综采工作面液压支架常见故障处理技术培训

综采工作面液压支架常见故障处理技术培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01概述：液压支架故障类型与危害02死架故障处理技术03咬架故障处理技术04压架故障处理技术CONTENTS目录05陷架故障处理技术06安全操作与防护措施07案例分析与预防措施01概述：液压支架故障类型与危害

常见故障类型：死架、咬架、压架、陷架死架指液压支架在顶底板压力作用下，立柱活柱段全部缩进缸体，升架、降架和移架动作失去控制的现象。常见原因包括顶板来压、管路堵塞、阀组损坏、安全阀失灵等。

咬架指相邻两架支架在移架过程中发生相互挤压、卡咬的现象，通常表现为一架支架的侧护板咬住另一架支架的护帮板或其他部件，导致支架无法正常移架或调向。

压架指支架在顶板压力作用下被压至最小高度，与死架类似，处理方法与咬架有相通之处，多因顶板来压过大、采高控制不当或支架不完好等原因导致。

陷架指支架座箱或底脚陷入工作面底板，导致支架无法前移的现象。根据陷入深度不同，可分为座箱陷入不深和底脚陷入底板无法前移等情况。

故障对生产安全的影响分析

生产中断与效率下降液压支架死架、咬架等故障会直接导致综采工作面推进停滞，如41001工作面因118#-123#架咬架倒架需停工处理，影响正常生产进度。

顶板事故风险增高支架故障易引发顶板支护失效，如顶板破碎区域支架倾斜角度达160°时，可能导致顶板垮塌，对作业人员生命安全构成严重威胁。

设备损坏与连锁故障咬架时支架护帮板、侧护板相互挤压易造成结构变形，压架导致立柱密封失效或安全阀失灵，陷架则可能损坏抬底缸等部件，增加设备维修成本。

作业人员安全隐患处理故障时需使用单体支柱调向、远距离注液等操作，若防护不当（如未避开支柱弹射区域），可能发生支柱滑脱伤人事故，41001工作面措施明确要求所有人员避开危险区域。处理基本原则与安全要求

处理基本原则处理支架问题时，应遵循“安全第一、预防为主、先稳后移、协同操作”的原则，优先保障作业人员安全，严格按照规程逐步操作，严禁盲目冒险作业。

人员资质与现场指挥要求处理作业必须由跟班副队长和带班长现场指挥，作业人员不少于3人，操作人员需为有经验的老工人，新工人必须躲至安全地点，严禁无证或违章操作。

单体支柱使用安全规范使用单体支柱调架时，点柱底根须放置牢固，前头顶在支架不宜损坏位置并垫木板，采用远距离注液操作，所有人员避开支柱弹射区域，支柱必须系好安全绳。

现场安全距离与警戒要求调架时，多余人员须站在该支架上下5m以外安全区域，支架下方禁止行人逗留，施工过程中必须设置警戒，无关人员不得靠近作业区域（监护人员除外）。

应急处置与汇报机制施工中若发生意外情况，必须立即停止作业，及时汇报矿调度，由值班领导组织协调处理，严禁擅自处理或隐瞒不报，确保问题得到妥善解决。02死架故障处理技术

死架故障成因分析01采场应力分布不均工作面上、下出口处因应力集中，易出现死架现象，液压支架在不同位置承受压力差异大。

02时间与空间位置变化初次来压、周期来压期间，或工作面长时间停采不移动时，顶板压力增大易导致死架。

03地质构造与煤层条件改变地质构造复杂或煤层条件变化，会使支架受力状态改变，增加死架发生风险。

04工作面管理存在漏洞如未及时支护、采高控制不当、杂物未清理等管理问题，可能引发死架故障。

05支架自身问题支架不完好，管路或阀组、活塞密封不严，自动窜漏或安全阀失灵，也会造成死架。液压系统故障处理方法液压管路堵塞与挤压处理当因大柱回液管堵塞、挤压导致死架时，由液压维修人员及时处理管路故障，排除堵塞或修复挤压部位后，再进行正常移架操作。阀组损坏与密封失效处理若阀组损坏、活塞密封不严或安全阀失灵造成自动窜漏，需更换损坏阀组及密封件，确保液压系统压力稳定，防止支架因失压引发故障。液压系统远程操作规范使用单体液压支柱调架时，必须采用远程控制方法对单体支柱注液，操作人员避开支柱弹射区域，所有无关人员严禁逗留，监护人员需全程观察安全状况。顶板来压导致死架的处理措施单体液压支柱助力顶梁升起法当顶板来压造成大柱压死无法回缩时，可使用单体液压支柱对顶梁助力，使顶梁升起、大柱升高，以增加顶底板高度，确保支架达到最小行程后注液升柱。人工挑顶处理法通过人工挑顶的方式，破除部分顶板岩石，增加顶底板空间，使被压死的支架具备回缩和移架条件，为后续升柱操作创造空间。拉底处理法采用拉底的办法，清理支架底座下方的底板矸石或煤层，降低底板高度，从而增加顶底板之间的距离，使压死的支架能够正常降柱和移架。压架处理与咬架处理方法相同当工作面出现因顶板来压导致的压架现象时，其处理方法与咬架处理方法相同，需注意降柱高度、利用相邻支架护帮板及单体支柱调向等操作要点。01人工挑顶与拉底操作规范人工挑顶作业条件与准备适用于顶板来压导致大柱压死、无法回缩的情况，需保证作业区域顶板相对稳定，提前清理现场杂物，准备好风镐、撬棍等工具及支护材料。02挑顶操作步骤与安全要点先在挑顶区域下方支设临时支护，采用由外向内、由上而下的顺序破碎顶板，每次挑顶高度控制在保证支架最小行程范围内，破碎矸石及时清理，严禁空顶作业。03拉底作业适用场景与准备当底板高度不足导致支架无法正常移架时采用，作业前检查底板硬度，准备木板、道方子等垫料及抬底工具，确保作业空间满足操作需求。04拉底操作流程与安全要求利用风镐卧底时，人员需在相邻支架保护下作业，卧底深度以支架能前移为准，架脚下方及时垫上道方子或圆木，垫料必须铺设平稳、牢固，防止支架歪斜。05挑顶拉底作业安全防护措施作业时必须有班组长现场指挥，所有人员避开矸石滚落及工具回弹区域，临时支护必须牢固可靠，破碎作业时严禁人员站在正对破碎点下方。

单体支柱助力法应用实例死架处理：单体支柱顶梁抬升当液压支架因顶板来压导致大柱压死无法回缩时，可采用单体液压支柱对顶梁助力。将单体支柱立在顶梁和座箱之间并系好安全绳，通过远程控制注液使顶梁升起、大柱升高，增加顶底板高度至支架最小行程后，注液升柱恢复正常使用。

咬架处理：远程控制调向操作若支架咬住下部支架护帮板，降柱后用单体支柱顶住该支架顶梁与座箱。操作人员采用远程控制对单体注液，所有人员避开支柱弹射区域，通过单体支柱将支架方向调正后升起，确保移架过程中以下部支架护帮板为滑道顺利移出。

倒架扶正：分点支护调平顶梁处理倒架时，先将支架降下200mm，在倒架一侧顶梁下分前后各支一根单体支柱（支于底板和顶梁间）调平顶梁。适当降架提起倒架侧底座，垫入碎矸石或柱帽，升紧支架；若一次未调好，可重复操作，施工中人员站在顶梁下并缓慢打压升柱。

安全操作规范：支护与站位要求使用单体支柱时，点柱底根须置于牢固处，前头顶在支架不易损坏位置并垫木板面接触防滑脱，支柱必须拴安全绳。调架时无关人员撤离至5米外，由班组长指挥、经验丰富工人操作，注液采用远距离控制，所有人员避开支柱弹射区域。03咬架故障处理技术咬架故障提前预测要点咬架故障预测与预防移架工需对可能出现咬架的支架进行提前预测，重点关注支架间距、侧护板状态及相邻支架位置关系，对潜在咬架风险的支架优先采取预防措施。顶板破碎区域预防措施在顶板破碎段（如41001工作面117#—123#架），应提前注射马丽散、罗克休控制顶板，移架时采用带压移架，确保支架垂直顶底板并保持适当迎山角，每架达到初撑力。移架顺序与操作规范采取逐步依次移架法，先移下一部支架并收回侧护板，为咬架支架腾出0.2-0.3m空隙；移架前清理架前浮煤碎矸，检查管路连接及销子状态，避免因杂物阻碍或部件损坏引发咬架。支架姿态与间距控制割煤时沿顶板割煤，确保底板平缓过渡；移架后调整支架位置，使其垂直顶底板，相邻支架侧护板保持正常搭接，防止因支架倾斜或间距不当导致咬架。

提前移架与侧护板操作技巧咬架预防：提前预测与移架顺序调整移架工需提前预测可能出现咬架的支架，对潜在咬架支架先不动，优先移下一部支架并收回其侧护板，为咬架支架移出创造空间。

降柱高度控制标准处理咬架时，咬架支架降柱不宜过低，以保证支架离开顶板且顶梁贴住下一架支架护帮板为宜，以下部支架护帮板作为滑道移出。

侧护板收回与复位操作要点上端头第一架支架移架后，及时收回侧护板并上移约0.2-0.3m，后续支架以此类推，为倒架处理腾出空隙；处理咬架时，若侧护板可通过油缸收回则优先操作，无需使用单体支柱。护帮板滑道法操作流程前期准备：预测与移架规划移架工需提前预测可能出现咬架的支架，优先移下一部支架并收回其侧护板，为咬架支架移出创造空间。降柱操作：控制高度与贴靠护帮板咬架支架降柱时不宜过低，确保支架离开顶板且顶梁贴住下一架支架的护帮板，以护帮板作为滑道基础。支架移出：利用滑道完成拉移以下部支架护帮板为滑道，平稳拉移咬架支架，过程中保持顶梁贴靠状态，确保支架按预定方向移出咬架区域。单体支柱调向安全操作要点支柱定位与支护要求点柱底根须置于工作面牢固可靠处，前头顶在支架不宜损坏的位置，施工时采取面接触并垫好木板以防滑脱，且支柱必须拴好安全绳。远程控制与人员站位操作人员需采用远程控制方法对单体支柱注液，所有人员必须避开支柱弹射区域，与此工作无关的人员不得逗留（监护人员除外）。现场人员管理规定调架时多余人员须站在该支架上下5m以外安全距离，必须有班组长现场指挥，由有经验的老工人操作，作业人员不少于3人。应急与监护要求立起的支柱必须系好安全绳，施工过程中应有监护人员在场，如有意外情况须及时汇报矿调度，由值班领导协调处理。04压架故障处理技术顶板压力异常成因压架故障成因与特点

采场应力分布不均，如工作面上、下出口处易因压力集中导致压架；初次来压、周期来压时顶板载荷突增，或工作面长时间停采不移动，均会引发支架受压。地质条件影响成因

工作面通过煤柱、地质构造变化区域，或顶板破碎、底板松软时，易造成支架受力失衡；41001工作面因机尾位置顶板破碎，曾导致支架倾斜角度达110-160°。人为操作与管理成因

工作面管理存在漏洞，如未及时支护破碎顶板、采高控制不当、清扫杂物不彻底；支架不完好，管路或阀组密封不严、安全阀失灵，也会引发压架故障。故障表现特点

压架时支架立柱活柱段全部缩进缸体，升架、降架和移架动作失控，顶梁紧贴顶板无法正常降柱；处理方法与咬架类似，需通过单体支柱调向、远程控制注液等方式恢复。

与咬架处理方法的异同分析01相同点：调向与支护核心一致均需使用单体液压支柱调向，且支柱必须系安全绳、采用远程控制注液；处理时需确保人员避开弹射区域，非相关人员严禁逗留，如咬架和压架处理中均强调单体支柱的安全操作规范。

02不同点：触发原因与处理重点差异咬架多因支架间距不当或移架顺序错误，重点通过收回侧护板、以邻架护帮板为滑道调整；压架则由顶板压力过大导致，需优先解除顶底板压力，如41001工作面处理压架时采用风镐卧底配合单体支柱支护顶板。

03操作流程：咬架需分步移架，压架侧重压力释放咬架处理需先移邻架、收侧护板，再降柱拉移；压架处理需先支设临时支柱稳固顶板，卧底后升架，如童亭矿742工作面压架处理中强调“先护顶、后卧底”的压力释放流程。

顶板管理与压力控制措施破碎顶板超前支护技术针对顶板破碎区域，需提前注射马丽散、罗克休等材料加固顶板，空顶段必须及时支护，防止顶板垮落引发支架失稳。

采高与顶板压力匹配控制合理选择支架并严格控制采高，确保支架支撑力与顶板压力相适应，同时及时清扫架前杂物，避免因空间不足导致移架困难。

周期来压期间预警与应对在初次来压、周期来压及通过煤柱时，加强顶板压力监测，提前采取带压移架、及时升柱等措施，防止支架被压死或倾倒。

支架初撑力与工作阻力管理移架后必须保证支架达到规定初撑力，顶梁贴紧顶板，避免因支护强度不足导致顶板下沉，引发压架、陷架等问题。

风镐卧底法操作规范前期支护准备在支架顶梁下方支设2根单体液压支柱，支柱上方垫木帽，下方穿柱鞋并拴好防倒绳，确保支护稳固可靠。

作业人员站位要求人员必须在相邻支架的保护下进行卧底作业，严禁在无支护区域或危险范围内操作，确保自身安全。

卧底作业实施要点使用风镐进行卧底作业，卧底深度以满足支架升起所需空间为宜，卧底过程中要及时清理碎矸，避免堆积影响操作。

卧底后支架处理卧底完成后，立即升架使支架达到规定初撑力，确保支架与顶板紧密接触，恢复其支护性能，防止顶板再次下沉。05陷架故障处理技术

陷架故障类型与程度判断座箱轻微陷入型支架座箱陷入不深，未影响抬底缸正常工作，通过抬底缸可直接将座箱抬起并前移。

底脚深陷型支架底脚已陷入底板，抬底缸无法直接抬起，需借助外部辅助材料（如木板、道方子）垫于抬底缸推拉杆之间，以增加抬升力。

座箱严重深陷型支架座箱陷入深度大，抬底缸及垫料辅助均无法有效抬起，需相邻支架配合，使用单挂链将座箱吊于顶梁后垫入道方子或圆木。

陷架程度判断要点通过观察座箱陷入深度、抬底缸工作状态及支架前移阻力综合判断，轻微陷入时抬底缸无明显阻力，严重时支架完全无法前移且底座与底板间隙消失。

抬底缸操作方法与应用抬底缸常规操作流程当支架座箱陷入不深时，直接操作抬底缸将座箱抬起，随后即可前移支架，此方法适用于陷架初期、底板条件相对较好的情况。

垫料辅助抬底操作若支架底脚陷入底板无法前移，在抬底缸推拉杆之间垫上木板或道方子，升出抬底缸将架脚抬起，同时在架脚下方垫入道方子或圆木，增强支撑后再移架。

抬底缸与相邻支架协同操作当支架座箱陷得较深，单独使用抬底缸无效时，可使相邻两架支架降架，用单挂链将座箱吊在顶梁上，升柱提起座箱后垫入圆木，再进行移架操作。

垫料法处理技术要点01垫料选择标准优先选用道方子、圆木或木板等硬质材料，确保具有足够强度以支撑支架座箱或架脚，避免使用易压缩或破碎的材料。

02垫料位置与方式当支架座箱陷入不深时，直接在抬底缸推拉杆间垫入木板或道方子；若架脚陷入底板，需在架脚下方垫道方子或圆木，确保受力均匀。

03多支架协同操作要点若单架垫料无效，可使相邻两架支架降架，用单挂链将座箱吊在顶梁上，升柱提起座箱后垫入圆木，再移架复位。

04安全操作规范垫料时人员手脚不得伸入底座下方，使用单体支柱辅助时需系好安全绳，采用远程控制注液，所有人员避开支柱弹射区域。相邻支架辅助吊装方案适用场景与前期准备适用于支架座箱陷入较深、抬底缸无法有效抬升的陷架情况。作业前需检查相邻支架的稳固性，清理作业区域障碍物，准备合格的单挂链、道方子或圆木等吊装及铺垫材料。吊装操作步骤1.降相邻两架支架，确保有足够操作空间；2.使用单挂链将陷架座箱吊于相邻支架顶梁；3.升相邻支架顶梁，将陷架座箱提起；4.在陷架座箱下方垫入道方子或圆木，确保稳固支撑。安全注意事项吊装过程中必须由班组长现场指挥，单挂链连接必须牢固可靠。所有人员需避开吊装区域下方及受力链条弹射范围，采用远程控制方式操作液压设备，无关人员严禁逗留。06安全操作与防护措施单体支柱使用安全规范

作业前检查要求点柱底根须放置于工作面牢固可靠处，前头顶在支架不宜损坏的位置，施工时采取面接触并垫好木板以防滑脱，且支柱必须拴好安全绳。

操作姿势与位置规范人员要站在支架顶梁下操作，升柱时缓慢打压，身体尽量离开支柱；往支架底座下垫物料时，手脚不得伸入底座下方，防止挤压伤害。

远距离操作与区域隔离注液采用远距离操作，操作人员站在能避开支柱滑脱可能造成伤害的地方；调架时，多余人员需站在该支架上下5m以外，无关人员严禁逗留。

支柱稳固与防护措施立起的支柱必须系好安全绳，用单体调向时所有人员避开支柱弹射区域；支柱上方垫木帽、下方穿柱鞋，确保支护稳固，防止倾倒或滑脱伤人。

远程控制操作要求单体支柱注液远程控制使用单体支柱调向时，操作人员必须采用远程控制方法对单体支柱进行注液，严禁近距离直接操作，确保人员远离支柱弹射区域。

人员安全区域设置所有与操作无关人员（监护人员除外）不得在作业区域逗留，操作人员及监护人员必须全部避开支柱弹射区域，确保安全距离。

操作前安全确认远程控制操作前，需检查注液枪、管路连接是否完好，确认单体支柱立设稳固并系好安全绳，所有人员撤离至安全区域后，方可启动操作。

人员站位与危险区域管理操作区域人员站位要求使用单体液压支柱调架时，操作人员必须采用远程控制方法注液，所有人员需避开支柱弹射区域；调整倒架、咬架时，多余人员应站在该支架上下5m以外的安全距离。

危险区域明确与隔离处理支架问题时，支架下方禁止有行人逗留，与此工作无关的人员不得在危险区域逗留（监护人员除外）；支柱弹射区域、蹦链（柱）可能波及范围需明确标识并隔离。

现场指挥与监护机制处理倒架、咬架等情况时，必须由跟班副队长、带班长或班组长现场指挥，作业人员不少于3人，有经验的老工人操作，确保施工全过程有专人监护安全。

紧急情况撤离与汇报流程施工过程中若发生意外情况，操作人员需立即停止作业并撤离至安全区域，及时汇报矿调度，由值班领导组织协调处理，严禁擅自冒险处置。应急预案与现场监护

意外情况应急处置流程施工过程中发生意外情况，必须立即停止作业，及时汇报矿调度，由值班领导组织协调处理，严禁擅自冒险作业。现场指挥与人员配置要求处理支架问题时，须由跟班副队长和带班长现场指挥，作业人员不少于3人，明确分工并确保所有人员熟悉应急职责。危险区域隔离与人员站位调架时，无关人员须撤离至支架上下5米以外安全区域，操作人员应避开支柱弹射区域及可能的滑脱伤人范围，监护人员除外。安全防护与工具使用规范单体支柱必须系好安全绳，注液采用远程控制，点柱底根放置牢固并垫木板，顶梁接触部位采取面接触，防止滑脱伤人。07案例分析与预防措施01典型故障处理案例解析41001工作面咬架倒架处理案例41001工作面机尾118#-123#架因顶板破碎出现咬架、倒架，最