3.6任务6 放样抽壳实体建模课件

SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

ContentsPage03模块三

基础特征建模任务5：放样抽壳实体建模课时：2知识目标

放样抽壳实体建模任务5能准确说出放样凸台/基体、抽壳、圆角等核心特征的参数含义及父子关系逻辑1能复述“放样截面选择三原则”“抽壳厚度控制标准”及企业通用规范，掌握放样与抽壳的工艺关联性2能区分不同放样方案对模具结构复杂度、加工成本的影响3能力目标任务5

放样抽壳实体建模能独立拆解卡扣图纸结构特征，构建放样抽壳方案，放样特征关联正确率达100%1能熟练运用“放样+圆角+抽壳+方程式”组合策略，将建模时间压缩40%以上，体积公差控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“放样截面错位、抽壳厚度错误、特征冲突”三类常见错误3素养目标

放样抽壳实体建模任务5养成“严谨细致”的零件设计规范，对接企业7S管理与设计数据管理要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1建立三维模型数据安全保护意识，理解放样抽壳对产品轻量化、降本增效的支撑作用，增强职业认同感2重点难点重点1.放样凸台/基体的截面顺序选择与引导线设置。2.抽壳特征的厚度控制与移除面选择逻辑。难点1.特征编辑中的圆角、抽壳、阵列、镜像等操作要领和使用方法。2.图纸分析与建模方法与流程的选择与完善。任务5

放样抽壳实体建模项目三基础特征建模任务5放样抽壳实体建模岗位情境导入在消费电子产品结构设计中，工程师常需利用放样与抽壳技术实现复杂外观件的轻量化与装配精度。本任务要求学习者基于包含多截面轮廓、异形加强筋及壁厚要求的工程图纸，运用SolidWorks构建精准的卡扣类零件模型。该任务模拟了结构工程师在产品开发中的典型工作流，着重培养空间曲面逻辑构建与可制造性设计的综合能力。任务描述导入任务任务5知识准备获取知识将一组多个不同的轮廓过渡连接而形成的实体，如左图所示形状是三个草图轮廓生成的放样结果，如右图所示，如果放样轮廓相同或为相似仅是尺寸不一样，其结果与扫描类似。放样凸台任务5知识准备获取知识1.分析模型，确定需通过放样生成的特征，如可以在不同的分段中提取出轮廓条件的模型。2.分析所需的轮廓及位置。3.分别创建基准面并绘制草图，通过几何约束与尺寸约束进行草图定义。4.单击工具栏【特征】/【放样凸台/基体】或【放样切割】功能，选择轮廓相应的草图。5.单击【确定】完成放样操作。6.如需对草图修改，则在设计树中展开相应的放样特征，找到对应草图，单击在关联工具栏选择【编辑草图】进入草图环境进行修改。7.如需对特征参数修改，则在设计树中选择生成的特征，在出现的关联工具条中单击【编辑特征】进行参数修改。放样创建步骤任务5知识准备获取知识【放样凸台/基体】主要包括七组参数，【轮廓】、【起始/结束约束】、【引导线】、【中心线参数】、【草图工具】、【选项】、【薄壁特征】。放样凸台参数任务5知识准备获取知识【轮廓】

：用于选择参与放样的轮廓，轮廓可以是草图、面、边线、点，各轮廓间不能相交，相交时会产生无法预料的结果，或者完全无法生成放样。由于放样有时会用到多个轮廓，多个轮廓的选择要按先后顺序选择。放样凸台参数任务5知识准备获取知识【起始/结束约束】：用于控制放样在起始与结束处的处理方式，共有四个子选项“方向向量”、“垂直于轮廓”、“与面相切”、“与面的曲率”，哪个选项可选取决于轮廓的特性，如果是已有实体的表面则四个选项均可选，如果是草图轮廓则只有前两个选项可选。放样凸台参数任务5没有选择【起始/结束约束】的结果知识准备获取知识

抽壳可以将已有实体模型进行抽空处理，对于等壁厚的模型而言是一个很好的工具，该功能还允许生成不等壁厚的抽壳特征，同时还可以将所选面完全抽去作敞开处理。抽壳命令任务5知识准备获取知识1.分析模型是否具有等壁厚的壁面，同时需确定是否有需要抽空敞开的面。2.完成基础特征的创建。3.单击工具栏【特征】/【抽壳】，选择需抽去的面并输入壳体的厚度尺寸。4.单击【确定】完成抽壳操作。5.如需对特征参数修改，则在设计树中选择生成的抽壳特征，在出现的关联工具条中单击【编辑特征】进行参数修改。抽壳步骤任务5知识准备获取知识【抽壳】参数主要有【参数】、【多厚度设定】两组参数。抽壳参数任务5知识准备获取知识【参数】：“厚度”用于确定抽壳留下的壁厚厚度值，该值通常要求小于模型上的最小曲率，否则有可能造成操作失败。“移除的面”选择需要敞开的面，该面将被抽空，面可以是一个整面，也可以是通过分割线切割后的面，如左图所示，侧面的直槽口形面与圆柱顶面的圆形面均是通过【分割线】分割生成，在抽壳时将这两个面选中为“移除的面”，分割部分将被抽空敞开，结果如右图所示。抽壳参数任务5“壳厚朝外”选项使得实体并非保留下壁厚部分，而是现有实体外侧增加壁厚部分，而实体会被全部移除。知识准备获取知识【多厚度设定】：用于设定与【参数】中“厚度”值不一样的部分，可以设定多个厚度，选择所需厚度不一样的面，然后在“多厚度”中输入所需的值，如图所示为底面厚度不一样的结果。抽壳参数任务5知识准备互动环节放样命令有哪几个选项？问一问任务5熟悉工艺示范演示1.演示“CaTICs3D-OK02薄壁壳体建模全流程”，重点展示放样截面排序、引导线匹配、抽壳厚度控制的技巧；2.挑战问题：“若抽壳后出现厚度不均，如何通过调整放样截面或圆角半径实现优化？”。领取任务1.同步跟随操作，记录“截面顺序”“引导线选择”“抽壳厚度”等关键步骤；2.小组讨论“冗余截面的潜在风险”，形成初步规范意识；3.记录“抽壳厚度不均”的解决方案思路。示范探究任务6零件实做任务实施1.按CaTICs赛题完成3D-OK02建模，实现体积公差0.5%；2.优化建模方案，在满足质量要求前提下提升建模效率20%；3.实时投屏共性问题，如“截面错位”“抽壳失败”。完成任务1.分组完成对应层级任务，组长负责进度协调与特征合规校验；2.组内交叉排查“截面顺序错误、抽壳厚度不均”等问题，记录错误点；任务实施任务6任务分解任务5

放样抽壳实体建模思维导图任务5

放样抽壳实体建模零件实做1.放样凸台1.1首先选择前视基准面，创建草图1。在原点上方绘制60×15mm中心距形，中心点与原点竖直约束，下边线与原点重合，再从上方绘制三点圆弧，上边线改为构造线，以方程式参数标注尺寸，完成退出。任务实施任务5零件实做1.2以前视基准面等距66mm创建参考面，创建草图2。以同样方法绘制54×15mm中心距形和三点圆弧，上边线改为构造线，进行尺寸标注。任务实施任务5零件实做1.3放样凸台，本节课的重点难点在特征标签栏选择放样凸台命令，选项不勾选合并切面，轮廓选择草图1、2，选择同一位置的放样点，完成操作退出。任务实施任务5零件实做2.1拉伸切除在上视基准面绘制草图3，绘制三点圆弧，几何约束圆弧中心点与原点竖直，圆弧线与上边线相切，标注半径R180mm。拉伸切除实体，方向1、2完全贯穿。任务实施任务5零件实做2.2倒圆角分别对R5与R3.4的位置进行圆角处理任务实施任务5零件实做2.3拉伸切除三个缺口，在上视基准面绘制草图4三个矩形，倒圆角，进行尺寸标注。选择拉伸切除命令，方向完全贯穿两者，完成操作退出。任务实施任务5实体建模互动环节放样草图不倒圆角是否可以？放样的时候为什么不能合并切面？辨一辩任务5零件实做3.抽壳实体，在特征标签栏选择抽壳命令。选择11个面，抽壳厚度2.5mm，多厚度设定选择两侧面，厚度10mm，达成图纸要求完成抽壳并退出。任务实施任务5零件实做4.在上视基准面绘制草图5，转换实体引用草图3三点圆弧线与两条竖边线，并绘制横线并裁剪，标注距离8mm。从等距5mm拉伸实体。任务实施任务5零件实做5.

扫描切除实体

本节课重点5.1沿前视基准面等距6mm创建参考面2，在草图工具栏选择交叉曲线命令。以外壳的8个面与参考基准面2生成交叉曲线。任务实施任务5零件实做5.2在特征标签栏选择扫描切除，以交叉曲线为路径线，选择圆形轮廓，直径2mm进行扫描切除。完成退出，赋予材质。选择质量评估在质量属性选项查看零件体积等参数。任务实施任务5任务实施互动环节为什么要设置多厚度抽壳？辨一辩任务5验收总结任务实施1.引导学生分析“截面数量、建模效率、抽壳均匀性”的差异；2.梳理“放样抽壳建模三步法”（析截面→定顺序→控厚度），拓展至汽车覆盖件、家电外壳等其他薄壁件设计场景。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免放样抽壳冲突的三个技巧”（截面共线、圆角过渡、厚度均匀），形成个人操作笔记；3.思考该方法在其他薄壁件设计中的应用。复盘迁移任务6总结提升评价反馈结合过程表现、特征关联正确率、抽壳厚度公差、仿真优化效果进行点评，公布“建模规范排行榜”；2.邀请企业导师线上点评优秀作业，反馈岗位真实要求；3.对照CaTICs竞赛评分细则，现场打分。