装载机铲运矸石安全技术措施培训课件

装载机铲运矸石安全技术措施培训课件CONTENTS目录01矸石特性及危害识别02矸石场地选择与准备03装载机选型与配置要求04铲运作业规范与操作技巧CONTENTS目录05安全防护措施与应急处理06装载机维护保养与故障排除07培训教育与人员管理08监督检查与持续改进01矸石特性及危害识别矸石物理化学性质物理性质矸石的颜色、密度、硬度、脆性等因成分和成因不同而异，一般呈层状、结核状或脉状产出。化学性质矸石的主要化学成分包括氧化铝、二氧化硅、氧化铁等，部分矸石还含有硫、磷等有害元素。产生原因及分布规律矸石是煤矿生产过程中伴随煤炭开采而产生的固体废弃物，主要来源于煤层中的夹矸和掘进过程中产生的岩石。其分布受煤层赋存条件、开采方式、地质构造等多种因素影响，一般呈层状或似层状分布于煤层顶底板或煤层中。矸石产生原因及分布规律

矸石产生原因矸石是煤矿生产过程中伴随煤炭开采而产生的固体废弃物，主要来源于煤层中的夹矸和掘进过程中产生的岩石。

矸石分布影响因素矸石的分布受煤层赋存条件、开采方式、地质构造等多种因素影响。

矸石典型分布形态矸石一般呈层状或似层状分布于煤层顶底板或煤层中。矸石对装载机作业的影响

降低装载作业效率矸石的存在会降低煤炭的纯度，增加装载机的无效作业时间，从而降低装载效率。

加剧设备磨损程度矸石的硬度较高，长期与装载机接触会加剧设备的磨损，缩短设备使用寿命。

引发作业安全隐患部分矸石具有自燃性，如果处理不当可能引发火灾等安全事故。危害识别与风险评估

矸石物理化学特性危害识别根据矸石的物理性质（如硬度、脆性）和化学性质（如含硫、磷等有害元素），识别其对装载机铲斗磨损加剧、引发设备故障及潜在自燃等危害。

作业环境风险因素分析分析作业面坡度、空间限制、矸石堆放稳定性等环境因素，评估可能导致装载机倾翻、矸石坍塌滚落及人员进入危险区域的风险。

风险等级评估方法依据危害发生的可能性和后果严重程度，对识别出的风险进行等级划分，如针对自燃性矸石，将火灾风险列为高等级，需优先采取控制措施。

针对性风险控制措施制定针对不同等级风险制定控制措施，例如对高硬度矸石采取强化铲斗耐磨设计，对自燃性矸石实施隔离存放与温度监测，对作业区域设置安全警示标识与安全距离。02矸石场地选择与准备场地选址原则

地质条件稳定选择地质构造简单、无断层、滑坡、泥石流等不良地质现象的区域，确保场地承载能力满足装载机作业及矸石堆放要求。

交通便利场地应靠近交通要道，方便装载机进出和矸石运输，减少物料转运距离，提高作业效率。

远离敏感区域为减少粉尘、噪音对居民的影响，场地应远离居民区、学校、医院等敏感区域，符合环保及安全距离要求。场地平整及排水设计01场地平整施工要求对选定的场地进行全面平整，清除杂草、树木、石块等障碍物，确保装载机作业区域地面坚实、坡度符合安全标准，避免因地面不平导致设备倾翻或作业受阻。02排水系统设计规范根据场地地形和当地气候条件，设计合理的排水坡度（一般不小于2%）和排水明沟或暗管系统，确保雨水能及时排出，防止场地积水引发矸石滑坡或设备打滑。03矸石堆放高度控制依据场地承载能力和装载机作业要求，严格控制矸石堆放高度，堆料边坡角不应大于自然安息角，且堆体与周边建筑物、道路的安全距离需符合相关规定，防止坍塌事故发生。安全警示标识设置

关键位置安全警示牌设置在场地入口、装载机作业区域等关键位置设置醒目的安全警示牌，内容应包括“注意安全”“当心车辆”“严禁入内”等警示信息，提醒人员注意规避风险。

安全距离标识划定在装载机作业区域周围设置清晰的安全距离标识，明确非作业人员禁止进入的范围，确保人员与作业机械保持足够安全距离，防止意外接触。

夜间警示标识配置在夜间或光线不足的作业环境下，应设置夜间警示标识，如反光标识、警示灯等，确保装载机作业区域的可见性，避免因光线问题引发安全事故。03装载机选型与配置要求适用装载机类型选择

轮式装载机适用场景适用于平坦场地和良好道路条件，具有较高的机动性和灵活性，便于快速转场作业。

履带式装载机适用场景适用于崎岖不平的场地和恶劣的工况，具有更好的稳定性和通过性，能适应复杂地形作业。

依据矸石物理特性选型针对矸石的硬度、粒度、磨蚀性等物理特性，选择具有相应铲斗容量、掘起力和倾覆力矩的装载机，以满足铲运需求。

考虑作业环境因素选型根据作业面的坡度、崎岖程度以及空间限制等因素，选择具有优良越野性能、高通过性和稳定性的装载机，确保作业安全。铲斗容量与匹配性

基于矸石密度的铲斗容量选择根据矸石密度和单次铲运量需求，选择合适的铲斗容量，以确保装载机的作业效率与设备负荷平衡。

铲斗形状与矸石特性的匹配原则考虑铲斗形状与矸石特性的匹配性，选择适合挖掘和装载矸石的铲斗形状，提升铲装稳定性和效率。

铲斗与装载机功率的匹配要求铲斗容量需与装载机发动机功率、液压系统能力相匹配，避免因超载导致设备故障或作业效率下降。发动机与液压系统配置发动机动力性能要求选用动力强劲、节能环保的发动机，确保装载机在铲运矸石过程中具有足够的动力和速度，以适应矸石铲运的高强度作业需求。液压系统压力与流量参数评估液压系统的压力、流量和温度等参数，确保系统稳定可靠，为铲斗的升降、翻转等动作提供充足动力，满足矸石装载作业的高效进行。液压关键部件检查要求检查液压管路、接头和密封件等关键部件的完好性，防止泄漏和故障，确保液压系统在铲运矸石作业中的安全运行。液压系统安全装置配备配备液压系统过载保护、油温过高报警等安全装置，提高系统安全性，避免因液压系统异常导致的设备损坏或安全事故。04铲运作业规范与操作技巧作业前检查及准备机械设备检查

检查液压系统有无渗漏，液压油箱油量应充足；轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠；发动机、变速箱、传动轴等部件有无异响、漏油，确保各系统运行正常。作业环境确认

清理作业区内障碍物及无关人员，检查场地坡度是否符合装载机作业规定；确认矸石堆放区域地质稳定，无滑坡、坍塌风险，夜间作业需检查照明及警示标识完好。个人防护准备

操作人员必须持证上岗，正确佩戴安全帽、反光背心等个人防护用品；严禁酒后、带病上岗，确保身体状态良好，具备操作装载机的能力。启动前操作规范

起步前应鸣声示意，将铲斗提升离地面0.5米左右；检查操纵杆、仪表盘等控制装置是否灵活有效，确认无误后方可启动作业。起步与行驶安全操作

01起步前安全确认起步前需观察四周无障碍物及无关人员，鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5米左右，确认制动气压表读数达到规定值后方可平稳起步。

02行驶速度与挡位控制行驶道路应平坦，运送距离不宜过长；作业时使用低速挡，高速挡行驶时严禁进行升降和翻转铲斗动作；下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

03特殊路况行驶要求在坡道上行驶横向坡度不得超过6°，离坡边缘不少于1米；涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分；石方场地作业时轮式装载机应加装轮胎保护链条。

04行驶中的安全距离两台装载机同时作业时，自行式前后距离不得少于20米，平行作业间隔不少于2米；狭窄地区严禁强行超车，应遵循支线让干线、空载让重载、下坡让上坡原则。铲装与卸料作业技巧

铲装作业操作要点铲装时应直线行驶，铲斗从正面低速插入矸石堆，避免单边受力；遇大块矸石（大于300mm）需破碎后再作业，推进阻力过大时可稍稍提升铲臂。

运输过程姿态控制运载矸石时，铲斗应保持低位，动臂下铰点离地400mm以上，严禁将铲斗提升至最高位置行驶；行驶速度平稳，避免急加速和急刹车。

卸料作业安全规范向运输车辆卸料时动作应缓慢，铲斗前翻和回位不得碰撞车厢；在沟槽边卸料时，需设专人指挥，前轮与沟槽边缘保持不少于2m安全距离并放置挡木。

特殊工况作业技巧在松散不平场地作业时，可将铲臂置于浮动位置；坡道行驶时使用低速挡，严禁空挡滑行，横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上。特殊工况下的操作要点坡道作业操作规范上下坡道时应低速行驶，严禁途中换挡，下坡时严禁脱挡滑行；横向坡度不得超过6°，坡宽应大于机身2m以上；在坡道上熄火时，需将铲斗落地、制动牢靠后再启动。狭窄区域作业安全措施狭窄地区严禁强行超车，两台装载机平行作业时间距不得少于2m；行驶及转弯时严禁将铲斗提升到最高位置，应保持铲斗低位以确保稳定性。夜间及低能见度作业要求夜间作业时前后照明必须齐全完好，大灯应能照出30m以外，会车时在百米外切换为小灯光；光线不足时需设置反光标识、警示灯等夜间警示装置，确保作业区域可见。自燃性矸石铲运注意事项铲运具有自燃性的矸石时，需采取隔离措施避免与火源接触，作业后及时对铲斗等部位进行降温处理；发现矸石温度异常升高时，立即停止作业并报告，采取降温灭火措施。05安全防护措施与应急处理个体防护装备的使用要求基础防护装备配备标准作业人员必须配备安全帽、反光背心、防护眼镜及防滑手套，确保头部、躯干、眼部及手部的基础防护，反光背心需符合夜间可视距离不低于30米的标准。防护装备佩戴规范进入作业现场前必须正确佩戴安全帽并扣紧帽带，反光背心应全天穿着且无破损，防护眼镜需防止矸石飞溅，严禁在作业中擅自取下任何防护装备。装备检查与维护要求每日作业前检查防护装备完好性，如安全帽缓冲垫老化、反光条失效等情况需立即更换；每月对防护装备进行集中维护，确保性能符合安全标准。特殊场景防护增强措施在处理大块矸石（大于300mm）或顶板破碎区域作业时，必须额外配备防砸面罩及护腿板，防止矸石滚落或飞溅造成二次伤害。防滚矸伤人安全技术措施

顶板管理与矸石预处理严格执行顶板管理规定，确保支架有效支撑顶板，杜绝空顶和岩石冒落；大块矸石大于300mm²时必须破碎后方可运输，防止运输过程中滚落伤人。

作业人员安全防护措施采煤机司机需使用遥控器作业并远离煤壁；人员在支架箱外作业时，须通知上部人员停止工作，并在作业点以上打设单体液压点柱配合木板梁防护装置；禁止在支架箱外随意行走逗留，应在架箱内踏板行走。

工作面防滚矸设施设置清理刮板输送机活煤前，在施工地点上方横担板梁防止滚矸；后部刮板输送机前吊挂对折塑料网，机头正前插帮打设密集点柱（柱距0.25m），抬棚梁用单体液压点柱戗牢，防止矸石滚落。

作业协同与信号管理采煤机割煤时工作面下部禁止逗留，移架工滞后采煤机8-10架作业；人员上下或作业时通过声光信号沟通，确保上部作业停止后再进行下部操作，避免交叉作业引发滚矸风险。作业现场安全防护设施

安全警示标识设置在场地入口、装载机作业区域等关键位置设置安全警示牌，提醒人员注意安全；标识安全距离，防止人员进入危险区域；夜间或光线不足时，设置反光标识、警示灯等夜间警示标识。

防滚矸防护装置在工作面刮板输送机车头正前靠近横溜子插帮打设一排密集点柱，柱距0.25m；从车头开始向上在后部刮板输送机前吊挂塑料网（对折使用），防止后部滚落砟块；对顶板破碎地带或片帮地段铺网并采取有效维护措施。

作业区域隔离措施作业区内不得有障碍物及无关人员，设置安全距离标识，严禁非作业人员进入危险区域；在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木。

监控与预警系统在矸石堆放区域周围安装监控设备，实时监测矸石状态和潜在滑落风险；设计预警系统，当发现异常情况时及时发出警报，并确保预警信息迅速传递给相关人员。常见事故应急处理流程机械伤害事故应急处理立即停机并切断电源，对伤者进行初步止血、包扎，若出现骨折需固定伤肢，严禁随意移动。同时拨打急救电话，保护现场等待专业医护人员救治。火灾事故应急处理发现自燃性矸石起火时，立即停止作业，组织人员撤离至安全区域，使用现场灭火器或沙土覆盖初期火情。若火势扩大，拨打119报警，并启动应急预案疏散周边人员。车辆倾翻事故应急处理当装载机发生倾翻时，司机应保持冷静，切勿跳车。若车辆未完全倾覆，立即熄火并设法固定车身；若已倾覆，确保司机安全撤离后，设置警戒区域，联系专业救援人员处置。矸石滚落伤人应急处理发生矸石滚落伤人时，立即停止铲运作业，将伤者转移至安全地带，检查伤势并进行初步处理。对滚落区域设置警示标志，防止二次事故，同时上报现场负责人并联系医疗救援。液压系统故障应急处理若液压系统出现泄漏或失灵，应立即停机，释放系统压力。检查泄漏点并采取临时封堵措施，严禁在压力未释放时拆卸部件。待故障排除或设备撤离至安全区域后，再进行详细检修。06装载机维护保养与故障排除日常维护保养内容

01每日维护保养项目检查燃油、润滑油、冷却水等液位是否充足；检查制动系统可靠性；检查液压系统有无渗漏；检查传动轴及万向节螺栓有无松动；保持车容整洁，清除油污杂物；观察整机有无异响、抖振等异常现象。

02每周维护保养项目按规定部位和牌号加注润滑油（脂）；清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯；检查并调整风扇、发电机传动皮带松紧程度；完成每日维护保养的全部内容。

03定期维护保养周期250小时（首个250小时工作后）：清洗变速箱油底壳及滤油器滤芯；500小时：清洗油底壳过滤器并更换变速箱油液；2000小时：对变速箱、变矩器进行解体检查检修。定期检查与预防性保养日常检查项目与标准每日检查燃油、润滑油、冷却水是否充足，液压系统有无渗漏，轮胎气压是否符合规定，制动器是否灵敏可靠，喇叭、灯光是否正常。周期性维护保养计划每周进行专业维护，包括按规定部位和牌号加注油（脂），清洗机油粗滤器、燃油粗滤器和空滤器滤芯，检查调整风扇、发电机传动皮带松紧度。每500小时更换变速箱油液，清洗油底壳过滤器；2000小时对变速箱、变矩器解体检查检修。关键部件专项检查要求检查液压管路、接头和密封件完好性，防止泄漏；定期评估液压系统压力、流量和温度，确保稳定可靠；检查传动轴及万向节、各铰销处螺栓有无松动或损失，所有设备的防滑防倒装置每个圆班检查一次。特殊环境下的保养措施高温环境加强发动机、冷却系统、液压系统检查维护，防止过热；低温环境加强燃油系统、润滑系统、启动系统检查维护，防止启动困难或部件损坏。涉水后立即进行连续制动，排除制动片内水分。常见故障识别与排除方法发动机启动故障识别与排除故障表现为启动困难或无法启动，可能原因包括燃油不足、蓄电池电量低、启动电机故障等。排除方法：检查燃油量和蓄电池电压，确保燃油充足、电压正常；若启动电机无反应，需检查线路连接或更换电机。液压系统故障识别与排除常见故障有液压油泄漏、铲斗升降缓慢或无力。检查液压管路、接头和密封件是否完好，及时更换破损部件；液压油不足时添加至规定液位，若油液污染需更换并清洗液压油箱和滤油器。制动系统故障识别与排除表现为制动失灵或制动效果差，可能因制动片磨损、制动液不足或管路进气导致。检查制动片厚度，磨损超限时更换；补充制动液并排除管路空气，确保制动系统压力正常。变速箱故障识别与排除故障包括换挡困难、异响或动力传递中断。日常检查变速箱油位和油质，500小时需更换油液；若出现异响，检查齿轮磨损情况，必要时解体检修变速箱内部部件。特殊环境下的维护要点高温环境维护措施加强发动机、冷却系统、液压系统检查与维护，防止过热引发故障，确保各系统散热良好。低温环境维护措施重点检查燃油系统、润滑系统、启动系统，防止因低温导致启动困难或部件损坏，必要时更换适合低温的燃油和润滑油。潮湿环境维护措施定期检查电气系统绝缘情况，防止漏电；对金属部件进行防腐处理，避免锈蚀影响设备性能。粉尘环境维护措施增加空气滤清器清洁和更换频率，防止粉尘进入发动机和液压系统；定期清理设备表面及散热片粉尘，保证散热效果。07培训教育与人员管理装载机司机岗位安全职责

严格遵守操作规程与规章制度必须遵守装载机安全操作规程和安全生产规章制度，严禁酒后、带病上岗，确保操作行为合规。

执行作业前检查与准备工作作业前检查液压系统有无渗漏、油量是否充足，轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠，确认设备无故障隐患。

确保作业过程中的人员与环境安全作业时严禁铲斗载人，作业区内无关人员需撤离，行驶时铲斗保持低位，避免碰撞或碾压事故。

负责设备日常维护与隐患报告按要求进行设备清洁、润滑和检查，发现异响、渗漏等异常情况立即停车并报告，严禁带病运行。

落实个体防护与应急响应要求必须持证上岗并正确佩戴反光背心、安全帽等防护用品，熟悉应急预案，遇突发情况按规程处置。安全技术交底要求人员资质与防护要求装载机驾驶员必须持证上岗，严禁酒后、带病上岗；作业时须穿反光背心，正确佩戴安全帽等个人防护用品。作业前检查与准备规范检查液压系统有无渗漏、油量是否充足，轮胎气压符合规定，制动器灵敏可靠；起步前鸣笛示意，将铲斗提升离地面0.5米左右。作业过程安全操作要点作业时使用低速档，高速档行驶时不得升降或翻转铲斗；铲斗严禁载人，向运输车上卸料时应缓慢，避免碰撞车厢；作业区严禁无关人员进入。特殊工况与场地安全规定不得在倾斜度超规定的场地工作，沟槽边卸料时前轮与边缘保持不少于2m安全距离并设挡木；下坡用低速档，严禁空挡滑行；涉水后需连续制动排除水分。作业后处理与维护要求作业后将铲斗平放在地面，操纵杆置于空挡，拉紧手制动器；进行清洁、润滑等维护，需在大臂支撑稳固后再进行检修，严禁利用铲斗支撑提升底盘维修。安全意识培养与考核

安全意识培养的重要性安全意识是预防事故的第一道防线，能有效降低因人为失误导致的装载机铲运矸石作业风险，保障人员与设备安全。

安全培训教育内容培训内容应包括矸石特性及危害识别、装载机安全操作规程、铲运作业规范、个体防护装备使用、应急处理措施及典型事故案例分析。

安全意识提升途径通过定期安全例会、专题安全讲座、现场警示教育、角色扮演模拟演练等方式，强化司机安全操作意识和风险辨识能力。

考核方式与标准考核包括笔试（安全知识掌握程度）、实际操作（安全操作技能）和模拟场景应对（应急处置能力），考核合格方可上岗，不合格者需复训补考。

奖惩机制建立对严格遵守安全规程、安全意识强的司机给予奖励；对违规操作、安全意识薄弱者进行批评教育、培训督促，情节严重者按规定处理。08监督检查与持续改进安全检查制度与内容

日常检查制度每日作业前由装载机司机对设备进行检查，包括燃油、润滑油、冷却水、制动系统、液压系统及轮胎气压等，确保符合安全要求方可启动作业。定