副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施培训

副立井提升机机械设备日常检查维护安全技术措施培训CONTENTS目录01引言：安全维护的重要性与目标02副立井提升机系统组成与工作原理03日常检查维护内容与标准流程04核心部件维护技术规范CONTENTS目录05安全技术措施与风险管控06维护工操作规程与职业要求07案例分析与经验分享01引言：安全维护的重要性与目标维护工作的核心目标

保障提升机安全稳定运行通过日常检查和维护，及时发现并排除潜在安全隐患，确保提升机符合《煤矿安全规程》要求，杜绝因设备故障引发的安全事故，保障矿井人员与生产安全。

延长设备使用寿命与降低成本科学实施润滑、紧固、更换等维护措施，减少设备部件磨损，如按规程定期更换液压油和润滑油，可有效延长提升机关键部件使用寿命，降低维修及更换成本。

确保符合法规与标准要求严格遵循国家相关法规及行业标准，使日常检查维护工作规范化、制度化，确保提升机设备性能达标，满足矿井安全生产的合规性要求。适用范围与对象界定

适用范围本安全技术措施适用于副立井提升机机械设备的日常检查和维护工作。

适用对象本安全技术措施适用于负责副立井提升机日常检查和维护的工程技术人员、操作工人以及安全管理人员。

相关设备本安全技术措施涉及的主要设备包括副立井提升机、电动机、减速器、制动器、滚筒、钢丝绳等。相关法规与标准依据01国家安全生产法律体系以《中华人民共和国安全生产法》为核心，明确企业对提升机安全运行的主体责任，要求建立健全设备检查维护制度，确保设备符合安全运行条件。02煤炭行业专项规程《煤矿安全规程》第429条规定，提升机每年需进行性能测试，钢丝绳检查需符合“一捻距内断丝不超过总钢丝数5%（10丝）、直径减少量不大于10%”的标准。03设备维护技术标准依据《提升绞车完好标准》，机运队需每年对提升绞车进行检修，每月至少检查一次，日常维护由绞车机修工负责，确保制动闸间隙、液压油质等关键参数达标。04人员操作规范要求《煤矿提升机司机培训课件》明确司机需持证上岗，严格执行“四不准”原则（精神不振不上岗、设备未停稳不换岗、信号不明确不开车、启动不正常不开车），确保操作合规。02副立井提升机系统组成与工作原理主机系统结构解析

主轴装置主轴装置是提升机的核心承载部件，包括滚筒、主轴、轴承等，用于缠绕或摩擦传动钢丝绳，将旋转运动转化为提升容器的直线运动。

传动系统由电动机、减速器、联轴器等组成，电动机提供动力，经减速器调整转速和扭矩后驱动主轴旋转，常见类型有异步电机+减速器、永磁直驱变频等。

离合器用于连接或分离主轴与传动系统，在检修或紧急情况下实现动力切断，确保设备维护和运行安全。电气控制系统功能运行状态控制功能负责控制提升机的启动、停止、加速、减速等操作，根据提升需求实现提升容器的精准运行控制。安全保护功能集成深度指示器、过卷保护等安全装置，实时监控提升机状态，在出现异常情况时能及时触发保护机制，确保提升安全。自动化控制功能实现提升过程的自动化控制，通过主控系统检测位置、速度等参数，保证提升容器按预定轨迹和速度运行，提升系统运行效率。故障监测与报警功能对电气系统的各类参数进行实时监测，如电流、电压等，当检测到异常时发出报警信号，提醒工作人员及时处理故障。钢丝绳与导向装置特性

钢丝绳功能与分类钢丝绳是连接提升机与提升容器的核心承载部件，主要用于传递动力并承受提升或下放过程中的载荷。按用途分为主绳（提升钢丝绳）和尾绳（平衡钢丝绳），主绳负责提升载荷，尾绳用于平衡提升容器重量。

钢丝绳关键技术参数主绳使用期限不得超过2年，尾绳不得超过4年；主绳必须每天检查一次，尾绳每周检查一次。断丝标准为一捻距内断丝数不超过总钢丝数的5%（10丝），直径削减量不大于标准直径的10%，严禁断股使用。

导向装置组成与作用导向装置主要包括罐道、罐耳、天轮等部件，用于引导提升容器在井筒内沿预定轨迹稳定运行，防止提升容器倾斜或摆动。罐道与罐耳相互作用实现导向，天轮则改变钢丝绳运动方向并减少摩擦损耗。

导向装置性能要求罐道需具备足够的强度和刚度，确保提升容器运行平稳，罐耳磨损量需控制在允许范围内。天轮轮缘不得有裂纹，绳槽磨损深度不超过钢丝绳直径的1/3，确保钢丝绳运行不跳槽，保障提升系统稳定。制动系统安全保障机制

制动系统组成与核心功能制动系统主要由制动器、液压站、蓄能器等组成，核心功能是在提升机正常停机时实现平稳制动，在紧急情况下迅速可靠制动，防止提升容器超速、过卷或坠落，是保障提升系统安全的关键防线。

日常检查关键指标与标准每日检查液压站油位、油压及管路密封性，确保液压油型号为46#抗磨液压油且油质合格；制动闸闸瓦与滚筒制动盘之间的闸间隙应保持在2mm，每月检查调整；闸衬磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，发现超限立即更换。

紧急制动触发条件与响应当出现提升速度超过额定速度15%、过卷、断绳、闸瓦磨损超限等紧急情况时，控制系统应立即触发安全制动，制动减速度需符合《煤矿安全规程》要求，确保提升容器在规定距离内安全停车。

定期维护与性能测试要求每年对制动盘闸液压油进行更换，更换时需同步更换油过滤器滤芯；每季度对液压油取样进行理化检验，确保油质指标达标；定期进行制动系统性能测试，包括空载和重载制动试验，验证制动可靠性。系统工作原理流程图解动力传输流程

电动机输出动力，经减速器调整转速和扭矩后驱动滚筒旋转，通过钢丝绳与滚筒的缠绕或摩擦作用，将旋转运动转化为提升容器的垂直直线运动，实现物料与人员的升降运输。制动控制流程

正常运行时，液压站提供压力油使制动器松闸；当出现超速、过卷等异常情况时，控制系统触发安全保护信号，液压站迅速卸压，制动器在弹簧力作用下抱紧制动盘，实现提升机紧急停车，制动响应时间不超过0.5秒。导向稳定流程

提升容器通过罐耳与井筒内的罐道接触，罐道限制容器横向摆动，配合天轮对钢丝绳的导向作用，确保提升容器在井筒内沿预定轨迹稳定运行，水平偏移量控制在±50mm范围内。安全监控流程

深度指示器实时监测提升容器位置，速度传感器采集运行速度，当检测到位置超差（过卷±0.5m）或速度超限（超过额定速度15%）时，监控系统立即发出报警并联动制动系统，同时切断主电机电源。03日常检查维护内容与标准流程班检项目与技术要求主机系统检查每小时检查滚筒有无异响、变形，电机温度不超过75℃，冷却系统运行正常；润滑泵站油压保持在0.2-0.4MPa，无渗漏现象。制动系统检查液压站油位在液位计1/2-2/3处，制动闸间隙为2mm，闸瓦磨损量不超过1mm，电磁阀动作灵敏无卡滞。钢丝绳状态检查检查钢丝绳有无断丝、锈蚀，一捻距内断丝数不超过10丝，直径减少量不大于标准直径的10%，绳端固定装置牢固无松动。电气控制系统检查操作台仪表显示正常，指示灯完好，各按钮、转换开关操作灵活；电控系统无异味、无火花，过卷、过速等保护装置灵敏可靠。日检关键部位检查清单主机系统检查检查滚筒有无裂纹、变形，主轴轴承温度不超过65℃；电动机运行有无异响，电流、电压在正常范围；减速器油位正常，无渗漏，齿轮啮合无异响。制动系统检查制动闸闸瓦磨损不超限，闸间隙保持2mm；液压站油位、油压正常，蓄能器压力符合要求，管路无泄漏；安全制动装置动作灵敏可靠。钢丝绳系统检查主绳每天检查，断丝不超过一捻距内总钢丝数的5%（10丝），直径减少量不大于标准直径的10%；尾绳每周检查，连接装置牢固，无断股、锈蚀。电气与控制系统检查控制柜仪表显示正常，各指示灯工作完好；过卷、过速等保护装置灵敏可靠；操作台按钮、开关操作灵活，无卡阻。井筒与导向装置检查罐道、罐耳磨损正常，无松动变形；天轮转动灵活，润滑良好；井筒内无杂物，照明设施完好。周检与月检重点内容周检核心项目与标准每周对提升机钢丝绳进行全面检查，重点关注弯曲部位和断丝断股情况，一捻距内断丝不得超出总钢丝数的5%（10丝），直径削减量不大于标准直径的10%。同时检查导向轮运行状态，确保无异常磨损和异响。月检关键部件检查要求每月对制动系统进行详细检测，制动闸闸瓦与滚筒制动盘之间的闸间隙需调整至2mm，闸衬磨损超限必须及时更换。检查液压站油位、油压及油质，确保46#抗磨液压油无变质，每季度取样进行理化检验。定期维护周期与内容每月清理通风冷却系统粗滤网，每3个月检查管道杂物并清理；电机轴承每半年加注锂基皂化油脂，每年对电控系统耐压、继电保护进行测试。天轮、井筒装备及提升容器连接装置每月检查一次，确保螺栓紧固、无开焊变形。年检项目与周期规范

主机系统年检每年对提升机轴承润滑油进行更换，确保润滑效果；对制动盘闸液压油进行更换，保障制动系统可靠运行。

电气系统年检每年对电气设备耐压、继电保护等进行一次测试，验证电气系统的安全性和稳定性，确保符合《煤炭安全规程》要求。

性能测试年检每年对绞车性能进行一次测试，全面评估提升机的运行状态和性能指标，及时发现潜在问题并进行调整。

关键部件专项检查每两年对提升机关键部件如主轴装置、离合器等进行专项检查，重点关注部件的磨损、变形和连接情况，确保设备结构安全。04核心部件维护技术规范钢丝绳检查与维护标准

01日常检查要求主绳必须每天检查一次，尾绳必须每周检查一次，对易损坏和有断丝或腐蚀较严重的地方应停车详细检查，断丝的突出部分应在检查时剪下，并将检查结果记入钢丝绳检查记录本中。

02断丝与磨损判定标准钢丝绳直径的削减量不得大于标准直径的10%，一捻距内的断丝不得超出总钢丝数的5%（10丝），全绳不得断股，发现上述情况应及时报告并换绳。

03使用期限规定主绳的使用期限不得超过2年，尾绳的使用期限不得超过4年，到期必须强制更换。

04多绳摩擦轮衬垫维护标准滚筒上钢丝绳摩擦衬垫如磨损至绳径的等径深度时，必须将衬垫扩成V字型；如磨损后的剩余厚度小于钢丝绳直径时，必须更换衬垫。制动系统维护与调试方法

制动系统日常检查要点每日检查制动闸闸瓦磨损情况，确保闸瓦与制动盘间隙不大于2mm；检查液压站油位、油压及管路有无渗漏，油质需符合46#抗磨液压油标准，每季度取样化验，每年更换全部液压油并清洗油箱。

制动闸瓦更换操作规范当闸瓦磨损超限或沾染油污时必须立即更换，更换前需切断液压站电源并释压，使用手动试压泵操作；新闸瓦安装后需调整间隙至2mm，确保闸衬任何部位无油类污染。

液压系统调试技术要求定期检查蓄能器压力、油过滤器状态，确保制动系统响应时间符合《煤矿安全规程》要求；调试时需测试紧急制动的可靠性，确保提升机在规定距离内安全停车，制动减速度符合设计标准。

制动性能测试与记录每月对制动系统进行一次全面性能测试，包括空载和重载制动效果，记录制动时间、闸瓦温度及液压系统压力变化；测试数据需存入设备档案，发现异常立即停机处理并上报。液压系统油质管理与更换规程液压油型号与质量标准主绞车液压系统应使用46#抗磨液压油，新油必须经化验合格后方可使用，确保油质符合设备运行要求。油质检查与化验周期检修工需每日检查油位、油质状态，每季度对油样进行一次理化检验，正常使用一年后必须更换全部液压油。换油操作规范更换液压油时需将油箱旧油全部放空，必要时用新液压油冲洗系统，严禁使用汽油、煤油冲洗；换油时必须同时更换油过滤器滤芯。油质污染预防措施在更换闸衬等作业时，确保闸衬任何部位不沾染油类物质，防止油质污染导致制动失效；液压系统管路接口需密封良好，避免杂质混入。电气设备绝缘检测要求

检测周期规定每年对电气设备耐压、继电保护等进行一次测试，严格遵循《煤炭安全规程》第429条要求，确保设备绝缘性能符合安全标准。

检测项目标准检测内容包括绝缘电阻、吸收比、极化指数等，其中高压设备绝缘电阻值不得低于1000MΩ，低压设备不得低于0.5MΩ，确保无漏电、短路隐患。

检测工具规范必须使用经校验合格的绝缘电阻表（兆欧表），根据设备电压等级选择合适量程，如10kV设备选用2500V兆欧表，检测前需断开电源并充分放电。

异常处理流程若检测发现绝缘电阻低于标准值或吸收比小于1.3，立即停止设备运行，进行干燥处理或更换部件，经复检合格后方可投入使用，严禁带病运行。05安全技术措施与风险管控重大风险识别与评估方法

设备故障风险识别重点识别提升机主机（电机、减速器、卷筒）、制动系统、钢丝绳等关键部件的故障风险，如制动失灵、钢丝绳断丝断股（一捻距内断丝超总钢丝数5%）、轴承过热等。操作失误风险识别识别司机无证上岗、信号不明确开车、超速运行、未执行“四不准”（精神不振上岗等）等违规操作引发的风险，以及维护工带电作业、高空作业未系安全带等操作风险。环境与系统风险识别包括井筒装备（罐道、罐耳）异常、电气控制系统故障、液压站油质劣化（如46#抗磨液压油未按季度化验）、通风冷却系统失效等环境与系统性风险。LEC风险评估法应用采用LEC法（可能性L、后果严重性E、暴露频率C）对识别的风险进行量化评估，如制动失灵风险L=3、E=6、C=40，风险值D=720，判定为重大风险。高空作业安全防护措施

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的保险带，且保险带需悬挂牢固、合理；同时佩戴安全帽、防护手套、安全鞋和防护眼镜，防止坠落、物体打击及机械伤害。

作业许可与监护制度在井架、井筒等高空或悬空作业时，严禁一人单独作业，必须设专人监护；作业前需办理作业许可，与井口、井底看护人员确认通讯畅通。

作业平台与环境安全在矿车检修平台安全伞下作业，提升速度不得超过2m/s；作业区域需清理无关杂物，工具材料需采取防坠落措施，严防坠入井筒。

应急处置与培训要求作业人员需熟悉高空坠落应急预案，定期参与应急演练；每次作业前必须接受安全技术交底，确保掌握防护措施和应急操作流程。带电作业安全操作规范

作业许可与审批制度带电作业前必须办理专项作业许可，经机电主管部门审批，明确作业范围、安全措施及监护人职责，严禁无证或擅自操作。

个人防护装备要求作业人员必须佩戴合格的绝缘手套、绝缘靴，使用绝缘垫，穿戴阻燃工作服，配备安全帽和护目镜，确保防护装备完好无破损。

现场安全监护规定作业时必须有专人监护，监护人员需全程观察作业状态，发现异常立即发出停止信号，严禁擅自离岗或参与作业。

特殊情况处理原则遇雷雨、浓雾等恶劣天气或设备突发异常时，必须立即停止作业，撤离至安全区域，并报告上级部门，待隐患排除后方可恢复。应急处置流程与响应机制

紧急制动触发条件与操作当出现提升容器超速、过卷、钢丝绳断裂、制动系统失效等紧急情况时，司机应立即按下紧急制动按钮，切断主电源，使提升机迅速停车。制动后需确认制动闸完全抱闸，提升容器静止。事故报告与通讯联络流程发生事故后，现场人员应立即向矿调度室和机运队报告，说明事故类型、地点、程度及人员情况。使用井下电话或对讲机保持通讯畅通，严禁擅自离岗，等待进一步指令。人员疏散与现场保护措施若事故危及人员安全，需立即组织人员沿安全通道疏散至地面或安全区域。同时设置警示标志，保护事故现场，严禁无关人员进入，为事故调查保留证据。故障应急处理与恢复程序机修工接到通知后，需在确保安全的前提下，对故障设备进行检查，分析原因并采取临时处理措施。故障排除后，必须进行空载试运行，确认设备正常后方可恢复提升作业。06维护工操作规程与职业要求上岗资质与技能要求

基础资质要求维护工必须经矿有关部门安全培训并取得合格证，体检合格。需熟悉提升系统构造、设备结构性能、技术特征及工作原理，能看懂操作线路图，具备独立操作和一般维修能力。

专业技能要求需熟悉《煤矿安全规程》中关于副立井提升的各项规定，掌握设备日常检查、故障排查与处理技能，能对机械、电气系统进行维护保养，如调整制动闸间隙、更换液压油及滤芯等。

特殊作业能力在井架、井筒等高空或悬空作业时，须掌握保险带正确佩戴与悬挂方法；操作高压电气设备时，能规范使用绝缘手套、绝缘靴和绝缘垫，并执行监护制度。

应急处置能力熟悉应急预案，能在设备突发故障或紧急情况下，迅速采取安全停机、断电等措施，并及时上报；参与应急演练，掌握故障识别、原因分析及初步修复技能。标准化作业流程详解作业前准备与确认作业前需准备齐全工器具与材料，与司机、把钩工取得联系了解设备运行状况，明确作业内容与安全注意事项，确保通讯畅通并设置安全警示标识。检查维护操作顺序按照车房设备运行情况→天轮→井口→井筒→上组煤设备→下组煤设备→水窝设备→提升容器连接系统的顺序进行检查，确保无遗漏关键部位。班检与日检执行标准班检要求司机每小时对滚筒、电机、冷却系统等巡查并记录；日检由维修工对井架、钢丝绳、制动系统等所有设备部件进行全面检查，发现问题立即处理。特殊作业安全控制井架、井筒等高空或悬空作业必须佩戴合格保险带，设专人监护，提升速度不超过2m/s；高压电气操作需戴绝缘手套、穿绝缘靴并有人监护，严禁带电作业。作业记录与交接规范每次作业后详细记录检查结果、处理情况及设备状态，交接班时接班人提前10-15分钟到岗，双方对电气、机械部分检查确认并签字，确保信息传递准确。个人防护装备使用规范

头部防护装备必须佩戴符合标准的安全帽，检查帽壳无裂纹、内衬缓冲垫完好，帽带系紧牢固，防止坠落物体伤害头部。

手部防护装备作业时需穿戴防机械伤害和电气危险的防护手套，确保手套无破损、无油污，在接触尖锐物体或电气设备时提供有效保护。

足部防护装备穿具有防滑、防砸功能的安全鞋，鞋面无破损，鞋底纹路清晰，保护脚部免受重物砸伤及滑倒风险。

眼部防护装备在粉尘环境或进行可能产生飞溅物的作业时，必须佩戴防护眼镜，镜片无划痕，确保视野清晰，防止粉尘