采掘队管理制度模板

采掘队管理制度资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。提升运输管理制度第七节轨道敷设我矿斜井提升均采用30kg/m型轨道,斜井铺设的轨道必须有可靠的防滑设施。扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。直线段2条钢轨顶面的高低偏差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。在曲线段内应设置轨距拉杆。轨枕的规格及数量应符合标准要求,中间轨枕间距700mm、过度轨枕间距600mm、接头轨枕间距500mm,轨枕间距偏差均不得超过50mm,轨枕应嵌入道床底板的沟槽中,其深度不小于轨枕厚度的三分之二,且不能覆盖轨枕上表面。木轨枕、钢轨枕都要进行防腐处理,刚处理过的轨枕、岔枕宜放置通风阴凉处,防止雨淋、暴晒和受冻。轨枕的摆放应与巷道轴线方向垂直,曲线段应沿曲线半径方向摆放。道碴应选用粒度20mm-60mm的碎石或卵石,无碴道床轨枕槽的深度应不小于轨枕厚度的1/2。轨枕埋入道渣的深度,应为轨枕厚度的1/2～2/3,轨枕底面下的道渣厚度,不应小于100mm。轨枕底部道渣应用专用工具捣实,对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。矿井轨道使用期间应加强维护,定期检修。轨道铺设必须按设计标高找平巷道底板,必须按照轨道中心线铺设,每百米偏差不得大于±10mm,直线段要顺直,曲线段要圆顺。轨枕铺设时轨道接头应悬接,轨枕边沿距轨头宜为250mm,在人行道一侧露头长度必须均为230mm。轨道铺设必须保证运输设备最突出部分与巷道支护间距离不得小于500mm,一侧在自轨面起1.8m高度内必须留有宽度800mm以上的人行道。地面直接入井轨道必须在井口附近对金属体进行不少于两处的良好的集中接地。第八节倾斜井巷运输斜井按设计装设跑车防护装置,必须牢固可靠,下部车场须设躲避硐。在上部平车场安设能够防止车辆滑入非运行车场或区段的阻车器。在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。在变坡点下方略大于一列车长度的地点,设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车器。阻车器应灵活、可靠、牢固,其位置允许偏差500mm,阻车器必须经常关闭,放车时方准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷,在提升人员时,倾斜井巷中的挡车装置和跑车防护装置必须是常开状态,并可靠地锁住。井口及各车场安设能发出警报的信号装置,严格执行”行人不行车、行车不行人”制度,语音报警要保证井筒每处都能听到。上山或下山掘进的工作面临时阻车设施距离迎头距离不得超过30米。矿井轨道托绳轮按设计要求设置,有防脱装置,定期注油,并保持运转灵活。斜巷每隔40m设置躲避硐,每个躲避硐口应安装红灯。倾斜井巷提升时,严禁蹬钩、行人。运输物料时,开车前把钩工必须检查提升容器的连接和装载情况,确认无问题后方可提升。提升容器装载物料超载、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。倾角20°-25°的斜井必须按规定设置行人台阶和扶手。斜井井筒应有足够照明,照明灯间距不大于30米。照明灯统一采用节能防爆型LED照明灯,亮度适中并沿巷道中心线靠顶板吊挂,吊挂必须成线。临时停车时,必须使用临时阻车器,耙矸机后方轨道端头必须安装临时阻车器。每次下料动车前必须对绞车制动系统要进行检查,同时井口检身员、把钩工、信号工、安监员要严格执行各自的岗位职责,做到现场交接班,确保轨道运输安全。防爆检查制度第一节一般规定为了进一步贯彻执行《煤矿安全规程》及有关防爆电器的标准和规定,提高机电职工对防爆电器性能的认识,在实际工作中便于掌握运用标准,从而加强对井下防爆电气的科学管理,提高维修质量,消灭电气失爆,实现电气设备安全运行,特制定本制度。矿建单位成立防爆检查组,配备2名专职防爆检查员,专职对井下防爆电气设备进行检查;各施工队组必须配备1名兼职防爆检查员,对本单位管辖范围内的电气设备进行检查。兼职防爆检查员在业务上属矿建单位防爆检查组领导。专职防爆检查员必须经过上级主管部门培训考试,并取得合格证。兼职防爆员必须经过矿级培训考试并取得合格证。防爆电气设备在入井前,必须经矿机电处防爆检查员与矿建单位、施工单位专、兼职防爆检查员检查其”产品合格证”、”防爆合格证”、”煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并由矿建单位签发合格证,施工单位负责粘贴合格证后方准入井。工业性试运行的防爆电气产品必须有质量监督检验部门核发的”工业试验许可证”,使用单位制定安全措施,经机电副总工程师审查同意,否则不准下井。下井防爆电气设备变更额定值使用和进行技术改造时,必须经国家授权的矿用产品质量监督检验部门检验。所有井下电器设备(包括小型电器、本安电气设备,下同)的选用,都应符合《煤矿安全规程》的要求。井下防爆电气设备的运行、维护和修理工作,都必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能受到破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。加强对井下使用中的防爆电气性能检查:(1)防爆电气的维修工(兼职防爆检查员),对自己所管辖的防爆电气每班至少检查一次。(2)专职防爆检查员对高瓦斯矿井或低瓦斯矿井的高瓦斯区域的防爆电气每周至少检查两次。(3)专职和兼职防爆检查员人员配备必须满足防爆检查工作的需要。(4)矿机电处将定期或不定期对井下防爆设备的使用、维护、运行进行抽检,并按相关制度对存在不完好及失爆现象的电气防爆设备所在单位及责任人进行考核。第二节防爆检查标准鸡爪子(1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;(2)橡套电缆(包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆)的连接不采用接线盒的接头;(3)铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密(漏出芯线)的接头。羊尾巴:在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴(包括五小电气元件)2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。明接头:电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。破口:(1)橡套电缆的护套损坏,露出芯线或露出屏蔽层者;(2)橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上,长度达20mm,或沿周长三分之一以上者。出现以上四种情况之一者(包括安全火花型电气元件)均为电缆不合格接头,均属防爆电气设备的安全隐患点。高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5μm,操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5μm,否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆。隔爆外壳结合面有锈迹,用棉纱擦后,只留云影不留锈蚀,也不为失爆(但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影)。云影:经擦掉锈迹后,留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹,用手摸无感者。隔爆外壳结合面上的小针孔,在1cm2的范围内不超过5个,且其直径不超过Φ0.5mm,深度不超过1mm的结合面不为失爆。隔爆外壳结合面,对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆。隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物,否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油(如医用凡士林油)或进行磷化处理(磷化后也可涂凡士林油),如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好。隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度,否则为失爆。(1)转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm,间隙不大于0.5mm;(2)隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表:隔爆空腔净容积(L)≤0.50.5--2＞2间隙(mm)≤0.3≤0.4≤0.5结合面宽度(mm)≥8≥12.5≥25(3)隔爆外壳活动部分(操纵杆及电机轴)结合面间隙与宽度如下表:隔爆空腔净容积(L)＜0.5≥0.5备注结合面宽度(mm)≥12.5≥25间隙(mm)操纵杆及孔≤0.3≤0.5电机轴及孔≤0.4≤0.6隔爆外壳变形长度超过50mm,凸凹深度超过5mm为失爆,整形后低于此规定仍为合格。隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落,锈蚀严重为不完好。密封圈须采用邵氏硬度45~50度的橡胶制造,否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时,应朝向接线腔里面,否则为不完好。密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到要求均属失爆。密封圈外径与接线装置内径差应符合下表:D(mm)D0-D(mm)备注D≤20≤1D0:表示接线装置内径D:表示密封圈外径20＜D≤60≤1.560＜D≤2(2)密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm,但如属于4mm2及以下电缆者,密封圈内径应不大于电缆外径。(3)密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍,且不小于10mm。(4)密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍(70mm2的电缆除外),且不小于4mm。密封圈用刀削后应整齐圆滑,不得出现锯齿状,锯齿直径差大于2mm(包括2mm)为失爆,小于2mm为不完好。不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵,否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面,否则也属于失爆。挡板直径与进出线装置内径之差应不大于2mm,厚度不小于2mm,金属圈外径与进出线装置内径之差应不大于2mm,厚度应不小于公称尺寸1mm,否则均属失爆。进出线嘴压紧要有余量,余量不小于1mm,否则为失爆。进出线嘴应平行压紧,两压紧螺丝入扣差应不大于5mm,否则为不完好。当进出线嘴已全部压紧仍不能将密封圈压紧时,只能用一个厚度适当,不开口的金属圈来调整,不得充填其它杂物(包括再加密封圈等)。金属圈的内外径应与接线嘴伸入壁规格一致,螺旋式接线嘴也只限装接一个金属圈,否则均属失爆。卡兰式进出线嘴以压紧胶圈后一般用单手搬动进出线嘴上下左右晃动时,进出线嘴无明显晃动为准。螺旋式进出线嘴最少啮合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般用单手向下用力拧不动为合格,否则均属失爆。如进出线嘴外部缺损,且不影响防爆性能者为不完好。凡有电缆压线板的电器,引入引出电缆必须用压线板压紧,压线板未使用或未压紧电缆,均属失爆,但不得把电缆压扁,如压紧后电缆的直径比原直径减少大于10%,属不完好。紧固件应齐全、完整、可靠。同一部位的紧固件(螺母、螺栓)其规格要求一致。螺栓的裸露部分一般不得超过三扣,否则,本设备为不完好。凡用螺栓连接紧固的部件,其间夹有弹性物者(如密封圈和橡套电缆)可不再加弹簧垫圈。隔爆外壳结合面的紧固件(螺栓、螺母)要上满扣,不满扣为失爆。紧固螺钉伸入螺孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等不小于直径的1.5倍)如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满螺孔,否则,均属失爆。隔爆结合面紧固件(螺栓)应加装弹簧垫圈或背帽(用弹簧垫圈时其规格应与螺栓保持一致,紧固程度应以将其压平为合格),螺栓松动,无弹簧垫圈(或背帽)和弹垫不合格均为失爆。低压隔爆开关接线腔不允许由电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力起动器的小接线嘴严禁进出动力线。否则均属失爆。橡套电缆的护套伸入接线腔器壁内要符合5~15mm的要求,小于5mm为失爆;大于15mm为不完好。当粗电缆穿不进接线嘴时,可将伸入器壁部分的护套锉细。接线应整齐(不扭弯)、紧固,导电良好、无毛刺。卡爪(或平垫圈)弹簧垫圈(双帽)齐全(使用线鼻子可不用平垫圈)。接线后,卡爪(或平垫圈)不压绝缘胶皮,芯线裸露距卡爪(或平垫圈)不大于10mm;否则出现以上不符合要求之一者均属不完好。两相低压导线裸露部分的空气间隙:500伏以下不小于6mm;500伏以上不小于10mm。否则为失爆。高压电缆的连接,一律采用压接技术,接线柱使用压线板接线时,压板凹面一律朝下,否则为不完好。接线腔接地线的长度应适宜,以松开接线嘴卡兰拉动电缆后,三根火线拉紧或松脱时,以接地线不掉下为宜。接地螺栓、螺母、垫圈不允许涂绝缘物。卡爪(或平垫圈)要镀锌或镀锡,如出现不符合以上要求者均为不完好。采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅(铝)包上,或者用绝缘胶浇灌至三叉口以上。未使用的接线嘴应用同等厚度的法兰盘和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆。接线腔(盒)应保持干净、无杂物和水珠;使用铠装电缆的接线腔内允许有少量的油,但应定期擦干。否则为不完好。隔爆电气设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原始设计的防爆性能,否则为失爆(接线柱、接线座有裂缝也属失爆)。防爆开关闭锁后,接线板正面的带电螺栓应用绝缘材料封堵(隔离)带电体,否则为不完好。防爆开关的保护装置和附属元件必须齐全、完整、可靠。损坏、拆除或失效均为不完好。防爆开关和电磁元件的安放应平、直、稳。接线后,盖板和转盖应一律朝外,便于检修和维护,接线嘴严禁朝上,接线嘴电缆出口处应平滑,不得出现死弯,否则均为不完好。煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧应接插销,如反接为失爆。接地线使用镀锌钢绞线时,接头处可用(最少)两道U型卡子连接。使用镀锌铁板时,一般用两道镀锌螺栓紧固(并加装弹垫或加背帽),螺栓直径不得小于10mm。井下防爆电气设备必须有合格的接地装置,接地不合格的电气设备为不完好;变电峒室、配电点的防爆电气设备必须有系统和局部接地;采、掘、开拓工作面所用的防爆电气设备要有系统接地,综合保护器和漏电继电器要有合格的主、副接地极;采用串联接地的防爆电气设备为不完好。硐室的防爆电气设备必须有标志牌(注明:编号、容量、用途、整定值、整定日期、负荷情况、短路电流、负责人等),如无标志牌或标志与实际不符者,该防爆电气设备为不完好。局部通风机和掘进工作面的防爆电气设备,必须全部实现风电闭锁(三专两闭锁),在局部通风机的专供电源线路上不得接入其它机电设备。对于只接电源,不接负荷的防爆电气设备也属于防爆检查范围。防爆型电气设备无论在矿井任何地方安装使用,均要按防爆设备的标准要求进行检查和维护,地面选煤楼电气设备也要安装防爆型设备,同时按防爆设备要求进行维护、保养、检查。防爆电气设备如用于地面非爆炸环境中,只按设备完好标准的要求进行检查。关于国外引进的防爆电气设备,虽不符合中国国家标准,但经煤炭部特许批准后仍能保持防爆电气设备原始性能者,在防爆检查中不按失爆论处。防爆检查中发现防爆电气设备有失爆现象时,应当场积极处理,但仍按失爆计算。本补充规定,如与国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定有抵触时,应以国家标准和煤炭工业部标准以及相关规定为准。第三节考核细则井下电气设备失爆的,罚责任单位(队组)10000元/处。井下电气设备失爆的,除对责任单位(队组)进行考核外还应对责任人进行考核,考核金额为:直接责任人(包机人)单位(队组)考核金额的10%,单位负责人(队长)5%,项目部防爆检查小组组长5%。判定为不完好的电气设备,罚责任单位(队组)500-3000元/处。防爆设备入井安装验收制度第一节总则为了加强矿的防爆检查、验收工作,杜绝井下电气设备的失爆现象,消除安全隐患,促进安全生产,特制定本制度。机电处下设防爆设备检查组(简称防爆检查组)负责防爆电气设备的检查和验收工作。防爆检查组必须设专职的防爆检查员,负责防爆设备入井使用前的检查发证,以及井下在用设备防爆性能的检查、验收等工作。防爆检查员应以《煤矿安全规程》、《矿井机电设备完好标准》,《电气设备检修质量标准》以及《安装规程》等国家、行业和地方的有关规定作为依据,对防爆电气设备的性能进行监督检查。任何部门或个人不得在井下违反国家、行业、地方或企业的有关电气防爆方面规定,造成电气设备失爆;所有井下生产部门,辅助部门以及外包施工单位必须接受而且配合防爆检查组进行检查和监督工作。防爆检查按照煤炭部山西煤炭工业管理局关于《井下防爆电气设备检查标准的补充规定(试行)》执行。第二节职责范围防爆检查组负责按照国家、行业和地方的相关规定编制防爆检查标准,负责解释和培训工作,而且及时修改、调整。防爆检查组负责组织相关人员定期(每周一次)和不定期进行全矿范围内的井下电气防爆设备检查,而且通报检查结果。防爆检查组在进行电气设备的防爆检查时,有权根据检查的需要,对被检单位进行停产或停电检查。在检查中若发现设备失爆,必须立即停止使用,责成有关单位整改或出井检修,并对部门和个人进行相应的处罚。防爆检查组必须对现场检查中发现的问题作好记录,如实填写整改通知单,并下发到有关单位,限期整改。防爆检查组负责对全矿新到货的和外委维修回的电气设备进行防爆性能的验收工作。所有防爆设备下井前必须由防爆检查组检查验收合格,并签发防爆合格证后,方能入库或下井安装使用;防爆设备安装后,必须符合防爆电气合格标准要求,并经防爆检查员验收发证后方可投入使用。防爆合格证损坏、丢失或到期,使用部门必须立即通知防爆检查人员,进行全面检查后重新发证。井下闲置电气设备也必须符合防爆电气合格标准的要求。第三节考核细则对检查出来的失爆设备,除立即停止使用并处理外,对包机人要填表登记,追究责任,并对责任单位实施经济处罚:发现一处失爆,罚责任单位10000元。属于防爆检查标准规定中不完好的,罚责任单位500-3000元/处。若没有按照要求去整改,则加倍处理,而且下达停产整顿通知书,勒令停产整顿。待复查确认符合复产条件后,方可恢复生产;对于私自开工生产的部门,对部门罚款5000元,罚单位负责人1000元,并在安全办公会上作检查。对于不配合防爆检查员进行防爆检查的单位,罚责任单位500元。在井下使用没有没有煤安标志和防爆合格证的电气设备,按失爆处理。对于没有按照要求进行检查的防爆检查员,发现一次罚款200元,而且停职学习一周后,再根据表现进行工作安排。无《入井检验合格证》不得入井,井口把钩工看到《麦地掌煤矿机电设备审批单》后,方可允许设备入井。否则,罚井口把钩工100元/次。所有防爆设备的”入井检验合格证”、”防爆检查合格证”等必须齐全,日期在有效期内,否则罚款100元/处。若因防爆检查员没有按照要求认真检查,而导致井下存在失爆现象或不符合防爆要求的电气设备下井使用。发现一次,罚款罚相关责任检查员500元。钢丝绳管理制度根据《煤矿安全规程》,结合矿提升钢丝绳使用、管理的实际情况,为加强钢丝绳的统一管理,在确保矿井提升运输安全的前提下,延长使用寿命,降低钢丝绳消耗,特制定本制度。机电处钢丝绳管理组是全矿钢丝绳管理专业班组,负责全矿常见钢丝绳的审批、发放、旧绳的回收利用,在用钢丝绳的监督、检查,统计申报备用计划和检测试验工作。矿用新旧钢丝绳由机电处钢丝绳组负责建库,统一管理,并实行账、物、牌板综合管理。新绳到货后,器材仓库要及时通知钢丝绳组进行验收检查。Φ18.5mm以上的钢丝绳必须要有生产厂家的质量检验合格证书,否则钢丝绳组有权拒收或退回。新入库的钢丝绳由钢丝绳组负责编号、登记入账。随绳资料由钢丝绳组统一保管。Φ20.5mm以上的钢丝绳实行牌板管理。新绳和在用绳的检测试验工作由钢丝绳组负责,按《煤矿安全规程》和《煤矿钢丝绳检验技术规范》到所指定的检测试验中心站进行检测试验。在用绳的检验绳样截取由使用单位负责并交送钢丝绳组。各用绳部门的用绳月度计划要依据生产实际需要,在当月20号前报送机电处钢丝绳组。由钢丝绳组根据定额消耗汇总后报器材料。特殊用绳必须提前3个月申报。无计划用绳一律不予审批发放。各用绳单位在领取新绳的领料单中,必须写清绞车编号、用途、使用地点以及实际需用长度。安装、撤除和其它工程用绳,需在工程开工前半个月内,绘出巷道内每台绞车平面布置和安装位置图,并注明每台绞车实际用绳长度,钢丝绳组将根据现场实际情况、巷道长度以及绞车滚筒的容绳量发放钢丝绳。不具备以上条件的不予以审批和发放。钢丝绳管理将逐步实行以旧换新制。绞车换绳后5天内必须向钢丝绳组交回更换下来的废旧钢丝绳。安装、撤除及其它工程,一次性使用的钢丝绳,在工程完工后3天内必须交回所使用的全部钢丝绳。送交机修车间或其它单位维修的各类绞车,滚筒上不准许有钢丝绳存留,否则,钢丝绳组有权对使用单位以领用绳的长度为基准按每米5元计算实行罚款。旧绳的回收利用:钢丝绳组视情况,严格按照《煤矿安全规程》的要求,进行管理发放使用。报废钢丝绳的处理,必须经钢丝绳组鉴定并出具鉴定报废单后,机电矿长审核签发后方可处理。使用中的各类绞车钢丝绳,由各使用单位定人根据《煤矿安全规程》的有关章节条文进行日检、周检、月检或季检,并认真详细地按检查记录内容进行填写。钢丝绳组负责进行全面的监督和巡回检查,并对查出的问题下发整改单,责成问题单位进行整改。井上、下各上、下山倾斜巷道及顺槽必须装设拖绳辊。斜巷上山的上变坡点处,应装设大拖绳辊,其直径不得小于250mm,长度200—250mm,轴径不小于40mm。斜巷上山中间的地辊子直径一般不小于150mm,长度不得小于250mm,每组地辊子间距10—15m,严禁钢丝绳在轨道或巷道底板上拖行。上、下山安全设施的装设,应以不磨损钢丝绳为标准。井下各条斜巷有中间甩车场的侧帮要装设立辊。甩车道道心要装设扒绳轮和拖绳辊。各条运输巷道有跑偏现象的绞车,要增设预防钢丝绳缠偏或挤压变形的安全措施。使用中的钢丝绳的保养维护工作,各单位要做到定期检查、定期注油,杜绝压钩头、钢丝绳打结变形现象的发生。矿用绞车钢丝绳的插接使用必须遵照《煤矿安全规程》相关规定执行。矿井提升绞车钢丝绳的定期使用,执行《煤矿安全规程》相关规定,到期后如状况良好可延期使用,但必须报请矿总工程师批准。长期闲置的提升运输用钢丝绳应缠绕在滚筒上,必须涂油保养预防锈蚀报废。在使用过程中视其使用情况进行倒头使用。对达不到定期使用标准的单位,按其新绳总价的15％～30％给予经济处罚。小型电器管理制度第一节总则为了加强矿小型电器设备(包括按钮、接线盒、声光信号、各种防爆钟铃、矿用插销及其所使用的电缆)管理,严把设备入井关,杜绝设备失爆,防止设备丢失,避免设备乱拆、乱卸等现象的发生,降低故障率,充分发挥设备潜能,促进安全生产,特制定本制度。小型电器泛指低压接线盒、低压电缆连接器、防爆按钮、7.5KW及以下小水泵、电铃、声光装置、照明灯、通讯、胶带机保护装置及网络设备等小型电器。第二节业务职责机电处负责全矿矿用灯具、矿用隔爆型控制按钮、矿用隔爆型接线盒、防爆钟铃、矿用插销等五小电气的计划、选型、到货验收、建档、发放审批、巡查、监督使用、回收和维修等工作。由矿机电处成立小型电器设备专业化管理组,并由相关管理人员进行检查管理。1、负责全矿矿用灯具、矿用隔爆型控制按钮、矿用隔爆型接线盒、防爆钟铃、矿用插销等五小电气的计划、选型。2、小型电器管理组根据实际情况提出下一年度的小型电器使用、采购计划,需用要求必须合理,计划明确,可操作性强。计划报矿领导批准后执行。3、小型电器的选型由机电矿长组织有关部门和人员,集体论证,拿出最佳方案。全矿所采购的小型电器设备必须是符合煤矿井下使用要求的,有煤矿安全标志、生产许可证、合格证的。严禁不符合煤矿使用要求的设备进入我矿。小型电器的到货验收、保管存放及建档1、小型电器设备到货以后,由机电处组织有关人员及部门,对到的小型电器设备进行验收工作。严格按照有关程序、要求及合同条款进行验收工作,验收合格后方可入库。2、小型电器设备由机电处妥善保管。存放地点必须合适,保管过程中必须避免风吹、日晒、雨淋、人为损坏或其它不利因素,不得因保管不善等原因而造成小型电器设备的损坏。对于库房内存放的小型电器要严加看管,避免丢失现象,如遇丢失现象,按照有关规定追究有关人员的责任。3、必须建立所有小型电器的档案资料,包括数量、发放领用情况、报废情况、现场使用情况等。档案内容随实际情况的变化而及时更新,必须与实际情况相符。小型电器的发放审批1、小型电器下井前必须由机电处相关人员严格检验,检验小型电器设备三证(防爆合格证、MA标志,产品质量合格证),检验合格贴防爆合格证后方可入井使用。2、凡须领用小型电器设备的队组,首先填写物料领用单并由机电处专管人员审批完毕,办完一切领用手续后,方可领取。发放人员严格按照物料领用单记录上的内容进行核对,待核对无误后,方可进行发放。3、所有小型电器设备在领用时,如遇设备有严重缺陷时,领用队组能够拒绝领用。4、各队组对所领用和从矿其它队组接收的小型电器设备,必须认真管理、维护。小型电器设备的巡查、监督使用1、各采掘队组必须按照本制度的相应标准进行其责任区内小型电器设备的日常使用、维护等工作。2、各采掘队组必须落实具体的维护责任人,并把责任人姓名报到机电处存档备案。若没有明确的责任人,则该队组的负责人就是责任人。3、各采掘队组负责每班清理其责任范围内小型电器设备等设施外表的煤尘,保持清洁。避免洒水淋湿,如有无法避免的淋水必须有防护措施。4、各采掘队组负责其责任范围内小型电器设备及电缆的标准化管理、防爆管理、设备完好等工作。对使用中的小型电器设备,必须认真检修、保养,如发现安装地点存在不安全因素可能会造成设备损坏时,必须立即将其移位或增加防护措施。5、小型电器设备必须上五小电气设备固定牌板,其电缆必须上钩,吊挂必须整齐,不得与动力电缆及其它通信电缆缠绕,小型电器设备电缆接线盒须避开淋水地点,如有无法避免的淋水必须有防护措施。6、机电处负责井下小型电器设备的日常巡查、监督使用工作。各队组拆卸小型电器设备时不得擅自切割小型电器设备电缆。7、各队组小型电器设备的合格率必须在95%,防爆合格率必须在100%。各使用队组要定期检查使用的小型电器设备,如发现小型电器设备失去防爆性能后,要立即停止使用,交回机电处进行存档备案。8、严禁各队组库房私自存放小型电器设备,发现后立即收回,并罚队组责任人100元,收回的设备由机电处统一调拨。在井下闲置的小型电器设备,在规定期限内未按时出井的按200元/天罚使用队组,并按100元/天罚队组责任人。小型电器设备的回收、维修1、各采掘队组按回收标准将小型电器设备交机电处。小型电器设备的回收率不得低于95％,机电处将设备完好性的相关标准对采掘队组回收的设备和电缆进行鉴定。2、各队组上交的小型电器设备必须由机电处和使用队组共同鉴定,并填写《物资移交单》。3、机电处对交回的小型电器设备进行验收,分类存放,能修复利用的尽快组织修复,凡需修理的小型电器设备,必须按防爆标准进行维修,维修后的小型电器设备入井前必须经专职的防爆检查员检查,合格后填写并贴入井防爆合格证后,方可发放入井使用。4、无修复价值的小型电器设备经机电处组织鉴定后申请报废。如因非正常原因造成设备的报废的按处罚规定进行处罚。5、采煤工作面准备完毕后,由机电处严格按照安装数量逐台清点小型电器设备,并建立台帐跟踪管理。工作面回采完毕后拆下的小型电器设备要求三日内全部出井回收。6、掘进巷道到位后,拆除的小型电器设备全部清点数量,出井回收,如有丢失、非正常损坏的由使用队组照价赔偿,如有移交其它队组继续使用的要及时办理移交手续,并将《物资移交单》报机电处存档备案。检查与处罚1、五小电器必须建立台帐,所有五小电器应做到帐、卡、物一致。否则罚款100元/处。2、回收小型电器设备时数量不够的,除按照原价赔偿外,另对队组责任人处以200-500元罚款。3、对于不按照要求使用、管理、维护本队责任范围内的小型电器设备,造成设备损坏、丢失的队组,除照原价赔偿,并罚队组500元,队组责任人200元。杂散电流管理制度为确保井下电器设备安全可靠运行,杜绝电气灾害事故的发生,预防杂散电流危害,进一步提高矿井质量标准化水平,依据《煤矿安全规程》规定,结合实际情况,特制定本制度。加强井下设备及供电电缆的管理,做好设备入井前的检定、检测试验工作,保证入井设备台台完好,电缆泄漏电流小于10uA方可入井。加强井下各馈电开关的继电整定保护工作,严格执行《矿井低压电网短路装置的整定细则》,确保井下各馈电开关保护装置安全、灵敏、可靠,馈电开关各技术参数要与负荷相匹配。加强井下各供电电缆的运行维护工作,加强电缆运行前的绝缘泄漏的测试工作,杜绝电缆有挤、碰的外部隐患,要求电缆条条上钩,电缆的弯曲半径要符合电缆的弯曲规定。井下电气设备接地电阻要符合《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》规定。严格执行《煤矿井下漏电保护安装运行维护与检修细则》,确保漏电保护动作灵敏、可靠。要求漏电保护每天试验一次。在瓦检员的配合下应每月至少对漏电保护进行一次远方人工漏电试验。做好设备的日常运行维护管理工作,要求各运行电气设备要台台完好,杜绝设备带病运行。加强入井职工的安全教育、技能培训工作,强化职工的自主保安意识,坚决杜绝职工的违章操作。要持证上岗,要求检修设备必须执行停送电管理制度,严禁带电搬迁、检修设备。加强巷道的有害气体、浓度的检测工作,确保巷道的有害气体浓度低于《煤矿安全规程》中规定值。做好高压单相接地电容电流的测试和整改工作,确保高压单相接地电容电流不超过规定值。本制度未规定事项按《煤矿安全规程》执行。设备定期检修制度每台机电设备均按要求进行日常维护保养(日检、周检、月检)和预防性计划检修。要求各部门根据设备状况和技术要求编制设备的日常维修保养和预防性检修计划。设备的日常维护保养按计划在交接班或生产空隙时间进行,维护保养的方法和质量必须符合操作工艺和质量标准的要求。设备的日常维护保养,应及时填写记录,由于维护人员责任心不强造成漏检者,要追究责任。机电设备除进行日常维护保养,必须根据设备的实际状况、技术要求编制预防性检修计划。月度检修计划根据全年检修计划分解安排,另增加设备运转过程中需要临时检修的内容。制定检修计划时,技术人员要了解设备的实际情况,制定出的计划必须符合现场实际。关于停产检修的规定(1)停产检修计划,由各部门提前七天按预防性检修计划格式上报,经审核经过后实施。(2)检修计划由机电处负责审核,修订和汇总,在停产检修前五天报矿。(3)停产检修中需要的各种材料和配件等,要安排专人落实到位,以保证检修的顺利进行。(4)停产检修前三天,机电处组织相关人员召开计划检修预备会,具体布置检修方案,贯彻安全技术措施等。为确保机电设备预防性检修计划顺利进行,特强制规定,每年停产检修两次。停产检修时,集中力量解决主要问题,平时能够检修的项目不得安排在停产日进行。计划检修项目确定后,由施工单位编制检修方案,检修方案的内容为:(1)设备状况(2)检修的任务和目的(3)时间(4)准备工作(包括配件、材料和技术准备)(5)施工方法(工艺过程)(6)质量要求(7)安全措施、危险源辨识(8)劳动组织计划与施工图表各部门设备检修方案报相关领导审批后实施。各部门在检修开工前七天,组织人员深入现场,了解设备状况,熟悉工作条件,做好备件配件尺寸的核对。机电设备检修项目,要明确专人负责,施工人员分工明确,责任落实。另外必须设一名安全检查员,专门进行安全监督。机电设备检修中,在拆卸复杂部位时,应按图纸要求进行,拆卸的零部件应编号存放,防止错位。在安排机电设备检修时,如须停电、停水,机电处将停止时间提前一天通知相关部门,以便提前安排工作。机电设备检修中,要严把质量关,隐蔽部位封闭前要详细检查。另外要认真做好检修记录。各部门要认真查找检修过程中存在的问题,总结经验,制定有针对性的防范措施,避免同类问题再次出现。机电设备”四检”制度”四检”制度包括班检、日检、旬检和月检,是各责任单位和机电处的日常检修工作,简称”四检”。检修时间:1、班检:生产班开工前进行检修时间不少于0.5小时。2、日检:每天检修班进行检修,时间为2小时。3、旬检:每隔10天进行一次检修,时间为4小时。4、月检:每月进行一次较大检修,时间为8小时。检修日期:各责任单位的日检,旬检和月检时间由各部门根据生产实际情况具体安排,旬检、月检,各部门要列出计划、图表和安全技术措施,提前两天上报,经领导批准,并通知所有相关单位方可进行。检修组织:1、班检由跟班队长负责,司机和小班检修工参加,根据班检内容和上一班遗留问题对设备进行检修和处理问题。2、日检由跟班队长组织,包机组长和检修班工人参加。根据日检内容和生产班发生的问题,对设备进行全面检修和处理问题。3、旬检由队长组织,根据旬检内容和本旬设备发生的问题。由本队机电技术主管提出检修内容。4、月检由机电矿长或机电副总工程师组织,根据月检内容和本月设备发生的问题,由部门主要负责人列出检修计划和检修内容,经机电处审核,分管领导审批后执行。机电处、机电处负责现场监督。检修内容:根据各队编制的”四检”内容和本队设备的具体情况进行填写,留有完整的检修记录。检修验收:1、验收标准:根据设备的检修标准和完好标准,按”四检”内容逐项验收。2、验收人员:班检由跟班队长和司机负责,日检由生产班队长负责,旬检由本队机电负责人和生产班跟班队长负责,月检由部门主要负责人负责。3、验收方法:验收时检修人员必须在场,验收人员对设备进行全面检查和试运转,确认设备合格后检修人员才能离开,发现不合格继续处理。验收考核:检修后,生产班因检修质量不好设备发生事故要追究检修人员的责任。检修记录1、每次检修后,检修组长或包机组长填写记录。跟班队长检查填写情况后签名并报部门负责人审核后签名。各项检修内容必须填写准确不准遗漏。2、机电处不定期检查”四检”制度的落实情况,对执行不好的部门要进行处罚。并作为机电质量标准化的检查项目,实行一票否决。油脂润滑管理制度第一节总则为加强矿油脂管理,建立和完善科学有效的油脂领用、存放、使用、取样检验等程序,特制定本细则。设立油脂管理领导组(简称领导组),机电矿长为领导组组长,机电副总工程师、机电处主管为领导组成员;设立油脂专业化管理组(简称油脂组),由机电处安排专人成立。领导组负责监督、指导、安排油脂组对全矿所使用设备所用油脂进行专业化监督和管理,从而规范油脂的领用、存放、使用、取样检验等工作;油脂组的基本任务是:对各使用油脂的生产队组从油脂的采购计划、领用、存放、使用、取样化验等方面进行全面的监督和检查,从而确保设备使用寿命,充分发挥设备效能,有效控制润滑成本。第二节职责范围油脂组以及各队组都要建立设备润滑档案。设备润滑档案主要包括设备说明书,润滑图表和润滑记录,是设备从出厂、使用至设备报废等全过程润滑状态的真实记录,包括选油、注油、跑合、周期性换油、设备维护中机械部件润滑状态的记录以及润滑事故记录等。油脂组负责组织相关技术人员编制设备润滑图表和润滑记录本,作为具体指导设备司机和注油人员进行设备润滑工作的技术依据;各队组的机电负责人、油脂管理员、油脂工应熟悉分管设备的润滑状况,及时发现和处理与润滑有关的问题,并探讨改进措施。油脂组的管理人员要对现场设备润滑状态进行认真全面检查,了解基层单位使用油质的状况和整改措施,必要时从设备中抽出油样,升井化验。而且根据检查情况对相关单位和个人进行一定的奖罚。油脂组负责全矿油脂管理人员的培训工作,使她们从思想上重视油脂管理工作,了解各种油脂的性能、特点,以便在实际工作中,对油脂的管理和维护采取适当的措施。在领导组指导下,油脂组必须执行油脂取样化验工作,并监督各油脂使用队组进行重要设备的现场油脂取样,督促各油脂使用队组根据油脂化验结果及时有效更换设备润滑油脂。各队组的机电负责人为本队组油脂管理工作的第一责任人,负责本队组的油脂管理、设备润滑及油脂取样工作。各队组必须设有油脂管理员,并配备若干名注油工进行本队组的加油,换油取样,填写设备润滑记录等油脂管理和设备润滑工作。各队组必须认真填写设备润滑记录,详细记录设备名称、型号、使用地点、注油品种、牌号,加油换油数量、日期、加换原因及加换油负责人等。设备润滑图表是指导机械设备润滑工作的技术文件,图表上规定的一切事宜各队都必须严格遵照执行,未经有关部门同意,不得随意变更。每台设备的润滑图表和润滑记录都应由油脂管理员妥善保管,而且定期汇总上报油脂组。在执行润滑图表进行润滑或实施油脂取样的工作过程中,如发现有不妥之处,提出后经油脂组组织有关人员讨论补充或修改。第三节油脂的计划、领用和保存各队组油脂管理员负责编制设备用油的年、季、月计划和填写实际用油报表,为机电处组织油品进货提供依据。油脂组每月末及时把各队组当月油脂消耗量和下月用油计划汇总报矿机电处。各队组和车间在领用油脂时必须由油脂组组长签字认可才可领用,并做好领用情况统计工作。全矿用油单位严格按规定的品种,牌号用油不得随意改变,如遇特殊情况(如品种缺货)需用其它品种牌号代用时需由队组机电负责人提出书面报告,油脂组审定并报机电矿长批准方可使用,不同厂家,不同品种的油品不能混用,必须混用的须办理上述手续方可使用。各队使用的各种油脂设专人负责保管,上、下井时整桶运输避免在运输过程中的跑、冒、滴、漏。在运输及使用机电设备过程中不得损坏注油标志及注油标识。油脂在井下必须定点存放,必须按种类、容重分别摆放,要求摆放整齐,使用中的油桶放置在储油架上,储油点附近要求卫生整洁无油污。在油脂存放地点必须做好防火工作,配备齐全有效的灭火器、沙箱等消防器材,而且存放点要远离易燃物。油桶必须专桶专用,旧桶复用必须进行清洗。分油,加油时必须过滤(过滤,精度不低于60目),并保证油脂不被环境污染,更换新油前,必须对油箱进行彻底清洗。第四节油脂的使用和注意事项在设备润滑工作中,要严格执行”五专”、”五定”制度。五专即:专库、专罐、专桶、专过滤器、专加油工具;五定即:定润滑点、定质选油、定量给油、定时加油、定人负责。井下分油注油时,液压油要实行”三专”(专人注油,专桶存放、专用注油工具)、”三过滤”(新油过滤,注油过滤、使用过程过滤)保证油脂不被环境污染,更换新油前,必须对油箱进行彻底清洗。注油时要严格按规定给设备注入合格、牌号相符、清洁的油品,润滑油脂的加注适宜,应不缺、不少、不过量,而且均匀。设备运转时,要严格控制油品使用中的温度,不得超过有关规定。发现设备漏、渗油时,要立即停车,查明原因并加以处理,应时刻保持良好的密封与润滑。在井下打盖检修设备时,必须加布棚或采取其它有效措施,防止煤块或杂质掉入机体内。各队组必须班班检查油位,每旬检查油质,不合格的要及时更换,不得延期使用。主要用途的开式齿轮、链条、钢丝绳等粗糙机械和许多滑动及滚动轴承也必须定期注油。司机在开机前必须了解掌握分管设备的润滑状况。润滑情况应符合下列条件,否则应组织检修。1、润滑系统或润滑附件应完整齐全、好用、不漏油;2、润滑系统及附件、油孔等应清洁畅通;3、设备的润滑情况应完全符合润滑图表的规定;4、设备的润滑系统中的油压、油温、油面和油量都应符合规定指标;5、设备在运转中,不得有因润滑不良而产生的噪、杂音和设备温度升高。机械设备润滑的主要内容及规定。1、运转司机或注油工必须遵照润滑图表或说明书的规定,按质、按量、按期地对每一润滑部位进行润滑;2、按规定随时观察设备润滑系统的情况并做好记录(温度、压力、油位及存在问题);3、按规定时间更换润滑剂并收集废油,将废油按照有关规定回收上交;4、定期清洗润滑系统,特别要经常清洗滤油器,损坏的必须及时更换;5、注意各部密封的工作情况,发现漏油应及时处理;6、经常保持润滑部件周围的清洁;7、按时领取所需各种润滑材料,保证工作地点需要的润滑材料供应;8、保管好润滑器具和储备的润滑材料;9、遵守《煤矿安全规程》和技术操作规程的有关规定,保证润滑工作的安全(防火、人身安全等)。注意事项及规定。1、未经注油的机器,不允许使用,也不允许试运转;2、经常保持润滑器具的完好和清洁,并保存充分的油量;3、经常注意润滑部位的油质和油量是否合乎要求;4、经常检查机械设备上的油杯、油环等润滑器具的工作是否正常,发现问题(如油杯不滴油,油环不转等)应及时处理;5、经常保持监测仪表(温度计、压力计、油位计等)的完好,发现其工作不正常或失效,应及时修理或更换;6、不同牌号的润滑材料,不允许混合在一起储存。注油前的注意事项及规定。1、必须将油塞周围清理干净,移开无关的工具、零件后方可注油;2、从桶中取出润滑脂时,应尽量减少与空气的接触,以免油脂加快老化;3、油壶和油(脂)枪中切勿落入杂物;4、更换润滑油时,必须将油池清理干净;更换润滑脂时,必须将脂腔清理干净。注油时的注意事项及规定。1、向油池注油必须经过滤网过滤;2、润滑剂中不允许混入水分或其它杂质;3、严防工具、机械零件或其它杂物掉入油池;4、保持密封装置的完好,不允许随意移动、损坏或弄脏;5、决不可将润滑剂弄到闸轮等制动装置上;6、注油要适量,不可过多或过少;7、油脂加入机械设备时,加油口清理干净,并经过细致的过滤,防止加油时混入煤尘杂物;8、设备换油时,要按规定措施,放掉全部旧油,冲洗设备内部油箱油垢、杂质等物,然后再加上适宜的新油。注油后的注意事项及规定。1、及时清点和检查工具与零件是否齐全,发现丢失应及时查找,以免落入油池造成事故;2、应将封口的油塞、丝堵、油盖和观察孔盖的螺钉拧紧。各使用队组都要建立旧油回收制度,定期向仓库回收上交旧油。不得把用过的油脂,随意泼洒,造成浪费及污染环境。第五节油脂的取样和注意事项各队组重要设备的油脂取样工作必须在油脂组的指导、监督下由各队组安排实施,各队组机电负责人具体负责其队组的取样工作,设备包机人或设备维修人员负责进行油脂的现场取样。各队组必须按油脂组规定的时间、部位、周期进行油脂取样。各队组所取油样要密封在专用的取样瓶中,并规范填写取样标签,标签信息完整、准确,能与油样一一对应。各队组必须于每月20日对各设备油脂进行月度全面检查,发现油脂出现乳化、存在大量磨损颗粒现象后,必须在每月28日前更换完油脂,以便进行油脂取样工作。各队组油脂取样日期定为每月1日,各队组在取样日期前1至2日必须派人从油脂组领取油脂取样瓶,各队组油脂取样完必须在每月3日将油样上交油脂组。油脂取样的注意事项。1、污染的油脂取样瓶不能进行取样,可向油脂组申请更换干净的油脂取样瓶;2、对运转设备取样时,必须待运转设备停机20分钟后再从放油口取样,有条件的可安装取油阀门。对于长时间停机的设备,必须在启动设备并运行5至15分钟后,使油液达到均匀后再取;3、重要设备的油脂取样口必须始终固定在同一位置;4、采用取样阀进行油脂取样时,必须先等油液完全冲刷过取样阀后,再取油样;采用测压接头取样和取样泵取样时也要注意先将其内部的杂质冲洗干净后再取样;5、没有放油管或取样阀的充油设备,可在停机或检修时设法取出;进口全密封无取样阀的设备,按厂方规定取样;6、油样应能代表设备本体油,应避免在油循环不够充分的死角处取样。一般应从设备底部的取样阀取样,在特殊情况下可在不同取样部位取样;7、每份油样必须在200ml及以上,并能体现设备润滑的现实情况,坚决杜绝虚假油样以及一份油样装多瓶等情况的发生;8、设备的取样周期为每月/次。第六节考核细则机电处负责油脂全过程管理和检查考核,安排油脂组和机电处相关人员每周进行一次油脂专项检查,检查涉及油脂的领用、存放、使用和取样各方面。油脂专项检查后一日内,油脂组及时向领导组汇报各队组油脂管理情况,并向存有问题的队组下达隐患整改通知单,要求限期整改。考核细则。1、对于不按照本油脂管理制度执行的队组,罚队组元,罚机电负责人300元。2、专职注油工必须严格执行”五专五定””三专三过滤”等油脂相关规定,加油换油取样,填写设备润滑记录,否则发现一次扣罚注油工50元。3、在运输油脂的过程中由于责任问题发生跑、冒、滴、漏现象,发现一次罚队组油脂管理员100元。4、对于没有建立设备润滑档案的队组,罚队组500元,罚机电负责人200元。5、对于润滑档案不准确或不齐全的队组,罚队组机电负责人100元;6、对于不按照要求存放油脂的队组,罚队组500元,罚队组机电负责人200元。7、对于不按照规定时间和点位进行油脂取样工作:各队组延迟上交油样,罚款200元/天;上交虚假油样,罚款500元/个;漏取点位,罚款50元/个;取样瓶标注不清罚款50元/个。8、各队组上交的油样经化验后,不合格油样比率应保证在20%以内,并不得出现重复不合格油样。若不合格油样超过20%的,每多出一个不合格油样罚款1000元以及每出现一个重复不合格油样罚款1000元。9、对于不按规定整改期限整改的队组,罚队组200元/天。供电管理制度第一节管理职责划分机电处是全矿供用电业务的主管部门,负责全矿主要供电系统的检查、监督管理等工作,负责制定供用电管理制度,审核供用电方案。对矿各用电单位的安全用电、计划用电、节约用电负有监督、管理、检查责任。按照设计新建的各个生产系统的机电设备由机电处负责安装调试调试的监督管理工作;投入运行的机电设备,如果采取外包的方式,机电处负责对外包单位的管理、考核、监督工作;如果自行管理要做好日常维护、检修、管理等工作。从变电所低压配电柜及移动变压器低压侧至各用电设备(包括馈电开关、低压电缆、磁力启动器、照明综保、煤电站综保、低压接线盒、电机等)范围内的供电设施的领用、安装、日常维护、管理等工作由各使用单位负责。各单位必须按《煤矿安全规程》及矿各项要求管理到位,保证安全用电、计划用电、节约用电。各掘进部门在掘进时,必须按照生产技术部或机电处的要求在适当位置掘出机电硐室,便于放置移变、开关等机电设备。各用电部门必须协助机电处按要求进行移变的安装、摆放,高压电缆的敷设以及做接地等工作。给各用电部门供电的移变由各部门负责进行日常管理工作,包括电气防爆、完好、摆放、设备以及周围环境卫生、消防器材的配置和管理等工作。机电处负责领用、安装、检修、维护、挪移、回收等工作。各用电部门必须按照《煤矿安全规程》以及井工矿有关规定对本部门责任范围内的供电系统进行班检、日检、周检和月检等必要的检修工作。班班必须进行漏电试验。每月月底必须上交检修记录。各用电部门必须按照《煤矿安全规程》以及有关规定做好供电系统的接地保护,而且每周必须进行一次接地状况的检查。新安装的接地系统必须立即检查并测试接地电阻,确认没有问题后,方能投入使用。各用电部门必须根据实际负荷情况经常检查和及时调整磁力启动器和馈电开关的继电保护整定定值,而且做好记录及时报给机电处,确保整个供电系统整定合理,保护有效。各用电部门必须确保各供电设备的各项电气保护能够正常工作,不得以任何借口甩开保护或带病运转。对于各使用部门自己处理不了的供电系统故障,必须及时向矿调度室和机电处汇报,机电处必须及时派人指导处理。严禁各部门私自对高低压配电柜、高压真空配电装置、移变、高压电缆等等在内的各种高压电气设备进行任何检修工作。发现问题必须及时报机电处,由机电处派人处理。机电处每周必须对全矿高低压供电系统进行全面、细致的检查,各部门必须密切配合。对违反《煤矿安全规程》和相关规定的部门,机电处将进行通报,并根据相关规定给予考核。当某个部门管辖范围内的供电设备或线路出现故障影响整个供电系统的正常运行时,机电处有权停止向该队供电,该队必须听从管理部门指挥,认真排除故障,彻底消除隐;只有故障彻底排除后,部门方可申请管理部门供电。管理部门必须认真核实情况,确认其具备供电条件后,方可供电。第三节井下供电管理正常情况下,矿井电源应采用分列运行方式,一回路运行时另一回路必须带电备用,以保证供电的连续性。对井下各水平中央变(配)电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路,不得少于两回路。当任一回路停止供电时,其余回路应能担负全部负荷。井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力,并应校验电缆的热稳定性。计划性停电检修工作必须在工作的前一天按照”两票”管理制度办理工作票。在井下任何一个工作地点需要进行验电、放电、挂接地线之前,必须检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%时,方可进行。井下所有变电所高压开关柜的继电保护整定由机电处进行,至少每年对井下供电网络进行一次保护整定计算,校验其灵敏度。统一对整定后的开关进行权限管理,任何单位和个人不得擅自调整整定值,整定值需要调整时由责任单位专职工程师或技术员进行验算后统一进行整定校验,并报矿机电处备案。井下变电所、主要配电点和各掘进工作面每班必须配备值班电工,严禁非电气人员操作电气设备。第四节用电申请和审批无论是生产、施工、长期或临时用电的单位或个人,都必须在接电之前向机电处提交供用电申请单(附件1)。申请中必须写明用电单位名称、申请原因、用电性质(掘进新开头、生活用电等)、用电地点、用电设备的名称、数量、规格型号、电压等级、额定电流、功率、所用电缆的规格型号和长度、时间等内容,并附供电系统图一份,提前三天到机电处办理审批手续,并按实际情况向机电处提供供电系统图纸质版和电子版各一份。接电时必须按审批要求在指定的配电设施上接电,并经现场检验合格后方可对其供电;当各用电单位的负荷增减或电气设备搬迁需要重新接电时,也必须提前一天向机电处提交申请,在接电完毕,新系统形成后,必须及时向机电处提供新的供电系统图纸质版和电子版各一份。各用电单位新安装的线路和电气设备必须符合国家标准、电力行业标准、《煤矿安全规程》等有关规定,而且在机电处组织有关人员验收合格后方可供电。如不符合供电条件,机电处有权不予供电并责令其整改,直至符合要求。严禁任何单位和个人在地面或井下未经许可私拉乱接用电;井下各施工单位用电,必须有设计、有供电系统图并经单位机电负责人审批会签,用电申请必须经十处项目部审批,并向矿上报备案后方可实施;各队组增加负荷必须经计算、验算供电整定,并经项目部审核批准方可执行。当因工作需要需对主要供电设施或干线停电时,必须填写停送电工作票,提前一天向机电处提交申请。申请中必须写明申请停电原因、停电范围、停电时间等内容。经机电处审核后,下达停电通知书,并由调度室通知相关单位及所有影响部门,并严格按工作票停、送电。第五节考核细则任何单位和个人在地面或井下用电,未办理用电申请及相关手续或手续不齐全,私拉乱接用电的,罚责任单位-5000元,责任人500元,造成事故的按事故等级进行责任追究。造成越级停电事故的,根据越级级数,第一级罚款1000元,每增加一级增加罚款1000元,依次类推;责任人按罚款的10%进行处罚,单位机电负责人按罚款的5%进行处罚,情节严重的加倍处罚,造成事故的按照事故等级进行责任追究。严禁由地面中性点直接接地的变压器向井下供电,违者罚施工单位元,分管人员200元。井下低压电网中,过电流继电器的整定和熔断器熔体的选择要符合规定,违者罚责任者200元。井下电器设备失爆的,每台件罚使用单位10000元,包机人按罚款的10%进行处罚,队组负责人、单位机电负责人分别按罚款的5%进行处罚。井下防爆设备、小型电器设备不得打开运行,违者按失爆处理。井下设备接地(包括主、辅助接地,局部接地)必须符合规定,一处不符合,罚单位200元,责任者100元。电缆选用不符合井下要求,罚责任人200元,罚单位元。电缆随意切割,损坏或上部淋水不采取措施,罚责任人100—1000元,罚单位200—元。电缆出现破口不及时处理,修补不合格的,按失爆进行处罚,罚责任人500—1000元,单位10000元。开关不上架、进出电缆交错乱挂、电缆落地被车压、横跨巷道的高度不符合设计、潜水泵、煤电钻等电缆多余部分不盘不挂,每发现一项罚责任人100—200元,责任单位5000-10000元。电缆未采用高压电缆连接器或采用不符合要求的方式进行连接的,不同型号电缆未采用接线盒或连接器而直接连接的按失爆论处。电缆接线工艺不符合完好标准的,罚责任人100—500元,单位10000元。动力电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头,按失爆处理。造成事故的,按事故性质、损坏程度进行相应的处罚。矿用橡套电缆不得超电压使用,每发现一次,罚使用单位200-5000元,责任者100-500元。动力电缆出现鸡爪子、羊尾巴、明接头,罚责任人500元,单位10000元。造成事故的,按事故性质、损坏程度进行相应的处罚,并给予行政处分。井下电缆严禁带电盘圈或8字型盘放(采煤机电缆除外),否则罚责任者200元。地面和井下中央变电所的高压馈电线上,应装设有选择性的漏电保护装置,违者罚单位元,责任者200元。井下各施工队组未按要求配备值班电工的,罚责任单位500元/次;非专职电气设备操作人员操作电气设备的,罚操作者500元。高压操作无人监护或监护不力,不穿戴绝缘防护用品罚责任者200元。井下带电检修、搬迁电气设备的,或无措施、无规程搬运电器设备,罚责任者200元,队长200元,单位1000元。随意甩掉”三大保护”,罚使用单位-5000元,罚使用单位机电负责人200元,罚操作者300元。甩掉电气设备保护、闭锁,强行送电、运行,罚电工500元,队长200元。造成事故,按事故性质、损坏程度进行相应的处罚,并给予行政处分。电气设备停电检修时,不验电、不放电、不挂接地线、不挂停电工作牌,罚责任人100-300元。过流保护和电流整定值不符合要求,罚责任人200元,责任单位-5000元。试验、检验人员不按规定进行测试、检验各种设备,保护装置材料和配料造成事故,罚主要责任者300元。供用电申请单申请日期:编号:申请(临时用电)单位申请单位负责人申请单位责任人电话用电原因用电地点用电性质设备名称用电容量用电设备及电缆各项参数(可另附表格)设备名称规格型号数量电压等级额定电流单机功率装机功率电缆型号长度其她用电作业安全措施(可另附页)附图(另附页)申请单位意见:负责人:年月日机电处意见:年月日分管领导意见:年月日停送电管理制度第一节一般规定为了规范矿的停、送电程序,确保安全用电,特制定本制度。停送电工作必须由各单位持证的变电工或电工按照停送电程序进行。所有停、送电工作必须严格按照《操作规程》和相关安全技术措施进行。非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。在停电的设备或线路上进行作业,停送电操作必须由持证上岗的电工操作。电气设备的检查、维护和调整,必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作,应有工作票和施工措施。单纯的起停电气设备的操作,能够由专职值班人员进行停送电操作,但专职值班人员必须经过培训,熟悉本职范围内的供电设施,经考试合格后上岗。如:主扇司机、带式输送机司机,水泵工等都属于专职值班人员。开关送电前,送电操作人应检查本开关是否有故障,若显示短路或漏电严禁送电,若是因过载引起的跳闸,复位后能够复送电一次。所有的停送电人员,必须严格按照《电业安全工作规程》和《煤矿安全规程》的规定进行操作;必须经过专门培训,经考试合格后持证上岗。井下停送电操作,开关进行分闸后,不论在任何地点,进行验电、放电之前,必须检查瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于0.8%时,方可操作。负责停送电的电工,必须熟悉维护范围内的供电系统,设备运行情况、结构性能、保护原理、电缆分布和触电急救知识等。当发生人身触电、电气火灾等危及安全事故时,当事人有权立即停电,断开有关设备的电源,避免事故扩大,但事后要迅速汇报给矿调度中心。任何单位因工作需要进行停、送电时,必须提前一天向矿机电处进行申请,经过逐级批准后方可按时按计划进行。不允许出现无计划停、送电或违反计划停、送电。停送电必须严格按照停送电工作票所规定的停电时间、送电时间进行停送电,若需调整时间,必须提前通知调度室以及相关部门确认无误后,才能按调整后的时间停送电。各单位必须明确停送电工作负责人、工作许可人和工作票签发人,并分别提报矿机电处备案。低压停送电制度在停电操作前,应将停电原因和影响范围汇报队值班领导或调度室;在送电操作前,应汇报并征得队值班领导或值班调度员同意。在各配点的低压电气设备和馈线上的作业,必须严格执行规程规定的安全技术措施,实施停电、验电、放电等程序,对隔离开关使用安全锁具并上锁,悬挂”禁止合闸、有人工作”的标志牌,只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌,解锁后送电,必须做到”谁停电,谁送电”。严禁约定时间送电。井下电气设备在检查、修理、搬迁时应由两人协同工作,相互监护。电气设备正常停电顺序必须从负荷侧至电源侧逐级停电,送电顺序必须从电源侧至负荷侧逐级送电。每次停、送电操作后,必须检查确认开关的分、合状态。要避免在同一电缆线路或同一移变负荷侧同时出现两点及以上多点作业,如果无法避免则必须遵守以下规定:(1)同一馈电开关控制的系统中,有两个以上多点同时作业时,则必须在移变或总馈开关上由各组作业人员分别停电上锁,挂”禁止合闸、有人工作”标志牌,并应有一名总负责人负责联络协调工作,待各项工作全部结束,派专人巡点检查无误后,摘牌、解锁、送电。(2)在同一配电电源线路中,存在两个及以上多点同时作业,又能够经过不同馈电开关控制的工作,当控制开关无明显断口时,需要闭锁各自的馈电开关,还需闭锁上级电源,挂”禁止合闸、有人工作”的标志牌牌并上锁。对停电操作前已经停电的设备或电缆线路上检修作业,仍需严格按照规程规定的安全技术措施执行停电、验电、放电、上锁、挂”禁止合闸、有人工作”牌,对已经停电的馈电开关必须操作机械脱扣按钮来停止运行,并开盖检查开关确已断开。漏电保护跳闸后,应查明原因和故障性质,及时排除故障后才能送电,禁止甩掉漏电保护强行送电。移动变电所带有不同走向或不同性质的负荷时,必须加装分支馈电开关。在磁力起动器的负荷侧,进行接线或检修作业时,应将上级分支馈电开关和磁力起动器同时停电,并分别将隔离开关闭锁、上锁、挂牌。维修电工在移变低压头、或其它低压设备、电缆线路上进行维修作业时,需要断开移变高压头断路器,能够不办理停电工作票,但必须认真落实停送电技术措施。井下电气安全和三大保护管理制度第一节井下电气设备漏电试验及远方漏电试验管理制度电气试验必须遵守《煤矿安全规程》的有关标准和规定,熟悉《煤矿电气设备试验方法》的规范和要求。试验前必须熟知高压柜内漏电继电器的性能和工作原理。试验前应做好各项准备工作,备好漏电继电器,准备好绝缘用品和工具等。进行继电保护试验的工作人员,应取得变电所值班人员同意后,方准开始在变电所内进行试验工作。试验时要严肃认真、集中精力,严格执行停送电、验电、放电等有关规章制度。试验人员必须熟知井下电气设备的性能和使用方法,进行试验工作的操作人员不得少于2人。试验后必须填写”检漏保护装置维护、检修调试记录”,对于不按要求填写记录的单位,发现一次给予100的元罚款。试验时应穿绝缘鞋或站在绝缘垫上,有专人监护。高压柜在试验时,必须慎重核实设备编号、线路后,才能按规定程序进行试验。拆装继电保护装置时,要做好标记,必要时画接线草图,防止接线错误。当需要对线路恢复送电时,应撤回线路上所有的工作人员,确认线路无人工作时,摘除有关警示牌,由值班人员按送电顺序送电。如果试验后,高压柜无法恢复供电,应先汇报调度,再安排电工检修,争取最短时间内恢复供电。应掌握电气防灭火知识及触电紧急救护方法。对新安装的检漏保护装置在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验。运行中的检漏保护装置,每三十天做一次远方人工漏电跳闸试验。有选择性的检漏保护装置做远方人工漏电跳闸试验时,总检漏保护装置应在分支开关断开后在分支开关入口处做人工漏电跳闸试验,其余分支开关应分别做一次远方人工漏电跳闸试验。试验完毕后,要拆除试验电阻,将其恢复成原有状态。如发现检漏保护单元动作不灵敏或者不可靠时,必须及时加以处理,坚决杜绝无漏电保护运行。每次远方漏电试验都必须有瓦检员在场进行检查与配合,瓦斯浓度超限时严禁进行试验。第二节电气设备保护整定管理制度一、总则为了规范井下电气设备保护整定工作,提高矿井电气设备的安全性能,确保安全用电,预防电气事故的发生,特制订本管理制度。本制度适用于矿所有带保护整定的电气设备,包括隔爆型高压真空配电装置、移动变电站、组合开关、馈电开关、真空磁力起动器、综合保护装置、地面高低压开关柜等高低压电气设备。矿各单位、队组必须按照本制度进行相关电气设备的保护整定工作。未按照本制度进行电气设备保护整定的单位不得开工组织生产。二、分工职责机电处作为监管部门,负责全矿供电设计、整定计算以及监督、管理、指导等工作。主要职责如下:(1)依据国家、行业的有关规定,结合本矿实际情况,制订本矿电气设备保护整定的标准。(2)对新开工作面、新增配电点、更改供电系统等情况进行供电系统的审核、设计工作,并计算保护整定值、校验继电保护的灵敏度是否满足要求。(3)根据计算结果形成计算书、定值表,由机电副总、机电矿长审核签字。(4)监督、检查、指导进行全矿电气设备的保护整定工作。(5)收集、保管相关技术资料。各单位以及各施工队组负责按照本规