井下变电所设备运输安全技术措施培训

井下变电所设备运输安全技术措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述与重要性02施工组织与准备03运输前安全检查04设备装载与固定CONTENTS目录05井下运输安全操作06设备卸载与安装安全07常见问题处理与应急01概述与重要性井下变电所设备运输的特点与风险井下运输环境的特殊性井下巷道狭窄、光线不足、空气潮湿，存在瓦斯等易燃易爆气体，运输空间受限，对设备尺寸和运输路线规划要求高。运输设备的复杂性涉及变压器、高压开关柜等大型设备，重量大、体积大，部分设备需解体运输，对吊装、捆绑及车辆承载能力要求严格。潜在安全风险分析存在设备碰撞、掉道、钢丝绳断裂等风险，可能导致设备损坏；若违章操作或安全设施失效，易引发人员伤亡及瓦斯爆炸等恶性事故。多环节协同作业风险运输涉及地面装卸、井下牵引、信号传递等多环节，需施工负责人、绞车工、信号工等多方协同，任一环节失误均可能引发连锁事故。保障人员生命安全安全运输的核心目标与意义

井下变电所设备运输环境复杂，易发生碰撞、挤压等事故。通过严格执行安全措施，如专人指挥、设备固定等，可有效避免人员伤亡，是运输工作的首要目标。确保设备完好无损

设备运输过程中需防止碰撞、震动导致部件损坏或功能失效。例如使用钢丝绳固定设备，检查吊梁高度，避免设备在运输中受损，保障设备安装后正常运行。维护矿井生产连续性

井下变电所设备是矿井供电核心，安全运输并按时安装到位，可确保矿井供电系统稳定，避免因设备运输延误或损坏导致生产中断，保障矿井正常生产秩序。遵守煤矿安全规程要求

运输及安装必须严格遵守《煤矿安全规程》，如停止井下供电后施工、非机电人员勿动接线等规定，是实现安全生产、规避法律风险的基本要求。01相关法律法规与标准依据《煤矿安全规程》核心要求设备运输安装必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定，作为安全措施的根本遵循，不足之处以其为准。02井下电气设备防爆标准电气设备入井前需经防爆检查员检查，贴好防爆入井检查合格证，确保设备符合井下防爆安全标准。03运输安全技术规范遵循绞车操作"六不开"、信号把钩工"六不挂"等行业规范，如绞车不完好不开、安全设施不灵敏不可靠不挂。04施工组织与人员资质要求施工负责人、安全负责人需明确职责，绞车司机、信号把钩工等特殊岗位人员必须持证上岗，严禁无证操作。02施工组织与准备

施工项目与内容明确核心施工项目本措施针对井下变电所开关及变压器的装卸与运输工作，确保设备从地面安全转运至井下指定位置。

运输路径规划运输路线明确为由地面经副井巷道至井下变电所，需提前勘察巷道宽度、高度及轨道状况，确保设备通行顺畅。

设备运输范围涵盖新增的五台大型设备，包括高压真空配电装置、矿用隔爆型干式变压器、移动变电站等关键电气设备。

施工地点与运输路线规划施工地点明确本次井下变电所设备运输安装的施工地点为由地面经副井巷道至井下变电所，需在此区域内进行设备的装卸、转运及安装作业。

运输路线勘察要点运输前需对巷道宽度、高度、坡度、弯道曲率半径、轨道质量、吊梁高度及沿途支护情况进行全面勘察，确保设备通行安全，吊梁高度不影响运输。

路线安全保障措施清理运输路线障碍物，确保路道畅通；在斜巷上、下及各进出口设置"人、牌、网"三警戒，实行封闭式管理；关键路段设置限速带、缓冲区及警示标志和照明设施。总体施工时段施工时间与进度安排本井下变电所设备运输安装工程计划施工时间为2026年[具体月份]月[具体日期]日[具体时间，如8点]至[具体月份]月[具体日期]日[具体时间，如12点]，总工期[X]天/小时。关键节点时间控制设备地面装车及入井准备：[X]月[X]日-[X]月[X]日；井下运输阶段：[X]月[X]日-[X]月[X]日；设备井下安装调试：[X]月[X]日-[X]月[X]日；竣工验收：[X]月[X]日。各环节耗时规划单台设备地面固定及安全检查：不少于[X]分钟/台；设备井下运输（含沿途信号确认）：[X]分钟/趟；设备井下就位及初步固定：[X]小时/台；电气接线及测试：[X]小时/台。进度保障措施实行“每日进度碰头会”制度，由施工负责人总结当日进展，协调解决滞后问题；配备备用运输设备及工具，应对突发故障；严格按照《煤矿安全规程》要求，在确保安全的前提下优化工序衔接，避免窝工。

施工组织架构与人员职责01施工负责人职责全面负责施工组织与协调，制定运输安装方案，监督安全措施落实，对施工全过程安全负总责。

02安全负责人职责负责施工安全监督，检查安全设施完好性，组织安全培训与技术交底，处理突发安全隐患。

03跟班矿长职责现场跟班指挥，协调各岗位协作，监督施工进度与质量，确保严格执行《煤矿安全规程》。

04绞车司机与信号把钩工职责绞车司机须持证上岗，严格按信号指令操作，做到"六不开"；信号把钩工执行"六不挂"，确保声光信号灵敏可靠。

05施工人员通用职责学习并签字确认安全措施，严格遵守操作规程，做到自保、互保、联保，杜绝"三违"现象。

施工前安全技术交底与培训

施工组织与职责明确施工前必须明确施工负责人、安全负责人、跟班矿长等关键岗位人员及其职责，确保责任落实到人。施工人数需根据工程规模确定，例如可安排5人参与施工。

安全技术措施学习与签字确认所有参加运输施工人员必须认真学习本安全技术措施，熟悉施工过程、操作方法及质量标准，并进行签字备查，确保每位作业人员清楚安全要求。

设备与设施检查培训对运输设备（如平板车、绞车）、安全设施（钢丝绳、信号装置）、轨道质量和吊梁高度等进行检查培训，使相关人员掌握检查方法和标准，确保设备设施处于良好状态。

特殊作业人员资质确认绞车司机、信号把钩工等特殊岗位人员必须持证上岗，施工前需对其资质进行确认，严禁无证上岗作业，确保操作的规范性和安全性。03运输前安全检查

运输设备及工具检查运输车辆与轨道检查检查平板车、矿车等运输车辆轮对转动是否灵活，底架盘是否完好；轨道质量需符合要求，扣件齐全紧固，吊梁高度不影响运输。

绞车及钢丝绳检查绞车必须完好，制动系统灵敏可靠；钢丝绳无打结、磨损、断丝超限等情况，安全系数不小于6.5，连接装置合格。

起吊工具检查手拉葫芦、千斤顶等起吊工具额定提升重量需大于被吊设备重量，钩头拴牢，易滑部位垫木板防滑，严禁使用不合格葫芦。

信号装置检查斜巷运输信号装置必须声光齐备、灵敏可靠，使用单独电源，信号把钩工需确认信号联系畅通、清晰后方可作业。

安全设施与装置检查运输设备安全检查检查绞车、平板车、连接装置等运输设备的完好性，确保制动系统灵敏可靠，轨道质量符合要求，吊梁高度不影响运输。

钢丝绳安全检查对使用的钢丝绳进行严格检查，严禁使用打结、磨损、断丝超限的钢丝绳，确保其安全系数不小于6.5，固定必须牢固可靠。

信号装置检查斜巷运输的信号装置必须声光齐备、灵敏可靠，使用单独电源供电，信号把钩工要确保信号联系畅通、清晰准确。

安全防护设施检查检查“一坡三挡”等安全防护设施是否齐全、灵敏、可靠，确保其能有效防止跑车等事故发生，同时检查巷道内照明是否满足作业要求。钢丝绳与连接装置检查钢丝绳安全状态检查检查钢丝绳是否有打结、磨损、断丝超限等情况，确保其安全系数不小于6.5，严禁使用不合格钢丝绳。连接装置完好性检查对连接环、插销等连接装置进行检查，确保其无损伤、变形，连接可靠，严禁使用不合格连接装置或用其他物品代替。固定捆绑可靠性检查设备固定捆绑必须使用合格钢丝绳，检查捆绑是否牢固，绳卡数量和卡紧程度是否符合要求，防止运输中设备滑脱。轨道质量与吊梁高度检查

轨道质量检查标准运输前需检查轨道扣件是否齐全、紧固，轨距偏差不超过±5mm，轨道接头平整度不大于2mm，确保运输车辆运行平稳。

吊梁高度安全要求吊梁底部与运输设备顶部之间的安全距离应不小于300mm，防止设备在运输过程中与吊梁发生碰撞，影响通行安全。

检查责任与记录由跟班矿长、施工负责人共同对轨道质量和吊梁高度进行检查，发现问题立即处理，并做好书面记录存档备查。

设备装车前检查与准备运输设备及安全设施检查施工负责人、安全负责人及跟班矿长需对运输设备（如平板车、绞车）、钢丝绳、轨道质量和吊梁高度进行检查，确保其处于良好状态且吊梁高度不影响运输。

设备及装载工具检查选用完好的矿车、平板车，检查起吊用具（手拉葫芦、钢丝绳、S型钩等）是否满足起吊重量要求，自制件需进行非破坏性拉力试验。

电气设备防爆性能检查机电队派电工协助防爆检查员检查设备完好性，设备管理员对设备进行编号登记，防爆检查员贴好电气设备防爆入井检查合格证后方可入井。

施工人员安全培训与技术交底所有参加运输施工人员必须认真学习本措施并签字备查，熟悉设备性能及注意事项，明确施工负责人、安全负责人及各岗位职责。04设备装载与固定平板车选用与检查平板车载重标准选用平板车时，其载重能力必须不小于设备重量的1.2倍，严禁超载使用，以确保运输过程中的结构安全。平板车完好性检查检查平板车底架盘是否完好，轮对转动是否灵活，连接装置是否可靠，确保无变形、裂纹等缺陷。轨道匹配性要求平板车尺寸需与运输轨道相匹配，轨道扣件应齐全且质量达标，避免因轨道问题导致运输过程中出现颠簸或卡阻。装载前平板车处理设备装载前，平板车上必须垫好垫板，必要时在轨道上设置临时阻车器（用道木打成"十"字），防止车辆滑动。

设备重心与装载要求设备重心居中原则设备装载时，重心必须与平板车中心保持一致，防止偏载导致车辆倾斜或翻车。大型设备如变压器、高压开关柜等，需通过测量和调整确保重心在平板车纵向、横向中心线上。

装载重量限制严格按照平板车载重标准装载，单台设备重量不得超过平板车额定载荷的110%。例如，5吨平板车最大装载重量不超过5.5吨，且需均匀分布载荷，避免局部超载。

装载稳定性保障设备与平板车之间需垫置防滑垫板（如橡胶垫、木板），防止运输过程中滑动。对于溜子U槽等部件，每层摆放整齐，最上层用一块压放中间压紧，每车装载不超过7块。

超长超宽设备处理超过平板车尺寸的大型设备需解体分装，各部件编号并按顺序装车，确保单车载运一件。解体后的部件需单独固定，突出部分需设置警示标识，避免运输中碰撞巷道设施。

钢丝绳捆绑规范与要求钢丝绳选型标准根据设备重量选择合适直径的钢丝绳，如设备运输时常用φ12.5mm及以上规格，起吊设备时安全系数不小于6.5，确保破断拉力满足承重要求。

捆绑方式与固定要求设备装载后需用钢丝绳多点捆绑，使用专用卡环连接，绳头用不少于3个匹配绳卡卡牢，捆绑应牢固无松动，防止运输中滑脱，严禁用绞车主钢丝绳或保安绳封车。

检查与紧固要点运输前必须检查钢丝绳有无打结、磨损、断丝超限等情况，装封车不合格严禁运送；固定后需经专人检查确认，确保捆绑牢固，设备重心稳定，无偏载风险。其他固定方式与注意事项手拉葫芦固定法使用手拉葫芦（5t及以上）将设备与平板车连接固定，起吊重物超过车皮或平车高度后，推至重物下方并用三棱木掩牢车轮，缓慢松葫芦落位。锚链连接固定要求采用锚链固定时，必须使用连接环或螺丝连接可靠，确保设备与运输工具稳固，防止运输过程中窜动或脱落。装载重心平衡原则设备装载时重心需与运输工具中心重合，严禁偏载。超长、超重设备需解体分装，每层摆放整齐，使用垫板衬平凸凹不平处。特殊设备固定规范滚筒装普通平车时，放入车底后用板皮掩牢；电机齿箱底座需通过四角螺栓孔捆绑，轴头用钢丝绳绕一周固定在平车上。05井下运输安全操作绞车操作安全技术措施

持证上岗与资质管理绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，严禁无证操作，确保操作人员具备专业技能和安全意识。

信号指令执行规范绞车工须以信号为准，严格执行“六不开”原则（绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开等），信号不清或不明时严禁开车。

“一坡三挡”安全装置使用绞车运行时必须正确使用“一坡三挡”等安全设施，确保制动系统灵敏可靠，防止跑车事故发生。

三人操作与协同配合绞车运转时，必须由司机、上把钩工、下把钩工三人协同操作，明确分工，密切配合，确保运输安全。

钢丝绳及连接装置检查每次使用前检查钢丝绳状况，严禁使用打结、磨损、断丝超限的钢丝绳，连接装置必须合格可靠，防止运输过程中脱落。

信号联系与执行规范01信号装置的基本要求斜巷运输的信号装置必须声光齐备，灵敏可靠，且必须使用单独的信号电源，确保信号传递清晰准确，避免因干扰导致误操作。

02绞车司机的“六不开”原则绞车司机要严格按照信号指令开车，精力必须集中，做到“六不开”：绞车不完好不开；钢丝绳打结、磨损、断丝超限不开；安全设施不灵敏、不可靠不开；信号不清不开；无运输措施不开；现场人员未撤离到安全地点不开。

03信号把钩工的“六不挂”原则信号把钩工必须做到“六不挂”：安全设施不齐全、不灵敏、不可靠不挂；信号联系不通、不清晰不挂；无运输措施不挂；装封车不合格不挂；连接装置或防脱装置不合格不挂；斜巷内有行人不挂。

04信号传递与执行要求运输过程中，信号工和绞车司机必须保持高度专注和有效配合，确保信号传递准确无误。开车前，信号工需检查声光信号是否清晰准确，绞车司机需确认信号后方可操作，严禁无信号或信号不清时开车。“行车不行人”制度落实制度核心要求严格执行“行车不行人，行人不行车”原则，运输期间严禁人员在轨道区域内行走、停留或作业，确保运输与行人安全隔离。警戒区域设置在运输巷道的上下口、弯道、坡道等关键位置设置“人、牌、网”三警戒，施工期间派专人值守，严禁无关人员进入运输区域。行人安全通道行人必须在指定的人行道或躲避硐室行走，与轨道保持不小于400mm的安全距离，严禁在轨道中间或设备运行区域穿行。特殊情况处置若运输途中需人员进入作业，必须提前停止运输、切断电源、设置警示标志，作业完成后确认人员撤离方可恢复运输。

斜巷运输安全特殊要求绞车操作与信号管理绞车运行时，必须由司机、上把钩工、下把钩工三人协同操作；严格执行"六不开"原则，即绞车不完好不开、钢丝绳打结/磨损/断丝超限不开、安全设施不灵敏不可靠不开、信号不清不开、超挂车辆不开、斜巷内有人不开。

防跑车及连接装置要求必须正确使用"一坡三挡"安全设施（挡车栏、自动捞车器、阻车器）；信号把钩工需严格执行"六不挂"，包括安全设施不齐全不挂、信号联系不通不挂、装封车不合格不挂、连接装置不合格不挂、斜巷内有行人不挂、无运输措施不挂。

掉道车辆复轨安全规范车辆掉道后，立即设岗警戒，严禁无关人员进入；复轨前固定车辆，由现场负责人制定方案，使用千斤顶、起道机等工具时加垫防滑材料，严禁用绞车强行牵引复道；起吊时人员避开吊点、重物下方及受力回弹方向，新工人及学徒工不准参与复道作业。

运输信号与照明要求斜巷运输信号装置必须声光齐备、灵敏可靠，且使用单独电源；运输巷道照明亮度不低于15勒克斯，关键路段设置反光标识，确保司机视线清晰，信号传递准确无误。

运输过程中的监护与应急01全程监护要点跟车工需全程监护设备状态，重点关注钢丝绳有无异常摆动、连接装置是否牢固、设备有无倾斜或位移。通过弯道、坡道时，跟车工应在安全侧观察，发现异常立即发出停车信号。

02信号通讯保障运输沿线每隔500米设置防爆电话或对讲机，确保司机、信号工、跟车工通讯畅通。信号指令必须清晰准确，采用“一停、二开、三倒车”等标准声光信号，严禁使用非标准信号。

03车辆掉道应急处置发生车辆掉道时，立即切断绞车电源，设置警戒严禁无关人员进入。采用复道器、千斤顶等专用工具复位，严禁用绞车硬拉或人工直接抬动。复道前检查支护稳定性，制定专项方案并由专人指挥。

04人员伤害急救措施配备便携式急救箱，内含止血带、绷带等用品。现场人员需掌握止血、骨折固定等急救技能，受伤时立即撤离至安全区域并联系井下急救站，同时保护事故现场以便后续分析。

05瓦斯超限应急响应运输中发现瓦斯浓度≥1%时，立即停止运输，撤离人员至新鲜风流处，开启局部通风机稀释瓦斯。待浓度降至0.8%以下，经检查确认安全后方可恢复作业。06设备卸载与安装安全卸载作业安全技术措施

卸载前准备与检查设备运至指定地点后，需使用5t及以上手拉葫芦进行卸载，起吊前必须检查吊具（钢丝绳、连接环、葫芦链）完好性，确保安全系数不小于6.5。卸载区域安全警戒卸载现场设置“禁止通行”警示牌及警戒岗，严禁无关人员进入作业区域。起吊及卸载过程中，人员严禁站在或身体伸入起吊物件下方及受力回弹方向。设备平稳落位操作使用手拉葫芦将设备缓慢吊离平板车，调整重心后平稳下放至安装位置。下放过程中设专人指挥，确保设备与地面接触时无冲击、无倾斜，必要时垫设木板防滑。卸载后安全确认设备卸载完成后，立即清理现场工具及杂物，检查设备外观有无损伤，确认放置稳固后，方可解除警戒并进行后续安装作业。设备搬运与就位安全

井下搬运统一指挥机制井下搬运过程必须由专人统一指挥，确保作业人员动作协调一致，防止设备碰撞伤人。指挥人员需熟悉设备特性及现场环境，及时发出明确指令。设备起吊作业安全规范起吊设备时，吊具（如钢丝绳、手拉葫芦）安全系数不小于6.5，吊点须为设备专用起吊耳或厂家指定位置。严禁在起吊物下方站立或通行，起吊前需检查吊具完好性。设备水平移动操作要点采用钢管垫托法移动设备时，底座下钢管数量不少于2根，间距适宜，由专人指挥同步发力。通过狭窄巷道或弯道时，提前清理障碍物，确保安全间隙不小于0.3米。设备就位精度控制设备就位需按设计图纸调整轴线、高度及水平度，偏差不超过15度。高压配电装置联台安装时，相邻设备硬母线连接间隙不小于100mm，确保绝缘及操作安全。

安装前的准备与检查施工人员准备与培训所有施工人员必须提前学习本安全技术措施并签字备查，熟悉设备性能及安装注意事项，明确自保、互保、联保责任，杜绝“三违”现象。

设备入井前检查设备入井前，机电队派电工协助防爆检查员检查设备完好性，设备管理员进行编号登记，防爆检查员贴好防爆入井检查合格证；高压隔爆开关、变压器等需做耐压试验，合格后方可入井。

运输及安装工具检查对所用平板车、轨道、绞车、钢丝绳、手拉葫芦等运输及安装工具进行全面检查，确保其完好可靠，钢丝绳无打结、磨损、断丝超限等情况，吊具安全系数不小于6.5。

施工环境与供电准备进入井下变电所施工前，必须停止井下一切供电；清理施工区域障碍物，确保运输路线畅通，检查巷道吊梁高度等是否影响设备运输，必要时进行处理。施工前供电安全控制安装过程中的安全要点

进入井下变电所施工前，必须停止井下一切供电，并执行停电、闭锁、挂牌程序，在开关手柄处悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌。设备安装人员资质要求

设备安装接线必须由专人操作，非机电专业人员严禁擅自接触电气设备。施工人员需熟悉设备性能及安装注意事项，持证上岗。安装作业安全规范

安装时严格遵守《煤矿安全规程》，设备放置稳固，水平倾斜度不超过15度。高压设备相间及相对地绝缘电阻不小于400MΩ，低压设备不小于1MΩ。接地系统安装标准

主接地极接地电阻须小于2Ω，辅助接地极与主接地极间距不小于5米。所有电气设备安装后必须进行接地电阻测量并记录。安装现场安全管理

施工期间设专人指挥，严禁在设备起吊下方站立或通行。使用绝缘手套、绝缘靴等防护用品，高压验电笔使用前需进行试验。07常见问题处理与应急01车辆掉道处理安全措施现场安全警戒与人员疏散车辆掉道后，立即清理现场，设“禁止通行”标志牌或设岗警戒，严禁无关人员进入。所有人员严禁站在掉道车辆及其重物下滑、歪斜的范围内作业。02掉道车辆固定与方案制定复道作业前，检查车辆封装和连车情况，采取有效措施固定掉道车辆。由现场负责人制定上道方案，新工人及学徒工不准参加复道。03复道工具规范使用要求用千