主要通风机突然停止运转通风安全措施培训

主要通风机突然停止运转通风安全措施培训勇于跨越追求卓越CONTENTS目录01矿井通风系统与主要通风机重要性02停风事故应急处理预案框架03调度室应急处理措施04井下人员应急处置规范CONTENTS目录05主要通风机恢复与瓦斯管理06停送电安全操作规范07预防措施与日常管理08应急演练与案例分析01矿井通风系统与主要通风机重要性矿井通风系统的核心作用保障矿工呼吸安全通过持续送入新鲜空气，提供矿工所需氧气，同时排出井下人员呼吸产生的二氧化碳，确保氧气浓度维持在20%以上，符合《煤矿安全规程》基本要求。稀释排除有害气体有效降低井下瓦斯、一氧化碳等有毒有害气体浓度，将瓦斯浓度控制在1%以下的安全阈值，防止瓦斯积聚引发爆炸或中毒事故。调节井下作业环境控制井下温度、湿度及粉尘浓度，减少高温高湿对矿工健康的影响，降低粉尘危害，为矿工创造适宜的工作条件，保障作业效率与身体健康。维持通风系统稳定确保井下风流稳定、风量充足，通过主要通风机、局部通风机及通风设施的协同工作，形成可靠的通风网络，防止无风、微风等异常情况导致的安全隐患。核心功能：矿井通风系统的动力源主要通风机的功能与运行要求

主要通风机是矿井通风系统的核心设备，通过抽出式或压入式通风方式，向井下输送新鲜空气，排除瓦斯、二氧化碳等有害气体及粉尘，保障井下作业环境氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度控制在1%以下。设备选型与技术参数要求

以FBCDZNO22/2220KM旋轴流式风机为例，需满足矿井最大通风阻力、风量需求，具备双电源供电、自动切换功能，轴承温度不超过75℃，电机定子温度不超过150℃，确保连续稳定运行。日常运行监控与维护标准

实行24小时不间断监测，每日检查风机声音、震动、风压、流量等参数；每半年更换轴承润滑油，每季度清扫电控系统，确保备用风机10分钟内可启动，防爆门、风硐等设施灵活可靠。瓦斯积聚与爆炸风险停风事故的潜在风险与危害分析主要通风机停风后，井下风量骤减或停滞，瓦斯等有害气体无法及时排出，易在采掘工作面、独头巷道等区域积聚。当瓦斯浓度达到5%-16%的爆炸极限，遇火源将引发瓦斯爆炸，造成重大人员伤亡和财产损失。人员窒息危险停风导致井下氧气供应不足，同时二氧化碳等有害气体浓度升高。若人员未能及时撤离至新鲜风流处，可能因缺氧窒息，短时间内即可危及生命安全。煤尘爆炸隐患停风使井下煤尘无法有效稀释和排出，积聚的煤尘在瓦斯爆炸等冲击波作用下，易被扬起形成粉尘云，遇高温火源引发煤尘爆炸，扩大事故危害范围。通风系统紊乱与二次灾害长时间停风可能破坏矿井原有通风系统稳定性，恢复通风时易出现风流短路、反向等问题。同时，停风期间电气设备失电后突然送电，或违章操作等，可能引发火灾等二次灾害。02停风事故应急处理预案框架应急预案编制依据与目标编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》《煤矿安全规程》《煤矿安全监察条例》等法律法规及行业标准，结合矿井实际通风系统特征制定。核心目标规范主要通风机停风应急管理与响应程序，明确职责分工，建立健全应急机制，及时、科学、有效地指挥协调应急工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。工作原则坚持以人为本、安全第一、预防为主、常备不懈的方针，以保障职工生命财产安全和身体健康为根本出发点，实行统一指挥、分工负责、紧密配合的应急处置机制。应急组织体系与职责分工

应急指挥部构成设立以矿长为总指挥，总工程师、机电副矿长为副总指挥，成员包括生产、通风、机电、安监、调度等部门负责人的应急指挥部，指挥部办公室设在矿调度室。

技术处理组职责由总工程师牵头，负责查明停风原因、制定恢复通风方案，组织分析事故性质及危害程度，提供技术支持确保应急措施科学有效。

抢险救灾组职责由生产矿长带领，组织煤矿救灾队并配合专业救护队开展井下人员搜救、瓦斯排放等抢险工作，确保按应急方案安全高效处置。

后勤保障组职责负责调集应急车辆、救灾物资，组织人员疏散及井上下运输畅通，协调外部救援力量，保障应急处置期间物资供应与运输需求。

医疗救护与事故调查组职责医疗救护组负责伤员抢救与医疗机构协调；事故调查组由安全矿长牵头，调查事故经过、原因，追查责任并形成调查报告。

应急响应启动条件与流程

启动条件判定标准主要通风机停止运转后，备用风机10分钟内无法启动；或停风时间超过10分钟且井下瓦斯浓度超过0.5%，立即启动应急响应。

内部报警与信息上报主扇司机立即汇报矿调度室，调度室3分钟内通知井下各单位停止作业，同时上报矿长、总工程师等相关领导，启动录音电话记录全过程。

应急指挥体系激活矿长任总指挥，总工程师、机电矿长、通风科长等在调度室集合，成立技术处理组、抢险救灾组等5个专项小组，明确职责分工。

现场处置协同流程井下人员在班组长带领下撤至全风压巷道，瓦检员设置栅栏并汇报；机电部门排查停风原因，通风部门监测瓦斯浓度，后勤保障组调度车辆待命。03调度室应急处理措施

停风信息上报与通知流程井下现场第一时间汇报井下任何人员发现主要通风机停风，必须立即向调度室汇报；瓦检员需在最近的通讯点第一时间向矿调度或通风调度汇报受影响区域状况和人员情况。

调度室内部信息流转调度室接到停风报告后，立即通知值班领导、机电科、通风科、安监科等相关单位负责人；同时启动录音电话，记录汇报内容及处理指令。

矿领导及应急组响应矿长、总工程师、机电矿长、通风科长等必须迅速赶到调度室集合，查明停风原因并部署应急处理；各应急小组成员接到通知后立即到岗待命。

井下人员撤离通知机制调度室通过井下通讯系统通知所有工作地点人员停止工作、切断电源，撤至全风压供风巷道；各单位值班领导确认本区域人员撤离情况并向调度室汇报人数。井下人员撤离指挥与协调撤离启动机制调度室接到主要通风机停风汇报后，须立即通知井下各作业地点停止工作，切断电源，组织人员撤离至全风压新鲜风流中，并同步向矿值班领导及应急指挥部汇报。现场撤离组织跟班班组长为现场撤离第一责任人，负责带领本区域人员沿预定避灾路线撤离，撤离时需由外向里逐段切断非本质安全型电器设备电源，独头巷道入口处须设置栅栏及"严禁入内"警标。撤离路线规划井下人员应优先选择进风大巷、采区进风巷等新鲜风流通道撤离，采掘工作面人员需经本区域进风巷撤至矿井主要进风大巷，最终通过副井或主井安全出口升井。人员清点与汇报撤离至安全地点后，班组长须立即清点人数并向调度室汇报现场人数、撤离位置及有无被困人员，调度室汇总各区域数据后，向应急指挥部提交人员撤离动态报告。跨区域协调联动调度室负责协调井下各区域撤离进度，对撤离受阻区域及时调配辅助救援力量，瓦检员及安检员需在关键巷道交叉口引导撤离方向，确保各区域人员有序汇合撤离。01应急资源调配与后勤保障应急物资储备与管理建立应急物资储备库，储备备用通风机、防爆门、自救器、瓦斯检测仪等关键设备，定期检查更新，确保物资完好率100%，满足30人以上同时应急使用需求。02运输车辆调度机制调度室提前通知应急值班车辆24小时待命，确保在主要通风机停风后15分钟内完成车辆调配，保障人员转运、物资运输及医疗救护通道畅通。03外部救援力量协调明确与矿山救护队、医疗单位的联动机制，接到停风通知后立即联系救护队，确保专业救援人员及设备在1小时内抵达现场，同步协调医院做好伤员救治准备。04通讯与电力保障措施配备双回路供电系统及应急发电机，保障调度室、通风机房等关键场所电力持续供应；采用矿用本安型通讯设备，确保井上下24小时通讯畅通，信息传递及时准确。04井下人员应急处置规范

现场人员立即响应行动01立即停止作业并切断电源井下所有工作人员必须立即停止当前工作，由班组长或现场负责人组织，从里往外逐一将管辖范围内电器开关把手打到“零”位，切断工作面及巷道内非本质安全型电气设备电源。

02迅速撤离至安全区域在跟班组长带领下，立即撤离至停风前全风压供风的巷道等安全地点。独头巷道人员撤离后，须在巷道口设置栅栏、悬挂“严禁入内”警标，并向调度室汇报撤离位置及人数。

03立即汇报现场情况井下人员发现停风后，须第一时间向矿调度室汇报；撤离至安全地点后，由现场负责人再次向调度室和单位值班领导报告现场人员、撤离情况及有无异常。

04配合现场安全警戒瓦斯检查员负责检查停风区域撤人、设岗情况，确认无误后向调度室汇报并待命；现场人员须配合设置警戒，严禁任何人员进入受停风影响的危险区域。

撤至安全区域与人数清点安全区域界定标准井下人员必须撤离至停风前全风压供风巷道或具有自然风流的新鲜风流处，独头巷道入口向外2米内严禁停留。

现场撤离组织流程跟班组长为第一责任人，立即停止作业，组织人员沿进风巷有序撤离，撤离时由外向内逐段切断非本质安全型电器设备电源。

人数清点与汇报要求撤离后，现场负责人需立即清点作业人数及跟班管理人员姓名，通过电话或井下通讯系统向调度室汇报人员位置及数量，汇报内容需包含"区域+人数+负责人姓名"。

特殊区域隔离措施掘进工作面撤人后，必须在巷道口设置栅栏并悬挂"严禁入内"警标，瓦检员负责现场监护，禁止任何人员进入停风区域。危险区域警戒设置要求警戒设置范围与位置受停风影响的独头巷道口、采掘工作面入口等危险区域，必须在距巷道口不超过2米处设置栅栏；栅栏应设置在全风压新鲜风流中，严禁在停风区域内设置。警戒标识规范栅栏处必须悬挂"严禁入内""停风危险"等明显警标，字体清晰醒目；独头巷道内瓦斯浓度超过3%时，需增设"瓦斯超限，严禁入内"专项警示标识。警戒人员职责瓦检员负责现场警戒设置与检查，确认无人员误入后向调度室汇报；站岗人员必须坚守岗位，严禁非应急人员进入警戒区域，通讯保持24小时畅通。警戒协同机制安监科、通风科联合监督警戒执行情况，每班至少巡查1次；调度室通过视频监控系统对重点警戒区域进行实时监测，发现异常立即调度处理。05主要通风机恢复与瓦斯管理

备用通风机启动操作流程启动前检查备用通风机启动前，应对其进行全面检查，包括机械部件、电气部件、控制系统等，确保设备处于良好状态，风门的锈蚀情况、风叶和导叶的锈蚀情况和各风叶与通风机外壳内壁的间隙是否符合≥5mm标准，电机油位是否正常等。

启动操作步骤主要通风机房值班司机应在10分钟内，开启备用主扇；启动备用通风机时，应按照操作规程进行，避免因操作不当造成设备损坏。

故障处理如果在10分钟内备用主扇未能开启时，立即向矿调度室汇报；如备用通风机在10分钟内开不起来时，立即打开防爆门，进行自然通风，并向矿调度室汇报。

自然风压通风利用措施防爆门/盖开启操作主要通风机停风超过10分钟，风井司机应立即打开风井防爆门及防爆盖，充分利用自然风压形成通风，操作后立即向矿调度室汇报。

自然风压风流监测通风队需设专人在所有进、出风井口检查风流方向及瓦斯浓度，每30分钟记录一次数据，确保自然风压供风状态可控。

风流短路控制措施通过风硐两侧安全小风门调节自然风量，严禁擅自打开或关闭通风设施，确保井下关键区域自然风压覆盖范围最大化。

自然通风有效性评估根据矿井开拓方式（如中央并列式）及停风时间，结合历史数据评估自然风压供风能力，停风超过30分钟须启动备用风机预案。瓦斯浓度检测与安全标准停风区域瓦斯浓度分级标准根据《煤矿安全规程》，停风区域瓦斯浓度分为三级：≤1%为安全范围，1%-3%需控制排放，＞3%必须由救护队专业排放。关键地点瓦斯浓度限值变电所、采掘配电点瓦斯浓度需＜0.5%方可送电；局部通风机开关及附近20米内风流瓦斯浓度＜0.5%方可启动；采掘工作面风流瓦斯浓度＜1%、二氧化碳＜1.5%方可恢复作业。瓦斯检测执行规范主要通风机恢复运转后，瓦检员需先检查中央变电所瓦斯，确认＜0.5%后通知送电；进入独头巷道检测时，必须2人同行，前后保持3-5米距离，发现瓦斯≥1%或二氧化碳≥1.5%立即撤离。检测仪器与人员资质要求瓦斯检测必须使用经校验合格的光学瓦斯检定器或便携式甲烷检测报警仪，检测人员需持有效资格证上岗，每小班至少检查2次，并记录检测数据。

分级瓦斯排放技术要求瓦斯浓度1%以下自排操作规范当停风区域瓦斯浓度低于1%时，由瓦检员在掘进工作面班长陪同下（相距2-6米）自排。班长负责对排放回风流系统进行停电、撤人及站岗，停电设备挂牌，完成后在瓦检小票签字确认。

瓦斯浓度1%-2%分级排放流程瓦斯浓度在1%-2%范围时，瓦检员检查确认后，向矿调度汇报。经调度同意后，由瓦检员指挥启动局部通风机，采用三通控制逐段排放，确保回风流瓦斯浓度不超过1%，严禁"一风吹"。

瓦斯浓度2%以上救护队排放标准瓦斯浓度达2%及以上时，瓦检员立即撤出并设置栅栏警标，汇报矿调度请求救护队处理。救护队需制定专项措施，配备氧气呼吸器，采用分段控制排放，全过程由安监员监督，排放后需经瓦检员确认瓦斯浓度低于1%方可恢复供电。

排放瓦斯安全防护与监控要求排放前必须切断回风流所经巷道电源，撤人并在新鲜风流中设岗，悬挂"排放瓦斯，严禁入内"警标。排放时瓦检员需实时监测风机及开关附近10米内瓦斯浓度，确保不超过0.5%，救护队排放时人员不得少于6人。06停送电安全操作规范

停风期间井下电源切断程序受停风影响区域电源切断要求井下受停风影响区域的所有非本质安全型电气设备电源必须立即切断，掘进工作面还需切断局部通风机电源，开关把手打至“零”位并闭锁。

电源切断操作责任分工由现场跟班组长和电钳工负责，从采掘工作面里往外逐段切断电源，瓦检员监督执行，完成后向调度室汇报切断情况及设备状态。

特殊地点电源切断限制井下各变电站、水泵房在人员撤离时，严禁切断向局部通风机供电的电源，确保故障排除后可快速恢复通风供电。

电源切断后的安全标识要求电源切断后，在独头巷道口设置栅栏、悬挂“严禁入内”警标，电气开关悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，防止误操作。恢复供电前安全确认流程

主通风机启动前瓦斯检查矿井主要通风机恢复运转前，瓦检员需对主要通风机附近10米范围内、进出风井井口、井下主要进回风大巷等重要地点进行瓦斯检查，确保瓦斯浓度不超过0.5%。中央变电所瓦斯浓度检测主要通风机运转10分钟后，瓦检员入井对变电所进行瓦斯检查，确认变电所沼气浓度低于0.5%时，方可向变电所送电。采掘配电点瓦斯安全校验经瓦检员现场检查，确认采掘配电点沼气浓度低于0.5%，且局部通风机开关及附近20米内风流中沼气浓度低于0.5%时，方可人工启动局部通风机向工作面供风。工作面送电前瓦斯最终核验采掘工作面恢复通风后，瓦检员检查风流中沼气浓度低于1%，二氧化碳浓度低于1.5%，且稳定30分钟无变化，经确认无安全隐患后，方可汇报调度室恢复供电。局部通风机送电操作要求

送电前瓦斯浓度检测标准局部通风机及其开关附近20米内风流中瓦斯浓度必须低于0.5%，方可启动风机；采掘工作面风流中瓦斯浓度低于1%时，方可向工作面送电。送电操作流程规范恢复通风后，瓦检员先检查确认瓦斯浓度符合规定，经调度室同意后，由专职电工按"总电源→分路电源→局部通风机"顺序逐级送电，严禁带电作业。特殊情况处理措施若停风区瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，必须先执行瓦斯排放专项措施，由救护队或专业人员按"控制排放、严禁一风吹"原则处理后，方可送电。送电后安全监控要求送电后30分钟内，瓦检员需持续监测工作面及回风流瓦斯浓度，确认稳定在安全范围（瓦斯<1%、二氧化碳<1.5%），并向调度室汇报后方可撤离现场。07预防措施与日常管理通风机定期检查与维护标准

运行主通风机检查标准每日由维修工与司机共同检查：声音、震动、温度（风机轴承≤75℃，电机轴承≤95℃，定子≤150℃）、电压、电流、负压、流量等参数；每月清理风叶、导叶及风道杂物；每季度对电控系统清扫紧固，每半年更换轴承润滑油。

备用主通风机检查标准每日检查风门锈蚀、风叶导叶间隙（≥5mm）、电机油位、钢丝绳断丝锈蚀及滑轮灵活性；环境温度低于0℃时每小时盘车2-3圈；每季度试运转1次，确保10分钟内可启动；关键零部件（风叶、轴承等）备有备件。

通风系统设施检查标准每月检查防爆门、风门绞车及钢丝绳完好性，确保灵活可靠；每季度检查反风设施，保证反风功能正常；通防科每周对井下通风设施全面检查，确保通风系统稳定，无漏风、堵塞现象。

备用设备与应急物资储备备用通风机配置要求矿井应配备同等能力的备用主要通风机，确保在主通风机停止运转后10分钟内可启动备用风机，如采用FBCDZ系列对旋轴流式风机，需满足双电源供电及自动切换功能。

应急通风设施储备储备防爆门、防爆盖等应急通风装置，确保主通风机停运时能快速打开，利用自然风压通风；同时配备便携式局部通风机、风筒等，用于临时补充通风。

气体检测与防护装备配备足够数量的瓦斯检测仪、氧气检测仪、自救器（每人1台）及正压氧气呼吸器，确保停风后能实时监测气体浓度，保障人员安全撤离与瓦斯检查作业。

应急供电与通讯设备储备应急发电机、双回路供电系统，确保主通风机及监控系统不间断供电；配备矿用本安型电话、对讲机等通讯设备，保障井上下应急指令及时传达。24小时连续监测系统部署危险源监控与预警机制建设

监控中心需对矿井主要通风机运转情况实行24小时不间断监测，实时跟踪风机的声音、震动、温度、电压、电流、负压、流量等关键参数，发现异常及时预警。日常检查与定期检修制度

机电科需安排经验丰富的维修工每天对运行及备用主通风机进行详细检查，包括风门、风叶、导叶、电机油位、钢丝绳等部件，每季度对电控系统全面清扫紧固，每半年更换轴承润滑油。异常情况快速响应流程

任何人或监控中心值班人员发现主要通风机停止运转或矿井负压迅速降低等故障时，必须立即汇报调度指挥中心、安监科、机电科，确保10分钟内启动应急响应。预警启动条件与标准

当证实矿井主要通风机因故停止运转时间达到10分钟以上，或采掘工作面瓦斯浓度达到1%以上时，应立即启动本应急救援预案，调度室迅速通知各相关单位采取措施。08应急演练与案例分析

应急演练组织与实施要求演练组织机构设置成立以矿长为总指挥，总工程师、机电副矿长、安全副矿长为副总指挥，生产技术科、机电科、通风科、调度室、安监科等部门负责人为成员