装配式节点施工方案

装配式节点施工方案我作为这个装配整体式剪力墙住宅项目的技术负责人，从前期对接预制构件厂、做样板段试施工到现在大面积展开作业，最清楚装配式节点就是整个建筑结构安全的核心，相当于建筑骨架的关节，关节出问题，整个骨架的强度、抗震性能都没法保证。之前我们在别的项目吃过节点施工不规范的亏，花了不少功夫整改，所以这次结合我们项目的实际情况，梳理出这套可落地、可执行的装配式节点施工方案，所有内容都是结合实际操作经验整理的，目的就是统一操作标准，把每一个节点的质量都卡控到位，下面就对方案做详细说明。1总体概况与方案编制说明1.1项目节点基本情况我们这个项目共有三栋小高层住宅，整体采用装配整体式剪力墙结构，整体预制率约55%，用到的预制构件涵盖预制内外剪力墙板、预制叠合梁、预制叠合楼板、预制阳台板这几类，需要现场施工处理的节点主要分为四类：第一类是预制剪力墙的竖向套筒灌浆连接节点，这是受力最核心的竖向节点；第二类是预制梁与预制墙板、预制梁与预制柱的水平连接节点；第三类是叠合板与剪力墙、叠合板与叠合梁的拼接现浇节点；第四类是预制阳台、空调板与主体结构的连接节点。我们在样板段试施工的时候，就发现不少工人对节点施工的细节要求不清晰，凭着经验干活，出现了塞缝不严、灌浆顺序错的问题，所以这套方案就是针对我们项目的节点特点做的标准化要求，所有施工人员必须严格执行。1.2方案编制依据本方案所有内容都是严格按照国家现行的装配式混凝土结构施工验收规范、装配式建筑技术标准，以及本项目的设计施工图纸、预制构件厂提供的构件生产参数、现场实际的施工条件编制的，所有参数和操作要求都符合规范要求，没有随意调整设计要求的内容，针对我们试施工中发现的问题做了专门的优化，实用性很强，完全贴合现场施工的实际需求。2施工准备工作说完了项目的基本情况，施工准备是所有工作的基础，准备不到位，后面施工肯定乱，我们把准备工作分成三个部分逐一落实：2.1技术准备首先我们在施工前已经完成了全班组的技术交底，不是那种走形式的签字交底，我带着所有施工班组长、骨干工人在样板段现场，边做边讲，每一步怎么做，错了会造成什么后果，都给大家讲透，每一个工人都要能说清楚自己负责的工序的要求才能上岗。其次我们提前完成了节点的放线校核工作，每一块预制构件吊装前，我们都会提前在下层结构面上弹出构件的安装边线和控制线，提前核对每一个构件的编号、套筒位置、伸出钢筋的位置，一旦发现构件生产有微小偏差，我们提前做好标记，现场安装的时候针对性调整，我记得上周核对构件的时候，就发现一块预制内墙板的有一个套筒位置偏了两毫米，虽然在规范允许的偏差范围内，我们还是提前做了标记，调整了定位钢筋，避免后期安装卡壳出问题。另外我们提前对进场的灌浆料做了流动度测试和强度试配，所有指标合格才允许使用，把技术上的隐患提前排除。2.2人员准备装配式节点施工对工人的技术要求比现浇高很多，所以我们要求所有参与节点施工的工人必须经过专门的培训，尤其是灌浆工，必须持证上岗，绝对不能随便找个杂工来做灌浆作业。我们按工序分成了四个小组：放线校核组、钢筋定位组、灌浆作业组、节点现浇组，每个小组都有专门的负责人，我每天都会对各小组的工作做抽查，新工人必须跟着老工人实操三天，确认能独立操作才能单独干活，这个是我们定的硬规矩，没得商量。2.3材料与机具准备节点施工用到的主要材料包括灌浆料、坐浆料、钢筋、接驳器、现浇混凝土，所有材料进场都必须要有合格证，并且按规范做复检，合格之后才能用到工程上，不合格的直接清走，绝对不允许凑合用。机具方面，我们提前准备了注浆机、搅拌桶、塞缝用的海绵条和橡胶条、测量用的靠尺、卷尺、小型振捣棒这些工具，每一次使用前都检查，注浆机提前试运转，坏的提前维修更换，避免施工的时候掉链子，影响进度和质量。3主要施工工艺及操作要点准备工作全部到位后，就进入正式施工阶段，我们严格按工序推进，每一道工序验收合格才能进入下一道，每一步的操作要点如下：3.1预制构件节点放线与就位校核预制构件吊装之前，先在下墙或者梁的顶面上完成找平，标高误差超过两毫米的，提前用坐浆料补平，然后弹出安装边线和五十毫米宽的控制线，方便后续校核。构件吊到位之后，先人工微调对准弹好的墨线，然后用靠尺检查构件的垂直度，调整到位之后再固定斜支撑，这时候一定要核对伸出钢筋和套筒的位置，如果钢筋偏位超过允许范围，绝对不能硬掰钢筋强行就位，偏位小的可以慢慢调整，偏位大的必须上报技术部和设计单位，出了变更方案之后再处理，绝对不允许私自处理，这个要求我们交底的时候反复强调了很多次。3.2节点钢筋接驳与定位竖向节点的下层伸出锚固钢筋，我们提前用定制的定位框固定，保证钢筋的间距偏差控制在五毫米以内，这样才能保证钢筋顺利插入套筒，不会出现插不进去的问题。水平节点的钢筋，比如叠合板预制层伸出的“胡子筋”，必须全部伸入梁或者墙的节点核心区，绝对不能因为不好安装就私自剪断胡子筋，我在工地上巡查的时候碰到过一次，有个工人图省事剪了两根，最后不仅做了植筋整改，还做了全队通报，所以现在大家都不敢乱来了。现浇节点的钢筋绑扎完成后，必须核对钢筋的型号、锚固长度，都符合要求之后才能封模板。3.3灌浆套筒节点施工这是整个装配式节点施工最核心的工序，直接决定了竖向结构的受力性能，所以每一个细节都不能错。首先构件固定好之后，先做塞缝处理，墙板底部和下层结构之间的缝隙，我们先在墙板内侧和外侧塞好海绵条，然后外面用坐浆料抹缝密封，一定要抹实，不能留空隙，不然灌浆的时候会漏浆，就很容易出现灌浆不饱满的问题。塞缝完成后要养护一天左右，等坐浆料有一定强度了再开始灌浆，避免灌浆的时候把坐浆料冲开。灌浆料要严格按配比搅拌，先加水再加料，搅拌三分钟之后静置两分钟排出气泡，搅拌好的灌浆料要在半小时以内用完，超过时间的绝对不能再用。灌浆的时候要遵循“下进上出”的顺序，从套筒的下灌浆口注浆，等上排的出浆口流出连续的浓浆之后，再堵住出浆口，一个套筒灌完之后做好标记，避免漏灌，绝对不能反过来从上口往下灌，那样很容易留空气，造成不饱满。另外如果施工期间温度低于五摄氏度，我们就停止灌浆作业，要么做保温升温措施，要么等温度上来再施工，绝对不赶工期硬来，不然灌浆料强度上不来，就是天大的隐患。3.4节点现浇部分施工大部分水平节点都是预制加现浇的构造，比如叠合板和剪力墙的拼接缝、梁节点的核心区，都需要现场现浇混凝土。现浇施工第一步就是清理节点，节点里面容易掉进去碎混凝土块、包装袋、灰尘这些杂物，必须全部清理干净，提前浇水湿润，不然浇完混凝土容易夹渣，影响强度。然后支模板，模板一定要拼缝严密，对拉螺栓要固定牢固，避免浇混凝土的时候漏浆、爆模。浇筑混凝土的时候，因为节点里面钢筋比较密，我们用直径三十毫米的小型振捣棒振捣，慢慢插，快插慢拔，保证振捣到位，不漏振也不过振。浇筑完成后十二小时以内开始养护，养护时间不少于七天，每天浇水保持湿润，绝对不能浇完就不管了，容易出现收缩裂缝。3.5节点成品保护节点施工完成后，成品保护也很重要，刚灌浆完成的竖向节点，三天之内绝对不能晃动构件，不能碰斜支撑，不然浆液还没凝结，节点就会出现缝隙，影响受力。现浇完成的节点，七天之内不能在上面堆重物，不能随意踩踏，我们在现场都给做完的节点拉了警示带，做了明显的标记，避免无关人员误碰，节点外露的阳角我们也贴了泡沫护条，避免被搬运材料的时候撞坏。4质量控制要点与通病防治施工过程中我们要全程卡控质量，提前预防常见问题，具体要求如下：4.1主控质量要求首先，钢筋的位置偏差、锚固长度必须符合规范和设计要求，不合格的必须整改合格才能进入下一道工序。其次，套筒灌浆必须全部饱满，每一批灌浆料都要做同条件养护试块，检测强度，每一层灌浆完成后，我们都会用超声检测抽查灌浆饱满度，不合格的必须返工处理。现浇节点的混凝土强度必须符合设计要求，每一批都做试块检测，我作为技术负责人，每一层的节点验收我都会亲自到场检查，不会放权不管，确保每一个节点都合格。4.2常见问题预防与处理我们总结了之前施工遇到的常见问题，提前做好预防：第一个最常见的就是灌浆不饱满，预防的核心就是塞缝要严、灌浆顺序不能错，控制好灌浆料的流动度，如果出现局部不饱满的问题，我们会在对应位置钻孔补灌，补完之后封孔，严重的上报设计处理。第二个常见问题是钢筋偏位，预防就是提前用定位框固定钢筋，吊装的时候慢慢对位，偏位小的微调，偏位大的按设计要求做植筋处理，不能硬掰。第三个常见问题是现浇节点收缩裂缝，预防就是控制好混凝土水灰比，振捣到位，及时养护，细小的裂缝用环氧树脂修补，大的裂缝上报设计处理。5安全文明施工要求节点施工大多是高处作业，所以安全不能放松，首先，构件吊装对位的时候，工人绝对不能站在构件下方，信号工必须指挥到位，高处作业必须系好安全带，脚手架操作面必须铺满架板，防护到位。其次，搅拌灌浆料的时候，工人要戴口罩和手套，避免粉料刺激皮肤和呼吸道。现场的建筑垃圾，比如废包装袋、废海绵条，要随时清理，不能堆在操作面附近，避免绊倒人。电动工具比如注浆机、振捣棒的接线要规范，接地可靠，雨天绝对不能露天使用，我们每天上班前都会做安全巡查，发现隐患立即整改，绝对不带隐患施工。总的来说，装配式节点是装配式建筑的核心受力部位，容