煤矿爆破器材安全管理培训

煤矿爆破器材安全管理培训CONTENTS目录01爆破器材安全管理概述02爆破器材的储存安全措施03爆破器材的购买与运输安全04爆破器材的领退管理CONTENTS目录05井下爆破作业安全操作06安全管理制度与责任落实01爆破器材安全管理概述爆破器材管理的重要性01保障煤矿生产安全的核心环节爆破器材具有高度危险性，其管理直接关系到井下作业人员生命安全和矿井财产安全，是煤矿安全生产的关键屏障。02防范重特大事故的关键举措严格的爆破器材管理可有效预防爆炸、火灾等恶性事故，避免因储存、运输、使用不当引发群死群伤事件，维护煤矿生产秩序稳定。03合规经营与法律责任的基本要求国家法律法规明确规定爆破器材的储存、运输、领退等环节必须严格遵守标准，违规管理将面临法律制裁，确保煤矿企业合法合规运营。04提升生产效率与资源利用的基础规范的管理能保证爆破器材的质量与供应，确保采掘工作面爆破作业顺利进行，提高生产效率，同时减少浪费，实现资源优化配置。相关法律法规与标准依据

国家层面核心法规爆破作业单位均应有经安全评价合格、符合国家有关标准和规范的民用爆破器材库。爆破器材应储存在爆破器材库内，任何个人不得非法储存爆破器材。

储存安全国家标准单库允许存放量及存放方式执行GB50089的规定，总库的总容量不得超过以下规定：炸药为本单位半年用量；起爆器材为本单位年用量。不同品种爆破器材同库存放需符合特定规定。

井下爆破专项规程煤矿井下爆破需遵守《煤矿安全规程》相关要求，如必须使用煤矿许用炸药和雷管，采、掘工作面必须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管，毫秒电雷管最后一段延期时间不得超过130毫秒。安全管理基本原则依法合规原则爆破作业单位必须具备经安全评价合格、符合国家有关标准和规范的民用爆破器材库，严格遵守GB50089等相关规定，确保所有操作有法可依、有章可循。分类存放原则爆破器材应单一品种专库存放，受条件限制需同库存放时，雷管类起爆器材、黑火药、硝酸铵必须单独存放，炸药类、射孔弹类和导爆索、导爆管可同库混存，且单库允许最大存药量需符合规定。严格领退原则爆破材料的领取和退还必须遵循矿里制定的专项制度，由专职或兼职放炮员领取，雷管和炸药分别装入专用木质火药箱，剩余爆破材料当班必须退还炸药库，做到手续齐全、账目清楚、谁领谁退。安全操作原则井下爆破必须使用煤矿许用炸药和雷管，执行"一炮三检查"（打眼前、放炮前、放炮后）和"三人连锁放炮"（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁放糊炮、明火放炮和一次装药多次放炮，爆破工需经培训并取得资格证书。全程管控原则从爆破器材的购买、运输、储存到使用、退库，各环节均需严格管控。运输需专用车船、指定路线，储存库房需设警卫、消防、避雷等设施并定期检查，使用中严格按爆破作业说明书操作，确保全程安全无疏漏。02爆破器材的储存安全措施储存库建筑结构要求

选址与外部安全距离地面爆破材料分库应离开职工宿舍、家属区及地面工业厂场，最小距离不小于200米；库房周围必须设围墙及铁刺网，高度不低于2米，围墙距库房的距离不应小于5米。

建筑材料与耐火要求爆破材料库必须由耐火材料砌成，具备足够的防火性能，以防止火灾事故的发生及蔓延。

避雷与安防设施库房应设有避雷设施，确保在雷雨天气下的安全；同时需配备消防器材，如灭火器等，以应对突发火情。

内部布局与分隔地面爆炸材料库必须有发放爆破材料专用套间或单独房间；炸药和雷管必须分房间分开存放，且都必须用木架垫高不小于200mm。库房外部安全距离规定与民用区域的安全距离地面爆破材料分库应离开职工宿舍和家属区，其最小距离应不小于200米。与工业场所的安全距离地面爆破材料分库应离开地面工业厂场，最小距离不小于200米。库房周边防护设施要求材料库周围必须设围墙及铁刺网，其高度不低于2米，围墙距库层的距离不应小于5米。库房内部安全防护措施

分库存放与隔离要求爆破器材必须单一品种专库存放，受条件限制需同库存放时，雷管类起爆器材、黑火药、硝酸铵均需单独存放；炸药类、射孔弹类和导爆索、导爆管可同库混存，且单库允许最大存药量需符合GB50089规定。

储存堆放规范爆破器材应码放整齐稳当，包装箱下垫高度大于0.1m的垫木；检查通道宽度不小于0.8m，装运通道不小于1.2m，包装箱与墙距离大于0.4m；码放高度不应超过1.6m，硝化甘油类炸药、雷管箱等应放木质货架，货架超1.6m时上层不叠放。

专用储存设施要求炸药和雷管必须分房间分开存放，且均需用木架垫高不小于200mm；地面炸药库最多储存炸药不超过500kg，雷管不超过3000发；库房应配备专用发放套间或单独房间。

温湿度控制与物品管理库房应整洁、防潮、通风良好，杜绝鼠害，需经常测定温度和湿度；发现硝化甘油类炸药箱渗油、冻结和硝铵类炸药吸潮结块应及时处理；库区及库房内严禁存放与管理无关的工具和杂物。储存量限制与分类存放要求

地面炸药库储存量上限地面炸药库的炸药最大储存量不应超过500kg，雷管最大储存量不应超过3000发，以控制风险规模。

库房设计容量合规性每间库房储存爆破器材的数量，必须严格控制在库房设计的允许储存药量范围内，不得超量存放。

雷管与炸药的分离存放炸药和雷管必须分房间分开存放，严禁混存。雷管类起爆器材应单独存放在专用库房，炸药则存放于符合标准的炸药存放柜或库房。

不同品种爆破器材的存放规则一般情况下，爆破器材应单一品种专库存放。若受条件限制需同库存放不同品种时，炸药类、射孔弹类和导爆索、导爆管可混存，黑火药、硝酸铵必须单独存放，且同库存放时单库允许最大存药量需符合GB50089规定。照明与消防设施配置固定照明电灯安装规范地面爆炸材料库的固定照明电灯应装于外部，通过通风窗口向室内照明。电线必须绝缘，禁止顺建筑物外墙壁安装。电灯开关亦装于外部，并设在进库房门口附近，便于操作与管理。库房内照明与取暖禁忌在爆破材料库内严禁吸烟，禁止使用电炉、木炭点火取暖等可能引发火灾的行为。库房内严禁设置任何可能产生明火或高温的设施，确保储存环境的安全。消防器材配备要求爆炸材料库必须配备符合规定的灭火器等消防器材，确保在发生火情时能够及时有效处置。消防器材应定期检查和维护，保证其完好有效，并存放在明显、易取用的位置。库区安全管理规范人员与行为管理

进入库区严禁携带烟火及其他引火物；禁止穿带钉鞋和易产生静电衣服，严禁使用能产生火花的工具开启炸药雷管箱。安防设施维护

库区消防设备、通讯设备、警报装置和防雷装置应定期检查，确保完好有效；库区应昼夜设警卫，加强巡逻，无关人员严禁进入。库房环境与储存要求

库房应整洁、防潮、通风良好，杜绝鼠害；爆破器材码放整齐稳当，包装箱下垫高度大于0.1m的垫木，检查通道宽度不小于0.8m，装运通道不小于1.2m，包装箱与墙距离大于0.4m，码放高度不超过1.6m。储存量与品种管理

单库储存量不得超过设计允许药量，总库总容量炸药不超过本单位半年用量，起爆器材不超过年用量；一般单一品种专库存放，特殊情况混存需符合GB50089规定，如雷管类需单独存放，硝酸铵严禁与任何物品同存。03爆破器材的购买与运输安全购买资质与流程管理

爆破器材购买资质要求爆破作业单位购买爆破器材必须持证购买，所使用的民用爆破器材库需经安全评价合格并符合国家有关标准和规范。

爆破器材运输线路规定爆破器材应按指定线路运输，运输工具需符合安全规范并设警示标志，严禁在人员聚集地点、交叉路口、桥梁及火源附近停留。

运输工具与装卸管理必须使用专用车船运输爆破器材，装卸时需有专人监督和警卫，工业雷管等起爆器材不应与炸药及其制品同时同地装卸，遇暴风雨或雷雨时禁止装卸。

运输途中安全规范押运人员应熟悉所运爆破器材性能，非押运人员不得乘坐；运输电雷管时应采取绝缘措施；运输完成后运输工具应打扫干净，药粉药渣需运至指定地点销毁。运输工具与人员要求

专用运输工具规定爆破器材运输需使用专用车船，如矿用轨道炸药运输车、井下矿用标准运输雷管炸药车、玻璃钢雷管箱、雷管防爆箱等。竖井斜井运输应用罐笼或吊桶，矿用机车需采用封闭型专用车厢并设警示标志。

运输人员资质要求爆破材料应由专职或兼职放炮员领取和运输，押运人员需熟悉所运爆破器材性能。严禁非押运人员乘坐运输工具，人工搬运时一人不得同时携带雷管和炸药，且必须取得相应资格证书。

装卸作业安全规范装卸时需专人监督、设置警卫，无关人员禁止在场。雷管与炸药不得同时同地装卸，遇暴风雨或雷雨时停止作业。装卸应轻拿轻放，码平卡牢，分层装载时严禁脚踩下层箱袋，工业雷管等起爆器材需单独装卸。

运输途中行为限制运输工具按指定路线行驶，严禁在人口聚集区、交叉路口、火源附近停留。中途停留需专人看管，禁止吸烟用火。运输完成后应打扫干净，清出的药粉药渣需运至指定地点定期销毁，非押运人员不得乘坐运输工具。装卸作业安全规范装卸前准备与环境要求装卸爆破器材前，须认真检查运输工具完好状况，清除内一切杂物；设置警卫，无关人员严禁在场；装卸地点应远离人口稠密区、交叉路口、桥梁及火源，白天悬挂红旗和警标，夜晚设足够照明并悬挂红灯；遇暴风雨或雷雨时，禁止装卸作业。装卸操作行为规范装卸时应轻拿轻放，码平、卡牢、捆紧，严禁摩擦、撞击、抛掷、翻滚；分层装载时，不应脚踩下层箱(袋)；雷管与炸药不应混装，若受条件限制同库存放不同品种爆破器材，需符合GB50089规定；工业雷管等起爆器材不应与炸药及其制品在同时同地装卸。特殊情况下装卸要求待运雷管箱未装满时，空隙部分应用不产生静电的柔软材料塞满；用手推车运输时，载重量不应超过300kg，并采取防滑、防摩擦和防止产生火花等措施；装卸电雷管时，应采取可靠的绝缘措施。装卸人员与监督管理装卸爆破器材应有专人在场监督；操作人员不应穿带钉鞋和易产生静电衣服，不应使用能产生火花的工具开启炸药雷管箱；装卸完毕后，运输工具应打扫干净，清出的药粉、药渣应运至指定地点定期销毁。地面运输安全要求

01运输资质与工具要求爆破器材应持证购买，并按指定线路运输；必须使用专用车船运输，运输工具应符合有关安全规范要求，并设警示标志。

02装卸作业安全规范装卸时有专人监督并设警卫，无关人员不得在场；雷管等起爆器材与炸药不得同时同地装卸；遇暴风雨或雷雨时禁止装卸；装卸应轻拿轻放，严禁摩擦、撞击、抛掷、翻滚。

03同车运输限制同车运输两种以上爆破器材时，雷管类起爆器材应单独存放，炸药类、射孔弹类和导爆索、导爆管可同库混存但需符合GB50089规定；需将雷管与炸药同车运输时，必须采用符合规定的专用同载车。

04运输途中安全管理押运人员应熟悉所运爆破器材性能，非押运人员不得乘坐；按指定路线行驶，不准在人员聚集地点、交叉路口、桥梁附近及火源处停留；中途停留需专人看管，严禁吸烟用火；运输完成后应打扫干净，清出的药粉药渣需运至指定地点定期销毁。井下运输安全措施竖井与斜井运输规定事先通知卷扬司机和信号工；避开上下班或人员集中时间运输；除爆破人员和信号工外，其他人员不得同罐乘坐；运送硝化甘油类炸药或雷管时，罐笼内只准放1层爆破器材箱且不得滑动，升降速度不超过2m/s；运输电雷管时应采取绝缘措施；爆破器材不应在井口房或井底车场停留。矿用机车运输要求列车前后设“危险”警示标志；采用封闭型专用车厢，车内铺软垫，运行速度不超过2m/s；装爆破器材的车厢与机车之间、装炸药与装起爆器材的车厢之间应用空车厢隔开；运输电雷管时采取可靠绝缘措施；架线式电力机车装卸时应断电。斜坡道汽车运输规范行驶速度不超过10km/h；避开上、下班或人员集中时运输；车头、车尾分别安装特制蓄电池红灯作为危险标志。人工及手推车运输准则人工搬运时，夜间或井下须携带完好矿用灯具，雷管和炸药分别放在专用背包（木箱）内，不得一人同时携带，领到后直接送至爆破地点，一次运送雷管不超过1000发、拆箱运搬炸药不超过20kg；手推车运输载重量不超过300kg，采取防滑、防摩擦和防止产生火花等安全措施。人工搬运安全规定照明与防护要求在夜间或井下人工搬运爆破器材时，必须随身携带完好的矿用灯具，确保作业环境照明充足。分装与携带规范严禁一人同时携带雷管和炸药，两者应分别放入专用背包或木箱内，严禁混装或装入衣袋。运输路径与行为限制领到爆破器材后须直接送至爆破地点，严禁提前班次领取、乱丢乱放或在人群聚集处停留。单次搬运限量标准人工搬运雷管单次不超过1000发；拆箱运搬炸药不超过20kg；背运原包装炸药一箱（袋），挑运不超过二箱（袋）。04爆破器材的领退管理领退制度与流程

01严格执行领退管理制度必须严格按照矿里制定的爆破材料领退制度执行，爆破保管员需掌握材料数量、规格质量及使用日期，做到手续齐全、账目清楚，确保谁领取谁退还的签字制度落实。

02规范爆破材料领取程序爆破材料由专职或兼职放炮员领取，雷管和炸药须分别装入专用木质火药箱，严禁混装、手提、用衣袋或编织袋运输。领到后应直接送至采掘工作面，严禁中途逗留或进入机电峒室。

03严格剩余材料退还规定各班组对本班工作面未用完的爆破材料，必须在当班退还给炸药库，做到班清班结，严禁私藏、丢弃或带出作业场所，确保账物相符。领取人员资质要求

专职或兼职放炮员担任爆破材料的领取工作必须由专职或兼职放炮员负责，确保领取人员具备专业的爆破知识和操作技能，从源头把控爆破器材管理的专业性和安全性。

需经过专业培训并持证上岗放炮员必须经过严格的专业培训，熟悉爆破器材的性能、安全操作规程以及相关管理规定，并取得相应的资格证书后方可从事爆破器材的领取工作。

熟悉领退制度及安全运输要求领取人员应充分掌握矿里制定的爆破材料领退制度，清楚爆破器材的运输规范，包括雷管和炸药需分别装入专用木质火药箱、严禁混装、严禁中途逗留及进入机电峒室等要求。携带与保管规范01爆破器材携带人员资质要求爆破材料要由专职或兼职放炮员领取和携带，放炮员需经过培训并取得相应资格证书。02雷管与炸药分存分运规定雷管和炸药必须分别装入专用木质火药箱内，严禁混装，严禁用手提、衣袋或编织袋运输。03运输路径与中途管理要求领出爆破材料后应直接送到采掘工作面，严禁中途逗留，禁止背着爆破材料进入机电峒室。04临时存放安全措施爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用爆炸材料箱内并加锁，箱子需放在顶板完好、避开机械电气设备的地点，爆破时须移至警戒线外安全处。05人工搬运数量限制人工搬运时，一人一次运送雷管不超过1000发，拆箱运搬炸药不超过20kg，背运原包装炸药一箱（袋），挑运原包装炸药二箱(袋)。剩余器材退还管理

当班剩余器材必须退还各班组对本班工作面使用后剩余的爆破材料，本班应及时退还给炸药库，严禁个人留存或随意丢弃。

严格执行领退签字制度严格执行谁领取谁退还的签字制度，确保爆破材料的流向清晰、责任明确，做到手续齐全、账目清楚。

未用完及不合格材料的处理不能使用及当班未用完或领药后当班未进行爆破的爆炸材料必须及时、全部交回爆炸材料库，严禁积压或带入非作业区域。05井下爆破作业安全操作爆破人员资质与职责

爆破人员资质要求爆破工必须由专职爆破工担任，需经过专业培训并取得相应的资格证书，方可从事爆破作业。

爆破工主要职责负责按照爆破作业说明书进行爆破作业，包括领取、运输、保管爆破器材，装配起爆药卷，装药、连线、起爆及处理拒爆残爆等工作。

严格执行安全制度必须严格执行“一炮三检查”（打眼前、放炮前、放炮后）制度和“三人连锁放炮”（放炮员、班组长、瓦检员）制度，严禁违章操作。

爆破器材管理职责需将炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放；当班未用完的爆破材料必须及时交回爆炸材料库。爆破器材选择与检查煤矿许用炸药与雷管的选用标准必须使用煤矿许用炸药和雷管，并按矿井瓦斯等级选用相应级别。采、掘工作面须使用取得产品许可证的三级煤矿许用炸药和煤矿许用雷管。使用煤矿许用毫秒电雷管时，最后一段延期时间不得超过130毫秒。爆破器材质量检查要求保证炸药和雷管质量合格，使用的爆炸材料必须有煤矿矿用产品安全标志。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。电雷管抽取与起爆药卷装配规范从成束电雷管中抽取单个时，应顺好成束雷管，拉住前端脚线抽出，抽出后必须将脚线扭结成短路。装配起爆药卷须在顶板完好、避开电气设备处进行，电雷管从药卷顶部装入并全部插入，用脚线缠住药卷后扭结短路，数量以当时当地需要为限。起爆药卷装配规范装配地点安全要求必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配数量限制装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限，不得超额装配。雷管装入要求电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁斜插在药卷中部或捆在药卷上。操作安全防护装配过程中必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。装配完成后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。装药与封泥要求

装药前炮眼处理装药前，必须首先清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，确保药卷彼此密接。

炮眼封泥材料规范炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料封泥，无炮泥或不实的炮眼严禁放炮。

封泥长度具体要求炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破（特殊情况浅眼爆破需制定安全措施并封满炮泥）；0.6～1m时封泥长度不小于炮眼深度1/2；超过1m时不小于0.5m；超过2.5m时不小于1m；光面爆破周边眼封泥长度不小于0.3m。

装药安全注意事项装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁与运输设备、电气设备、采掘机械等导电体接触；装配起爆药卷时，电雷管必须由药卷顶部装入并全部插入，用脚线缠住药卷并扭结成短路。爆破警戒与信号规定

警戒范围划定标准放炮时，必须按该巷、面的《作业规程》或措施中的规定采取警戒措施，明确划定警戒范围，确保人员安全撤离至安全区域。

爆破警号发出要求爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆，以提醒所有人员注意并撤离至安全地带。

警戒人员职责要求爆破前，瓦检员必须清点人数，调度室确认各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好，确保警戒工作落实到位。

爆破后检查时机规定爆破后，待到作业规程中规定的时间以后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查相关安全情况。起爆操作安全流程

起爆前准备与检查爆破工必须最后离开爆破地点，并在作业规程规定的安全地点起爆。起爆前，瓦检员需检查瓦斯浓度，确认在0.8%以下，且各警戒到位、人员撤出、警戒范围动力电已停好。

起爆网络连接规范脚线连接、爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破母线和连接线、电雷管脚线等接头必须相互扭紧并悬挂，不得接触轨道、金属管等导电体，且爆破前母线必须扭结成短路。

起爆信号与操作爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。发爆器把手或钥匙由当班瓦检员随身携带，爆破时交由爆破工，爆破后立即收回，且通电后必须立即拔出把手或钥匙，摘掉母线并扭结成短路。

起爆后安全检查爆破后，需等待作业规程规定时间，由爆破工、瓦斯检查工和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险立即处理。爆破后检查与处理

爆破后等待与现场巡视爆破后，必须等待作业规程规定时间，待炮烟散尽后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。拒爆处理基本要求通电后拒爆时，爆破工须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源摘下扭结成短路，使用瞬发电雷管至少等5min，使用延期电雷管至少等15min，方可沿线检查原因。残爆与拒爆处理程序处理瞎炮（残炮）必须在班组长指导下进行，当班处理完毕；当班未处理完，放炮员须与下一班放炮员现场交接清楚。严禁用镐刨或从炮眼中拉出雷管、炸药。现场安全状态确认检查发现有危险情况（如瓦斯超限、顶板冒落、支架损坏等），必须立即采取措施处理并报告。只有确认现场安全后，方可解除警戒，允许人员进入作业面。瞎炮与残炮处理措施

处理基本原则与责任主体处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并严格按规程要求处理。瞎炮应在当班处理完毕，若当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。通电拒爆后的处置步骤通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，将爆破母线从电源上摘下并扭结成短路，再等规定时间（瞬发电雷管至少等5min，延期电雷管至少等15min），方可沿线路检查，找出拒爆原因。现场检查与隐患排除爆破后，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况，如有危险必须立即采取措施处理。规范处理操作要点处理拒爆、残爆时，严禁用镐刨或从炮眼中拉出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。06安全管理制度与责任落实