副井绞车检修安全技术措施培训课件

副井绞车检修安全技术措施培训课件CONTENTS目录01概述与重要性02检修前的准备工作03停电与安全隔离措施04机械系统检修安全CONTENTS目录05电气系统检修安全06作业过程安全管控07检修后验收与试运行08应急预案与案例分析01概述与重要性副井绞车的作用与风险

副井绞车的核心作用副井绞车是煤炭矿井中的关键设备，主要用于运输煤矿的煤、煤矸石、下放材料、设备以及人员上下，是矿井生产系统的重要组成部分。

检修作业的固有风险在副井绞车检修过程中，存在机械伤害（如旋转部件接触）、电气伤害（如触电、电火花）、瓦斯超限等多种危险性，直接威胁检修人员的生命财产安全。

风险管控的必要性副井绞车的安全稳定运行直接关系到矿工的生命安全和矿井的正常生产，因此在检修过程中必须采取一系列严格的安全技术措施，以防范各类事故发生。检修工作的核心原则

01安全优先原则始终将人员安全置于首位，所有检修操作必须在确保无安全风险的前提下进行，严格遵循"安全第一，预防为主"的方针。

02规程至上原则严格按照《煤矿安全规程》及设备操作规程执行，确保检修流程规范，杜绝违章操作，保障检修质量与安全。

03准备充分原则检修前需确认设备停机闭锁、电源切断、瓦斯浓度达标，备齐工具、备件及安全防护用品，做到万无一失。

04责任明确原则实行"谁检查、谁签字、谁负责"制度，明确检修人员分工，确保每个环节责任到人，便于追溯与管理。安全技术措施的法律依据

国家层面核心法规《煤矿安全规程》第435条明确规定，矿井提升装置投入运行后必须每年进行1次检查，每3年进行1次安全性能测试，认定合格后方可继续使用，为绞车检修周期提供法定依据。

行业标准与技术规范《煤矿机电设备检修质量标准》对绞车制动系统、电控设备、钢丝绳等关键部件的检修工艺和质量要求作出详细规定，是检修工作的技术准则。

企业安全管理规定依据《安全生产法》及企业内部安全管理制度，明确检修前需办理停电审批手续，经调度室、机电科主管负责人签字确认，严格执行“谁检查、谁签字、谁负责”的责任追溯制度。02检修前的准备工作检修项目与计划制定

确定检修项目根据副井绞车运行状况和《煤矿安全规程》要求，明确机械部件（如制动闸、滚筒、减速器）、电气部件（供电系统、控制系统、变频冷却器）、液压部件及绝缘摇测等检修项目。

制定详细检修计划依据确定的检修项目，规划检修时间（如2026年5月22日）、人员分工（技术负责人、施工负责人、安全负责人）、工具材料需求（螺丝刀、扳手、润滑油、密封件等）。

明确检修周期要求按照规定，副井绞车需每月、每季度、每半年及每年进行定期检修，每三年聘请有资质部门进行安全性能测试，确保设备持续符合安全标准。工具材料与人员配置

常用工具准备准备螺丝刀、扳手、钳子等基础工具，以及专用工具如测温仪、水平仪，确保工具完好并符合安全标准。

材料备件准备根据检修项目准备润滑油、密封件、滤清器等材料，以及备用零部件，确保规格型号匹配。

安全防护用具配备配备绝缘手套、绝缘靴、安全帽、防护眼镜、保险带等个人防护装备，所有防护用具需经检查合格。

人员组织与分工明确技术负责人、施工负责人、安全负责人及各岗位人员职责，确保分工清晰，责任到人，所有人员需具备相应资质和经验。作业许可与审批流程作业许可申请条件检修前需明确检修项目（如制动闸调整、供电系统紧固等），确认具备检修所需工具材料、安全防护用具及合格检修人员，且作业环境符合安全要求。审批权限与流程检修前办理停电措施，需经调度室、机电科主管负责人签字确认。由施工负责人提交申请，按层级审批，批准后方可带至现场执行。现场确认与监护审批通过后，现场负责人需组织人员对作业许可内容进行确认，明确停送电联系人及现场监护人，确保各项安全措施落实到位。现场安全条件确认

工作区域杂物清理清除检修区域内所有杂物，确保通道畅通；检查地面无油污、积水，防止滑倒、绊倒事故。

电气安全状态确认检查各接地装置连接可靠，接地电阻符合规定；使用合格验电器验电，确认电源已彻底切断。

瓦斯浓度检测进入井下检修前，必须检测瓦斯浓度，确保其控制在规定的安全范围之内，严禁在瓦斯超标环境下作业。

防护设施检查确认检修现场已装设遮栏或围栏，隔离检修区域与非检修区域；检查“禁止合闸”等标示牌悬挂规范、醒目。03停电与安全隔离措施电源切断操作规范执行停电操作流程检修前必须将副井绞车电源切断，并将开关放置在停电位置，严格执行工作监护制度，一人操作，一人监护。进行验电确认在确认电源已断开后，使用合格的验电器对电源进行验电，确保无电压存在，防止带电作业引发触电事故。悬挂警示标识牌在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等标示牌，明确警示非检修人员不得擅自送电，杜绝误操作风险。执行闭锁与隔离对电源开关进行机械闭锁，必要时加装遮栏或围栏，隔离检修区域与非检修区域，确保检修环境安全可控。验电与放电流程验电前准备选用与电源电压等级相匹配且经检验合格的验电器，检查验电器外观完好、绝缘杆无裂纹，确认在有效期内。验电操作步骤首先在带电体上进行验电器有效性测试，然后将验电器逐渐靠近待验电设备，观察氖泡或指示器变化，确认无电压指示后，再在设备各相分别验电。放电操作规范验明设备无电后，使用绝缘棒将设备三相短路并接地放电，放电时需先接接地端，后接导体端，放电时间不少于3秒，确保残余电荷释放完毕。安全注意事项操作人员必须佩戴绝缘手套、穿绝缘靴，站在绝缘台上进行操作；放电前需确认验电步骤准确无误，严禁对未验电设备直接放电。安全警示标识设置电源控制区域标识

在绞车电源开关处悬挂"禁止合闸，有人工作"警示牌，由专人负责管理，停电后必须闭锁并加锁，防止误送电引发触电事故。检修区域隔离标识

在检修现场周围装设遮栏或围栏，并悬挂"检修区域，闲人免进"警示标识，隔离作业区域与非作业区域，防止无关人员进入。高空作业警示标识

在天轮、井架等高空作业区域下方设置"注意上方作业，请勿停留"警示标识，提醒地面人员规避风险，同时作业人员必须系好安全带。设备状态标识

对拆卸的零部件、待更换的配件设置"待检修""已修复"等状态标识牌，分类存放并明确管理责任，防止混用或误装引发设备故障。工作区域隔离防护物理隔离设施设置在检修现场周边装设坚固遮栏或围栏，高度不低于1.2米，非检修人员严禁入内，确保检修区域与非检修区域有效分隔。安全警示标识悬挂在隔离区域入口、电源开关处等关键位置，悬挂“禁止合闸”“有人作业，不许送电”“检修区域，请勿靠近”等醒目标示牌，明确警示风险。通道畅通保障措施清理检修区域内杂物，确保消防通道、安全出口及人员行走通道宽度不小于1.5米，无障碍物阻挡，便于紧急情况下人员疏散和救援。交叉作业隔离管理若存在多工种交叉作业，需划分各作业单元的安全操作空间，设置隔离警示带，明确各区域作业范围，指派专人监护，防止相互干扰引发事故。04机械系统检修安全制动系统检修要点制动闸间隙调整检查闸瓦与制动盘间隙，确保符合设备技术要求，一般应控制在0.5-1.5mm范围内，避免间隙过大导致制动力不足或过小造成摩擦过热。制动闸瓦磨损检查测量闸瓦厚度，若磨损量超过原厚度的1/3或出现裂纹、偏磨等情况，必须及时更换；检查闸瓦与制动盘接触面积，应不小于70%。液压站性能测试测试液压站工作压力是否在规定范围，保压性能是否良好，各电磁阀动作是否灵活可靠，确保制动时压力稳定，无泄漏现象。制动系统联动试验进行空载和重载制动试验，检查制动减速度、制动距离是否符合《煤矿安全规程》要求，确保安全制动可靠，无卡滞、异响。滚筒与钢丝绳检查

滚筒装置检查检查滚筒是否有裂纹、变形或松动现象，确保滚筒完好无损。

钢丝绳状态检查检查钢丝绳在滚筒上的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况，确保无断丝、锈蚀、变形等问题。

滚筒与钢丝绳连接检查检查钢丝绳在滚筒上的固定是否牢固，绳卡数量、型号及安装方向是否符合规定，确保连接可靠。减速器维护与润滑

齿轮啮合检查检查齿轮齿面有无裂纹、点蚀、磨损，啮合间隙应符合设备技术要求，发现异常及时更换齿轮。

轴承运行状态监测检测轴承温度不超过75℃，振幅不超过0.16mm，转动应平稳无异响，定期清洗并更换润滑脂。

润滑油质与油量检查使用合格润滑油，油位保持在油窗1/2-2/3处，定期检查油质，发现乳化、杂质应立即更换。

密封件完好性检查检查减速器前后端盖、结合面密封件，确保无渗漏油现象，必要时更换密封垫或密封圈。天轮及导向装置检修轴承检修与润滑轴承需彻底清洗，重新注入合格润滑脂，油量占油腔容积的1/2～2/3（一侧约10kg），确保转动敏捷、平稳无异响，最高温度不超过75℃。天轮轴水平度检测使用试验合格的水平仪测量，天轮轴水平度不得超过0.2‰，确保设备运行稳定，减少异常磨损。油封槽清理与维护清理轴承油封槽及轴承端盖油封槽内杂物，确保密封良好，防止润滑油泄漏，保障润滑系统有效性。导向轮检查与固定检查导向轮轮体有无裂纹、变形，轮轴紧固情况，确保其转动灵活，与天轮alignment一致，避免钢丝绳偏磨。05电气系统检修安全电控设备检修规范01检修前准备与审批根据工作任务，带齐所需工具、材料、备件、仪器仪表及安全防护用具；办理停电措施，经调度室、机电科主管负责人签字确认后方可执行。02停电验电与安全隔离检修前必须切断高压及低压控制电源，使用合格验电器验电，确认电源已断开；装设保护接地线，悬挂"有人作业、不许送电"警示牌，严禁带电作业。03部件检修与标记管理零部件拆卸前做好标记并专人记录，使用绝缘工具操作；电缆线标记清晰，严禁假设线与设备的正确匹配；清洗零部件时工作场所严禁烟火，废油棉纱集中处理。04检修后验收与送电检查设备内有无遗留工具，拆除短路接地线，清理现场；由现场负责人验收合格后，派专人试送电，观察仪表指示及设备运行状态是否正常。电缆与接地系统检查电缆外观与标记检查检查电缆有无破损、老化、绝缘层开裂现象，确保电缆线标记清晰完整，不允许假设线路与设备的匹配或连接正确性。绝缘性能摇测使用合格绝缘摇表对电机、线路进行绝缘测试，确保绝缘电阻符合《煤矿机电设备检修质量标准》，杜绝漏电隐患。接地装置可靠性检查检查各处接地是否牢固可靠，接地电阻值需符合安全规定，确保故障电流能有效导入大地，防止人员触电事故。接头紧固与防护检查对供电系统、控制系统各接头进行紧固、除尘处理，确保连接紧密无松动，接头处防护措施完好，避免接触不良引发过热。保护装置测试与校验

过卷保护装置测试模拟过卷信号，检查过卷开关动作是否灵敏可靠，确保绞车在达到过卷位置时能立即制动。测试后需记录动作行程及响应时间，要求误差不超过±0.5米。

限速保护校验通过专用仪器模拟超速信号，验证限速装置是否在设定速度（如正常运行速度的110%）时触发报警并减速。校验后需确保实际速度与设定值偏差≤5%。

闸瓦磨损保护测试检查闸瓦磨损传感器的灵敏度，当闸瓦磨损量达到规定值（如2mm）时，保护装置应发出报警信号并禁止绞车启动。测试时需记录报警触发的磨损临界值。

松绳保护功能校验人为模拟松绳状态，验证松绳保护装置是否能在钢丝绳松弛达到设定长度（如1.5米）时立即停机。校验后确保装置动作时间≤0.5秒。防爆性能检查要求

隔爆接合面检查检查隔爆接合面的间隙、长度和表面粗糙度，应符合《煤矿安全规程》规定，防止火花外泄引发瓦斯爆炸。

防爆外壳检查检查防爆外壳有无裂纹、变形、锈蚀，观察窗玻璃是否完好，螺丝紧固是否到位，确保外壳防护性能可靠。

电缆引入装置检查检查电缆引入装置的密封圈是否老化、破损，压紧螺母是否紧固，防止电缆与装置间产生间隙导致防爆失效。

接地系统检查检测接地电阻值，确保不大于2Ω，接地线路连接牢固，避免因接地不良产生静电或漏电引发爆炸危险。06作业过程安全管控个人防护装备要求

头部防护所有参与检修人员必须佩戴安全帽，防止检修过程中头部受到坠落物打击或碰撞伤害。

手部防护操作过程中需佩戴防滑、耐磨的防护手套，保护手部免受机械伤害、油污污染及尖锐物体划伤。

足部防护必须穿着防砸、防滑的防护鞋，确保在检修过程中脚部免受重物砸伤和滑倒风险。

电气作业防护进行电气作业时，操作人员必须佩戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护，防止触电事故。起重作业安全规范

起吊前检查起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物中心一致，严禁把手、脚放在重物下方。

起吊操作要求拉链时应缓慢平稳，保持拉链方向与链轮一致，起重架不能斜歪，脚下应采取防止重心偏移的措施。

人员安全防护施工人员在进行起吊作业时必须佩戴合格的保险带，锁扣必须闭锁，严禁在起吊物下方站立或通行。交叉作业协调管理

作业计划协同机制由机电矿长牵头，组织机修、电工、信号工等多工种提前制定交叉作业计划，明确各工序启停时间、空间划分及资源调配，避免工序冲突。

现场统一指挥体系设立专职现场协调员，负责实时沟通各作业小组进度，监督执行"谁作业、谁负责"原则，对重叠区域作业实施"一人指挥、多人监护"制度。

区域隔离与标识管理对检修区域按"高风险区、警戒区、安全区"划分，使用硬质围栏+警示带隔离，悬挂"正在作业，禁止入内"等标识牌，夜间增设警示灯。

应急联动响应流程制定交叉作业突发事件应急预案，明确机械伤害、电气故障等场景的应急联络顺序（现场协调员→安全负责人→调度室），配备应急通讯设备及急救物资。瓦斯浓度监测要求

监测标准井下检修前必须确保瓦斯浓度控制在规定的安全范围之内，通常要求瓦斯浓度不超过0.5%。

监测时机进入井下进行副井绞车检修工作前，必须先对工作区域的瓦斯浓度进行监测，确认合格后方可进入。

监测工具应使用经检验合格的瓦斯检测仪进行监测，确保监测数据的准确性和可靠性。

异常处理若监测发现瓦斯浓度超标，严禁进入作业区域，必须采取通风等措施降低瓦斯浓度至安全范围后，方可进行检修工作。07检修后验收与试运行部件回装质量检查

机械部件安装精度检查检查滚筒轴水平度不超过0.2‰，轴承转动应敏捷平稳、无异响，轴承最高温度不超过75℃，轴在轴承上的振幅不超过0.16mm。

电气连接可靠性检查确认所有电缆线标记清晰，接线符合电气连线装置安装要求，绝缘测试合格，各接头紧固无松动，接地可靠。

制动系统性能检查检查制动闸瓦与闸盘表面清洁无油污，制动灵活可靠，盘式制动器无漏油现象，确保制动系统符合《煤矿机电设备检修质量标准》。

连接件紧固力矩核查按照检修规范要求，使用扭矩扳手对所有联接螺丝、横梁固定螺栓等进行紧固力矩复查，防止因松动导致意外事故。现场清理与工具清点

01作业区域杂物清理检修完成后，立即清理现场遗留的杂物、油污及废弃材料，确保作业区域无障碍物，地面平整、干燥，符合《煤矿安全规程》对作业环境的要求。

02机械表面清洁处理对绞车机械表面进行彻底清理，去除油脂、污垢及其他杂质，重点清洁制动盘、滚筒等关键部位，防止污染物影响设备正常运行。

03检修工具分类清点按照工具清单逐一清点螺丝刀、扳手、吊链等检修工具，确保数量齐全、状态完好，并分类存放于指定工具箱，避免遗漏或损坏。

04零部件规范存放拆卸下来的零部件需妥善管理，做好标记后分类存放于专用货架，防止丢失、损坏或混淆，特别注意精密部件的防护。空载试运行流程试运行前检查确认检查各部件连接是否紧固，润滑系统油量是否充足，制动系统、信号系统及安全保护装置是否灵敏可靠，清理现场遗留工具及杂物。启动辅助系统依次启动低压电源柜、高压电源柜，启动液压站、润滑油泵，观察各仪表指示是否正常，确保辅助系统运行稳定。执行空载操作将主令控制器置于“0”位，松开工作闸，按启动按钮，操作主令控制器使绞车均匀加速至规定速度，运行过程中监听有无异常声响，观察深度指示器、电流、电压等参数是否正常。测试制动性能在运行至