主斜井硐室施工安全技术措施培训

主斜井硐室施工安全技术措施培训CONTENTS目录01工程概况与施工准备02施工风险辨识与评价03爆破作业安全技术措施04支护施工安全技术CONTENTS目录05运输与设备安全管理06通风、瓦斯与防火管理07顶板管理与防坍塌措施08应急响应与安全培训01工程概况与施工准备硐室布置与设计参数硐室施工位置硐室从主斜井K0+1107处左帮开头挂口施工。设计断面尺寸开挖断面拱高2750mm，墙高1450mm，宽5500mm，深3000mm，设计开挖断面19.96㎡。支护方式及参数硐室设计断面支护型式为全断面锚喷，采用C20喷射砼，厚度100mm。施工方法与工艺选择

开挖方式与设备选择采用7655型凿岩机打眼，配合3#煤矿安全炸药及1~5段毫秒延期电雷管进行爆破作业。人工背矸至矿车，运至地面处理。

爆破参数设计与控制炮眼深度0.8m，每循环进尺0.5m，炮眼利用率83%。单位炸药消耗量2.14Kg/m³，单位雷管消耗量2.55发/m³，严格控制超挖量在15cm以内。

支护工艺与材料要求采用全断面锚喷支护，C20喷射砼厚度100mm。遇围岩破碎时，采用风镐或局部放炮配合风镐作业，“短进尺、强支护”，优先发挥围岩自稳能力。

出碴运输作业规范人工背矸至矿车，运输轨道时需用8#铁丝每侧绑扎不少于4道，并用Ф15.5mm钢丝绳与箕斗连接（U型卡子不少于3副），确保运输安全。施工前安全准备工作

01施工方案安全审查与审批对施工组织设计、作业规程及专项安全技术措施进行合规性审查，重点审核支护参数、爆破方案、通风排水等关键安全措施，确保符合《煤矿安全规程》及项目技术标准，履行专业人员审核、签字确认及存档程序。

02施工现场勘察与危险源辨识对硐室开口位置（主斜井K0+1107处左帮）及周边区域进行地质勘察，明确围岩性质、瓦斯等级（低瓦斯）、周边设备分布（猴车、皮带运输机等），辨识洞口坍塌、爆破冲击、设备损坏等潜在危险源，形成风险评估报告。

03作业人员专项安全培训组织施工人员进行安全操作规程、危险源辨识、应急处置措施培训，涵盖爆破作业、支护操作、设备使用等内容，培训后进行考核，合格者颁发上岗证书，无证人员严禁上岗作业。

04安全防护设施与材料准备准备20米4寸钢管用于保护电缆，35根φ300圆木设立爆破挡墙，配备合格的个人防护装备（安全帽、防砸鞋等），确保C20喷射砼、锚杆、雷管等材料符合设计要求（如炸药选用3#煤矿安全炸药）。

05警戒与通讯系统部署在主斜井一区段煤仓下口、+1380轨道大巷200m处等关键位置设置警戒点，配备专人站岗；检查并调试通讯系统，确保项目部调度室、公司调度及施工现场之间通讯畅通，明确爆破信号传递流程。地质勘察与风险评估

01详尽地质勘察内容对施工区域进行详尽的地质勘察，了解地质构造、岩层特性、水文地质等情况，为施工方案提供科学依据。

02施工风险评估方法采用LEC风险法，通过量化事故发生可能性（L）、人员暴露于危险环境的频率（E）及事故后果严重程度（C），按公式D=L×E×C计算风险值（D），划分风险等级。

03地质灾害预防措施针对可能出现的地质灾害，如坍塌、突水等，制定应急预案和防范措施。02施工风险辨识与评价LEC风险评价方法应用

LEC风险法核心原理通过量化事故发生可能性（L）、人员暴露于危险环境的频率（E）及事故后果严重程度（C），按公式D=L×E×C计算风险值（D），划分风险等级并制定闭环管控措施，适配斜井施工"坡度陡峭、地质敏感、通风排水难"的作业特性。事故发生可能性（L）分级结合斜井施工特点，按事故发生概率划分6个等级，从10（完全可以预料，如洞口开挖未做超前支护直接开挖）到0.1（极不可能，如地震导致斜井整体坍塌）。暴露频率（E）与后果严重程度（C）判定暴露频率按人员暴露时长划分等级，如24小时轮班作业为10分；后果严重程度按对人员、设备及环境影响划分，100分对应10人以上死亡，1分对应引人注意的轻微影响。风险值（D）与等级划分标准风险值D划分为五级，五级（D＞320）极其危险需立即停工，四级（160≤D≤320）高度危险要立即整改，三级（70≤D≤160）显著危险需要整改，二级（20≤D≤70）一般危险需要注意，一级（D＜20）稍有危险可接受。风险处置措施制定原则针对不同风险等级制定差异化策略，五级风险立即停止施工、疏散人员并组织专业救援；四级风险暂停涉险作业，24小时内完成整改；三级风险1周内完善措施并加强监护，确保风险可控。关键工艺危险源辨识

洞口开挖与超前支护危险源未施工管棚（仅靠喷射混凝土）直接开挖，可能导致洞口坍塌、掩埋；洞口边坡坡率1:0.5（设计1:1.2）且未防护，易引发边坡滑塌伤人。

斜井台阶法掘进危险源超挖量超30cm（设计≤15cm）、支护滞后超4小时，易造成掌子面失稳坍塌；未探明厚度＞1m的软弱夹层且未调整工艺，可能导致掌子面坍塌埋机。

出碴运输危险源卡车制动失效（未定期校验）、无防滑装置，存在溜车伤人损毁风险；轨道坡度偏差超3‰、未固定，易发生矿车脱轨倾覆。

通风排水危险源通风风量不足3m³/min・人且未补充新风，可能导致人员缺氧中毒；排水泵故障（未备用）、积水超50cm，会造成作业面淹没停工。

初期支护危险源锚杆锚固力不足80kN（设计100kN）且未检测，易引发岩块坠落伤人；喷射混凝土厚度不足20cm（设计25cm）、空鼓面积超10%，会导致支护失效变形。高风险因素清单及等级划分洞口开挖与超前支护风险未施工管棚、直接开挖，可能导致洞口坍塌、掩埋，风险值D=720，等级为五级，属于极其危险，需立即停工整改。斜井台阶法掘进风险超挖量超30cm、支护滞后超4小时，易引发掌子面失稳、坍塌，风险值D=540，等级为五级，需立即停止涉险作业。出碴运输设备风险卡车制动失效、无防滑装置，存在溜车伤人、损毁风险，风险值D=210，等级为四级，需24小时内完成整改。通风与地质突变风险通风风量不足3m³/min・人或未探明软弱夹层，可能导致人员缺氧、掌子面坍塌，风险值D=270，等级为四级，需暂停作业并整改。初期支护施工风险锚杆锚固力不足80kN（设计100kN），易发生岩块坠落伤人，风险值D=270，等级为四级，需1周内完善措施并加强监护。03爆破作业安全技术措施爆破参数设计与控制

爆破原始条件参数设计开挖断面19.96㎡，岩石坚固系数f=10，工作面为低瓦斯环境。采用7655型凿岩机打眼，炮眼深度0.8m，选用3#煤矿安全炸药及1~5段毫秒延期电雷管。

预期爆破效果指标每循环进尺0.5m，炮眼利用率83%，循环炮眼长度142m，爆破实际岩体10m³。每循环炸药消耗量30.71kg，雷管消耗量78发；单位炸药消耗量2.14kg/m³，单位雷管消耗量2.55发/m³。

分批次浅孔控制爆破工艺采用分批次放炮、浅打眼少装药方式，严格控制硐室成型质量。对围岩较破碎区域，可采用风镐或局部放炮与风镐协作的作业方式，减少对围岩的扰动。爆破前防护与警戒设置设备与线缆防护措施

放炮前，需用20米4寸钢管掩盖电缆、信号线缆等；采用35根φ300圆木设立挡墙，以保护猴车、电器设备、皮带运输机等免受爆破损坏。警戒点设置与人员配备

在主斜井一区段煤仓下口处、+1380轨道大巷200m处、+1380集中轨道石门处与+1380轨道大巷岔口处设警戒点，派专人站岗，严禁无关人员进入危险区域。爆破审批与猴车停运流程

放炮时由当班值班队长通知项目部调度室，再由项目部调度室通知公司调度，公司调度通知猴车停止运行，待猴车完全停止后方可实施爆破作业。爆破施工控制要求

采用分批次放炮方式，严格执行浅打眼少装药原则，控制硐室成型质量，每循环进尺0.5m，炮眼深度0.8m，确保爆破作业安全可控。爆破作业流程与安全操作爆破参数设计与材料选择采用7655型凿岩机打眼，炮眼深度0.8m；选用3#煤矿安全炸药及1~5段毫秒延期电雷管，每循环炸药消耗量30.71kg，雷管78发，单位炸药消耗量2.14kg/m³，单位雷管消耗量2.55发/m³。爆破前准备与防护措施放炮前用20米4寸钢管掩盖电缆、信号线缆，采用35根φ300圆木设立挡墙保护猴车、电器设备及皮带运输机；在主斜井一区段煤仓下口等4处设警戒点派专人站岗，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。爆破实施与起爆控制由当班值班队长通知项目部调度室，经公司调度协调停止猴车运行后方可爆破；采用分批次放炮、浅打眼少装药方式，严格控制硐室成型质量，炮眼利用率达83%，每循环进尺0.5m。爆破后安全检查与处理爆破后必须待炮烟散尽，由专职安全员检查瓦斯浓度（低于1%）及顶板情况，执行敲帮问顶制度，确认无危岩活石及盲炮后，方可恢复作业；处理堵管时喷枪口必须朝下，严禁围观。04支护施工安全技术锚喷支护材料与参数要求

喷射混凝土材料标准采用C20喷射砼，厚度100mm，水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥，中粗砂，石子粒径20-40mm，水灰比0.45，确保抗压强度达标。

锚杆选型与技术参数选用Φ25中空锚杆，锚固力不低于100kN，按设计间距和排距布置，确保锚杆深入稳定岩层长度满足规范要求，有效发挥支护作用。

钢筋网规格与铺设要求采用Φ8钢筋网，网格尺寸符合设计标准，铺设时搭接长度不小于200mm，与锚杆连接牢固，确保喷射混凝土与围岩紧密结合。

材料进场检验规定所有材料必须有产品合格证和检验报告，水泥、砂石等原材料需经试验检测合格后方可使用，严禁使用受潮结块或过期材料。支护施工工艺与质量控制

全断面锚喷支护工艺标准硐室设计支护型式为全断面锚喷，采用C20喷射砼，厚度100mm。施工中应确保喷射混凝土与围岩紧密结合，无空鼓、开裂现象，锚杆锚固力符合设计要求。

特殊地质条件支护措施针对围岩较破裂情况，采用风镐或局部放炮与风镐协作的作业方式，及时进行C20砼初期支护。对于软岩施工，严格执行"短进尺，强支护"方法，优先发挥围岩自稳能力。

支护材料质量管控喷射砼使用C20等级，水泥选用PO42.5普通硅酸盐水泥，砂为中粗砂，石子粒径20-40mm，水为饮用水。原材料必须有产品合格证和检验报告，受潮结块水泥禁止使用。

施工质量检测要求喷射混凝土厚度不足20cm（设计25cm）需补喷；锚杆锚固力不足80kN（设计100kN）必须返工。每铺底150米制作一组砼试块，强度不低于设计值，确保支护结构安全可靠。特殊地质条件支护措施围岩破碎段支护方案当围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮与风镐协作的作业方式，优先采用C20喷射砼进行初期支护，以最大限度发挥围岩自稳能力，确保掘进工作面安全稳定推进。软岩施工支护原则针对软岩施工，严格执行“短进尺，强支护”的施工方法，遵循“以防为主，宁弱勿强”的原则，通过缩短循环进尺、加密支护频次，控制围岩变形，保障施工安全。断层破碎带支护强化措施过断层破碎带期间，加强“敲帮问顶”工作，及时找净帮顶活岩危岩。必要时可采用不燃性材料、水泥背板接顶处理冒顶空顶区域，处理漏顶应坚持先顶后帮、由外向里逐步进行的原则。05运输与设备安全管理斜井提升运输安全装置一坡三挡装置斜井提升必须设置齐全、灵活、可靠的“一坡三挡”设施，且处于常闭状态，仅在车辆通过时打开，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定。提升容器安全保护提升设备保护装置需齐全、动作可靠，具备二级制动性能。临时轨道、管路等超高、超长物料上井时，必须在箕斗或平板车上捆绑牢固，确认无误后方可提升。钢丝绳与连接装置检查坚持专人每天定时验绳制度，断丝或锈丝需符合规程规定，严格控制松绳余量防止打结。钩头、保险绳、绳卡、插销等连接装置班班检查，不挂保险绳不准拉车。信号与通讯系统随铺底施工上行，及时上移箕斗信号、电话、语音报警装置，每班安排专职信号把钩工，确保提升信号清晰准确，绞车司机需明确提升容器终端位置。轨道与地滚维护加强日常轨道检修，确保运输轨道符合质量标准，及时清理道上浮矸杂物。地滚安装平整、稳固、灵活，两地滚间距不大于20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。设备操作与维护规程凿岩机操作与维护使用7655型凿岩机打眼时，炮眼深度严格控制在0.8m，作业前检查风路、水路是否畅通，钻头磨损量超过标准及时更换。爆破器材管理规定采用3#煤矿安全炸药和1~5段毫秒延期电雷管，每循环炸药消耗量30.71kg、雷管78发，雷管、炸药分开存放，设专人管理，使用前进行性能检测。运输设备安全操作人工背矸至矿车时，矿车连接装置必须完好，运输前检查制动系统，严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，严禁超载、超速运输。喷浆机使用维护要点喷浆机移设前清理机前杂物，铺设临时轨道，专人指挥；喷射过程中出现堵管，立即停风停电处理，喷头朝下，严禁对人，处理堵管逐节拆管敲击吹打。电气设备检修规程电气设备检修必须停电闭锁，挂“有人作业，不得送电”标志牌，验电、放电后进行，瓦斯浓度低于1%方可作业，严禁带电检修、搬迁设备，电缆悬挂符合规定。物料运输安全管理措施

运输设备安全检查所有运输设备（如箕斗、矿车、防爆运输卡车）使用前必须进行全面检查，重点检查制动系统、连接装置、钢丝绳等关键部件，确保其性能完好、动作可靠。例如，提升设备必须具备二级制动性能，断丝或锈丝情况需符合规程规定。

物料装载与固定规范装载物料时，应按规定进行，严禁超载、超高、超长。对于钢管、轨道等长大物件，需使用8#铁丝绑扎牢固，每侧绑扎不少于4道，并用Ф15.5mm钢丝绳与运输工具连接，防止运输过程中滑落伤人或损坏设备。

运输过程安全管控严格执行“行人不行车、行车不行人”规定，斜井提升坚持“一坡三挡”，挡车器处于常闭状态，车辆通过时打开。运输途中设专人指挥，信号工、把钩工、绞车工必须持证上岗，严格按信号指令操作。

轨道及辅助设施维护加强日常轨道检修，确保轨距、轨面高低差等符合质量标准，及时清理道上的浮矸、杂物。地滚安装平整、稳固、灵活，两地滚之间距离不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上拖行。06通风、瓦斯与防火管理通风系统设置与风量要求

通风设备选型标准根据硐室施工需求，应选用轴流通风机等设备，确保通风系统稳定可靠，满足施工环境的空气交换要求。

风量计算与配置原则按照施工人员数量计算风量，每人每分钟不得低于3m³，同时结合硐室空间大小和瓦斯等有害气体涌出情况，合理配置总风量。

通风系统安装规范通风管路铺设应平直、牢固，避免弯曲和泄漏，出风口需正对作业面，确保新鲜空气能有效送达施工区域。

风量监测与调节措施安排专人定期监测风量，使用风速仪等工具确保风量符合要求，当瓦斯浓度超过1%或风量不足时，立即采取增加通风设备等调节措施。瓦斯检测与防治措施01瓦斯检测制度建立专职瓦斯检查机构，配备合格专职人员，严格执行瓦斯检查制度。进入斜井前必须检测氧气、可燃气体和有害气体浓度，确保斜井内无有毒有害气体。02瓦斯监测设备要求检测设备需经过精确校准和定期维护，确保检测结果的准确性和可靠性。施工过程中，如发现瓦斯涌出量忽然增大等异常情况，必须立即撤出全部施工人员并向调度室汇报。03瓦斯防治技术措施采取“短进尺，强支护”施工方法，最大限度发挥围岩自稳能力。严禁在瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备，严格执行“一工程一措施”“无措施不能施工”原则。04爆破作业瓦斯管理放炮前必须用20米4寸钢管掩盖电缆、信号线缆等，在指定位置设警戒点派专人站岗。放炮时待猴车停止运行后方可实施，采用分批次放炮，浅打眼少装药，严格控制硐室成型质量。施工现场防火防爆管理

易燃易爆物品管理施工现场储存易燃易爆物品的场所，严禁带入火种。炸药、雷管等爆破材料应按规定分类存放，设专人管理，严格执行领用和退库制度。

爆破作业安全控制放炮前必须用20米4寸钢管掩盖电缆、信号线缆等，采用35根φ300圆木设立挡墙保护设备。严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，爆破时所有人员必须撤至安全警戒点。

电气设备防火措施所有电气设备严禁明火操作，严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。电缆线路定期检查维护，按规定敷设和悬挂，避免绝缘损坏。

消防设施与应急准备施工现场要建立群众性消防队伍，必须设有防火设施及灭火器材，并确保其完好有效。制定火灾爆炸应急预案，定期组织演练，确保施工人员掌握应急处置流程。07顶板管理与防坍塌措施顶板监测与预警机制

监测内容与方法对顶板下沉量、离层值、锚杆受力等进行实时监测，采用多点位移计（每5m1组）、应力传感器等设备，确保数据准确。

预警指标与阈值设定顶板下沉速度超过5mm/d、离层值达10mm、锚杆锚固力低于80kN（设计100kN）等为预警阈值，及时发现异常。

预警响应流程监测数据超阈值时，立即停止作业，撤离人员，由技术负责人组织分析原因，制定加固措施，经监理验收合格后方可复工。

日常巡检制度每班安排专人进行敲帮问顶，检查顶帮活岩危岩，观山找顶人员必须站在完好支护下，确保退路畅通，做好记录。敲帮问顶与临时支护要求

敲帮问顶制度执行施工中每道工序必须坚持敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度。观山找顶人员需班班明确，由有经验工人手持2m以上长钩钎，站在安全完好支护下，对角找净帮顶活岩危岩。观山找顶安全要点敲帮问顶及观山人员必须站在完好支护下的安全地点，确保退路畅通。发现顶板发出响声、掉碴、出现裂缝或脱层等冒顶预兆时，立即发出警号撤人。临时支护使用规定严禁空顶作业，坚持使用临时支护。施工中若巷道顶板控制不住或遇断层，须及时联系相关业务科室，制定专项补救措施，确保施工作业安全。隐患处理与交接当班发现的安全隐患需当班处理完毕；若处理不完，跟班工长须汇报项目部值班人员，安排下班处理，并现场交接清楚。接班后首先处理隐患，确认安全后方可作业。冒顶事故应急处置措施

立即撤离与汇报发现顶板发出响声、掉碴、裂缝、脱层、瓦斯涌出量增加或淋水量增大等冒顶预兆时，必须立即撤出全部施工人员，并向调度室汇报。

现场警戒与隔离在冒顶区域两端设置警戒，严禁无关人员进入。主斜井一区段煤仓下口处、+1380轨道大巷200m处等关键位置设警戒点派专人站岗。

制定专项救援方案组织专业救援队探查洞内被困情况，联系隧道