手持式气动钻机投用安全技术措施培训

手持式气动钻机投用安全技术措施培训CONTENTS目录01设备更换背景与必要性02气动钻机设备概述03操作前准备工作04钻孔施工操作流程CONTENTS目录05核心安全技术措施06设备保养与维护07操作八要点专项解读08常见故障处理与案例分析01设备更换背景与必要性国家政策要求与淘汰设备说明政策依据与淘汰背景根据国家发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺目录（第四批）》（初稿）要求，煤电钻因安全性能等原因被明令淘汰。淘汰设备使用现状我矿原在1906、1907采煤工作面采用炮采工艺，使用煤电钻进行打眼爆破作业，现需按政策要求进行更换。设备更换决策与目标经矿管委研究决定，于本月开始在1906、1907采煤工作面更换煤电钻，采用手持式气动钻机替代，以符合国家政策并确保作业安全。我矿1906、1907工作面设备更换决定设备更换背景根据国家发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺录（第四批）》（初稿），煤电钻被明令淘汰。我矿采煤工作面原使用煤电钻打眼爆破，为符合国家规定，需进行设备更换。新选用设备经矿管委研究决定，选用ZQSJ-80/2.8S架座支撑气手持式动钻机，该钻机具有安全防爆、转矩大、速度高、体积小、效率高、结构简单、维修方便等特点。设备应用范围新选用的气动手持式钻机适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔及其它特殊用途，将投入我矿1906、1907采煤工作面替换原煤电钻。气动钻机替代煤电钻的优势分析

01安全防爆性能提升气动钻机采用压缩空气驱动，无电气火花产生，从根本上消除了煤矿井下因电气设备引发瓦斯、煤尘爆炸的风险，符合国家矿山安全防爆要求。

02设备淘汰政策合规根据国家发布的《禁止井工煤矿使用的设备及工艺录（第四批）》（初稿），煤电钻已被明令淘汰，气动钻机的使用是响应国家政策、确保煤矿设备合规性的必然选择。

03适用范围广泛气动手持式钻机适用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔、巷道锚杆支护孔等多种井下作业场景，功能全面。

04操作维护便捷高效气动钻机具有结构简单、体积小、重量轻、维修方便等特点，便于井下搬运和操作；其保养维护相对简便，如定期检查油雾器、紧固连接件等，可有效保障设备持续稳定运行。02气动钻机设备概述ZQSJ-80/2.8S型钻机结构与特点

主机结构组成由便携手持式主机与支架组合而成，包含马达、减速箱、钻套、手把等核心部件，结构紧凑，便于井下移动操作。

核心性能参数额定转矩大、转速高，适配多种钻孔需求，工作气压范围通常需满足0.4-0.63MPa，确保高效稳定运行。

安全防爆特性具备安全防爆设计，适用于煤矿井下等易燃易爆环境，符合国家矿山安全标准，可有效预防火花引发的安全事故。

操作维护优势体积小、重量轻，操作便捷；结构简单，维修方便，日常维护仅需定期检查油雾器、紧固连接件等，降低维护成本。主要技术参数与适用范围

气源压力要求压缩空气工作压力应保持在0.4-0.63MPa之间，确保钻机正常运转和输出功率稳定。

水压参数标准湿式钻孔时冲洗水压需保持在0.6—1.2MPa，水质应洁净，以有效排渣和冷却钻头。

空载运行限制钻机连续空载运行时间不得超过2分钟，长时间高速空载运行会显著影响钻机使用寿命。

适用作业场景适用于煤矿井下1906、1907等炮采工作面的钻孔作业，可用于探测地质构造煤层、探放水、抽放瓦斯、煤体注水、泄放压力孔、巷道贯通超前孔及巷道锚杆支护孔等。设备防爆性能与安全设计防爆设计核心特性手持式气动钻机采用本质安全型设计，具有安全防爆、结构简单的特点，适用于煤矿井下等易燃易爆环境，可有效防止火花引发事故。气源安全控制要求压缩空气工作压力需保持在0.4-0.63MPa之间，进气口设置注油器（油量200ml，透明壳体留有10%空腔），确保气源清洁且润滑良好。关键部件防护措施钻机外壳采用铝合金材质，防止磕碰、摔砸、挤压导致的结构损坏；气路管接头处设有过滤网，严禁随意拆卸，需定期检查清洗。操作安全防护设计进气手把开关必须灵活可靠，确保松开后能迅速复位停机；设计有防误开机结构，钻杆未有效支撑时严禁启动，避免意外旋转伤人。03操作前准备工作井下管路系统检查与清洁

气路系统检查与清洁安装钻机前，打开井下气阀门，将管路内脏物吹干净，气管具有除水作用，管接头需清理干净，确保气路通畅无杂质。

水路系统检查与清洁通水作业时，接好水管并保持水管接头清洁，确保水质洁净，水压保持在0.6—1.2Mpa，钻孔完毕先停水，让钻机空转去水防锈。

管接头紧固与连接规范进水、进气的管接头必须紧固好，风水管连接必须使用专用U型卡，连接压风管路后短时间吹扫气管，排出管内的水分和杂质。

油雾器检查与维护油雾器要装满油，每班加一次油，使用前检查油雾器油量是否充足（油量200ml，透明壳体留有10%的空腔为宜），严禁无油情况下使用。油雾器检查与润滑油加注

油雾器油量检查要求使用钻机前必须检查油雾器油量，确保油量满足200ml标准，透明壳体留有10%空腔。严禁在无油情况下使用钻机，每班需加注一次润滑油。

润滑油规格与加注方法应使用机械油作为润滑油，每班开机前需拧下注油器体，通过手柄油枪向油腔内加入润滑油。钻杆插入钻机钎套前，需在钻杆上涂抹润滑油脂。

油雾器功能检查检查油雾器是否能正常产生油雾，确保在钻机运行时油雾能随压缩空气进入马达等部件。如发现无油雾喷出，严禁开钻，需及时排查故障。

油雾器维护注意事项气路中管接头处的过滤网不得随意拆掉，需定期检查和清洗，如有损坏必须及时更换。保持油雾器清洁，避免杂质进入影响润滑效果。个人防护装备穿戴要求

头部防护必须佩戴符合安全标准的安全帽，防止作业过程中头部受到落物或碰撞伤害。

眼部与面部防护操作人员须佩戴护目镜，防止钻孔时产生的煤矸、粉尘等飞溅物损伤眼睛及面部。

呼吸防护作业时应佩戴防尘口罩，有效过滤空气中的粉尘，保护呼吸系统健康。

手部防护需佩戴防护手套，避免手部直接接触旋转部件或尖锐物体，防止机械伤害。

身体防护穿着袖口、领口、衣角紧的工作服，不穿宽松衣物，防止被旋转部件卷入；操作平台超过2m时还需佩戴保险绳。作业环境安全确认（敲帮问顶）敲帮问顶操作定义

敲帮问顶是指作业前对工作区域顶板及两帮围岩进行检查，通过敲击听声判断岩块稳定性，及时清除危岩活矸，消除坍塌伤人隐患的关键安全措施。操作工具与方法

使用长柄工具（如撬棍、敲帮问顶专用锤），由外向内、由上至下检查；敲击顶板时，若发出“空咚”声或岩块松动，立即用工具撬落，严禁用手直接搬运。危岩处理要求

发现浮石、裂隙岩块或离层现象，必须立即停止作业，设置警戒区；采用临时支护（如单体支柱、木垛）加固后，再由专人使用专用工具彻底清除危岩。作业现场环境清理

清理作业区域内杂物、积水及障碍物，确保退路畅通；检查支护设施（如支架、锚杆）完好性，确认无变形、失效情况，方可开始钻孔作业。04钻孔施工操作流程钻杆与钻头安装规范

钻杆安装前检查钻杆插入钻机钎套前，应先涂上润滑油脂，检查钻杆是否平直，接头螺纹无磨损损坏，严禁使用弯曲的钻杆。

钻头安装要求选择合适的钻头，确保钻头刃口锋利，合金片牢固，安装时将钻头装于钻杆后再一同装入钻套内，确保连接稳固。

安装操作顺序先将钻杆装上钻头，再将钻杆装入钻套内，确保安装到位，避免松动。安装过程中严禁用手触摸旋转部件。

安装后检查安装完成后，检查钻杆与钻头连接是否牢固，确认无松动、偏移等情况，确保满足钻孔施工要求。钻机启动与运行操作步骤

01钻机与钻具安装先将钻杆装上钻头再装入钻套内，确保连接牢固，钻杆需平直，钻头刃口锋利、合金片牢固，接头螺纹无磨损损坏。

02钻机持握与定位两手持手把拿稳钻机，令钻头对准钻孔位置，保持身体平衡，操作者应身处钻把手水平状态半径外安全区域。

03启动钻机与钻孔推进手握紧进气扳手打开进气阀，钻杆开始旋转，两臂均衡用力推进钻机。若为湿式钻孔，应先开风后开水，轻压钻机进行作业。

04钻孔深度控制与排渣当孔钻至所需深度时，两臂用力推拉几次钻机，将孔内煤粉等排出，确保钻孔通畅，避免残留杂物影响后续作业。

05停机与钻杆撤出拉出钻杆松开气扳手，钻杆停止旋转。钻孔到位后，减慢钻机转速，使钻机靠重力平稳带着钻杆撤出作业孔，关闭气源和水源。钻孔深度控制与排粉操作

钻孔深度确认方法钻孔前应明确所需深度，施工过程中可通过钻杆长度标记或深度测量工具实时监控，确保达到预定深度。

排粉操作规范当孔钻至所需深度时，应两臂用力推拉钻机数次，将孔内煤粉等碎屑排出，防止残留碎屑影响钻孔质量或造成卡钻。

钻杆撤出操作要点完成排粉后，拉出钻杆并松开气扳手，使钻杆停止旋转，确保钻杆平稳撤出钻孔，避免损伤孔壁或钻具。停机与钻杆拆卸流程

停机操作步骤钻孔到位后，减慢钻机转速，使钻机靠重力平稳地带着钻杆撤出作业孔，关闭钻机气源和水源。

钻杆拆卸规范当第一根钻杆钻入后，停机、停气（水），反转卸下钻机，连接第二根钻杆，继续钻孔直至达到预定深度。

停机后检查钻机空转一下以去水防锈，检查钻机有无损伤、螺栓有无松动并及时处理好，放至安全干燥的地点，严禁随地乱扔。05核心安全技术措施管路连接与压力控制要求管路清洁与预处理安装前需打开井下气阀门，吹净管路内脏物及水分；管接头必须清理干净，确保无杂质残留。连接规范与密封性按设备标志牌所示连接气、水管路，进水、进气的管接头必须紧固；风水管连接必须使用专用U型卡，严禁使用非标准连接件。压力范围控制标准压缩空气工作压力应保持在0.4-0.63MPa；湿式钻孔时水压需控制在0.6—1.2MPa，确保压力稳定且符合设备要求。管路安全检查要点检查管路无破损、无老化，连接部位无渗漏；气路中管接头处的过滤网不得随意拆除，需定期检查清洗，损坏时及时更换。旋转部件安全防护规定

严禁接触旋转钻杆在钻机工作时（钻杆回转期间），严禁用手或戴手套触摸旋转的钻杆或钻头，以防卷入造成伤害。

禁止随意放置带钻杆钻机严禁将带有钻杆的钻机随地乱放，避免误触开关导致钻杆旋转伤人，使用后应及时将钻杆卸下。

钻杆未稳固禁止开机在钻杆未获得有效支撑前严禁开机，确保钻孔位置固定、钻杆稳定，防止开机后钻杆晃动引发事故。

着装防护要求作业时必须做到“三紧”（袖口、领口、衣角紧），禁止穿宽松衣物，防止被旋转部件卷入。空载运行时间限制与危害空载运行时间明确规定手持式气动钻机连续空载运行时间不得超过2分钟，长时间高速空载运行会显著影响钻机使用寿命。空载运行的主要危害长时间空载运行会导致钻机内部部件过度磨损，降低设备性能和使用寿命，增加故障发生风险。严格遵守时间限制操作人员在使用过程中必须严格控制空载运行时间，达到2分钟立即停止，避免设备不必要损耗。卡钻事故应急处理方法

立即停机并切断气源水源发生卡钻时，操作人员应立即松开进气手把，关闭钻机气源和水源，防止钻机持续输出扭矩导致钻杆断裂或设备损坏。

检查卡钻原因与现场环境观察钻孔位置是否有煤岩松动、钻杆弯曲或钻头被异物卡住等情况，同时确认作业区域顶板、片帮安全，排除二次事故风险。

实施反向旋转处理在确保钻杆稳固支撑的前提下，小心开启钻机反向旋转功能（如有），缓慢尝试退出钻杆，严禁强行蛮拉导致钻杆断裂。

人工辅助与工具配合若反向旋转无效，可使用专用扳手或撬棍辅助松动钻杆，必要时采取爆破松动卡钻点（需严格执行爆破安全规程），禁止用手直接接触旋转部件。

事故报告与设备检查处理完毕后，立即向现场负责人报告卡钻情况，检查钻杆、钻头及钻机部件是否损坏，确认设备无异常后方可恢复作业。06设备保养与维护日常检查项目与周期

班前检查（每日）检查油雾器油量，确保每班添加一次，油量200ml，透明壳体留有10%空腔；检查手把与马达连接及各连接件是否松动，及时紧固；检查进气手把开关是否灵活可靠，确保松开后能迅速复位停机。

班中检查（作业中）检查水、气管接头是否紧固无渗漏；观察钻机运转声音是否正常，有无异常振动；检查钻杆是否平直、钻头刃口是否锋利，合金片是否牢固，发现弯曲或损坏立即更换。

班后检查（每日）检查钻机有无损伤、螺栓有无松动并及时处理；空转钻机去水防锈；将钻机放至安全干燥地点，严禁随地乱扔；清理工作现场杂物，保持环境整洁。

定期检查（每周/每月）每周检查气路管接头处过滤网，定期清洗，损坏及时更换；每月检查减速箱内黄油量，加注适量黄油，确保工作时减速箱体温度不超过65℃；定期对钻机进行解体清洗，检查马达壳等部件状况。气路过滤系统清洁维护01过滤网作用与重要性气路中管接头处的过滤网能有效过滤压缩空气中的杂质，防止其进入钻机内部损坏部件，确保气路畅通和设备正常运行，严禁随意拆掉。02定期检查与清洗要求应定期对过滤网进行检查，观察有无堵塞、破损等情况。发现滤网脏污时，需及时进行清洗，保持其过滤性能，确保进入钻机的空气洁净。03损坏更换标准若检查中发现过滤网有损坏，如出现裂缝、孔洞等影响过滤效果的情况，必须及时更换新的过滤网，以保障气路过滤系统持续有效工作。减速箱润滑与温度监控

定期加注润滑油脂减速箱内每月需加注适量的黄油，以保证齿轮等传动部件的良好润滑，减少磨损。

工作温度限制工作时减速箱体温度不可超出65℃，若超过此温度，应立即停机检查，防止过热损坏设备。

温度监控要求操作人员在作业过程中应密切关注减速箱温度，可通过触摸等方式进行简易判断，发现异常及时处理。设备存放与防护要求

存放环境要求设备应放置于安全、干燥、通风良好的地点，避免尘埃、水分等对设备造成损害。

存放位置规范严禁随地乱扔，应远离工作面妥善放置，放置位置要正确，防止磕碰。

防护措施钻机外壳材料为铝合金，防止磕碰，严禁摔、砸、压。07操作八要点专项解读持证上岗与培训要求

操作人员资质要求操作人员必须经过专业培训，考试合格并取得相应资格证书后方可上岗操作，严禁无证操作。

培训内容与频次培训内容应包括设备性能、结构原理、安全操作规程、维护保养及应急处理等；定期复训，确保操作人员持续掌握安全操作技能。

熟悉设备要求操作工应熟悉所使用手持式气动钻机的性能、结构和原理，懂得一般维修、保养和故障处理方法。

岗位责任制度操作工必须严格执行岗位责任制和交接班制度，工作前对作业现场危险源进行辨识，确保无顶板、片帮等安全隐患。试运转与异常判断标准试运转前准备确保气水开关处于关闭状态，反复扳动扳机，检查开关是否灵活可靠，松开后能否迅速复位停机。空载试运转操作打开风水开关将钻机朝向无人、安全的方向，短促开启扳机，听声音是否正常，观察运转是否平稳，马达旋转及转动部件是否灵活，有无异常振动，是否气水正常流出。异常声音判断标准试运转过程中，若出现尖锐异响、摩擦声或不规则噪音，判定为异常，应立即停机检查。振动异常判断标准运转时钻机出现剧烈或不规则振动，超出正常工作范围，视为异常，需停机排查原因。气水供应异常判断标准试运转时气水不能正常流出，或出现压力明显波动、泄漏等情况，判定为气水供应系统异常。双人操作安全站位规范

扶钻杆人员站位要求扶钻杆人员应退到钻工侧后方安全区域监护，严禁站在钻孔方向或钻杆旋转半径内，防止钻杆折断或飞溅物伤人。

钻工安全站位标准钻工身体需离开钻体，身处钻把手水平状态半径外的安全区域，保持身体平衡，避免因钻机反扭矩导致摔倒。

协同作业沟通机制两人操作前应明确信号指令，钻孔过程中保持密切配合，遇异常情况（如卡钻、异响）立即停止作业并撤离至安全地带。作业后设备归置流程

切断能源供应作业完成后，应立即关闭钻机气源和水源，确保气水开关处于关闭状态，防止意外启动。清理设备外观用水将钻机冲洗、擦拭干净，去除表面的煤尘、油污等杂物，保持设备清洁。检查设备状况检查钻机有无损伤、螺栓有无松动等情况，发现问题及时处理，确保设备处于良好状态。规范存放设备将钻机放置于安全干燥的地点，远离工作面等危险区域，严禁随地乱扔，防止磕碰损坏。08常见故障处理与案例分析典