煤矿井下刮板机（煤溜子）安全使用与管理培训

煤矿井下刮板机（煤溜子）安全使用与管理培训CONTENTS目录01刮板机概述与井下作业重要性02安全操作规程与人员资质要求03设备启动前检查与准备工作04设备运行操作规范CONTENTS目录05常见故障处理与应急措施06设备维护保养技术规范07典型事故案例分析与警示教育08安全管理规章制度与落实01刮板机概述与井下作业重要性刮板机的定义与结构组成刮板机的定义

刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机的主要结构组成

刮板机主要由驱动装置（包括电动机、减速机、传动链轮等）、输送装置（包括主、从动链轮、刮板链条等）和外壳等部分组成。煤矿用刮板机的特点

煤矿用刮板机采用钢槽，敞口式，便于采煤机采下的煤落到刮板输送机上，钢槽内采用中双链式结构，牵引耐磨钢板，生产工艺要求高，系统稳定性要求高。井下运输核心作用与工作原理

刮板机在煤矿生产中的核心地位刮板机作为煤矿井下煤炭运输的关键设备，承担着将采煤工作面采下的煤炭输送至运输巷道的重要任务，是连接采煤与提升系统的核心枢纽，其稳定运行直接影响矿井生产效率与安全。

刮板机的基本工作原理刮板机通过电动机驱动减速器，带动链轮旋转，使绕链轮循环运行的刮板链条在溜槽内移动，利用刮板链条上的刮板将煤炭等物料从机尾推向机头，实现物料的连续输送。

刮板机的主要结构组成主要由驱动装置（电机、减速器）、刮板链条、溜槽、机头机尾组件、张紧装置及挡煤板等部分构成。其中，刮板链条是核心承载部件，溜槽为物料输送通道，驱动装置提供动力。

刮板机的适用场景与优势适用于煤层倾角不超过25度的采煤工作面及采区顺槽，可水平、倾斜输送；具有结构简单、密封性好、能适应恶劣井下环境、可多点加料卸料等特点，尤其适合输送块度大、湿度高的煤炭物料。煤矿井下特殊环境对设备的要求粉尘防爆性能要求煤矿井下瓦斯、煤尘浓度高，刮板机电气系统必须具备防爆功能，所有电气元件、接线盒等需符合煤矿安全规程规定的防爆等级，防止电火花引发爆炸事故。抗腐蚀与耐磨要求井下环境潮湿且存在酸性等腐蚀性气体，刮板机溜槽、链条等部件需采用高强度耐磨钢材制造，表面应进行防腐处理，以延长设备使用寿命。结构紧凑与空间适应性要求井下巷道狭窄、空间受限，刮板机设计需紧凑，机身高度和宽度应适应巷道尺寸，同时便于安装、拆卸和维护，确保在复杂巷道条件下正常运行。照明与信号装置要求井下光线昏暗，刮板机机头必须安装符合规定的照明灯，且机头、机尾应配备能通话的对讲信号装置，确保操作指令清晰传递，保障作业安全。02安全操作规程与人员资质要求操作人员持证上岗制度持证上岗基本要求刮板机司机和检修工必须经过专业培训、考试合格并取得有效操作资格证书后方可上岗作业，严禁无证操作。培训内容与考核标准培训内容应包括设备结构原理、安全操作规程、异常情况判断与处理、应急措施等；考核需涵盖理论知识和实际操作技能，确保操作人员具备独立作业能力。证书管理与复审要求操作资格证书由相关主管部门统一管理，有效期内需按规定进行复审；复审不合格或证书过期者，不得继续从事刮板机操作及检修工作。违规操作责任追究对于无证上岗或持无效证书操作的人员，将按煤矿安全管理规定严肃处理；因无证操作导致事故的，需承担相应法律责任。岗前安全培训与技能考核标准培训内容与要求操作人员必须接受刮板机结构、工作原理、安全操作规程及应急处理能力的系统培训，熟悉设备潜在风险及防范措施。持证上岗制度刮板机司机和检修工必须经过考试并取得合格证后方可上岗，严禁无证操作，定期复审确保技能持续符合要求。考核重点与标准考核涵盖设备检查、信号识别、紧急停机操作、故障判断等实操技能，理论与实践考核均需达到80分以上为合格。定期复训机制每半年组织一次安全知识与技能复训，结合事故案例分析，强化风险意识，确保操作人员持续掌握最新安全规范。个人防护装备佩戴规范

01基础防护装备要求操作人员必须佩戴符合规定的安全帽、安全鞋，以防止头部和脚部受到落矸、设备碰撞等伤害。护目镜也是必备装备，可有效防止煤尘、碎屑进入眼睛。

02防护手套的正确使用在进行设备检查、维护等操作时，必须佩戴防护手套，防止手部被锐利部件划伤或接触有害物质。但需注意，在操作旋转部件时，禁止佩戴可能被卷入的松散手套。

03特殊作业防护补充进行接链、上刮板等维修作业时，除基础防护外，还应根据需要穿戴反光工作服，确保在光线较暗的井下环境中易于识别。同时，作业时必须设专人监护，确保安全。

04防护装备检查与维护每班作业前，应对个人防护装备进行检查，确保其完好无损。安全帽应无裂纹、变形，安全鞋鞋底防滑纹路清晰，护目镜镜片无破损。发现损坏应立即更换，严禁使用不合格装备。03设备启动前检查与准备工作机头机尾及传动部件检查要点01机头机尾固定与支护检查推移完成后必须在机头、机尾打好固定支柱；检查机尾撑子是否按要求打设好，确保支护牢固可靠，防止运行时机头机尾翘起或移动。02传动部运行状态检查启动前点动开车检查，确认传动部各传动零件有无异常情况，运行中倾听有无异响，检查电机、减速箱外表温度，减速箱外表最高温度不超过65℃，电机外表最高温度不超过80℃。03刮板链条与链轮啮合检查检查刮板链条有无刮卡、跳链、飘链现象，刮板螺丝齐全紧固，刮板无弯曲变形；检查大小齿轮、刮板与链轮咬合是否良好，有无跳动和跑偏现象，确保链条松紧合适。04润滑系统检查检查各轴承部位和减速箱油量是否充足，油质是否正常，按规定定期加注润滑脂；检查带座轴承及减速器在工作环节中的升温状况，若手触10秒左右感觉烫手则表明升温过高，需及时处理。刮板链条张紧度与连接状况检查链条张紧度检查标准刮板链应保持适宜张紧度，运行中无明显下垂。链条过松易导致跳链、卡链、断链及掉道事故；过紧则增加运行阻力和部件磨损。通过紧链装置调整，确保链条在机头链轮下方2-3个链环处有轻微下垂为宜。紧链器的规范使用要求紧链时必须使用专用紧链器，严禁采用其他非标准工具。紧链操作前需停机闭锁，确保安全。紧链过程中应观察链条张紧度，符合标准后固定，防止链条松紧不均导致运行故障。刮板及连接螺栓检查要点检查刮板有无弯曲变形、断裂，刮板数量齐全，间距符合标准要求。刮板与链条连接的螺栓、螺母必须齐全紧固，无松动、缺少或损坏。发现变形刮板数量超过总数3%或缺失刮板超过总数2%时，需及时更换补充。链条连接装置完好性检查检查链条连接环、开口销等部件是否完好，连接环无裂纹、变形，开口销齐全且未断裂、脱落。链条接头处应平整，运转时无卡滞现象。发现连接装置损坏或失效，必须立即停机处理，严禁带病运行。电气系统与信号装置完好性确认

电气设备接地与绝缘检查检查刮板机电动机、开关箱及电缆的接地是否良好，接地电阻应符合煤矿安全规程要求。使用绝缘电阻表测量电机绕组及电缆绝缘电阻，确保其值不低于规定标准，防止漏电事故。

控制开关与保护装置功能测试测试刮板机控制开关的分合闸功能是否正常，各保护装置（如过载、短路、漏电保护）是否灵敏可靠。确保开关触点无烧蚀、氧化现象，操作手柄灵活，闭锁装置完好。

信号装置及通讯系统检查确认机头、机尾必须安装能通话的对讲信号装置和机头照明灯，信号装置应声光兼备、清晰可靠。检查信号点布置是否合理，间距不超过15米，确保开机、停机等信号传递准确无误。

电缆及接线维护要求检查刮板机两侧电缆是否按规定吊挂整齐，无破损、老化、裸露现象。各接线端子连接应牢固，无松动、发热情况，电缆在工作面移动时要妥善管理，防止落入机槽内被刮坏或拉断。作业环境清理与安全区域划定

作业区域杂物清理作业前需清理刮板机周围浮煤、矸石及其他障碍物，确保机身两侧及机头、机尾5米范围内无杂物堆积，保持通道畅通。

顶板与煤壁安全确认严格执行敲帮问顶制度，检查作业区域顶板支护是否牢固，煤壁有无片帮危险，确认安全后方可作业，防止掉矸、片帮伤人。

安全通道设置规范在刮板机机道内设置宽度不小于0.8米的安全通道，行人跨越处必须安装牢固的人行过桥，严禁在非通道区域行走或停留。

危险区域警示标识在刮板机转动部件（如链轮、联轴器）、机头机尾等危险区域设置明显的“禁止靠近”“当心卷入”等警示标识，非操作人员严禁进入。04设备运行操作规范启动前预警信号发送流程预警信号的必要性启动刮板输送机前必须发出预警信号，以提醒周围人员设备即将启动，防止因人员靠近运转部位而造成机械伤害等事故。信号发送方式可采用声光信号（如电铃、警报器）或对讲机通话等方式，确保信号清晰、明确，所有相关人员都能接收到。信号确认要求发出启动信号后，需确认人员已离开机器转动部位及危险区域，得到明确回应或观察到安全状态后，方可进行后续启动操作。点动试车环节在正式启动前，应进行点动试车两次，观察机器各部位运转声音是否正常，有无飘链、出槽等现象，确认无异常后方可正式开机。点动试车与空载运行检查

点动试车操作规范每次启动运行前必须进行点动试车，检查传动部各传动零件有无异常情况，刮板链条等有无刮卡现象，确认正常后方可正式启动。

空载运行检查内容空载运行时需检查刮板链运行是否平稳，有无跳链、飘链、卡链现象；各轴承部位、减速箱有无异响、过热；信号装置是否灵敏可靠。

异常情况处理要求点动或空载运行中发现异常，必须立即停机，排查故障并处理完毕后方可重新启动。严禁带故障强行运行，防止事故扩大。负载运行中的监控要点

运行状态实时观察密切关注刮板链运行是否平稳，有无跳链、卡链、飘链或异常抖动现象；观察刮板有无歪斜、脱落，溜槽内有无大块物料或异物卡滞。

设备声响与振动监测监听驱动装置（电机、减速器）运行声音是否正常，应平稳无杂音。若出现刺耳摩擦声、撞击声或异常振动，可能为轴承磨损、齿轮啮合不良或部件松动，需立即停机检查。

关键部件温度监控定期测量电机、减速器外壳温度，电机温度不得超过80℃，减速器温度不得超过65℃。发现温度异常升高时，应立即停机，查明原因并处理。

负荷与给料情况监控根据设备额定运输量控制给煤量，避免超载导致刮板链压死或电机超负荷。观察物料在溜槽内的分布是否均匀，防止偏载引起链条跑偏或溜槽损坏。

安全防护与信号系统确认确保机头、机尾防护罩、防护栏杆等安全装置完好。留意运行中的信号联系，严格按照信号指令操作，发现异常信号或危及安全情况，立即执行紧急停机。紧急停机操作与信号响应

紧急停机触发条件当出现刮板链断裂、卡链、飘链，电机异常升温（超过80℃），发现人员进入危险区域，或闻到焦糊味、听到异常异响时，必须立即执行紧急停机。

标准停机操作流程立即按下设备沿线急停按钮或操作台上的停止开关，切断电源；停机后悬挂"有人工作，禁止启动"警示牌，并向班组长和调度室报告停机原因及位置。

信号系统使用规范开机前必须发出预警信号（如声光信号），点动试车2次确认无异常后方可正式启动；运行中通过预设信号（如铃声、灯光）传递启停指令，信号不清时严禁操作。

事故案例警示1989年煤炭湾矿井"1·30"事故中，电工误操作启动反向运转的刮板机，导致机尾作业人员被链条拉拽致死，凸显信号确认和停机闭锁的重要性。05常见故障处理与应急措施保险销断裂的原因与更换流程

保险销断裂的常见原因机器运转中刮板链发生刮卡等异常情况，导致电机超负荷运行，保险销因承受过大扭矩而被切断，这是其主要断裂原因。

保险销更换前的准备工作当保险销断裂后，必须首先停机，然后检查并排除刮板链刮卡等导致超负荷的故障，确保设备处于安全状态后，方可进行更换操作。

保险销的规范更换步骤将被切断的保险销取出，更换成新的保险销，确保安装到位、紧固可靠，更换过程需严格遵守相关安全操作规程。刮板链条卡链掉链处理方法

01卡链故障应急处理立即停机并切断电源，执行停电闭锁程序，在开关处悬挂"有人工作，禁止合闸"警示牌。检查卡链位置及原因，清除溜槽内异物或调整刮板与溜槽的刮卡部位，确认故障排除后，点动试车无异常方可重新启动。

02掉链故障复位操作停机后检查链条脱落原因，若因链条过松，使用紧链器重新张紧链条；若因链轮磨损或刮板歪斜，更换磨损部件并校正刮板。复位时确保链条与链轮正确啮合，点动运行观察链条走向，无跑偏后正常运行。

03故障处理安全规范处理过程中必须设专人监护，严禁在设备未完全停稳时用手直接接触链条；使用工具时避免用力过猛导致部件弹跳伤人。处理完毕后，清理现场工具及杂物，恢复安全防护装置，填写故障处理记录。电机过热与异响故障排查

电机过热故障原因及处理过热原因包括散热不良（如电机表面积尘过多）、轴承缺油或损坏、电源电压异常。处理措施：停机清理电机表面，检查轴承润滑情况并补充或更换润滑脂，测量电源电压确保在额定范围内。

电机异响类型及判断异响主要类型：轴承磨损导致的“嗡嗡”声、转子扫膛的“摩擦”声、绕组故障的“嘶嘶”声。通过听声辨位结合温度检测（滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃）判断故障部位。

故障排查安全操作规范排查前必须切断电源并闭锁，悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。使用红外测温仪检测电机温度，用听针判断轴承异响，严禁在运行中打开电机端盖检查。突发事故应急处置预案

应急处置基本原则坚持"安全第一、预防为主、快速响应、果断处置"原则，发生事故时立即停机断电，切断电源并闭锁相关设备，严禁盲目冒险作业。

常见事故应急处置流程1.断链/飘链事故：立即停机，检查链条损伤情况，清理卡滞异物，使用紧链器重新接链或调整链条张紧度，试运行正常后方可恢复作业；2.人员卷入事故：立即启动紧急停机装置，切断电源，组织人员救援并拨打急救电话，保护现场并上报事故情况。

应急救援组织与职责明确现场班组长为应急指挥，负责现场协调指挥；指定专人负责通讯联络，及时上报矿调度室；检修工负责设备故障排查与处置，确保救援工作安全有序。

应急演练与培训要求每季度至少组织1次应急演练，模拟断链、人员伤害等场景，提升操作人员应急响应能力；新员工上岗前必须接受应急处置培训，熟悉应急预案和逃生路线。06设备维护保养技术规范日常巡检项目与周期要求班巡回检查项目每班对刮板机进行巡检，检查刮板外壳底部是否漏料；观察刮板链条运行是否平稳，有无跳链、卡链、飘链现象；检查电机、减速器有无异常声音和过热情况。每日检查项目每日检查刮板与底槽接触是否良好，有无漏煤；检查各机械轴承的润滑情况，确保润滑良好；检查各部闸门是否灵活，位置是否适当；保持机头前后5米范围内环境卫生良好。每周检查项目每周检查设备各部位，注意刮板链条是否变形或断裂、链条衔接处开口销是否掉落；分类整理刮板头尾滚轮上的环绕物，初清机器设备前的输送刮板每周清理1次；检查溜槽有无磨损、堵塞或其它不正常迹象。每月检查与维护项目每月为机头、机尾、滚筒、轴承添加1次润滑脂；清理并润滑传动链条和链轮1次；检查带座轴承及减速器在工作环节中的升温状况，若手触10秒左右感觉烫手则表明升温过高，应查明原因并处理；检查刮板损坏状况，补充残缺刮板，更换损坏严峻的刮板。润滑系统维护与油脂管理

定期润滑部位与周期每月为机头、机尾、滚筒、轴承添加1次润滑脂；每月清理并润滑传动链条和链轮1次；减速器按使用说明书要求，一般每运行3000-5000小时更换一次润滑油。润滑油质检查与更换标准检查润滑油或润滑脂的油位是否在正常范围内，油质是否变质、乳化。若油位过低，需及时补充；若油质变差，应立即更换新的润滑油，确保润滑效果。润滑作业安全规范进行润滑作业前，必须停机并切断电源，在开关处挂牌，防止设备误启动。使用合格的油脂，严格按照规定型号加注，禁止混用不同类型油脂。液力耦合器油脂管理给液力耦合器加油时，必须先停电并闭锁，严格使用易熔合金保护塞，严禁用其他物品替代。定期检查油量及是否漏油，发现漏油应及时处理。溜槽与连接装置检修标准溜槽本体完好标准溜槽及连接件无开焊、断裂现象，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞，确保物料输送畅通，避免漏料及卡链风险。连接部位紧固要求溜槽之间连接螺栓必须齐全、紧固可靠，接口平整严密，无错茬。两侧连接卡环（如“日字环”）应卡牢，防止运行中脱节。磨损与变形检查标准定期检查溜槽中板、底板磨损情况，磨损量超过原厚度的三分之一时必须更换；发现溜槽严重变形影响刮板运行时，应及时整形或更换。过渡槽安装规范过渡槽与机头架、机尾架对接时，接口合严，左右两侧用卡环卡牢，确保与相邻溜槽平滑过渡，避免刮板链在此处产生额外磨损或卡滞。定期紧链操作流程与注意事项

紧链操作前准备操作前必须切断电源并闭锁，清理工作区域杂物，检查紧链器等工具完好性，确保顶帮支护稳固。

紧链器使用规范必须使用专用紧链器进行操作，严禁采用其他替代工具。将紧链器固定于机头或机尾合适位置，确保连接可靠。

链条松紧度调整标准调整后链条松紧应适度，以链条在机头下方下垂量不超过200mm为宜，刮板无跑斜、飘链现象。

紧链作业安全要点紧链时严禁人员站在链条受力方向，操作过程中设专人监护，完成后进行空运转试验，确认无异常方可投入使用。07典型事故案例分析与警示教育违章操作导致的机械伤害案例

带电检修误启动致人死亡1989年煤炭湾矿井"1·30"事故：电工钱波在检修7号刮板运输机开关时，未停止一级开关电源，误按启动按钮导致运输机反向运转，将机尾作业的李郁昌拉进底槽死亡。事故直接原因为违章带电操作、精力不集中。

物料卷入挤压致死2000年大庆矿井"9·8"事故：残采队作业时，顺槽机尾超前支柱木顶梁掉入运行的机巷溜子，顶梁卡住溜子刮板与工作面溜子机头，导致机头挤向煤壁，将陶庆林挤伤致死。反映出对物料管理和设备运行监控的疏漏。

未执行停电闭锁引发事故某矿维修人员处理刮板机卡链故障时，未执行停电闭锁程序，另一人员误启动设备，导致维修人员被链条绞伤。此类事故占机械伤害的35%，凸显执行"停电-验电-挂牌"流程的重要性。

违章跨越运行设备受伤某矿工人图方便跨越运行中的刮板机，被突然弹出的刮板链击中腿部骨折。现场未按规定设置人行过桥，违反"运行中严禁跨越"的基本规程，造成非必要伤害。设备维护不当引发的事故分析

链条维护缺失导致断链伤人某矿因未定期检查刮板链磨损情况，链条磨损超限未及时更换，运行中发生断链，甩出的链条击中操作人员，造成重伤。润滑不良引发传动部件损坏减速器未按规定周期加注润滑油，齿轮啮合不良导致过热磨损，突发停机，影响生产时长超8小时，造成经济损失。电气系统维护疏漏导致触电事故检修工未对电缆破损处进行及时处理，且未按规程验电闭锁，导致在清理物料时接触带电体，发生触电事故。安全装置失效引发的挤压事故机尾防护罩缺失未及时修复，一名工人在设备运行时靠近机尾，衣物被卷入，造成挤压伤害，违反《煤矿安全规程》第423条。事故原因剖析与预防措施常见事故类型及典型案例刮板输送机常见事故包括刮板链打伤、转动部分绞伤、机尾翘起砸伤、挤伤或撞伤等。如1989年煤炭湾矿井"1·30"死亡事故，因电工违章操作导致刮板机反向运转，造成人员死亡；2000年大庆矿井"9·8"工亡事故，因顶梁掉入溜子导致机头挤伤人员。直接原因剖析直接原因主要包括：操作人员违章作业，如带电检修、未停机处理故障；设备维护不当，如刮板链过松或过紧、部件磨损未及时更换；安全防护缺失，如转动部位无防护罩、未设置人行过桥；信号系统失效或误操作，如未发启动信号、误按启动按钮。根本原因分析根本原因涉及：管理不严，制度不健全，如缺乏严格的检修管理制度和应急预案；培训不到位，操作人员安全意识薄弱、技能不足，未持证上岗或对操作规程不熟悉；作业环境不良，如工作场所狭窄、照明不足、通风不畅导致瓦斯积聚等。综合性预防措施预防措施需从多方面入手：严格执行持证上岗制度，加强安全培训和应急演练；建立健全设备维护保养制度，定期检查刮板链、传动部件、电气系统等，确保设备完好；设置完善的安全防护装置，如防护罩、护栏、人行过桥；强化操作规范，开机前发信号、点动试车，运行中密切监控，停机处理故障时执行停电闭锁。08安全管理规章制度与落实设备包机责任制实施要求明确包机责任人与职责范围

每台刮板机需指定专人担任包机责任人，负责设备全生命周