矿井瓦斯爆炸原因及其防治措施培训

矿井瓦斯爆炸原因及其防治措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01瓦斯爆炸概述02瓦斯爆炸的条件分析03瓦斯爆炸的原因分析04防止瓦斯积聚的措施CONTENTS目录05杜绝引爆火源的措施06防止瓦斯事故扩大的措施07瓦斯爆炸的自救与互救08新版《煤矿安全规程》解读01瓦斯爆炸概述瓦斯的物理化学特性瓦斯的基本性质与危害

瓦斯主要成分为甲烷，无色、无味、无臭，标准状态下密度0.716kg/m³，相对空气密度0.554，易在巷道上部及高顶处积聚。其渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸。瓦斯的爆炸性与燃烧性

瓦斯爆炸界限为5%-16%，当浓度达到9.5%时爆炸威力最大；引火温度一般为650℃-750℃。浓度低于5%时遇火仅燃烧，高于16%时失去爆炸性但仍可燃烧。瓦斯对人体的危害

瓦斯浓度升高会降低空气中氧气含量，当氧气浓度降至12%以下时，可导致人员缺氧窒息。高浓度瓦斯环境中，人员会出现头晕、恶心、呼吸困难等症状，严重时迅速昏迷死亡。瓦斯爆炸的次生危害

瓦斯爆炸产生高温（可达2000℃以上）、高压气体和强大冲击波，造成人员伤亡、巷道和设备损坏；同时扬起大量煤尘可能引发二次爆炸，并产生一氧化碳等有毒气体，导致中毒事故。瓦斯爆炸的定义与特点瓦斯爆炸的科学定义瓦斯爆炸是指可燃性气体瓦斯与空气混合形成达到燃烧极限（一般为5%-16%）的混合物，接触足够能量的高温火源（通常为650℃-750℃）时，引起的激烈化学性爆炸事故，其本质是一定浓度的甲烷与空气中氧气发生的激烈氧化反应。瓦斯爆炸的核心特点瓦斯爆炸具有极强的破坏性和突发性，是煤矿灾害性最严重的事故之一。爆炸时会产生高温、高压气体和强大冲击波，造成人员伤亡、巷道和器材设施损坏，还可能扬起大量煤尘引发连续爆炸，并产生大量一氧化碳等有毒有害气体导致人员中毒死亡。瓦斯的基本物理特性瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，散发出类似苹果香味通常是因为芳香族碳氢气体与瓦斯同时释放。其空气相对密度为0.554，标准状态下密度为0.716kg，易在煤矿巷道上部及高顶处积聚，渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，既不助燃也不能维持呼吸，浓度过高时会导致人员缺氧窒息。国内外重大瓦斯爆炸案例回顾瓦斯爆炸的历史案例与警示1942年4月26日辽宁本溪煤矿发生瓦斯、煤尘爆炸，造成1549人死亡、146人受伤，是世界煤矿开采史上最大的伤亡事故。案例共同原因分析多起事故均存在通风系统不合理、局部通风管理不善导致瓦斯积聚，以及爆破火花、电气火花等引爆火源，同时暴露出安全装备不足和管理不到位问题。案例带来的安全警示瓦斯爆炸事故警示我们必须严格落实"先抽后采，监测监控，以风定产"方针，加强通风管理、瓦斯检测和火源控制，杜绝"三违"行为，提升全员安全意识。02瓦斯爆炸的条件分析瓦斯浓度：爆炸界限5%-16%瓦斯爆炸界限的定义瓦斯爆炸界限是指空气中瓦斯遇火后能引起爆炸的浓度范围，一般为5%～16%。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，但能在火焰外围形成燃烧层；浓度高于16%时，失去爆炸性，但遇火仍会燃烧。最危险浓度：9.5%当瓦斯浓度达到9.5%时，甲烷与氧气完全反应，释放出最大热量，爆炸威力最强。此浓度下，爆炸产生的压力和破坏力达到峰值，对井下人员和设施构成严重威胁。爆炸界限的影响因素瓦斯爆炸界限并非固定不变，受温度、压力、煤尘、其他可燃性气体及惰性气体混入等因素影响。例如，压力增高或混入其他可燃气体时，爆炸界限会扩大，增加爆炸风险。

氧气浓度：不低于12%

爆炸的氧气浓度临界值瓦斯爆炸需混合气体中氧气浓度不低于12%，低于此值时瓦斯混合气体失去爆炸性。

井下氧气浓度现状煤矿井下工作场所按规定氧气含量不得低于20%，通常满足瓦斯爆炸的氧气条件。

密闭区域的氧气风险井下封闭区域、采空区或裂隙处可能因氧气消耗导致浓度低于12%，但新鲜空气进入使氧浓度回升至12%以上时，易引发爆炸。

火区管理的氧气控制密闭火区虽有瓦斯和火源，但氧浓度低不会爆炸；启封火区需确保火已熄灭，防止新鲜空气进入使氧浓度达标引发爆炸。

引火温度：650℃-750℃及能量要求01引火温度的定义与范围引火温度是点燃瓦斯所需的最低温度，一般认为瓦斯的引火温度为650℃-750℃。此温度受瓦斯浓度、火源性质及混合气体压力等因素影响而变化。

02能量与持续时间要求引火源需满足温度不低于650℃，能量大于0.28mJ，且持续时间超过爆炸感应期。例如井下爆破时使用的毫秒雷管，虽火焰温度高达2000度，但因持续时间短于感应期，不会引发爆炸。

03影响引火温度的关键因素当瓦斯含量在7%-8%时最易引燃；混合气体压力增高时，引燃温度降低；火源面积越大、点火时间越长，越易引燃瓦斯。

04常见引火源类型及风险井下抽烟、电气火花、违章放炮、煤炭自燃、明火作业等均可能成为引火源。其中，放炮和电气设备产生的火花是引发瓦斯爆炸的主要火源，占比约80%。

爆炸条件的相互作用与影响因素01瓦斯浓度与火源能量的协同效应瓦斯浓度在7%-8%时最易引燃，此时若遇到650℃-750℃且能量大于0.28mJ的火源，爆炸风险显著升高。浓度达9.5%时，与氧气完全反应，爆炸威力最大。

02氧气浓度对爆炸界限的调节作用空气中氧气浓度低于12%时，瓦斯混合气体失去爆炸性；高于12%时，随氧浓度升高，爆炸界限扩大。密闭火区若进入新鲜空气使氧浓度达标，可能引发爆炸。

03环境参数对爆炸条件的综合影响温度升高、压力增大时，瓦斯引火温度降低，爆炸界限扩大；混入煤尘或其他可燃性气体，会降低爆炸所需瓦斯浓度，增加爆炸风险。03瓦斯爆炸的原因分析01瓦斯积聚的主要原因通风系统不合理与供风不足矿井主通风机供风能力不足或通风系统存在风流短路、多次串联和循环风等问题，导致井下用风地点风量不足，无法有效稀释瓦斯。02局部通风管理不善掘进工作面局部通风机安装位置不当、风筒未延伸到供风点或脱落、漏风严重，以及无计划停电停风等，造成掘进工作面瓦斯积聚。03采掘工作面特殊区域积聚采煤工作面上隅角、采空区因风流不畅易积聚瓦斯；巷道冒落空洞、刮板输送机底槽等局部空间也易形成瓦斯积聚。04通风设施损坏与管理不到位风门、风桥等通风构筑物损坏或管理不善，导致风流紊乱；巷道变形、调节风门故障等造成通风不良，引起瓦斯积聚。引爆火源的类型与成因电火花引爆井下照明、机械设备电源及电器装备管理不善或操作不当，如矿灯失爆、电钻失爆、带电作业、电缆漏电或短路、电器开关失爆等产生的电火花，是引起瓦斯爆炸的主要火源之一，占比约40%。爆破火花引爆因炮泥装填不满、最小抵抗线不够、放明炮、糊炮、接线不良及炸药不合要求等引起的爆破火花，是引爆瓦斯的另一主要火源，占比约40%。摩擦撞击火花引爆机械设备之间的摩擦、截齿与坚硬岩石之间的摩擦、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面之间的摩擦等产生的火花，可引燃瓦斯，随着机械化程度提高，此类事故逐渐增多。明火引爆井下严禁明火，但煤炭自然发火形成的火区、井下电焊、吸烟等产生的明火仍时有发生，由此可能引爆瓦斯。静电火花引爆在煤矿井下，由于某些作业过程中产生的静电积累，可能产生静电火花，当静电火花能量达到一定程度时，也会成为引爆瓦斯的火源。

管理因素：装备不足与制度缺失安全装备配置不足部分矿井未落实“先抽后采，监测监控，以风定产”方针，瓦斯抽放系统缺失或无法有效运行，监控系统存在传感器数量不足、安装位置不当、线路故障等问题，不能有效发挥预警作用。

管理制度执行不力瓦斯检查制度未严格执行，存在空班、漏检、假检现象；“一炮三检”“三人联锁”放炮制度落实不到位；局部通风机管理混乱，存在无计划停电停风、循环风等违规操作。

安全培训与意识薄弱企业职工安全意识淡薄，文化素质较低，部分人员未经正式安全培训下井作业，缺乏基本安全生产知识和操作规程了解，违章作业、冒险蛮干现象严重，是“三违”引发事故的重要原因。人员因素：安全意识与操作技能

安全意识淡薄的表现煤矿职工文化程度低，未经正式安全培训下井，采用师带徒方式作业，缺乏基本安全生产知识，思想麻痹，违章作业、冒险蛮干现象严重，多数瓦斯事故由“三违”引起。

操作技能不足的风险部分电工不懂技术或不负责任，拆除、损坏防爆密闭圈造成电气设备失爆；爆破作业中炮泥装填不合格、放明炮糊炮等违规操作，产生足以引燃瓦斯的火花。

全员安全培训的重要性企业领导干部需掌握安全生产法规和技术，工人应提高技术素质、应变能力和安全意识。通过培训杜绝违章作业，使职工懂通风安全管理和操作规程，预防瓦斯事故。

开采条件与技术水平的影响复杂地质条件增加瓦斯治理难度我国煤矿井下开采条件普遍较差，南方煤矿尤为突出，高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井及有自然发火、煤尘爆炸危险的矿井占比较高，复杂的地质条件直接增加了瓦斯防治的难度和企业安全投资压力。

落后采煤方法导致通风系统不完善部分煤矿采煤方法落后，矿井采掘布置不合理，通风系统不完善，作业规程编制缺乏针对性，给瓦斯积聚和瓦斯事故的发生埋下了严重隐患。

安全装备配置不足与技术应用滞后一些矿井安全装备配置不足，“先抽后采，监测监控，以风定产”方针未完全落实，瓦斯抽放系统缺失或不能有效运行，监控系统存在传感器数量不足、安装位置不当等问题，无法有效发挥预警作用。

技术管理薄弱制约瓦斯综合治理企业技术管理薄弱，对瓦斯赋存规律、涌出特点掌握不清，缺乏先进的瓦斯抽采、监测等技术手段和专业人才，难以实现对瓦斯的精准、高效治理，影响了瓦斯防治措施的落实效果。04防止瓦斯积聚的措施

优化通风系统：机械通风与分区通风机械通风：矿井通风的核心保障所有矿井必须采用机械通风，配备一套运转、一套备用的主要通风机。对于瓦斯矿井，应优先采用抽出式通风，确保井下有足够的新鲜风流以稀释和排除瓦斯。

分区通风：控制风流与灾害隔离实行分区通风，使采掘工作面的污浊风流直接流入采区回风道或总回风道，不串入其他采掘工作面。这不仅保证各用风地点的新鲜风量，还能在发生瓦斯事故时缩小灾害范围，减少损失。

掘进通风管理：确保迎头有效供风掘进工作面必须采用局部通风机通风，风机应设置在进风口的新鲜风流处，严禁产生循环风。风筒需悬挂完好，其出口距工作面的距离：煤巷、半煤岩巷不大于5米，岩巷不大于8米，杜绝无计划停电停风。

通风构筑物维护：保障风流稳定及时构筑并维护风门、风桥、挡风墙、调节风窗等通风构筑物，确保其质量完好。严禁随意损坏或开启风门，通过时必须随手关好，以维持矿井正常通风系统和有效风量。

掘进通风管理：局部通风机与风筒维护局部通风机安装与运行规范局部通风机必须设置在进风口的新鲜风流处，禁止产生循环风。高瓦斯矿井应采用抽出式通风，且必须实现“双风机、双电源、自动切换”，并有专人看管，实行挂牌管理。

风筒布设与维护标准风筒应悬挂在巷道一帮并保持完好，煤巷、半煤岩巷掘进头风筒出口距迎头距离不大于5米，岩巷不大于8米。需及时处理风筒脱节、破口等问题，确保供风连续有效。

停风处置与恢复通风流程临时停工或交接班地点不准停风。因停电等原因停风时，必须立即撤出人员、切断电源；恢复通风前，必须检查局扇及开关10米内瓦斯不超过0.5%，并制定专门排放措施，严禁“一风吹”。瓦斯检查与监测系统的应用瓦斯检测装备的配置要求高瓦斯矿井及有高瓦斯区的矿井必须装备安全监测系统，其装备率、功能及设计需符合规定，分站、传感器数量和设置位置应合规。低瓦斯矿的采煤工作面及煤巷、半煤巷、有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面必须装备甲烷断电仪。井下瓦斯检查的频次规定低瓦斯矿每班至少检查一次；高瓦斯矿每班至少检查两次；煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿，每工作面派专职瓦检员随时检查；放炮的采、掘工作面严格执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后检查放炮地点20米内瓦斯，达到1%不允许工作）。瓦斯检查的质量与管理要求检查结果必须及时登记，瓦检日记、井下班报、瓦斯台帐做到“三对口”。低瓦斯矿每班汇报一次，高瓦斯矿每班两次，瓦斯异常情况须及时汇报。建立瓦斯逐级审查制度，通风值班人员每天审查瓦检报表，掌握瓦斯变化情况。瓦检员发现瓦斯超限，有权要求现场人员停工撤至安全地点并汇报。局部瓦斯积聚的处理方法

巷道冒顶空间瓦斯处理采用分支通风法，接小风筒直通冒顶处；或用挡风板引风法，将风流引至冒顶区域吹散瓦斯；也可采用充填隔离法，用黄土、砂子等充填冒顶空间，排除积聚瓦斯。

巷道顶板层状瓦斯处理提高巷道中风速至大于1米/秒，或利用导风板、引射器等引风吹散层状积聚的瓦斯，确保瓦斯浓度降至安全范围。

停风独头巷道瓦斯排放必须制定专门安全措施，排放前检查局扇及开关10米内瓦斯不超过0.5%，控制送入风量，回风流瓦斯浓度不得超过1.5%，回风系统内停电撤人，矿山救护队现场值班。

采煤工作面上隅角瓦斯处理利用引射器或专用局部通风机排除；设置风障引导风流通过上隅角；打开横贯密闭墙使风流进入尾巷排除瓦斯；或采用移动泵站抽放采空区瓦斯等方法。

炮眼内瓦斯处理装药前用炮棍在眼内来回捅动排除瓦斯，炸药顶到眼底，装药后立即用炮泥填实填满炮眼，防止炮眼内瓦斯浓度超限。瓦斯抽放技术：本煤层与采空区抽放

本煤层瓦斯抽放技术本煤层抽放是在煤层开采前或开采过程中，直接对煤层进行钻孔抽放瓦斯的方法。常用顺层长钻孔、大直径钻孔等工艺，可有效降低煤层瓦斯含量，减少开采时瓦斯涌出。如皖北煤电集团祁东煤矿通过本煤层抽放，显著改善了矿井安全环境并实现瓦斯资源化利用。

采空区瓦斯抽放技术采空区抽放针对回采后采空区积聚的瓦斯，采用顶板岩石钻孔、巷道钻孔等方式。通过抽放采空区瓦斯，可降低上隅角及回风巷瓦斯浓度。对于综采放顶煤工作面，沿顶板加掘专用回风巷能有效提高采空区瓦斯抽放效率，减少瓦斯对工作面的威胁。

瓦斯抽放的关键技术要求瓦斯抽放需遵循“可保尽保、应抽尽抽、先抽后采”原则，高瓦斯矿井必须建立完善抽放系统。抽放系统应配备强力钻机、高效抽放泵及监控装置，封孔技术需确保严密性以提高抽放率。新版《煤矿安全规程》要求瓦斯抽放工程与采掘工程同时设计、超前施工、同步投用。05杜绝引爆火源的措施

明火管理与电气设备防爆严格井下明火管控严禁携带烟草和点火工具下井，井下禁止吸烟及使用明火照明。井口实行严格检查制度，杜绝明火进入井下作业区域。

爆破作业安全规范严格执行"一炮三检"制度（装药前、放炮前、放炮后检查20米内瓦斯，浓度达1%严禁作业），严禁使用不合格炸药、放明炮或糊炮，确保炮泥充填合格。

电气设备防爆要求井下电气设备必须符合防爆标准，定期检查杜绝失爆。高瓦斯矿井及高瓦斯区必须装备安全监测系统，采煤和掘进工作面按规定安装甲烷断电仪，传感器探头需妥善保护。

火源隐患排查措施加强对摩擦撞击火花（如设备运转、岩石碰撞）、静电火花的控制，采用抗静电材料，对矿用机械进行火花控制，本质安全型设备优先选用。

爆破作业安全规程严格爆破材料管理严禁使用不符合安全要求或超过有效期的炸药；爆破材料的储存、运输、领用必须严格遵守《煤矿安全规程》，防止意外引爆。

规范炮眼布置与充填炮眼布置应合理，抵抗线符合规定，禁止放明炮、糊炮；炮泥必须装填饱满、合格，长度符合要求，以有效阻隔火焰。

严格执行“一炮三检”制度装药前、放炮前、放炮后必须检查放炮地点20米内瓦斯浓度，达到1%时严禁爆破作业，确保瓦斯浓度在安全范围内。

加强爆破电路与设备管理爆破电路连线必须规范，防止产生电火花；放炮器必须符合安全标准，严禁使用明电放炮，确保爆破过程安全。

摩擦撞击火花与静电的控制摩擦撞击火花的产生与危害煤矿井下机械运转、金属碰撞、岩石摩擦等过程中易产生摩擦撞击火花，如截齿与坚硬岩石摩擦、金属部件间撞击等，其能量可能达到瓦斯引爆条件，是引发瓦斯爆炸的重要火源之一。

摩擦撞击火花的预防措施选用本质安全型设备，对机械转动部分进行润滑和维护，避免金属间的硬性撞击；在可能产生摩擦火花的区域采用不发火材料，如铜制工具；定期检查设备磨损情况，及时更换老化部件。

静电火花的形成与风险井下作业中，人体、设备与空气或粉尘摩擦会产生静电，当静电积累到一定程度放电时，可能点燃瓦斯。例如，化纤衣物摩擦、塑料风筒与空气摩擦等均可能产生静电火花。

静电的控制方法采用抗静电材料制作井下用品，如抗静电工作服、风筒；设备接地，及时导除静电；控制井下空气湿度，减少静电产生；严禁携带易产生静电的物品下井，加强静电监测与防护。

煤炭自燃的预防与处理煤炭自燃的早期识别与监测通过监测井下温度、气体成分（如一氧化碳浓度）及巷道壁出现的烟雾、煤油味等征兆，及时发现自燃隐患。采用束管监测系统、红外测温等技术手段，实现对采空区、高冒区等重点区域的实时监控。

预防煤炭自燃的技术措施优化采煤方法，加快回采速度，减少煤炭在采空区的滞留时间；采用预防性灌浆、阻化剂喷洒、氮气惰化等方法抑制煤体氧化；加强巷道支护与密闭管理，减少漏风供氧。

煤炭自燃的处理方法一旦发生自燃，立即采取均压通风控制火势蔓延，采用注浆、注凝胶或惰性气体等方法灭火；对无法直接灭火的区域，及时封闭火区，制定专项启封方案，确保安全。06防止瓦斯事故扩大的措施隔爆设施的设置与维护

隔爆设施的核心作用隔爆设施是控制瓦斯爆炸的最后一道屏障，能阻止爆炸传播，限制火焰范围，减少人员伤亡和财产损失。主要隔爆设施类型包括被动式隔爆棚（如隔爆岩粉棚、水槽棚、水袋棚）和自动式抑爆装置（如ZGB-Y型、YBW-1型、ZYB-S型）。隔爆设施的设置规范被动式隔爆棚成本低、安装方便，水袋棚使用广泛；自动式抑爆装置需在距爆源20-60米巷道内设置，依赖压力或温度传感器触发。隔爆设施的维护要求需定期检查隔爆设施的完好性、安装位置准确性，确保岩粉、水袋等介质充足有效，传感器及触发系统灵敏可靠。独立通风系统的保障分区通风的核心要求实行分区通风，确保采掘工作面的污浊风流直接流入采区回风道或总回风道，不串入其他采掘工作面，可有效缩小灾害范围，减少损失。采掘工作面独立通风标准采煤工作面必须保持风路畅通，每个掘进工作面开工前应合理规划进、回风路线，避免串联通风，保证各用风地点均有新鲜风流。通风设施的管理与维护井下通风构筑物如风门、风桥、挡风墙等需及时构筑、保证质量并经常维修，确保完好。通过风门时应随手关好，严禁任意损坏。风量测定与调节制度采煤工作面每5天测定一次风量，掘进头每5天测定一次风量及局部通风机吸入风量，其他地点至少每旬测定一次，确保风量符合《煤矿安全规程》要求。应急预案与事故处理流程

应急预案的核心构成瓦斯爆炸应急预案应包含应急组织机构、预警机制、应急响应程序、救援保障、后期处置等关键模块，明确各部门职责与协作流程，确保事故发生后能快速启动响应。事故发生后的首要处置步骤立即启动应急预案，组织灾区人员撤离，同时切断灾区电源，防止次生灾害；迅速通知矿山救护队，并成立现场救灾指挥部，协调抢险救援工作。通风系统恢复与有害气体排除在确保安全的前提下，尽快恢复通风系统，排除爆炸产生的有毒有害气体。若灾区发生火灾，需先采取灭火措施，再进行通风；根据瓦斯浓度和风向，合理调度通风方式，如反风或加强通风。现场救援与人员搜救要点救援人员需佩戴正压氧气呼吸器，探查灾区情况，优先搜救被困人员。对于无法撤退的伤员，为其佩戴自救器并设置临时避难硐室；严禁在瓦斯浓度超标或存在火源风险的情况下盲目进入灾区。07瓦斯爆炸的自救与互救

爆炸前的预兆识别空气震动与气流异常瓦斯爆炸前，附近空气可能出现轻微颤动，偶尔伴随“嘶嘶”的空气流动声，这通常是爆源吸入氧气的前兆。随后风流可能停止流动约2-3秒，接着方向突然改变且反向流速明显增大。

瓦斯气味与浓度变化瓦斯本身无色无味，但有时会因芳香族碳氢气体伴生而散发出类似苹果的香味。当闻到此类异常气味，或瓦斯监测设备显示浓度异常升高（接近5%爆炸下限）时，需立即警惕。

环境温度与设备异常爆炸前可能出现局部环境温度异常升高，或井下电气设备、机械运转时产生异常火花、异响。如矿灯闪烁、电缆接头过热、掘进机截齿摩擦火花等，均可能是引爆火源的预警信号。

爆炸时的自救措施立即采取应急卧倒姿势当感受到空气震动时，应立即背向震动方向倒地俯卧，用湿毛巾或手捂住口鼻，尽量屏住呼吸以防止高温气流和有害气体吸入体内，同时用衣物护住身体关键部位避免烧伤或烫伤。

迅速佩戴自救器撤离爆炸过后，迅速佩戴好自救器，辨清方向后沿避灾路线尽快撤离至新鲜风流中。自救器是井下人员在瓦斯爆炸等灾害事故中保障呼吸安全的重要装备，必须确保正确佩戴和有效使用。

无法撤退时构筑避难硐室若因巷道严重破坏或其他原因无法撤退，应尽快躲到安全地点或就地取材构筑临时避难硐室等待救援。避难硐室应选择顶板坚固、无有害气体、有水源或能够隔绝有害气体侵入的地点。瓦斯爆炸后的自救要点灾后互救与避灾路线

当感受到空气震动时，应立即背向震动方向倒地俯卧，用湿毛巾或手捂住口鼻，尽量屏住呼吸以防止高温气流和有害气体吸入体内。同时，要用衣服等护住身体以避免烧伤或烫伤。爆炸过后，迅速佩戴好自救器，辨清方向后沿着避灾路线撤离到新鲜风流中。矿井互救基本原则

若发生小型爆炸且掘进巷道和支架未遭严重破坏，遇险矿工未受直接伤害或受伤不重时，应立