CNESA2024002锂离子电池管理系统故障诊断功能测试方法

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团体标准

T/CNESAXXXX—XXXX

锂离子电池管理系统故障诊断功能测试方

法

MethodforTestingtheFaultDiagnosisFunctionofLithium-ionBattery

ManagementSystem

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中关村储能产业技术联盟  发布

本标准由中关村储能产业技术联盟自主编写、制定，因其产生的著作权等所有权利均归中

关村储能产业技术联盟所有。除事先得到中关村储能产业技术联盟的许可或国家现行法律法规

允许使用本标准外，任何机构或个人均不得以任何形式对本标准进行部分或全部地复制、使用。

如对本标准的权利或使用有疑问的，请联系中关村储能产业技术联盟！

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前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由中关村储能产业技术联盟提出。

本文件由中关村储能产业技术联盟归口。

本文件起草单位：

本文件主要起草人：

II

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引言

锂离子电池是当前能源转型和可持续发展的关键领域之一，而电池管理系统（BatteryManagement

System，简称BMS）作为锂离子电池系统的核心组成部分，对系统的安全性至关重要。因此，对锂离

子电池管理系统的故障诊断功能进行全面评价和有效测试是确保电力储能系统稳定运行和安全运营的

重要手段。

为锂离子电池管理系统的安全功能测试和评价提供一种规范化方法，特制定此文件。通过系统性地

分析锂离子电池系统的安全风险，并在此基础上确定适当的故障诊断功能测试方法和评估指标，旨在确

保电池管理系统在各种工作状态和环境下的性能。

1

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锂离子电池管理系统故障诊断功能测试方法

1范围

本文件规定了锂离子电池管理系统故障诊断功能的技术要求、测试判定条件、试验条件、试验准备、

试验方法和试验报告等要求。

本文件适用于锂离子电池的管理系统故障诊断功能，其他类型电池管理系统可参考执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T26865.2电力系统实时动态监测系统第2部分：数据传输协议

GB/T36276电力储能用锂离子电池

GB31241-2022便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全技术规范

GB/T42313-2023电力储能系统术语

GB/T34131-2023电力储能用电池管理系统

GB/T42729-2023锂离子电池和电池组安全使用指南

DL/T476电力系统实时数据通信应用层协议

T/CEC172电力储能用锂离子电池安全要求及试验方法

3术语和定义

GB/T36276、GB/T42313、GB/T42729-2023、T/CNESA1004、UL9540A界定的以及下列术语和定

义适用于本文件。

3.1

电池单体cell

实现化学能和电能相互转化的基本单元,由正极、负极、隔膜、电解质、壳体和端子等组成。

[来源：GB38031—2020,3.1]

3.2

电池模块batterymodule

由电池单体采用串联、并联或串并联连接方式,且只有一对正负极输出端子的电池组合体，还宜包

括外壳、管理与保护装置等部件。

[来源：GB/T36276—2018,3.1.2]

3.3

荷电状态stateofcharge

当前电池单体、模块、电池包或系统在25℃下按照制造商规定的放电条件可以释放的容量占实际容

量的百分比。

[来源:GB38031-2020,3.9,有修改]

3.4

故障fault

储能系统不能执行规定功能的状态。

3.5

故障归属faultattribution

进行故障诊断时确定故障所属的部分或系统。

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3.6

征兆symptom

反映系统的有关状态或故障信息的状态量。

3.7

高压互锁High-voltageinterlock

在高压系统中设置的一种装置，可以在某些条件下自动阻止或打开电路，以确保操作人员的安全以

及设备的正常运行。

3.8

电池管理系统batterymanagementsystem

监测电池的电压、电流、温度等参数信息,并对电池的状态进行管理和控制的装置。

4符号、代号和缩略语

下列符号适用于本文件。

SOC:荷电状态(stateofcharge)

5技术要求

5.1总则

电池管理系统应开发具有故障诊断的功能，将电池系统运行风险降低至可接受水平，包含对运行中

的电池系统进行故障检测，记录电池系统的故障信息。

5.2故障类型

电池管理系统对于电池系统进行故障诊断的基本项目见表1。

表1故障类型

序号故障状态a电池管理系统的故障诊断项目b

1.单体(电芯组)电压大于电压设定值单体(电芯组)电压高

2.单体(电芯组)电压小于电压设定值单体(电芯组)电压低

3.单体(电芯组)一致性偏差大于设定条件单体(电芯组)一致性偏差大

4.充电电流(功率)大于最大充电电流(功率)值充电电流(功率)大

5.放电电流(功率)大于最大放电电流(功率)值放电电流(功率)大

6.总电压小于总电压设定值(与放电电流、温度等参数有关)总电压低

7.总电压大于总电压设定值(与充电电流、温度等参数有关)总电压高

8.绝缘电阻小于绝缘电阻设定值绝缘薄弱

9.SOE值大于SOE设定值上限SOE高

10.SOE值小于SOE设定值下限SOE低

11.SOC值大于SOC设定值上限SOC高

12.SOC值小于SOC设定值下限SOC低

13.SOC值发生不连续变化SOC跳变

14.电池温度大于温度设定值电池温度高

15.电池温度小于温度设定值电池温度低

16.电池系统内部温度差大于温度差设定值电池系统温差大

17.外部通信接口电路异常外部通信故障

18.内部通信接口电路异常内部通信故障

19.高压回路异常高压互锁故障

20.电压采集线路故障电压采集线故障

21.温度采集线路故障温度采集线故障

22.初始化异常自诊断故障

23.过流保护器件断开熔丝断开

24.均衡功能失效均衡电阻或模块均衡失效

25.电流传输不畅以及电压波动电池连接故障

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26.电路外部发生短路外部短路故障

27.电池内部发生短路内部短路故障

28.热失控故障单体、模组、机柜发生热失控

a电压、电流、温度的设定值由电池制造商协商确定,并且不应超过电池制造商规定的最大工作限值。

b制造商可以自行规定故障项目的具体名称、故障等级划分以及相关故障条件的设定值。

6试验准备

6.1试验环境

试验环境应符合下列要求:

a)除另有规定外，试验应在相对湿度小于或等于90%、大气压力为86kPa~106kPa的环境中进行。

b)试验场地应具备完善的消防和应急措施。

c)试验人员应配备个人防护用具。

6.2试验装置

6.2.1电池模拟装置

锂离子电池、钠离子电池的电池模拟装置应满足以下要求:

a)当模拟电池单体时:

1)电压范围:0V~15V:

2)电压最大允许误差为±0.1%FS;

3)电压分辨率不大于1mV；

4)温度最大允许误差为±0.5℃；

b)当模拟电池簇时:

1)电压范围0V~2000V;

2)电压最大允许误差为±0.2%FS;

3)电流最大允许误差为±0.2%FS;

4)电压分辨率不大于0.1V;

5)电流分辨率不大于0.1A。

6.2.2环境模拟装置

环境模拟装置应满足以下要求:

1)温度输出范围:-50℃~130℃;

2)温度最大允许误差:±2℃;

3)温度波动度:[-0.5,0.5]℃；

4)温度均匀度不大于2℃;

相对湿度最大允许误差:±3%。

6.2.3信号发生及采集装置

通信信号发生及采集装置应满足以下要求:

1)具备CAN、RS-485、网口等通信接口及通信功能;

2)支持对应通信协议,下发控制信号,采集并显示通信数据;

3)具备CAN波特率选择配置功能,波特率至少包括250kbps，500kbps，1000kbps挡位选择:

4)具备RS-485串口波特率选择配置功能,波特率至少包括9600bps，19200bps，115200bps挡位

选择;

5)具备网口波特率选择配置功能,波特率至少包括百兆bps千兆bps挡位选择。

6.2.4模拟、数字、开关信号发生及采集装置

模拟、数字、开关信号发生应满足以下要求:

1)具备至少2路模拟量输出端口，1路模拟量输入检测端口;

2)具备至少2路数字量输出端口，1路数字量输入检测端口;

3)具备至少2路开关量输出端口，1路开关量输入检测端口;

4)模拟量输入输出电平范围至少为[0,30]V;

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5)数字量输入输出电平范围至少为[0,5]V。

试验条件和环境安全要求应符合GB31241-2022中电池安全试验方式要求。

6.3试验准备

6.3.1试验样品准备

试验样品准备应符合下列要求:

a)电池模块在进行安全性能试验时，附加的主动保护线路或装置应在试验前断开或除去。

b)电池模拟装置应控制电池的工作状态和电压、电流等工作参数。

6.3.2确立触发条件

针对每个故障项目，依次模拟特定电池使用情况下的参数变化，一次模拟一个故障，通过电池模拟

系统提供电池管理系统需要监测的电气信号，安装布置检测设备的电压、电流、温度、绝缘电阻，接通

电池管理系统工作电源。

由于电池材料体系和结构的差异，其安全工作参数值可能不同。制造商应在规格书中至少标明表2

中的信息。电池组的参数应与其内部组成电池的参数相匹配。

表2规格书中需要标明的信息

安全工作参数电池电池组

上限电池温度

下限电池温度

单体(电芯组)上限电压

单体(电芯组)下限电压

单体(电芯组)一致性设定条件

最大充电电流(功率)值

最大放电电流(功率)值

绝缘电阻

上限SOE

下限SOE

上限SOC

下限SOC

SOC值发生不连续变化

总电压设定值

电池系统温度差

6.3.3试验数据记录

试验数据记录应符合下列要求:

a)试验开始前，应参见附录A的故障诊断功能记录表记录试验样品信息。

b)试验过程中，除另有规定外，电池管理系统设定的数据采样周期不应大于预估的每个试验步

骤的充电或放电时间的1%。

7试验方法

7.1模拟系统

建立一个模拟系统，模拟各种触发条件，包括电压变化、温度变化、充放电流变化等，以验证系统

在面对不同故障条件时的反应和诊断能力。通过检查元器件规格说明书确定合理的故障条件。

7.2故障诊断功能验证触发试验

为验证故障诊断功能的有效应用，以确保系统能够达到预期的安全性能，需要在电池系统层面进行

确认。确认方法包括检查和测试，以证明故障诊断目标在系统层面的正确、完整实现，并能够预防或减

轻危害事件及风险。

通过电池模拟系统提供电池管理系统需要监测的电气信号应符合GB34131-2023中电池状态参数试

验要求。

7.2.1电触发故障模拟试验

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单体(电芯组)电压高

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中设置一个或多个电池单体的模拟通道，并将其电压设定调至设定值的+1V，

+2V，+5V（或根据实际情况协商确定）；电池管理系统测试每个测试点处的电压值并记录报

警结果。

单体(电芯组)电压低

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中设置一个或多个电池单体的模拟通道，并将其电压设定调至设定值的-1V，

-2V，-5V（或根据实际情况协商确定）；电池管理系统测试每个测试点处的电压值并记录报

警结果。

单体(电芯组)一致性偏差大

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中设置多个电池单体的模拟通道，根据电池单体一致性设定条件针对每个通道

设置不同的电压，模拟单体之间的不一致性；电池管理系统测试每个测试点处的电压值并记录

报警结果。

充电电流(功率)大

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.调整电池模拟装置的充电通道，将电流分别调至满量程电流的+10%、+50%和+100%（或根据

实际情况协商确定），电池管理系统测试每个测试点处的电流值并记录报警结果；

放电电流(功率)大

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.调整电池模拟装置的放电通道，将电流分别调至满量程电流的+10%、+50%和+100%（或根据

实际情况协商确定），电池管理系统测试每个测试点处的电流值并记录报警结果；

总电压低

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.将电池模拟装置总电压分别调至满量程允许电压的15%、25%、50%（或根据实际情况协商确

定），电池管理系统测试每个测试点处的电压值并记录报警结果；

总电压高

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

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c.静置1h；

d.将电池模拟装置总电压分别调至满量程允许电压的110%、125%、150%（或根据实际情况协商

确定），电池管理系统测试每个测试点处的电压值并记录报警结果；

绝缘薄弱

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.将电池系统总正对地及总负对地分别接入电池模拟系统绝缘电阻测试通道，按照100Ω/V、300

Ω/V、500Ω/V和2kΩ/V分别控制绝缘电阻测试设备输出不同的电阻值（或根据实际情况协商

确定）；记录电池管理系统采集的电阻数据和绝缘电阻测试设备输出的电阻值和报警结果；

SOE高

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置用信号发生装置模拟SOE为110%、120%（或根据实际情况协商确定）；记录

电池管理系统报警结果；

0SOE低

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置用信号发生装置模拟SOE为0%、10%（或根据实际情况协商确定）；记录电

池管理系统报警结果；

1SOC高

e.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

f.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

g.静置1h；

h.在电池模拟装置用信号发生装置模拟SOC为110%、120%（或根据实际情况协商确定）；记录

电池管理系统报警结果；

2SOC低

e.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

f.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

g.静置1h；

h.在电池模拟装置用信号发生装置模拟SOC为0%、10%（或根据实际情况协商确定）；记录电

池管理系统报警结果；

3SOC跳变

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.用信号发生装置模拟SOC跳变程度为0%、10%；记录电池管理系统报警结果；

4外短路

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

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b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.准备多个不同电流大小的电流源（具体参数根据实际情况确定），将电流源连接到电池模拟系

统的正负电极上，形成一个外部短路。

e.连接到电池管理系统，观察电池管理系统的响应，监测电流、电压和温度等参数的变化，记录

电池管理系统报警结果和触发保护项目。

5内短路

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.通过电池模拟系统模拟内短路故障，根据铝铜集流体之间的短路、正负极材料之间的短路以及

负极材料和铝箔之间的短路三种不同的故障类型（这里的故障类型也可根据实际电池种类确

定），选择适当的外部线路电阻来模拟故障（外部线路电阻包含正负极连接处接触电阻及短路

试验机电阻）。确保选取的电阻值与实际电池故障类型相应的内阻相近。

e.将选取的电阻连接到电池模拟系统中。根据要模拟的故障类型，将电阻连接到对应的电极之间，

持续10min。

f.通过监测电池管理系统的电流、电压、温度等参数变化，记录电池管理系统报警结果和触发保

护项目。

6连接故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.使用电池模拟系统模拟开路故障，将电池模拟装置的正极和负极之间断开连接，切断电流通路，

并连接到电池管理系统。

e.使用电池模拟系统模拟接触不良故障，使用不良接线、松动连接两种模拟方式。

f.监测电池模拟装置以及模拟故障后的电池管理系统状态，记录电池管理系统报警结果和触发保

护项目。

7.2.2热触发故障模拟试验

电池温度高

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.将电池管理系统测温传感器探头与电池模拟装置的测温传感器探头同时置于25℃、40℃和

125℃（或根据实际情况协商确定）；电池管理系统测试每个温度点处的温度值并记录报警结

果；

电池温度低

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.将电池管理系统测温传感器探头与电池模拟装置的测温传感器探头同时置于-40℃、-20℃、

0℃（或根据实际情况协商确定）；电池管理系统测试每个温度点处的温度值并记录报警结果；

电池系统温差大

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

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b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.调整电池模拟装置中不同部分的温度传感器输出值，模拟内部温度差大于设定值的情况；电池

管理系统测试每个温度点处的温度值并记录报警结果；

热失控

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.根据实际电池类型的设计和参数，选择适当的负载和电流源。负载为电阻箱，电流源为恒流源

或电流放大器。

e.将选取的负载和电流源与电池模拟系统连接，注意连接正确的极性和通路以保证模拟装置能够

有效地给电池施加负载或提供额外电流。

f.进行过载模拟时，连接电池管理系统，实时监测电池模拟系统的电流、电压和温度等参数的变

化。

g.根据模拟需求，通过调节或增加负载阻值、调整电流源输出或控制充放电频率逐步增加负载、

提高电流或增加充放电速率，引起模拟系统的过载状态，持续模拟10min。

h.通过监测电池管理系统的电流、电压、温度等参数变化，记录电池管理系统报警结果和触发保

护项目。

7.2.3硬件故障模拟试验

外部通信故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中模拟外部通信接口电路异常，断开通信线路；连接电池管理系统测试每个测

试点处通讯信号并记录报警结果；

内部通信故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中模拟内部通信接口电路异常，模拟错误的通信信号指令；连接电池管理系统

测试每个测试点处通讯信号并记录报警结果；

高压互锁故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.根据电池管理系统的高压回路结构和参数，断开高压回路或模拟错误的电压波形；记录电池管

理系统报警结果；

电压采集线故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中模拟电压采集线路故障，模拟电压传感器线路断开或产生错误的采集值（完

全故障）；记录电池管理系统报警结果；

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温度采集线故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟装置中模拟电压采集线路故障，模拟温度传感器线路断开或产生错误的采集值（完

全故障）；记录电池管理系统报警结果；

自诊断故障

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.检查BMS的供电电源，通过断开电源线、模拟电源电压不稳定或无法提供足够电流等方式模

拟BMS上电后无法正常工作的故障；

e.观察BMS的状态指示灯或报警信号，模拟指示灯不亮或报警信号异常，可能需要断开或模拟

错误的信号输入；

f.检查BMS的数据采集和处理功能，模拟数据采集和处理异常，通过模拟输入错误的数据或模

拟处理算法的故障；

g.在模拟过程中，观察BMS的故障模式和反应，记录电池管理系统报警结果；

熔断器异常

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.使用电池模拟系统注入过高的电流，确保注入的电流超过熔断器额定电流，并将此动作持续60s。

e.在模拟过程中，记录电池管理系统报警结果和触发保护项目，即如果熔断器断开，将电路恢复

到正常状态之前，排除过流的情况。

均衡失效

a.将电池管理系统与电池系统/电池模拟系统相连；

b.将电池管理系统置于温控环境内，温度调至15℃~35℃；

c.静置1h；

d.在电池模拟系统中，定位和断开均衡电路的连接。通过断开均衡电路中的电阻、绝缘电路或其

他元件的连接。

e.在模拟均衡功能失效的过程中，在电池模拟装置中设置多个电池单体的模拟通道，模拟电池单

体的电压、温度、容量等参数，根据实际情况协商确定。

f.在模拟过程中，记录电池管理系统报警结果和触发保护项目。

8功能测试

8.1检验项目

检验项目分为必须满足和建议满足项目。所有检验项目应符合表3的规定，试验方法详见7试验方

法。

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表3检验要求

序号故障项目要求条文号检验方法条文号必须满足项目建议满足项目

1.单体(电芯组)电压高5.2.1

2.单体(电芯组)电压低5.2.2

3.单体(电芯组)一致性偏差大5.2.3

4.充电电流(功率)大5.2.4

5.放电电流(功率)大5.2.5

6.总电压低5.2.6

7.总电压高5.2.7

8.绝缘薄弱5.2.8

9.SOE高5.2.9

10.SOE低5.2.100

11.SOC高5.2.111

12.SOC低5.2.122

13.SOC跳变5.2.133

14.外短路5.2.264

15.内短路5.2.275

16.连接故障5.2.256

17.电池温度高5.2.14

18.电池温度低5.2.15

19.电池系统温差大5.2.16

20.热失控5.2.28

21.外部通信故障5.2.17

22.内部通信故障5.2.18

23.高压互锁故障5.2.19

24.电压采集线故障5.2.20

25.温度采集线故障5.2.21

26.自诊断故障5.2.22

27.熔丝断开5.2.23

28.均衡电阻或模块均衡失效5.2.24

8.2判定规则

(1)对于每个被检电池管理系统产品的检验项目，根据实际测试结果与检验要求进行比对。

(2)若所有必须满足项目的实际测试结果均符合检验要求，则该产品被判定为合格。

(3)若任何一个必须满足项目的实际测试结果不符合检验要求，则该产品被判定为不合格。

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附录A

根据制造商技术规范，根据表A1.对于其他故障诊断项目进行功能确认，以验证系统能够正确识别

和报告各种故障。

表A1.电池管理系统故障诊断功能确认表

序保护项目及触

项目类别故障项目要求条文号检验方法条文号报警功能确认

号发条件

单体(电芯组)电压

29.5.2.1

高

单体(电芯组)电压

30.5.2.2

低

单体(电芯组)一致

31.5.2.3

性偏差大

32.充电电流(功率)大5.2.4

33.放电电流(功率)大5.2.5

34.总电压低5.2.6

电触发安全性能

35.总电压高5.2.7

36.绝缘薄弱5.2.8

37.SOC高5.2.9

38.SOC低5.2.100

39.SOC跳变5.2.111

40.外短路5.2.242

41.内短路5.2.253

42.连接故障5.2.234

43.电池温度高5.2.12

44.电池温度低5.2.13

热触发安全性能

45.电池系统温差大5.2.14

46.热失控5.2.26

47.外部通信故障5.2.15

48.内部通信故障5.2.16

49.高压互锁故障5.2.17

50.电压采集线故障5.2.18

51.硬件故障温度采集线故障5.2.19

52.自诊断故障5.2.20

53.熔丝断开5.2.21

54.均衡电阻或模块均

5.2.22

衡失效

12

T/CNESAXXXX—XXXX

参考文献

[1]GB40165-2021固定式电子设备用离子电池和电池组安全技术规范

[2]GB38031-2020电动汽车用动力蓄电池安全要求

[3]GB/T39086-2020电动汽车用电池管理系统功能安全要求及试验方法

[4]DL/T5816—2020分布式电化学储能系统接入配电网设计规范

[5]T/CNESA1004—2021锂离子电池火灾危险性分级通用试验方法

[6]T/CEC171电力储能用锂离子电池循环寿命要求及快速检测试验方法

[7]DB3204/T1050-2023锂离子动力电池工厂安全风险管控指南

[8]SJ/T11798-2022锂离子电池和电池组生产安全要求

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T/CNESAXXXX—XXXX

目次

前言............................................................................II

引言.............................................................................1

1范围.................................................................................2

2规范性引用文件.......................................................................2

3术语和定义...........................................................................2

4符号、代号和缩略语...................................................................3

5技术要求.............................................................................3

6试验准备.............................................