预防粉仓超温安全措施培训课件

预防粉仓超温安全措施培训课件CONTENTS目录01制粉系统安全概述02煤粉自燃与爆炸机理03粉仓超温的成因分析04粉仓超温预防措施CONTENTS目录05粉仓温度监测与报警系统06粉仓超温应急处理措施07安全管理与人员职责01制粉系统安全概述制粉系统组成与运行特点01主要设备构成每台锅炉配置4套仓储式制粉系统，包含DTM350/700低速滚筒式球磨机、2个440m³煤粉仓、GX-500螺旋可逆式输粉机及4根吸潮管，采用乏气送粉方式。02运行关键参数控制正常运行时磨煤机入口温度不超过280℃（神混煤）或300℃（准二掺烧煤），出口温度控制在65℃～75℃；暖磨风量20t/h～30t/h，温升速率≤3℃/min。03系统潜在风险点存在水平管道积粉、设备漏粉、粉仓死角积煤等风险，如绞龙和粉仓连接部位易形成积粉区，长期运行可能引发自燃；吸潮管堵塞会导致粉仓湿度异常。04典型运行故障表现历史数据显示，因制粉系统爆炸构成考核事故3次，障碍达几十次，主要表现为设备损坏、紧急停炉及电网限电，如1号炉曾因制粉系统爆炸少发电1440万kWh。粉仓超温与爆炸事故案例分析制粉系统爆炸典型案例1992年5月26日，山东邹县发电厂1号炉丁制粉系统爆炸，引燃电缆导致停炉，少发电399万kwh；1993年5月10日，1号炉乙粉仓煤粉烧结处理时发生爆燃，造成紧急停炉，少发电1440万kwh，电网周波降至49.45hz。煤粉仓爆炸人员伤亡案例某电厂3号炉试运期间发生2次煤粉仓爆炸，其中后一次将粉仓顶棚掀起、烧坏11号皮带，导致一名现场施工人员烧伤致死，凸显粉仓爆炸对人身安全的严重威胁。粉仓温度高引发的运行障碍长期运行中，粉仓温度高易导致煤粉烧结，影响给粉机出粉，如山东邹县发电厂曾因粉仓内煤粉烧结，在处理给粉机时发生煤粉喷出爆燃，造成设备损坏和停炉事故。粉仓超温的主要危害与影响设备损坏与系统停运

粉仓超温可导致煤粉烧结，影响给粉机出粉，严重时引发粉仓爆炸，造成设备损坏，如1号炉乙粉仓因煤粉烧结处理时发生爆燃，导致紧急停炉保护动作停炉。发电量损失与经济效益下降

超温引发的停炉事故会造成大量电量损失，如1993年1号炉相关事故导致少发电1440万kwh，电网被迫拉路限电，严重影响经济效益。人身安全威胁

粉仓超温可能引发煤粉喷出爆燃，危及现场人员安全，3号炉试运中煤粉仓爆炸曾造成一名施工人员烧伤致死。环境污染与生产秩序混乱

爆炸事故会烧坏热控电缆、引燃控制电缆等，对生产环境造成严重污染，同时导致生产中断，影响电厂正常生产秩序。02煤粉自燃与爆炸机理煤粉自燃的形成条件与过程

煤粉自燃的定义长期积存的煤粉受空气的氧化作用会缓慢放出热量，当散热条件不好时，煤粉温度逐渐上升到燃点而自行着火燃烧，这种现象称为煤粉自燃。

煤粉自燃的必要条件包括：煤粉具有易燃性（如挥发分高）、与空气充分接触、热量积聚且散热不良、达到煤粉燃点温度。

煤粉自燃的典型过程首先煤粉因氧化反应缓慢放热，热量逐渐积累使温度升高，达到燃点后引发自燃，进而可能引起周围气粉混合物爆燃。

易引发自燃的关键区域煤粉仓的死角、倾斜角度小的一次风管、制粉系统内水平管道等易发生煤粉沉积的部位，长期积粉与热风接触后易自燃。煤粉爆炸的影响因素分析

煤粉自身特性的影响挥发分高的煤粉容易发生爆炸，挥发分低的则不易发生；煤粉越细，与空气接触面积越大，越易爆炸和自燃。

煤粉浓度的影响煤粉在空气中的浓度为1.2～2.0Kg/m3时，爆炸性最大，大于或小于该浓度时，爆炸的可能性小。

环境温度的影响气粉混合物温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险，如磨煤机出口温度控制不当易引发煤粉自燃爆炸。

氧气含量的影响输送煤粉的空气中，氧气所占比例小于15%时，煤粉不会爆炸，控制氧含量可降低爆炸风险。

气流速度的影响气粉混合物在管内流速过低易造成煤粉沉积，过高会引起静电火花，一般应控制在16～30m/s范围内。

火源与积粉的影响系统中存在煤粉自燃或其他火源时易引发爆炸，如煤粉收集器仓内积粉、停立磨后入口煤渣未清理产生的火星等。挥发分与煤粉细度对安全性的影响挥发分高低与自燃爆炸风险的关联挥发分高的煤粉化学活性强，易氧化放热引发自燃，且爆炸可能性显著高于低挥发分煤粉。煤粉细度对表面积及反应速率的影响煤粉越细，与空气接触面积越大，氧化反应速率加快，自燃和爆炸的风险相应增高。实际案例：高挥发分煤粉的爆炸后果山东邹县发电厂多次制粉系统爆炸事故中，高挥发分煤粉在特定条件下发生爆燃，造成设备损坏及大量电量损失。03粉仓超温的成因分析磨煤机出口温度超标问题

出口温度控制标准磨煤机正常运行时，出口温度应严格控制在65℃～75℃范围内，燃用神混煤或准二掺烧煤种时均需遵守此标准。

温度超标危害出口温度过高会导致高温煤粉进入煤粉仓，增加粉仓积粉自燃风险，甚至引发粉仓爆炸事故，如某厂因立磨出口温度过高曾造成煤粉收集器内煤粉自燃。

运行控制措施燃用正常神混煤时磨进口温度不超过280℃，准二掺烧煤种不超过300℃；暖磨时出口温度尽量不超过75℃，升温速率≤3℃/min。

异常处理要求制粉系统故障时，必须及时打开冷风阀降低温度；发现出口温度超标，应立即减少给煤量、关小热风、开大冷风，必要时停运磨煤机进行处理。粉仓结构缺陷与积粉现象粉仓结构设计缺陷的表现粉仓结构设计缺陷主要表现为四壁不光滑、倾斜角度过小，易形成积粉死角，增加煤粉受热面积，如水平管道或倾斜角度不足的区域易导致煤粉沉积。积粉现象的危害沉积的煤粉长期与空气接触发生氧化反应，释放热量，当散热条件不佳时温度逐渐升高，易引发自燃，甚至导致粉仓爆炸，如某电厂因粉仓积粉自燃引发爆炸，造成设备损坏和人员伤亡。结构优化与积粉预防措施建造和检修时应保证粉仓结构合理，四壁光滑，避免出现积粉死角；定期检查粉仓内壁，及时清理附着的煤粉，确保煤粉能够顺畅流动，减少积粉现象的发生。漏风与通风不良的影响

漏风导致仓内温度异常升高外界冷空气进入粉仓会破坏原有温度场平衡，增加冷却难度，导致局部煤粉温度异常上升，为自燃提供条件。

通风不良加剧煤粉氧化放热粉仓通风不畅使内部氧气浓度及热量难以有效扩散，长期积存的煤粉氧化产生的热量积聚，加速温度升高，易引发自燃。

漏风与通风不良形成安全隐患叠加漏风引入的氧气与通风不良导致的热量无法散发相互作用，显著提升煤粉自燃及粉仓温度过高的风险，威胁制粉系统安全运行。煤粉存储时间与新鲜度管理定期进行煤粉降级处理保持煤粉仓内煤粉新鲜度，防止因长时间存放导致温度上升，需定期进行煤粉降级处理。控制煤粉仓存储周期避免煤粉在仓内长期积存，通过合理调度使用，减少煤粉存储时间，降低自燃风险。确保输粉系统正常运行利用螺旋可逆式输粉机等设备，保证煤粉在各制粉系统间的相互输送，避免单一粉仓长期存粉。04粉仓超温预防措施磨煤机出口温度控制标准

正常运行温度范围燃用神混煤时，磨煤机出口温度应控制在65℃～75℃范围内；燃用准二掺烧煤种时，出口温度同样需维持在此区间，确保煤粉稳定性。

入口温度限制要求燃用神混煤的磨煤机入口温度不超过280℃，燃用准二掺烧煤种时入口温度不超过300℃，防止高温导致煤粉提前氧化。

启动暖磨温度控制启动暖磨时，磨煤机出口温度尽量不超过75℃，入口一次风温不超过250℃，温升速率控制在≤3℃/min，避免局部过热积粉。煤粉仓结构优化与检修要求确保仓体结构合理，避免积粉死角建造和检修时保证煤粉仓四壁光滑，避免因倾斜角度小等结构问题形成积粉区域，减少煤粉受热面积，从根本上降低自燃风险。严格执行定期检修制度按照规定要求对煤粉仓进行定期检修，及时检查并消除仓内可能存在的结构缺陷、漏风点及积粉情况，防止因设备隐患引发自燃或爆炸。完善吸潮与通风系统设计合理设置吸潮管等通风设施，确保煤粉仓内通风良好，避免湿度过高或局部温度积聚，维持煤粉存储环境的稳定性。粉仓密封与漏风检查维护

粉仓结构密封性要求建造和检修时保证粉仓结构合理，四壁光滑，避免积粉现象，减少煤粉受热面积，从源头减少因结构问题导致的漏风。

定期漏风检查要点经常检查制粉系统及粉仓，重点关注法兰连接处、人孔门、观察孔等部位，确保无外界冷空气进入，增加冷却难度，防止粉仓温度异常升高。

漏风处理与维护措施发现漏风现象应及时联系检修人员进行密封处理，更换老化密封件，紧固松动螺栓，确保粉仓处于良好密封状态，维持内部环境稳定。煤粉降级处理操作规程

停运制粉系统前准备逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度至正常范围；关闭给煤机下闸板门，降低给煤机转速，待给煤机皮带走空后方可停运给煤机。

磨煤机空载抽粉操作磨煤机继续运行进行抽粉至磨煤机空载电流后停运，抽粉过程中对磨煤机排放石子煤，并注意磨煤机不发生振动，当有振动出现并有增大趋势时应立即停止磨煤机运行。

煤粉仓彻底降级处理进行彻底的煤粉降级处理，降低煤粉仓内的煤粉量，保持煤粉仓内煤粉新鲜度，防止因长时间存放导致温度上升。05粉仓温度监测与报警系统温度监测点设置规范

关键区域监测点布置煤粉仓内部应设置多点温度监测，重点监测死角及易积粉区域，确保无监测盲区。

传感器安装要求传感器应采用防爆型，安装位置需避免直接接触煤粉流，且便于日常维护和校准。

监测数据采集频率实时监测系统数据采样间隔不大于1分钟，确保能及时捕捉温度异常变化趋势。

报警阈值设定标准正常运行时温度报警阈值一般设定不超过75℃，当达到或超过此值时立即发出预警信号。报警阈值设定与响应流程

01粉仓温度报警阈值设定标准根据安全管理要求，煤粉仓温度报警阈值通常设定为75℃，当监测温度达到或超过此值时，系统应立即发出预警信号，提示运行人员采取干预措施。

02超温报警后的初步响应步骤报警触发后，值班人员需立即确认报警信息真实性，检查粉仓温度监测系统是否正常，同时汇报值长及专业主管，启动现场检查程序，核实粉仓实际温度及有无异常征兆。

03温度持续升高的应急处置流程若温度持续上升并超过规定限值（如85℃），应立即停止制粉系统运行，关闭相关阀门和插板以减少煤粉与空气接触，同时投入二氧化碳灭火系统进行降温，防止事态扩大。

04报警解除与系统重启规范待粉仓温度降至安全范围（通常低于60℃）并稳定后，需全面检查系统无积粉自燃隐患，确认消防设施已复位，经专业人员评估合格后方可按规程重新启动制粉系统。监测设备日常维护与校准

温度传感器定期校准定期对煤粉仓温度传感器进行校准，确保测量精度。建议校准周期不超过3个月，采用标准温度源进行比对，误差需控制在±1℃范围内。

压力监测装置检查维护每日检查压力传感器及连接管路，确保无泄漏、无堵塞。每月进行零点校准和量程校验，保证压力测量值准确可靠，压力释放阀应每月手动测试一次。

报警系统功能测试每周对温度、压力报警系统进行功能测试，模拟超温、超压信号，检查报警装置是否能及时发出声光报警并准确上传数据至监控系统。

设备清洁与防潮处理每两周对监测设备外壳及传感器探头进行清洁，去除粉尘和油污。对于潮湿环境下的设备，应采取防潮措施，如加装防水罩、定期检查接线端子的绝缘性能。06粉仓超温应急处理措施超温初期处置流程

立即停止制粉系统运行当监测到煤粉仓温度异常升高时，应第一时间停止制粉系统运行，进行彻底的煤粉降级处理，迅速降低仓内煤粉量，切断热源输入。

关闭相关阀门与插板关闭煤粉仓进出相关阀门和插板，减少煤粉与外界空气的接触机会，降低仓内氧气浓度，抑制温度进一步上升。

启动二氧化碳灭火降温当煤粉仓温度超过规定值时，迅速启动二氧化碳灭火系统，向仓内注入二氧化碳，快速降低仓内温度，避免设备损坏或安全风险。

加强温度监测与记录安排专人每半小时对煤粉仓进行一次全面测温，详细记录温度变化数据，密切关注温度趋势，为后续处理提供依据。二氧化碳灭火系统应用方法

启动条件与操作时机当煤粉仓温度超过规定值或发现原煤仓有自燃现象时，应立即汇报并投入二氧化碳灭火系统，迅速降低仓内温度，避免设备损坏或安全风险。

系统操作流程启动前确认相关阀门状态，开启二氧化碳储存容器阀门，通过专用管道将二氧化碳送入煤粉仓，确保均匀覆盖；灭火期间派专人每半小时对煤粉仓进行全面测温一次。

与其他措施协同配合使用二氧化碳灭火时，应同步停止制粉系统运行，关闭相关阀门和插板，减少煤粉与外界空气接触，待温度恢复正常后，检查系统无异常方可重新启动。制粉系统停运与隔离操作

停运前煤粉清理与参数调整制粉系统停止前，需逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，调整磨出口温度至正常范围；关闭给煤机下闸板门，待给煤机皮带走空后停运，磨煤机继续抽粉至空载电流，期间排放石子煤并监控振动情况。

系统隔离与阀门控制措施停运后应关闭相关阀门和插板，减少煤粉与外界空气接触；磨煤机启动暖磨前需投入消防蒸汽不少于5分钟，压力0.8MPa，手动总门开度暂定3-5圈，确保系统与外界有效隔离。

停运后检查与隐患消除停运后需检查制粉系统有无漏粉现象，及时联系检修清除漏粉点并清理漏出煤粉；对磨煤机、煤粉仓等设备进行全面检查，确保无积粉、自燃隐患，为下次启动做好准备。应急降温措施实施要点

立即启动系统停运程序停止制粉系统运行，进行彻底的煤粉降级处理，迅速降低煤粉仓内的煤粉量，切断热源输入。

快速隔离与封闭操作关闭相关阀门和插板，减少煤粉与外界空气接触，降低仓内氧气浓度，抑制温度进一步上升。

二氧化碳灭火系统应用当粉仓温度超过规定值时，立即投入二氧化碳灭火，迅速降低仓内温度，避免设备损坏或安全风险。

温度恢复后的重启检查待温度恢复正常后，对煤粉仓及相关设备进行全面检查，确保无积粉、无隐患后，方可重新启动系统。07安全管理与人员职责岗位安全操作规程要点启动前检查与暖磨规范启动制粉设备前，仔细检查有无积粉自燃现象，燃料人员检查清理来煤中的铁块、石块等异物；磨煤机启动暖磨前投入消防蒸汽不少于5分钟，压力0.8MPa，采用低风量（20t/h～30t/h）暖磨，温升速率不大于3℃/min，入口一次风温不超过250℃，出口温度不超过75℃，启动前排放石子煤。运行中参数监控与调整正常运行时，燃用神混煤的磨进口温度不超过280℃，准二掺烧煤种不超过300℃，出口温度控制在65℃～75℃；保持气粉混合物流速在16～30m/s，避免煤粉沉积；发现漏粉及时联系处理并清除漏粉；原煤或煤粉仓出现自燃迹象（如煤烟冒出），立即汇报并按规程停运处理。停运与紧急处理流程停运前逐渐减少给煤量，关小热风、开大冷风门，关闭给煤机下闸板门，待皮带走空后停运给煤机，磨煤机抽粉至空载电流后停运，抽粉中排放石子煤并监控振动；原煤仓自燃时立即投入CO₂灭火，每半小时测温一次，确保消防设施备用，必要时申请消防水灭火；制粉系统故障时，及时打开冷风阀降温。定期检查与隐患排查制度01制粉系统及粉仓结构检查定期检查制粉系统有无死角、水平管道，确保粉仓四壁光滑，避免积粉。发现漏风现象及时处理，防止外界冷空气进入增加冷却难度。02温度与氧气浓度监测安装多点温度传感器，实时监控粉仓温度，设置温度阈值，超限时及时报警。同时监测氧气浓度，确保其低于15%以降低爆炸风险。03设备运行参数检查定期检查磨煤机出口温度，确保不超标（正常神混煤不超过75℃，准二掺烧煤种控制在65℃～75℃），检查气粉混合物流速是否在16～30m/s范围内。04积粉清理与卫生管理定期清理制粉系统及粉仓内积粉，对长时间堆放的煤粉进行降级处理，保持煤粉新鲜度。及时清除漏出的煤粉，避免形成自燃源。05消防设施与应急设备检查检查制粉系统附近消防设施是否处于备用状态，消防蒸汽系统压力是否正常（