项目材料员安全目标管理责任考核培训

项目材料员安全目标管理责任考核培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01考核制度概述02安全物资供应管理考核03材料堆放与文明施工考核04安全设施与防护用品管理考核CONTENTS目录05危险物品管理考核06考核评分标准详解07考核结果应用与改进01考核制度概述明确安全职责边界考核的目的与意义

通过考核内容细化，如安全物资供应、供应商管理、材料堆放等具体责任项，使材料员清晰自身在项目安全管理中的角色与义务，确保责任落实到人。提升安全管理意识

考核机制促使材料员主动学习安全规范，熟悉“三宝”（安全帽、安全带、安全网）等物资的国家标准及验收要求，增强对材料安全性的重视程度。保障施工安全基础

严格考核材料验收、危险品保管、安全设施定期检查等环节，从源头控制不合格材料流入现场，减少因材料问题引发的安全事故，为项目安全生产提供物质保障。促进管理持续改进

通过月度、季度等周期性考核（如每月考核一次），及时发现材料管理中的短板，如供应商名录不全、验收记录缺失等问题，推动安全管理体系动态优化。

考核对象与周期01考核对象明确考核对象为项目材料员，其作为建筑工程项目中负责材料领取、保管、发放和使用的重要安全管理人员，承担着相应的安全管理职责。

02日常考核结合日常安全巡查、专项检查进行，将检查情况记录在案，作为考核的基础资料之一。

03月度考核每月末进行，对当月安全责任目标执行情况进行评价，是对材料员月度工作安全绩效的阶段性评估。

04季度考核每季度末进行，对本季度安全管理工作进行阶段性总结与评价，有助于及时发现问题并调整工作方向。

05年度考核/项目阶段性考核年末或项目关键节点/竣工前进行，对全年或阶段性安全责任目标完成情况进行综合评价，全面衡量材料员在一个周期内的安全工作成效。

考核基本原则公平公正原则考核过程严格依据既定标准执行，确保对所有被考核材料员一视同仁，避免主观因素干扰，考核结果客观反映实际履职情况。

全面系统原则考核内容覆盖材料员安全职责的各个方面，包括安全物资供应、供应商管理、材料验收、堆放存储、安全设施管理及危险品保管等，实现对安全责任履行的全方位评价。

客观量化原则采用百分制量化评分，各项考核内容均设定明确标准分与扣分细则，如安全设施物资不合规范扣20分，通过具体分值体现考核结果，避免模糊评价。

动态持续原则实行月度定期考核，结合日常检查记录，动态跟踪材料员安全责任履行情况，确保考核的及时性与连续性，为持续改进安全管理提供依据。

考核组织与流程考核组织架构成立项目部安全考核小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工程师、安全负责人任副组长，相关职能部门负责人及骨干人员为成员，负责考核工作的组织实施、争议仲裁和结果审定。

考核实施步骤考核分为准备、实施、汇总反馈、审定公示四个阶段。准备阶段明确考核周期、对象、内容并收集资料；实施阶段通过查阅资料、现场检查、人员访谈等方式评分；汇总反馈阶段形成初步意见并听取被考核对象陈述申辩；审定公示阶段复核并公示最终结果。

考核周期规定考核周期包括月度考核（每月末进行）、季度考核（每季度末进行）以及年度考核或项目阶段性考核（年末或项目关键节点/竣工前进行），结合日常巡查记录作为考核依据。02安全物资供应管理考核01安全物资供应计划制定计划编制依据与原则依据项目安全生产保证计划、施工组织设计及现场安全设施需求，结合工程进度与物资特性编制。应遵循"按需供应、保障安全、经济合理"原则，确保物资符合国家标准及行业规定。02物资需求清单与规格确认明确安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）、脚手架材料、消防器材、危险品储存设备等物资名称、规格、型号及数量。重点确认"三宝"等关键物资的国家标准符合性。03供应周期与进度匹配根据施工进度计划，制定月度、季度安全物资供应时间表，确保安全设施材料在施工前到位。如脚手架材料需提前3天进场验收，避免因物资不及时影响施工安全，此项考核标准分10-20分。04供应商选择与名录建立对供应商进行资质审查与分析评估，优先选择具有安全生产许可证、产品合格证明的供应商，建立并动态更新合格供应商名录，未建立名录此项考核将扣20分。供应商分析与名录建立供应商分析的必要性与考核标准未对供应商进行分析，扣20分；分析不全扣10分。通过分析确保供应商提供的安全物资符合国家标准、行业标准及工程所在地有关规定，从源头把控安全物资质量。合格供应商名录的建立要求未建立合格供应商名录扣20分，名录不全扣10分。名录应包含供应商的资质证明、产品合格证明、以往合作业绩等信息，确保采购渠道的合规性与可靠性。名录动态管理与更新机制需定期对合格供应商名录进行复核，对提供不合格产品或服务的供应商及时从名录中移除，补充新的合格供应商，以保证名录的时效性和有效性。

安全物资验收取证要求验收取证责任主体项目材料员为安全物资验收取证工作的直接责任人，需对合格供应商供应的安全物资严格执行验收程序并留存证明文件。

验收核心内容重点核查安全物资是否具备合格证明文件，如平安设施材料需有规范要求的合格证明，施工机械设备需具备建筑安监管理部门准用证。

验收状态标识管理验收合格的安全物资必须做好清晰的验收状态标识，未按要求做好标识的，每发现一处将按规定扣10分。

验收扣分标准未负责安全物资验收取证工作的，直接扣10分；验收过程中发现证明文件不全或不符合要求的，应拒绝接收并记录。验收状态标识管理验收状态标识的定义与作用验收状态标识是对经检验的安全物资、设施所处质量状态（如合格、不合格、待检）进行的清晰标记，其作用是防止不合格品投入使用，确保施工安全。验收状态标识的基本要求标识应具有唯一性和可追溯性，内容需包含物资名称、规格、验收结果、验收日期及验收人等关键信息，且应牢固张贴或悬挂于物资的显著位置。未做好验收状态标识的扣分标准根据考核规定，未做好验收状态标识，发现一处扣10分，将直接影响材料员安全考核得分及项目安全管理成效。03材料堆放与文明施工考核

现场平面布置图执行要求

材料堆放需严格按图执行进场材料必须依据现场平面布置图指定区域堆放，未按图堆放导致文明施工不达标，扣15分；部分不符合要求的扣5分。

料堆标识规范清晰材料、构件、料具等堆放应整齐，挂设名称、品种、规格等标牌，未挂设标牌的扣4分，影响识别和管理。

确保通道畅通与安全距离材料堆放不得占用人员出入通道口，不得影响道路通畅，违规堆放造成通道堵塞的扣5分；堆放高度需符合安全要求，超高堆放扣10分。

文明施工检查达标标准材料堆放区域文明施工检查评分需达到95分及以上，未达标的扣10分，确保施工现场整洁有序。材料堆放规范标准按平面布置图堆放要求严格依照现场平面布置图指定区域堆放材料，未按要求堆放的扣15分，部分不符合要求的扣5分，确保材料堆放不占用消防通道和人员出入通道。材料标识与堆放整齐度料堆必须挂设名称、品种、规格等标牌，未挂标牌的扣4分；材料应堆放整齐，堆放不整齐的扣3分，确保现场材料管理有序，便于存取和检查。堆放高度与通道畅通要求材料堆放高度需符合安全要求，违规超高的扣10分；堆放不得造成道路不通畅，影响通行的扣5分，保障施工现场交通顺畅和作业安全。文明施工达标标准材料堆放是文明施工的重要组成部分，文明施工检查评分未达到95分及以上的扣10分，推动施工现场环境整洁、规范管理。

料堆标牌设置要求标牌基本信息要素料堆标牌需清晰标注材料的名称、品种、规格等核心信息，确保现场人员快速识别材料属性。

标牌规范设置标准料堆未挂设名称、品种、规格等标牌的，按考核标准扣4分，标牌信息不全或模糊的按同类标准处理。

标牌管理责任归属项目材料员负责料堆标牌的制作、悬挂与维护工作，确保标牌完好、信息准确，与材料堆放同步落实。

文明施工检查标准01材料堆放规范要求材料需严格按现场平面布置图堆放，料堆必须挂设名称、品种、规格标牌，确保堆放整齐，不得堵塞道路或占用人员出入通道，堆放高度需符合安全要求。

02文明施工评分标准文明施工检查评分需达到95分及以上，未达标将扣10分；材料堆放不按总平面图布局扣8分，料堆未挂牌扣4分，堆放不整齐扣3分，堵塞道路或通道扣5分。

03现场环境管理要求施工现场应保持场地硬化、道路通畅，采取有效措施控制扬尘、噪音，做好卫生管理，符合文明施工整体要求，确保施工环境整洁有序。04安全设施与防护用品管理考核脚手架材料验收管理验收标准与依据脚手架材料验收需符合国家及行业标准，如钢管应符合《直缝电焊钢管》GB/T13793等规范，扣件需有产品合格证及法定检测单位的测试报告。验收流程与内容材料进场时需查验外观质量（如钢管无弯曲、裂缝，扣件无滑丝、变形）、规格尺寸及产品合格证明文件，对关键部件（如脚手板、安全网）需进行抽样送检。验收不合格处理对验收不合格的脚手架材料，应立即清退出场，严禁使用。建立不合格材料台账，记录退场时间、原因及处理结果，确保可追溯。验收记录与存档验收过程需形成书面记录，包括材料名称、规格、数量、供应商信息、验收日期、验收人员及结果，相关资料应存档至项目竣工，以备检查。

安全网等设施检查要求验收合格入库管理现场使用的脚手架材料、马凳、吊钩、安全网等安全设施必须验收合格后方可入库，缺一项安全设施验收的扣5分。

定期检查与试验记录对安全网等设施应定期进行检查和试验，记录不全的扣5分，确保其性能符合安全使用要求。

不合格品更新替换对不合格和破损的安全网等设施，需及时进行更新替换，无记录扣10分，记录不全扣5分。

出库检查制度安全网、安全带、安全帽等出库时要认真检查，不合格的应及时报废更新，确保发放的设施符合安全标准。

安全帽安全带质量标准安全帽国家标准要求安全帽必须符合国家标准，其规格、材质需严格遵循相关规定，同时必须取得建筑安监管理部门准用证，这是确保安全帽具备有效防护性能的基础。

安全帽考核扣分细则在考核中，若发现安全帽不符合规范，每出现一项不符合的情况，将扣1分，以此督促对安全帽质量的严格把控。

安全带质量核心要求安全带的质量需符合国家及行业要求，这是保障高空作业人员安全的关键，必须确保其在使用过程中能够有效承受冲击力。

安全带考核扣分标准考核时，每发现一条安全带不符合规范，将扣2分，通过明确的扣分标准强化对安全带质量的管理。

防护用品定期检查与更新检查范围与频率对现场使用的脚手架材料、马凳、吊钩、安全网等安全设施应验收合格入库，并进行定期检查和试验，确保其安全性。

检查记录要求定期检查和试验需做好记录，记录不全扣5分，确保可追溯，为后续更新替换提供依据。

不合格品处理流程对不合格和破损的防护用品，应及时进行更新替换，无记录扣10分，记录不全扣5分，保障施工安全。05危险物品管理考核危险物品分类保管要求

易燃易爆物品专项管理危险物品中的易燃易爆物品需单独存放，严格执行分类寄存规定，设置专用仓库并配备合格灭火器材，相关运输、储存、发放环节需符合国家危险品管理标准。

重点部位防火措施落实对存放危险物品的重点部位，必须建立并执行防火管理制度，定期检查消防设施有效性，做好防火工作记录，无记录或记录不全将按考核标准扣分。

危险品保管检查与记录定期对危险物品保管情况进行检查，确保存放环境符合安全要求，发现违规存放或管理疏漏处，每处按考核标准扣5分，同时建立完整的危险品出入库及检查记录台账。运输资质审核要求危险品运输管理规定严格审核危险品运输供应商资质，包括道路运输经营许可证、车辆行驶证、驾驶员及押运员资格证等，确保符合国家及地方运输管理规定。运输过程安全管控运输前检查车辆安全设施（如灭火器、危险品标识），运输中遵守指定路线和时间，严禁超速、超载，全程监控运输状态，发现问题立即处理。运输记录与追溯建立危险品运输台账，详细记录运输物品名称、数量、起运地、目的地、运输时间、责任人等信息，确保运输过程可追溯，记录保存至少3年。

重点部位防火措施危险品分类存放制度对易燃易爆物品等危险物品需执行分类寄存规定，明确储存区域，设置醒目标识，防止混存引发安全事故。

消防器材配置要求重点部位必须按规定设置灭火器材，定期检查其有效性，确保在突发火情时能及时使用，保障现场安全。

仓库安全防火管理建立仓库安全防火管理制度，严禁在仓库内吸烟，明确用火用电规范，定期进行防火巡查并做好记录。

防火工作记录规范严格执行防火工作记录制度，确保记录完整准确，无记录扣10分，记录不全扣5分，为防火工作追溯提供依据。危险物品发放记录管理发放记录基本要素危险物品发放记录应包含领用单位、领用人、领用日期、物品名称、规格型号、数量、用途、审批人等关键信息，确保可追溯。发放流程规范严格执行危险物品发放审批制度，凭审批单发放；对领用人员进行身份核实，严禁向无证或非指定人员发放危险物品。记录保存要求危险物品发放记录应妥善保管，保存期限不少于相关法规规定年限；记录应清晰、完整，不得随意涂改或销毁，定期进行归档整理。发放监督与检查定期对危险物品发放记录进行检查，核对账物是否相符；对发现的发放不规范、记录不全等问题，及时整改并追究相关人员责任。06考核评分标准详解各项考核内容分值设定

平安设施物资与供应商管理（20-25分）安全设施材料不合规范或无合格证明、施工机械设备无准用证的扣20分；未对供应商分析或未建立合格供应商名录的扣20分，分析不全或名录不全的扣10分。“三宝”及安全防护用品管理（15-25分）安全帽不合规范每发现一项扣1分，安全带不合规范每条扣2分；安全网规格材质不合要求或未取得准用证的扣25分；采购的劳动保护用品需符合国家及行业要求，特别是安全帽、安全带、安全网必须符合国家标准，此项占15分。材料堆放与文明施工（15-20分）未按现场平面布置图堆放材料扣15分，部分不符合要求扣5分；料堆未挂名称、品种、规格标牌扣4分，堆放不整齐扣3分，造成道路不通畅或堵塞人员通道口扣5分，堆放高度不合安全要求扣10分；文明施工检查未达95分及以上扣10分。危险品运输储存与防火管理（15分）无仓库安全防火管理制度扣15分，未设置灭火器材扣10分，仓库未禁吸烟扣10分；易燃易爆物品未分类寄存扣10分，物品运输管理不严扣10分；对重点部位、危险物品重点保管，执行运输、储存、发放规定并做好防火记录，记录无扣10分，记录不全扣5分。安全设施验收与物资供应（15-20分）现场使用的脚手架材料、马凳、吊钩、安全网等安全设施未验收合格入库扣15分，缺一项验收扣5分，未定期检查试验记录不全扣5分，不合格破损品未及时更新替换无记录扣10分，记录不全扣5分；项目安全设施材料不及时到位扣10分，影响施工安全扣20分，未编制供应方案扣5分，未建立发放台帐扣10分。安全物资供应与供应商管理扣分标准扣分标准具体说明

未按项目安全生产保证计划组织安全物资供应，扣20分，缺一项安全物资供应扣5分；未对供应商进行分析扣20分，分析不全扣10分，未建立合格供应商名录扣20分，名录不全扣10分。安全物资验收与保管扣分标准

未负责合格供应商安全物资验收取证工作扣10分，未做好验收状态标识发现一处扣10分，储藏保管安全防护用品（具）不当发现一处扣5分。材料堆放与文明施工扣分标准

未按现场平面布置图堆放进场材料或未达文明施工要求扣15分，部分材料堆放不符合要求扣5分；材料堆放不按总平面图布局扣8分，料堆未挂名称等标牌扣4分，堆放不整齐扣3分，造成道路不通畅扣5分，堵塞人员出入通道口扣5分，堆放高度不合安全要求扣10分。安全设施与防护用品管理扣分标准

现场使用的脚手架材料等安全设施未验收合格入库扣15分，缺一项验收扣5分，未定期检查和试验记录不全扣5分，对不合格和破损品未及时更新替换无记录扣10分，记录不全扣5分；安全帽不合规范每发现一项扣1分，安全带不合规范每条扣2分，安全网规格材质不合要求或未取得准用证扣25分。危险品管理与防火工作扣分标准

未对重点部位、危险物品重点保管扣15分，未执行危险品运输、储存、发放规定发现一处扣5分，未做好防火工作无记录扣10分，记录不全扣5分；无仓库安全防火管理制度扣15分，未设置灭火器材扣10分，仓库未禁烟扣10分，易燃易爆物品未分类寄存扣10分。考核等级划分标准

优秀等级标准考核得分达到90分（含90分）以上，表明材料员在安全目标管理责任履行方面表现突出，各项安全管理工作均达到或超出预期要求。

良好等级标准考核得分在80分（含80分）至90分之间，说明材料员较好地完成了安全目标管理责任，大部分安全管理工作符合规定标准。

合格等级标准考核得分在75分（含75分）至80分之间，代表材料员基本履行了安全目标管理责任，安全管理工作满足基本要求，但仍有一定提升空间。

不合格等级标准考核得分在75分以下，意味着材料员在安全目标管理责任履行方面存在明显不足，安全管理工作存在较多问题，需要立即整改。01常见扣分项目解析安全物资供应与供应商管理未按计划组织安全物资供应，扣20分；缺一项安全物资供应扣5分。未对供应商分析或未建立合格供应商名录，各扣20分；分析不全或名录不全，各扣10分。02安全物资验收与保管未负责安全物资验收取证扣10分，未做好验收状态标识发现一处扣10分，储藏保管安全防护用品不当发现一处扣5分。03材料堆放与文明施工未按现场平面布置图堆放材料，扣15分；部分不符合要求扣5分。材料堆放不整齐、未挂标牌、堵塞道路或人员通道，分别扣3至8分不等。04安全设施与防护用品管理脚手架材料、安全网等安全设施未验收合格入库扣15分，缺一项验收扣5分；未定期检查试验记录不全扣5分，不合格品未及时更新替换无记录扣10分。05危险品管理与防火措施未重点保管危险物品扣15分，未执行危险品运输、储存、发放规定发现一处扣5分；未做好防火工作无记录扣10分，记录不全扣5分。07考核结果应用与改进

考核结果与绩效挂钩绩效薪酬关联考核结果作为材料员个人绩效薪酬发放的重要依据，优秀者可获得额外奖励，不合格者将视情况进行经济处罚。

评优评先依据考核等级为优秀的材料员，优先获得项目部及公司层面的评优评先资格，如“安全标兵”“优秀员工”等荣誉称号。

岗位调整参考对于考核不合格的材料员，项目部将进行约谈警告，若持续改进不力，可能进行岗位调整或重新培训。

一票否决情形发生重大及以上安全责任事故，或考核中存在严重弄虚作假行为的，实行安全考核一票否决，取消年度评优资格并追究相关责任。

不合格项整改要求整改时限明确化考核发现的不合格项，需根据问题严重程度确定整改时限，一般轻微问题不超过3个工作日，较严重问题不超过7个工作日，重大隐患应立即整改。

整改措施具体化针对扣分项目制定可操作的整改措施，如安全物资供应不全的需补充采购并建立台账，材料堆放不规范的需重新规划堆放区域并悬挂标牌。

责任主体明确化明确整改责任人及协助部门，确保每项整改任务落实到具体人员，如危险品保管不当问题由材料员牵头，安全管理部门监督执行。

复查验收标准化整改完成后，由考核小组按照原扣分标准进行复查验收，未达标的需重新整改并延长考核周期，直至合格为止，复查结果纳入下次考核记录。

安全管理持续改进措施考核结果分析与问题识别每月对材料员安全考核结果进行汇总分析，重点识别安全物资供应、供应商管理、物资验收、材料堆放、安全设施管理及危险品保管等环节存在的共性问题与薄弱点，形成问题清单。

制定针对性整改方案针对考核发现的问题，明确整改责任人、整改措施、完成时限和验证标准。例如，对安全物资验收不规范问题，需完善验收流程，增加验收记录的完整性检查。

强化培训与能力提升定期组织材料员安全知识与技能培训，内容包括安全物资标准、危险品管理规定、文明施工要求等，确保材料员熟悉考核标准及自身安全职责，提升安全管理能力。

考核机制动态优化结合项目实际情况及考核过程中发现的问题，定期对考核内容、扣分标准进行评估与调整，使考核表更