，不能一概而论。4特殊环境下的额外防腐规范不同区域的腐蚀强度差很多，特殊环境要提高防腐标准，才能满足使用寿命要求。4.1高盐雾沿海地区防腐规范沿海地区的海风带着大量盐分，盐雾的腐蚀性是普通内陆区域的好几倍，所以防腐等级必须提高。钢结构最好采用热浸镀锌加氟碳面漆的复合防腐，底漆必须用环氧富锌底漆，涂层总厚度要比普通区域厚30%以上，所有节点必须做双道密封，避免盐雾渗入，检查频率也要提高到每季度一次，发现问题马上处理。4.2高污染工业区域防腐规范靠近化工厂、燃煤电厂这类区域，空气中有腐蚀性气体，还经常下酸雨，防腐必须用耐酸耐腐的专用涂料，涂层遍数要比普通区域多一遍中间漆，钢结构表面的防腐层总厚度不能低于200微米，每年要做一次防腐层厚度检测，提前发现腐蚀隐患。结语总的来