3.7任务7总分法实体建模课件

SolidWorks三维数字化设计产品数字化设计与仿真主讲教师：刘慧深目录页

ContentsPage03模块三

特征建模任务7：总分法实体建模课时：2任务页

知识目标任务6总分法实体建模能准确说出拔模、抽壳、筋特征、扫描切除等核心特征的参数含义及父子关系逻辑，掌握组合曲线、3D草图的使用条件1能复述“总分法特征拆解五原则”及企业通用规范，理解多厚度抽壳、拔模分型面选择的工艺关联性2能区分不同总分法方案对模具结构复杂度、加工成本的影响3任务6总分法实体建模能力目标能独立拆解液压箱体结构特征，构建无冲突的总分法方案，特征关联正确率达100%1能熟练运用“3D草图+多厚度抽壳+筋特征阵列”组合策略，将建模时间压缩40%以上，模型体积控制在±0.5%以内2能自主排查并解决“多厚度抽壳问题、3D草图绘制不连续、筋特征生成失败”三类常见总分法错误3素质目标任务6总分法实体建模养成“整体规划、局部细化”的建模设计规范，对接企业7S管理与设计数据管理要求，树立“一次建模、全程可控”的效率意识1通过小组协作完成液压箱体建模，形成系统分析能力，树立“逻辑严谨、零容错”的工匠精神2重点难点重点1.总分法特征拆解逻辑与实施流程（整体基准→局部特征→细节优化）。2.多厚度抽壳的参数设置与移除面选择逻辑。难点1.3D草图的路径规划与组合曲线闭合性控制（保障扫描特征稳定性）。2.多厚度抽壳的厚度梯度设置（避免抽壳失败或厚度不均）。任务6总分法实体建模任务7总分法实体建模项目三基础特征建模岗位情境导入利用拔模、筋特征等命令可以对实体进行高级编辑、利用组合曲线命令可以把不同草图线连接成一根曲线。校企合作企业烟台艾迪精密机械有限公司送来一份液压箱体零件图纸，要求一天完成建模任务。我们将对箱体类零件进行分析和建模。按时完成建模任务。任务描述导入任务任务6任务分析总分法零件设计知识点导入任务任务6任务分析获取知识通过拔模能使零件在某个方向上具有一定的斜度，在SOLIDWORKS中拔模主要有两种方式，一种是在基本特征中直接输入拔模角度进行拔模，如【拉伸凸台/基体】、【筋】等，另一种是通过【拔模】功能处理所需拔模的面。拔模是对已有的面进行处理，所以拔模无需单独的草图作为前置条件，如图所示为两方向同时拔模的零件。拔模命令简介任务6任务分析获取知识

【拔模类型】：选择拔模方式，【中性面】使用参考平面作为拔模起始面及拔模方向参考，对应的其余参数为【拔模角度】输入拔模的角度值，【中性面】选择参考平面，【拔模面】选择需拔模的面，对如左图6-69a所示长方体拔模，底面为【中性面】，对右侧面拔模，结果如右图所示，拔模需要注意方向性，方向与预期的不一致时可单击【反向】。【拔模沿面延伸】用于自动选择关联面，其功能类似于选择工具。任务6拔模命令参数任务分析获取知识圆周阵列：用以在圆周方向上生成阵列特征。【方向1】：选择阵列的参考轴，系统支持的对象有轴、圆形边线、线性边线、草图直线、圆柱面、旋转面、角度尺寸等。“实例间距”用于指定阵列对象间的角度及所需阵列的数量；“等间距”用于在一定角度范围内均布阵列对象，默认为360度全周均布。“角度”用于输入阵列对象间的角度或在多少角度内均布阵列；“数量”确定需阵列的数量，其值包含源特征在内。任务6圆周阵列任务分析获取知识【方向2】：与【方向1】相反的方向阵列对象，其主要参数与【方向1】相同，多了一个“对称”选项，当选中该选项时，以源对象为中心两侧阵列参数一致。【特征和面】：选择所需阵列的源特征或面。【实体】：当阵列对象为多实体零件中的单一实体时用该选项进行选择。【可跳过的实例】：与【线性阵列】中该选项含义相同。【选项】：与【线性阵列】中的选项含义相同。任务6圆周阵列任务分析筋是一种特殊的拉伸特征，可以从开环或闭环的草图轮廓向已有实体的方向填充材料生成特征，既可以平行于草图填充也可以垂直于草图填充，草图轮廓可以不与现有实体相交，系统在生成筋时会自动延伸，可以使用最简的草图来生成筋特征。获取知识筋特征简介任务6任务分析获取知识

【组合曲线】：可以将首尾相连的实体边线、草图线等组成一根曲线，只需选择所需组合的对象即可完成操作。任务6组合曲线任务分析获取知识【3D草图】：在3D草图绘制中，图形空间控标可帮助你在数个基准面上绘制时保持方位。在所选基准面上定义草图实体的第一个点时，空间控标就会出现。使用空间控标，可以选择轴线以便沿该轴线绘图。任务63D草图任务分析互动环节拔模有哪些主要参数？问一问任务6熟悉工艺示范演示1.演示“液压阀体总分法建模全流程”，重点展示3D草图路径规划、多厚度抽壳参数设置、筋特征分布优化的技巧；2.挑战问题：“若液压箱体壁厚需从5mm调整为3mm，如何通过总分法逻辑设计实现一键更新且不影响筋特征分布？”。探究学习1.同步跟随操作，记录“特征拆解顺序”“3D草图控制点”“抽壳厚度梯度”等关键步骤；2.小组讨论“冗余特征的潜在风险”，形成初步规范意识；3.记录“壁厚变更”的解决方案思路。示范探究任务6熟悉工艺根据图纸制定零件设计流程示范探究1.选择上视基准面绘制草图，拉伸底座实体特征。2.选择前视基准面绘制草图，拉伸箱体特征，进行拔模、抽壳倒圆角特征编辑。3.选择异形孔向导命令，底座打孔处理。4.以前视基准面等距40MM创建基准面1，绘制法兰轮廓草图并拉伸特征。5.以前视基准面绘制扫描路径线，以基准面2创建路径草图，用合并曲线命令合并两个草图曲线，用合并曲线扫描弯管部分，再次以合并曲线扫描切除内部孔。6.创建筋征并圆周阵列特征，完成主体创建。请同学们分组制定计划任务6零件实做任务实施1.按企业工单完成液压阀体建模，实现单一参数修改全模型联动；2.优化总分法方案，在满足密封要求前提下修改法兰盘结构；3.实时投屏共性问题，如“3D草图端点未闭合”“抽壳厚度冲突”。完成任务1.分组完成对应层级任务，组长负责进度协调与特征合规校验；2.组内交叉排查“3D草图路径断裂、多厚度抽壳冲突”等问题，记录错误点；3.使用进行强度与密封性仿真，根据结果优化特征拆解方案。岗位任务实战任务6思政园地任务6总分法实体建模

校企合作企业艾迪精密机械股份有限公司，专注于工程机械属具和伺服数字液压系统的研发、生产与销售，产品出口至全球六十多个国家和地区；其生产的高端液压泵、液压马达及多路控制阀等产品，突破了核心技术瓶颈，成功实现伺服数字液压系统的国产化，打破国外企业长期垄断国内市场的局面。目前艾迪精密已建成国内一流、国际具有一定竞争力的智能制造产业基地。随着业务规模的不断扩大，艾迪不仅要成为国内高端液压件龙头，还要随着发展新质生产力战略实现数值化转型，因此在产能、稳定性、质量、管理等方面都要完成新的再造和转型，开启数字化转型。任务分解任务6总分法实体建模思维导图任务6总分法实体建模零件实做1.拉伸底座，选择上视基准面，进行草图绘制。第一步以原点为基准绘制中心矩形，并倒圆角，标注长度宽度尺寸，完成草图创建。第二步，左键单击特征模块的拉伸凸台命令，拉伸距离8mm，完成创建。任务实施任务6零件实做2.1在前视基准面创建草图2，连续直线绘制草图实体。标注尺寸，距底面35mm，斜度6°，草图绘制完毕，退出。进行拉伸凸台操作。任务实施任务6零件实做2.2拔模特征，1.选择前后侧面为拔模面。选择左侧面为中性面，输入拔模角度6°，完成拔模操作。本环节是学习重点与难点任务实施任务6零件实做3.1箱体抽壳本环节是学习重点与难点选择箱体底面1抽壳厚度3mm,在多厚度设定选项，选择面2、3抽壳厚度10mm。任务实施任务6零件实做3.2倒圆角处理选择箱体外壳倒圆角3mm，选择箱体内壁倒圆角2mm。任务实施任务6零件实做4.底座打孔特征标签栏选择异形孔向导，选择直孔4XΦ7mm。任务实施任务6零件实做5.拉伸法兰以前视基准面等距参考面，距离40mm，在参考面1上绘制法兰草图。进行几何约束与尺寸标注。在特征标签栏选择拉伸凸台命令，完成法兰创建。任务实施任务6零件实做6.弯管扫描与切除本环节是学习重点与难点方案1使用组合曲线扫描并切除6.1绘制草图4在显示模式选择隐藏线可见，绘制连续直线与圆弧，标注尺寸高度16mm,竖线与上一草图参考线重合，退出。任务实施任务6零件实做6.2以草图3余草图4的两条竖直线创建参考面2，绘制草图5，从草图3圆心开始绘制水平线与圆弧，进行几何约束和尺寸标注，完成退出。任务实施任务6零件实做6.3在曲线标签栏选择组合曲线命令对草图4和草图5进行组合。任务实施任务6零件实做方案2使用3D草图扫描并切除6.显示前视基准面，选择3D草图工具，绘制三条空间直线，约束直线3终点与上一草图中心点重合，使直线1、2在前视基准面上，使直线1起点在箱体内面上，直线至底面距离16mm，倒R10圆角，完成3D草图绘制。任务实施任务6零件实做6.4

扫描弯管并扫描切除内孔任务实施任务6零件实做7.

添加筋特征并圆周阵列在前视基准面创建草图5，使用直线命令绘制一条斜线，左侧端点与圆弧线重合，右侧与圆管外轮廓重合，水平距离6mm。特征标签栏选择筋命令，创建厚度3mm加强筋。再选择圆周阵列命令，选择等间距阵列4个，在可跳过的实例中排除底部筋特征任务实施任务6PK规则：1.各组派2个代表PK，最终求各分组代表的平均分。2.百分制，满分100分3.建模速度按完成顺序赋分，第1名20分，依次递减2分，最后一名2分4.建模质量按体积评估赋分，合格的80分，否则减10分。组间PK任务6任务实施互动环节3D草图与2D草图在绘制草图实体方面有哪些区别？辨一辩任务6验收总结任务实施1.引导学生分析“特征数量、建模效率、抽壳均匀性”的差异；2.梳理“总分法建模三步法”（整体定位→局部拆解→细节校验），拓展至汽车发动机缸体、减速器壳体等其他复杂箱体类零件设计场景。完成任务1.对比自身方案，优化调整建模流程；2.总结“避免总分法冲突的三个技巧”（特征层级分明、参数关联清晰、基准动态统一），形成个人操作笔记；3.思考该方法在其他复杂零件设计中的应用。复盘迁移任务6总结提升评价反馈1.结合过程表现、特征关联正确率、尺寸公差合格率、仿真优化效果进行点评，公布“总分法建模规范排行榜”；2.邀请