施工组织设计-副本02

室外照明设路灯及草坪灯，采用时间控制器或光电控制器统一控制的方A.地上建筑按第二类防雷建筑物设防。建筑物电子信息系统雷电防护等遍布着整个小区。综合管网设计的目的是使这些电缆合理有序地安置在大楼内的综合管网中，使整个系统更加直观明了，各子系统间互相协调，最大程留孔洞、弱电竖井、桥架、管路及系统的电源供应、接地、避雷、屏蔽和机房。综合管路的设计和施工还牵涉到和其它管道（如暖通、给排水和强电）目前以及将来智能化弱电系统的需求。详细管路桥架设计，光迁入户、有线2）明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架---箱、盒测位—支、煨弯采用冷煨法。一般管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为毛刺，管内铁屑除净。管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。埋设于混凝应焊接牢固严密。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝在管路敷设或配合预埋过程中，应及时将敞口用管帽或木塞进行封口。防止砂浆及杂物进入管内。混凝土墙板及楼板预埋的箱盒必须紧贴模板，要固定牢靠，防止振捣时脱离。并要认真进行“三检”专职质检员核查，确认无误后，请建设单位及有关人员检查验收，并认真办好隐蔽验收记录。所有其管子的技术性能指标应符合国家规定的标准。配管时，管子的下料，弯曲必须使用专用的截管器和弯管弹簧，暗敷时管子的弯曲半径不应小于管管子连接及管子与箱盒的连接，必须采用专用的管件，管子连接时应先将管子的插入段擦干净，在插入段处壁周围均匀的抹上专用胶水，用力将管子插干燥房间内可在钢管出口处加保护软管引入设备。在潮湿的房间内，可采用防水软管或在管口处装设防水弯头再套绝缘软管保护，软管与钢管、软管与管路应敷设在主龙骨上边，管入箱、盒须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿线受阻4）单股铜导线一般采用LC安全型压线帽连接，将导线绝缘层剥去10—12mm，清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头，填满为止，线芯插到底后，导线绝缘应和多股导线采用同规格的接线端子压接，削去导线的绝缘层，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测盒（箱）设置正确，固定可靠，管子进入盒（箱）露出锁紧螺母的螺纹为2允许偏差项目12344、暗配管路配管后应及时扫管、发现堵管及时修及附件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全。产品合格证件、技术资料、说明书齐全，外观无损伤及变形，油漆完整，柜内电器装置及元，，用膨胀螺栓固定在所安装位置的混凝土基础上，用水平尺找平找正。在基础平、找正，柜体与基础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝电压和控制操作电源电压必须一致。按图敷设柜与柜之间、柜与现场操作按钮之间的控制连接线。控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般一上临时电源，按图纸要求，分别模拟试验控制，连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完成后拆除临时电源，将被拆除的正式电源面标志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁，柜内设备完整齐全，固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠。标志清晰、齐全，接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂漆均匀1152153安安装42部551562弹线定位----金属膨胀螺栓安装----螺栓固定支架与吊架----线槽安装根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚等处，沿线路的中心线弹线。按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距，并用笔标出具体位符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、等缺陷，焊后应做好4）支架与吊架距离上层楼板不应小于150—200mm，距地面高度不应低准备工作—电缆沿桥架敷设—水平敷设----整理固定---挂标志牌电缆轴电缆电缆支撑电缆支架电缆滚轮电缆人工牵引示意图单层敷设，排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为慢牵引敷设，在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理、使其通道顺电缆上应标明电缆的规格、型号、电压等级，长度及出厂日期，外观无损。钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、电工工具、对讲机、校线按设计图纸及有关技术文件，准确测定缆沟走向，缆井位置根据实际地电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹凸不平现象，其弯扁度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不宜小于所穿入电缆的最小允许弯曲金属电缆管应在外表涂防腐漆或沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐金属电缆管的连接应牢固，密封应良好，内管口应对准，跨接的短套管4）直埋电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物时要加保须排列整齐，美观、安全可靠。导线两端应带有明显标志和编号的号头，导照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。照明系统通电连续2、不同规格接地线（接零）焊接时，其搭接长度必须严格按下表规定123从下至上必须做好标记，以免接错。搭接焊必须符合规定要求。屋面避雷带 π室内给排水管道安装选派有经验的熟练技工，专项负责预留、预埋。按设计要求及平面布置和剖面布置认真做好埋好各种管道设备等的孔洞和套管，要认真对照图纸，把好坐标标高的尺寸。所要求使用的防水套管必须达到防水质量要求。固定在墙板钢筋上，要与周边主筋焊牢，防止位移，套管内要塞满易疏通物质，防止混凝土灌入，造成堵塞，套管两端管要与模板紧管道安装必须在土建条件成熟或同意的情况下进行，要先地下，后地上（地下无法施工时，可先地上），主立管、主导管的安装要认真对照图纸找安装准备—预制加工---干管安装---立管安装----支管安装----管道试认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记留孔洞或预埋套管。明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施面用洁净棉布擦拭干净。必要时应进行表面修整和采用校圆工具对管道连接处进行圆整。管道连接处不圆度应小于1mm，端面及与电热熔套管连接处表面不允许有毛刺、飞边、杂质和划伤等缺陷。然后划出电热熔套管插入的深热熔连接，电热熔连接时，通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间应5）电热熔连接后的管道，在断电后，其冷却时间不小于加热时间的10倍，以使被加热处冷却到自然温度。为防止冷却过快，必要时应采取保温措非直埋管道必须设置支、吊架，管道连接应尽量利用管道扦角自由臂补偿管道的伸缩，当不能利用自然补偿或金属补偿器等形式时，管道支、吊架均应为固定支架。支架间距应考虑温度的影响。立管和横管支吊架的间距不568013680水平管4457890125522535456784）加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度为对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体也不方便。闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀体上，以防②摇板式止回阀安装时，应注意介质的流向，只要保证摇板的旋转枢轴铺设、暗装、保温的给水管道隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表安装准备---预制加工----干管安装----立管安装----支管安装----卡根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及各层卫生洁具的排水预留管口，根据室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认准确无误后，即可从预留管口处灌水做灌水试验，水满后观察水位不下降，各头，下面一人将预制好的立管的上半部栓牢。上拉下托将立管下部插口插入用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，打麻、吊直。复查立管垂直度，将立管临堵实，并拆除临时支架。该工程为高层建筑，管道井内，应按照设计要求用准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管插入立管预留口的承口当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为夏季5- 37）高层建筑内明敷管道，当设计要求采取防止火灾贯穿措施时，应符横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900。管道承插过程不得将管子插口试插插入伸缩节底部，并按规范要求将管子拉出预留间隙，在管住铁丝临时加以固定。待粘接固化后，再紧固雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接雨水管道安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁高速整找平，泵底座不应有明找平找正后进行混凝土灌注。联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃,其最高温度不应大于75℃),轴封是否漏水、漏油。水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符音正常，各静密封部位不渗不漏，所有坚固连接部位不松动。滚动轴承温升无管网灭火系统是一种预制的、全淹没灭火系统，独立成套，它与有管网灭火系统相比具有安装灵活方便、外形美观、灭火剂无管网损失，灭火效无管网灭火系统不设储瓶间，储气瓶及整个系统设置在保护区内。火灾发生贵重物品库、电讯中心等较小空间的保护区。对于较大空间的保护区可采用无管网自动灭火系统由火灾探测器、自动报警控制器、灭火控制器、灭火装无管网自动灭火系统可根据用户的需要设计成对地板、吊顶等特殊部位或对将气体灭火控制器上的控制方式选择键拨到'自动控制状态，当保护区发生火情，控制器发出火灾信号，控制器发出声光报警信号，同时发出联动指令，关闭联锁设备，经过一段时间延时，向装置控当保护区发生火情时，这一控制系统不能发出指令时，应通知有关人员撤离现场，关闭联动设备，手动开启应急按钮，释放灭火剂，实施灭火；当发生火灾报警，在延时时间内未发现有火险时，不需启动灭火系统灭火，可按下手动控制盒或控制系统上的紧急停止按钮，即可阻止控制系统灭火指令的发火灾自动报警系统是现代传感技术与计算机控制技术相结合的高科技产品，而外部一些不可预见的干扰将对其产生重要影响，系统接地是抑制干扰的最重要措施。系统接地不良，轻则使该系统产生不明故障或火警误报，重则造成设备的永久损坏。火灾自动报警接地系统一般都按规定设有保护接地和工作接地。火灾报警系统的保护接地如果无特殊要求，应按照《工业与民用电力装置的接地设计规范》进行，即凡是在火灾自动报警系统中，引入有交流供电设备的金属外壳都要按规定，采用专用接零干线引入接地装置，作在正式进行系统调试前，首先分别对报警控制器、烟感、温感探测器、碎玻按钮等报警装置以及模块、警铃等控制设备按生产厂家产品说明书进行安装准备---干管安装---报警阀安装---立管安装---喷洒干支管、消火栓及支管安装---水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装---管安装---报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装--管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且宜室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。明敷的给水立管宜布置在用水最大的卫生器具的墙角、墙直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过凡属预制墙壁板楼板需要剔孔洞，必须装修或抹灰前剔凿，其直径与管根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临喷洒管道一般要求使用镀锌管件需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先壁厚≥4.5㎜，直径≥70㎜时应采用电焊。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完成线安装卡件，安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵，支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工断面应垂直、光滑、不得有飞边、毛刺以免刺伤橡胶密封圈。计算管道成装将橡胶圈套入另一件接口上，再把卡箍套入橡胶圈上，使两个接口平整用扭力扳手锁紧卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺卡箍：标准卡箍设计成环管道自动定心式，卡箍环绕并压定密封圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌放管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。刚性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生圈静态时抓住管道未端表面形成初次密封，接着为卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内部空间的限制，被动压制在管道端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用力于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管法兰接口时，法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平的同一面上，法兰连接用的垫圈要按设计要求规定（橡胶石棉或纤维垫圈的），不得超过一片。法兰螺栓紧固时，要注意其它应力的产生，使阀门损坏。法有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产口说明书和设计箱体找正稳固后再把栓阀安装，栓阀侧装在箱内时应箱门开启的一侧，箱门要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置准确。支管管径一律为25㎜，末端用25㎜³15㎜的异径管箍口，管箍口与吊顶装修应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警连接的管道应采用镀锌钢消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃的报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公径器的安装应符合下列要求；水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活。不应与管壁发生碰擦。信号阀应安装在水流指示器前的管道压和冲洗合格后进行，排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志，道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管公称直径管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。强度试验和严密性试验宜用水进行。干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质。消除缺陷后，重新再试。系统试压完成后，应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应按本规范填写记录，管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下，后地上；室内部分冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段，应进清理。冲洗直径大于100mmr管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。管网冲洗合格后，应按本规范填写记录。水压试验和最低点。对管网注水时，将管网内的空气排净，并应缓慢升压且压力降不应大于0.05Mpa。水压严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24h，应无泄漏。自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与系统一起进行水压强度管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。管网冲洗量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法64管网的地上管道与地下连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。网冲洗结束后，应将管网后的水排除干净，必要时可采压缩空气吹干。质量要求：各系统管道安装要严格按图施工，不得随意修改，各种管道支、吊、卡架应按施工规范规定埋设，其规格、数量、标高、平整防止杂物进入管道造成堵塞，管道油漆时，要将所有污垢及锈蚀除净后方可进行，并要注意保护其它产品不受其污染，所刷系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的质量要求高。项目部拟将选取具备共板法兰生产能力，且在业内具有良好信誉的企业合作。对选中的合作企业，要求其提供有关的资质证明，并对其进根据设计图纸与现场实际测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。要求选定的风管供方按照我单位提供的生产计划，保质、保量地为本工程供应风管。生产过程中，我单位将派专业工程师赴生产一线进行过程抽检，做好支吊架位置按风管中心线确定，其标高要由风管设计的标高来确定，支吊架热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进等应符合设计要求，不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧a.支、吊架的形式和规格宜按本标准或有关标准图集与规范选用，直径b.支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。e.采用螺纹连接时，拧入螺母的螺杆长度应大于吊杆直径，并有防松动表规定:L25³3[40³20³1.5L30³3[40³40³2.0L40³4[40³40³2.5L50³5[60³40³2.0法兰夹的安装间距一般为150mm-200mm，安装时应尽量使螺栓朝向和间距一致，并注意使法兰夹平整，减少法兰的变形。严格按规范规定的要求拆模，风管安装无特殊要求，可采用与角钢法兰风管相似的安装方法，风管可在地面组装后规模吊装。由于这种形式的风管容易变形，需在安装前后对风管进根据安装经验，400mm以上管径的风管可以先吊装后加法兰夹而不会有明显变形，但若锁紧法兰角螺栓则风管中间法兰不能贴合，这种安装顺序对洁净风管的施工是不利的，需加法兰夹。350mm以下管径的风管则需在吊装前安如需在共板法兰风管中安装角钢法兰的阀门，可直接在共板法兰上配孔，用螺栓连接；如果阀门也为共板法兰形式，则可直接用法兰夹相连。由于共板法兰强度不如角钢法兰，因此较重的阀门需单独悬吊，如防排烟阀等；一般B.不连接风管的筒形风帽，可用法兰直接固定在混凝土或木版底座上。当排A.各类风口安装应横平、竖直、严密、牢固，B.带风量调节阀的风口安装时，应先安装调节阀框，后安装风口的叶片框。C.散流器风口安装时，应注意风口预留孔洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的D.洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚E.球型旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵F.排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接A.风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确B.风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封C.风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外D.安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标D.其他安装时使用的相关材料应符合设计要求若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的截止阀应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。在供、回水管与风机盘管对接前，应安分支环路进行系统吹污，直至污物吹净为止。水压试验的压力为L=3600*F*V1＋V2＋„＋Vn）/n｝M3/N管断面积）可用尺子丈量后计算而得，所测风量套用上式便计算而得，使用风速乘断面积法的关键在于测定截面位置的选择，基本原则如下；首先，测定截面的位置应选择在气流比较均匀平稳的地方即尽可能选在远离产生涡尺寸）径以及局部阻力之前1.5倍风管直径（或风管大边尺寸）的直径其次，测定截面内测点的位置和数目的正确划分与否将直接影响平均速度值再次，用倾斜式微压计测出该截面处的动压（Ppd）.并将动压值直接换算成B用定点测量法测出风口的平均风速V=（V1+V2+„＋VN）/NM/S，采用热式中：L--实测风口的风量M3/HV--风口的平均风速m/s通风机性能的测定大体可分为两步来进行，第一步是在试运转之后，就是将统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处其目的是考核该通风机所能提供的最大出力，作为系统风量调整的参考。第二步是在各个支、风道和送风口的风量调整到符号设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风压和风量。从此作为对通风机本身进行调整在一般情况下，只需测出风机的风量、风压和转速就可以了，在特殊情A.风压的测定风机的压力通常均以全压表示，因此必须分别测出压出端和吸入端测出风机压出端的测出截面应尽可能选在靠近通风机出口而气流比较稳定的直管段上，如风机测出截面离风机口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机的吸入口处，对于单面进风的风机。在风机吸入端帆布短管或它前面的直管处打测孔。用皮托管测量小室外面放一台微压计，将橡皮管设法拉倒小室内，一人扶持皮托管，一个用环形风速仪彻底风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；便是B.风量的测定:通风机的风量应分别在其压出端和吸入端进行测定，在测吸入端风量时，可在风机吸入口安全网处用环形风速仪来进行，一般选取上、下、左、右和间式中：LX—通风机吸入端风量M3/HLY—通风机压出端风量M3/H风机的轴功率，也就是电动机的输出功率可用功率表直接测出。最后将实测的、风机风压风量和轴功率代入式Y=L•（Pat/102³3600³Yst³N）可根据处测数据在每一支干管上选一只实测的设计最小的为基准风口，从最远的干管开始用两台仪表分别测出基准风口与最远一只风口的风量并调整B.测量回风量（在回风管上测得以及室外新风量，并测出空调机的出风A.准备工作：仔细检查电源、水源，冷热源是否有误，所有风门位置是否动敏感元件处的测点布置在自动调节系统确定的敏感元件安装位置附件，它的房间相对湿度的测定布置在除气流死区以外的任意位置上，但每次测量时须B.测点选择：在现场中，声源多，测量环境有一定限度，进行躁声测量是是测点的选择直接决定测量的准确程度。故要慎重选择。对于风机、点机、水测量数据的整理和远算；用声计级测出躁声级分贝，按能量选加规律应用加电梯工程作为重要的专项工程，其施工和验收都有严格的要求。我们各职能我们将对电梯工程的施工方案、技术方案和进度计划进行审查。对其施工质电梯工程与土建、钢结构、安装联系紧密，我们将加强各专业间的协调，努力使土建、钢结构、安装尽早为其提供工作面，并为电梯工程多创造有利条加强电梯井道的安全管理，做好井道口的安全防护，做好防火、防高空坠物土建对电梯井道要有质量控制措施，保证电梯井道垂直度和平整度等技术指标满足电梯安装要求。确保按进度计划及时完成电梯机房土建和安装施工，提前协助总包方完成电梯工程的供货和安装单位的资格预审、招标、合同谈在电梯工程施工前，提前协助总包方、监理对该承建进行资格预审、招标、依据进度计划分级管理制度，督查和落实电梯工程单项施工进度计划（二级），及时协调处理有矛盾的交叉作业面的施工程序，及不同专业班组施工界面收依据管理制度，定期（月、旬、周）组织召开屋面和墙面板承建参加的协每周对其进度完成情况进行统计分析，跟踪检查实际进度，并与计划进度作比较，提供有关施工进度报告和存在问题，发现偏差及时采取措施，加以调督促安装单位加强电梯设备进场时的质量验收工作，重点核查规格、型号及质量保证书、安装说明书和出厂合格证，进口电梯应有海关检证明和相关电梯安装从电梯机房、井道、轿厢、层站、底坑、试验检查调试等方面严格1N2N345657589套4套4套2起重滑轮（闭瓶装乙炔气及瓶装氧气及气架子铺设用的脚手板应采用30～50mm厚的木板或轻质金属板，跳板两头用为了便于上、下攀登，在脚手架某一侧的各层横梁间，增加梯级，其间隔为脚手架的立管至顶层楼板以下500mm，应考虑为轿箱安装时，便于拆除顶层用膨胀螺丝固定四个角钢牛腿。把两根样板梁（6#工字钢）的两端放在牛腿样板固定是一项非常重要和细致的工作，是确定轿厢、对重、厅门等位置和相互距离的安装依据，同时也应考虑到电梯机房的平面布置，如曳引机、承架。待铅垂线稳定后，确定其正确位置，将下样板固定，用细铁丝将铅垂线电梯运行的平稳及噪音的大小与导轨的加工精度和安装质量有直接的关系，导轨架是安装导轨的基础，安装质量的好坏，不仅直接影响导轨质量，而且还会延误工期，增加不必要的材料损失。导轨架宜采用一步安装到位的施工按图纸要求将每根导轨的导轨架位置用记号笔划在井道壁上，再用塑料透明管将大、小道的导轨架位置分别划出，在同一水平位置上，再用铝水平将导大道、小道的找正方法相同，导轨架面必须与导轨中心线成900，导轨架的把导轨竖入底坑内，注意导轨接口的凹凸方向，在底坑上面铺好木板来保护在两根导轨连接时，千万注意凹凸接口部一定要全部进去后，用接道板螺丝把紧，并且要注意两根连接的导轨要垂直，吊装就位后，认真检查接口部是导轨的顶部与井道顶部的距离为100mm，如长的话把多余部分用砂轮切割机电梯安装后，运行舒适感的好坏，取决与导轨的安装质量，导轨找正是一项找道尺的安装，在尺身中心打一墨线，在一头安装尺头，尺头中心必须与尺找道尺的核验，在导轨架附近的位置，将找道尺面向上，使找道尺插入导轨左右摆动，确定其摆动尺寸，然后将找道尺面向下左右摆动，其尺寸相同，在导轨架处导轨找正完后，将接道板与导轨用螺丝把紧后与导轨架处导轨找遇到下面左图情况时，螺丝把的不完全紧时，用手锤敲打导轨侧面、两根导ll用导轨控刀将导轨接头处认真仔细修磨平滑。修磨长度不少于300mm。接头去油剂应用矿质松节油或一般煤油。这类去油剂引火性虽不强．但仍要充分 4500地坎装修地面角钢牛腿 膨胀螺丝灌注水泥要求，厅门侧以不影响墙面抹灰或装修加工为准，井道侧以不影响厅门安装时要调正好，门扇与门框，门扇与门套，门边与地坎之间的间隙，将上样板上的轿厢中心和对重中心引到机房地面，以此为基准，根据机房图底梁安装．找好位置，在底梁四角的地面上打入焊接膨胀塞，底梁水平找正将曳引机承重钢梁的一端压在底梁上，另一端穿入墙洞内。找正成相互平行安装曳引机：利用反变形法找正曳引轮的垂直度。曳引轮的垂直度在空载情况下必须是正值；负载运行时，曳引轮的垂直度应为空载或满载时均不大于限速器的安装。以最高点为基准，用垫对调正，限速器的底座四角打入焊接根据现场实际情况，组装做到既安全又方便，又减轻劳动强度。本工程宜采正好后安装导靴，对重框的两边与导轨之间的间隙尺寸相等。对角线尺寸一轿架组对，先把下梁放在轿厢导轨中间，找正找平，同时也找导轨两侧与下把上梁用斤不落先吊在上面待装。安装两侧立柱，找正后安装上梁，再安装轿厢地块中，与厅门地坡中心的偏差应不大于1mm。轿厢地坡与厅门地块之间的间隙为30+2mm，在轿厢地坎处垂下线坠，以中心和左右3个测量点来调将每一根股线上的油污擦洗干净。用克丝钳将每根将折弯的股线部分缩进到锥套内，与锥套大孔侧稍微露出一些，一般为5~判断巴氏合金浇注温度，可用木片或水泥袋纸放入溶液中，立即烧焦温度为用斤不落将组装好的桥架吊起，把已做好的曳引绳，一头挂在对重框的绳板用铅兰将轿顶四角绑住，然后抬高轿顶，超过轿壁的高度，绑在上梁上.组装轿壁时，注意保护防止损坏、刮花。先将一侧轿壁的下面两块组装好，找正后立于轿底，再将上面两块组装成一大块与下面两块找正固定，再将另外两块与上面两块与下面两块找正固定，另一侧轿壁组装同上并和门口立柱组装成一大块。然后移到安装位置，用螺丝将轿底与侧轿壁暂连接固定，找安装轿顶：把铅丝解开，将轿顶放在轿壁上，扶正后用螺丝连接后把紧。再轿内安装照明灯、应急灯、配线等完毕后，安装天花板。同时安装操作盘和（2）在安装小组施工期间，我公司将严格按照ISO9001的质量管理体系和环节进行质量检查和施工现场环境监控，发现问题及时整改.才能进入施工现场（防护用品包括：安全帽各级人员应马上向上一级报告，并通知安全人员到现场处理和调查，如涉及抗震支吊架可在地震中给予机电各系统充分保护，可用于抵抗来自水平及垂1）普通刚性风管侧向抗震吊架的最大间距为9m，普通刚性风管纵向抗2）非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震最大间距不得超过6m，纵向抗震支吊架系统的安装形式及布置原则都是依据严格的力学计算结果确定）：撑，可视为直管线的一个纵向支撑）与下一个纵向支撑的间距，是纵向支撑当直管段较短，未达到直管段的最大允许间距时，此管段仍需设置侧向和纵向抗震支撑，如图5。通常在拐弯处设置侧向支撑对另一方向管段具有纵向抗震支撑由锚固体、加固吊杆、斜撑和抗震连接构件组成。悬吊螺杆与管线抗震支吊架在地震中可对给排水系统、空调系统、电气管线系统提供充分的负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。所有抗震支撑须和结构体作可靠连接。与钢筋混凝土框架结构的梁柱板作刚性连接，与钢结构作柔性连接，且须经2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的59751.60列小钢模拼装，模板横、竖肋采用48³3.5mm的钢管加固。2、施工方法部打眼，与对拉螺栓双面焊牢（或使用市场流通模板的内侧面要平整，接缝要严密，不得漏53525度宜为全跨长度的1‟~3‟。侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因板梁钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观样作力学性能试验，必要时还需做其他专项同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然），序号12架长3保护层厚度4565+3，0底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工进行交底，工长向工人进行书面及口头技术避免振捣时上部振实而下部漏振以及快速抽棒专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部楼梯混凝土浇筑由下而上进行，浇筑先浇底彩条布，以免泵管接拆时混凝土泼洒到底板砼浇筑过程中每一工作班在浇筑地点至少检④、地下室抗渗混凝土每一工作班、同一配不应超过长边的2‟。6）、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴和4）、门框墙的混凝土应振捣密实。每道门4、工程测压管在防护密闭门外的一端，应4、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装②、埋地铸铁管，应涂两道沥青漆，再涂一道4）、在工程外墙上预埋铁件及密闭穿墙短管时，外露金属烟管同心.柴油机排烟管与排烟总管的连接段应有缓冲设施.④、排烟管与排烟道连接处，应预埋带有法兰及密②、脚踏、电动两用风机的机座可采用预埋钢5、排水防爆波井的进、出水管管口应用钢筋网保护。网眼宜为30mm³①、成排安装的配电柜（屏、箱）应安装在），①、灯具的安装应牢固，宜采用悬吊固定。①、应利用钢筋混凝土底板的钢筋网或口部②、当采用自然接地体不能满足要求时，宜在③、不宜采用外引式的人工接地体。当采用外），）．）．）．）．）．）．）．）．）．）．）．）．）．主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆固定；细部节点（变形缝、门窗洞口、保温《建设工程施工现场管理规定》保温层，运用胶粘剂粘贴和锚栓固定相结合的工艺与基层墙体连接固定，并①②③④⑤⑦①②③④⑤⑥⑦体墙防水剂布面由于薄抹灰外墙外保温系统抹面层和饰面层的偏差很大程度上取决于基平整度和垂直度应符合相关标准的要求，基层墙面及其水泥砂浆找平层已经基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，门窗框或辅框应安装到位。伸出墙面的消防梯、水落管、穿越墙体洞口的管线和空监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更使用汽车吊配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向总包方不符合的或存在可能影响施工的问题及时与总包方监理进行汇报与沟通，然后根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料后就分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固施工机具设备为：外接电源设备、电动搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、墨斗、脱线板、锤子、滚 ! !+ 弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结），度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。（4）保温板粘贴时应先从阴、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉（5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”已打发泡剂、勾缝及嵌好密封膏（总包施工完成），保温浆料施工时，采用压平，门窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时检查：岩棉板整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过多；注意聚合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用部分处理：在此处的阳角部分45°各加一层300mm³400mm网格布进行加里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整。网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓。（9）在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于（10）门窗外侧洞口四周的网布以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，其中洞口四周预埋翻包网布翻包长度不小（11）在保温板与外挂石材及幕墙的转接件应挤紧，为了防止接缝处水待第一层抹面胶浆稍干硬至可以触碰时，即可安装锚栓。在锚栓施工前2.固定件具体布局和数量：按照上述设计确定，每块保温板的中央位置锚栓安装完成后即可进行第二道抹面胶浆的施工，抹面与网布的施工方法与前一道类似。将制备好的抹面砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住网格布1.网格布上下左右搭接宽度约为100mm，局部搭接处可用聚合物改性砂2.阴阳角处网格布应与带网布护角线条的网布进行搭接，铺设应抹平、待前一道工序网布填埋完成后即可用抹面砂浆抹平，第三道抹面砂浆厚度以刚好盖好网格布可见网格布暗格为宜，厚度约为1-2mm，必须用大板批刮，再小板压平，达到平整度要求，抹面砂浆面层平整度/垂直度应控制在保温验收合格之后方可进行涂料饰面层施工，干挂石材饰面应在保温施（1）建筑外墙施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序（2）施工过程中和施工结束后均做好半成品和成品的保护，防止污染和损（3）保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、（4）各构造层材料在完全固化前应防止淋雨、撞击和振动。应在聚合物改性抹面砂浆护面层达到设计（一般强度发展至70%以上）强度各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无进场材料应根据以上规程要求进行抽样处理，具体检验批数、数量根据本5³5），不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理），2.墙体节能工程的保温材料、粘结材料、增强网等复验符合规定；岩棉板的表观密度、导热系数、压缩强度、垂直于板面的抗拉伸粘结强度，网布的耐碱断裂强力以及耐碱断裂强力保留率，锚栓的规格等应符合设计和相关4.保温构造做法符合设计要求，门窗外侧洞口周边墙面的构造需符合要6.岩棉板在基层墙面上的粘贴面积应符合设计要求，粘结和链接必须牢1.系统组成材料与配件进场时外观和包装应该完整无破损，符合性能指2.网格布的铺贴和搭接符合设计和施工工艺的要求。抹面胶浆抹压应严14243444按批量分类，出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆，注意污染和损坏，所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程，不合格的产品不得用于本2.施工之前，要进行技术交底，保温工程施工前需保证基层验收合格。严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设计图纸及审批的施工方案要求进行施铺贴网格布：布胶，平整度，防翘起、空鼓，特殊部位加强，无面：平整度，光洁度。抹面的厚度控制，墙面无明显接茬，墙面平整，门窗洞7.对不同类别材料分别涂上标识，并分类妥善存放；所有材料应分类挂牌方工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施。夏季施工建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产1.机械设备、吊篮必须由专人操作，经检验确认无安全隐患5.遵守施工现场制定的一切安全制度。进入施工现场，必须带好安全帽，6.完工的墙面、色带、滴水槽、门窗口等10.高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿12.高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱13.安全员应定时巡回检查脚手架的安装及使用情况，对存在安全隐患的情内禁止堆放东西，在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣，火花下落，引起为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。配备了专职安全员。建立了详细的安全管理1.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。施工安全员是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整2.专职安全员是安全直接责任人。主管整个工程的安全管理工作。对整个3.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安4.认真贯彻执行国家及上海有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同6.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员9.参与本项目的施工人员必须签订安全协议，并作出安全保证，现场施工人员要定期进行身体体检，进入施工现场之前要戴安全帽，高空作业人员必符合《施工现场临时用电技术规范》规定要求，有醒目的电气安全标志。保证有正确可靠的接地及接零保护措施。所有电缆、用电设备的安装、维修、13.严格遵守上海市施工的有关规定，对建筑垃圾及时清理到指定地点堆遵纪守法，文明施工。水、电、通风、消防安装施工方案位已留孔洞的标高、坐标，以保证安装工程的及机具准备提供可靠的理论依据。编制安装121/2～4”345678912345677采购必须在合格供应之间采购，合格供应的施工验收规范、质量检验评定标准由项目部施工验收规范、质量评定标准，由项目部配备，本粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且排水横管管径(mm)DN50DN75DN100管径(mm)DN50DN75DN100DN1按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支），排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值在土建主体施工时，由于本工程楼板大部分加双层垫或对好法兰后向里塞衬垫。法兰的厚常用的热熔器有二种规格，即φ20~φ63mm、φ75~φ110；管道热熔连接公称直径(mm)DN25DN32DN40DN5观，且接触紧密.％，主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相体，再安装泵房管道，这样可以消除管道对和输出管道应有各自的支架，设备两端蝶阀泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量，应符合润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异）．`弯管时采用专用弯管弹簧,用力均匀,弯头上严禁有电气器具安装前进行导线绝缘摇测。首先将电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、型号、规格必须符合设计要求，安装标高符合对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用属底座、电缆、电缆头金属外皮、电缆保护管室外增设接地极(镀锌钢管或角钢均可)。工程竣工后，统测试合格后方可送电。送电顺序为：由高验，必须确保调试下正常运行：对各个柜、箱），BV-1³25线。>0.2m(调温灯具＞0.5m),相互间不应超过15m。平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹根据设计图纸并参照土建基准线找出风管标高,抱箍的圆弧应与风管圆弧一致；支架上焊缝能力。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截可先找出支架两侧的吊点作为基准点，并用路较长时，应在适当位置设防晃支架，防止高必须正确，如圆形风管管径由大变小时，钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度把预制好风管的各直管和支架按设计的施工兰连接接口的严密性，法兰间应有垫料，设计叶片平直整齐，外观光滑、美观。安装时应箱单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，风机的运转:经过全面检查手动盘车,供应电管道材料及连接：自动喷水灭火系统的管道，采用热镀锌钢管,DN≤100时沟槽卡箍式连接。无论何种连接方式，均不得减少管道的流通面积。螺纹连接的要求：管道应采用机械切割，切割面不得有飞边，毛刺。加工的管子螺纹封面应完整、光滑，不得有缺丝或断丝，尺寸偏差应符合标准要求。当管道变径时，应采用异径焊头；在管道变径处不得采用补芯。如必须采用补芯。螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹面上，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内。如果填料采用麻丝时，应在附着在螺纹面加麻丝上涂抹白铅油，管道连接后清除麻头，并在接头处涂防锈漆。沟槽连接的要求：沟槽式管路连接系统是用压力响应式密封圈套入两连接钢管端部，两片卡件包裹密封圈并卡入钢管沟槽，上紧两圆头椭圆颈螺栓，实现钢管密封连接。用电动滚槽机加工沟槽，沟槽宽度、深度按照生产厂家的要求进行加工。喷洒干置防晃支架不应少于一个；当管道改变方向时（7）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固自动喷水灭火系统中的管道，为了测试，维护和检修的方便，须及时排空管道中的水，因此在安装中，管道应有坡度。配水支管坡度不小于4‟，配水管和水平管不小于2‟。墙面的距离。当溅水盘高于附近梁底、通风管道腹面或短墙、隔墙顶时，喷5）一般喷头间距不应小于2m，以避免一个喷头喷出的水流淋湿另一个喷头，影响它的动作灵敏度，除非二者之间有一挡水作用的构件。如果喷头高150mm，最好是金属板，挡水板的顶端应延伸至溅水盘上方大约50-75mm系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液。试①强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，室内；先地下，后地上；地上部分应按立管，配水干管、配水支管的先后进保护措施，将止回网和报警阀等暂时拆除，待冲洗结束后再复位。冲洗时水④湿式报警阀的安装除应符合上述要求外，还应使报警阀前后的管道能顺利充满水，压力波动时，水力警铃不应发生误报警；每一个防火区都设有①水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规②水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向应③在管道上开孔时，应使用开孔器开孔。不能使用割具开孔，以避免溶水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检测用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备→干管安装→支管安装→箱体消火栓系统的管道，工作压力≤1.20MPa时，采用热镀锌钢管；工作压力>1.20MPa时，采用热镀锌无缝钢管。DN100及以下采用丝扣连接，DN100干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管③箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的①根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中②根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地验，以验证其工程质量。管网的强度、严密①强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其①消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进③冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前④对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其⑤冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损⑥冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及对进场的设备和材料按设计要求的规格、型号进要求的材料（如保温材料等进场后应堆放在干燥的地方应有各类隐蔽资料,并在甲方或监理代表验收合格后,签好求，合理组织和按排劳动力进场，以不延误机、折方机、剪板机，管道套丝采用电动套丝机广应用先进的施工技术，施工工艺来保证工期进度。施工前期以“施工技术准备工作计划”为中心，狠抓各项施工技术准备工作，使工程各项条件都在施工前得到解决，以确保安装顺利进行。施工中期以“施工进度网络计划”为中心，狠抓施工组织设计的落实，及时平衡调度，采取有效措施，确保工程进度按网络计划，实现与周计划、月计划相吻合，坚持按图纸规范进行施切割机切好槽，方可进行打槽，以防止损坏吊顶面上的灯具孔洞，应与装饰作业人员配1、本工程安全生产目标:杜绝伤亡事故的发生,轻伤事故控制在2.5‟以内，业必须系好安全带，严格按操作规程和施工现工期、人员、设备等方面的协调；如有影响，则会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够管道坡度坡向立管或检查井，标准坡度为DN50工在安装时应根据需要进行调节，直到达到法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系留尺寸必须正确，以保证咬口宽度的一致；手该工程的管理实行，由项目经理负责的施工领导小组进行全面的工程管作好“两算”对比工作，控制施工预算数量，以保证计划成本降低率的加强按材料计划采购，采购时认真分析市场信息，比单价、比质量、比运距、比预算价差，认真核算材料成本，并作到材料供应及时准确，不积压的回收与利用。鼓励班组利旧利废，执行材料节约奖罚办法，以达到人人负确定先进合理的施工工艺，制订合理的施工进度网络计划，并加强对施工方案、施工进度计划的实施管理，采用先进的工艺以最佳的组合和最经济保证保管、使用、维护设备工作责任到人，以保证机具设备在施工过程中发施工和生活用水要杜绝长流水，发现渗漏，及时修好。施工设备用电做服从及配合总包方的管理，切实做好安装工程施工工作，并做好与土建总包的施工配合及各专业间配合，协调统一、综合安排，确保施工质量，确保（2）与本项目土建总包及其他承包单位协调和合作，提供所有需要的有关（3）负责在有关工程施工前复核由土建总包及其他承包单位为配合本工程②需在建筑结构内预埋的套管、防水套管以及③各种设备的混凝土基座的坐标、尺寸要尽③墙内的暗装管道，要在土建隔墙砌筑完毕⑤卫生间管道设备的安装工作，与土建的配⑥各专业不得互相破坏别的专业的成品，遇到问③系统吹洗应在吊顶龙骨安装完后进行。吊④通风专业应随吊顶龙骨的施工进行风口立⑤装修吊顶封板以前，要再仔细检查调整一遍风②会同总包方（顾问公司、工料测量师）对所涉及③安排各专业、安装班组准备系统试运转④提前编制调试方案，内容包括：调试要求、时间⑤备好调试所需的仪器仪表和必要的工具，⑥及时解决和协调调试过程中所遇的问题，（1）由总包方供应的设备和材料及总包方确定厂家的产品。由总包方按安装工程（3）在施工过程中，对安装施工进度及质量进行监督，设备工厂测试、设坪标高基准。卫生器具及地漏定位甩口后，土建再做地坪(土建施工不得损坏安灯具、开关、插座盒安装应位置准确，施工时灯头盒、烟感盒及监测广播扬声器，应先在④凡吊顶风管、水管设有阀门处，由精装在设备试运转应由电工先将设备单机试运转合格(根据工程所处的地理位置、安装工程规模、施工特点和工期要求，并结合本工程的实际特点，以土建公司已完成的总平面规划为依据，确定施工现场总施工流水段的及用地协调；合理布置加工场区，保证运输方便通畅，减少二各种临时设施的布局和设置满足整个施工期间的管理和生产的需要，同时满3、工厂材料搬运中所需运输均应有防护措施，禁止铁件、硬件等直接接4、材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上5、加工完成的材料或成品，须将表面、内部的杂屑全部清除，并进行清6、每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方7、当班质管员负责对加工工完成的材料或成品按工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认，只有检验合格的材料及成品才进入成品库。成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并抹灰及其他不利影响等污染玻璃面层或导致其破碎，但以上保护材料不应与收合格交付给总包方。在竣工当日，公司应按施工合同将完成的工程清洁完整洗并和适当技术处理后仍未能达到总包方及建筑设计部门要求，我公司应负责10、材料运输至工地后，材料员应按清单核对数量、规格、质量等并填11、验收合格的材料应立即存放在进工地仓库，并注意按照公司规范进接触面应涂上沥青涂漆，保护胶条或以其他况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥表涂漆或以经认可的保的加工、运输、装卸、保管等，成品的保护方案，根据成品所在的部位、材质量问题分三类。由于施工工艺不当，或施工方法不正确，事前没有发现，竣工后才表现出来。由于自然原因，或地区自然环境原因，使某些饰面或功能性部位，出现质量问题。由于外购材料的隐患质量问题，安装时没有1231计234底项目技术负责人组织项目技术人员在公司技术部的协助下根据工程规模、特点、总包方要求和实施性施工组织设计确定的主要施工方法按分项工程编制施工方案。工程开工前由项目总工程师向项目主要管理人员进行实施性施工组织设计和项目质量策划交底，专项工程施工前由项目总工程师组织项12施工过程中坚持实行样板引路制度。施工前编制样板计划表，34施工组织在确保实现招标文件要求的工期、质量、安全目标的同时，突出文明施工及环境保护，把确保场内交通畅通，尽量减少对其他相邻施工的根据招标文件的要求工期安排本工程工期计划，原则是想总包方之所想，急总包方之所急，努力克服困难，自觉服从大局，把为其他专业工程创造施工条件和提供方便作为本工程施工管理的责任之一，把保证本工程各项既定目给水管道在不影响重点工程施工的情况下，争取早施工，在园路工程开工前，要求道路的给水管线做完。主要道路在电缆、给排水工程完成后开始施工，分段施工以不影响场内临时交通为原则，场地铺装及绿化工程安排在土方工程、给水工程完成后施工，其它零小项目在施工中穿插进行，但施工管道坡度板，管道中心线、开挖沟槽边线及附属构筑物的位置；堆土堆料界主至现场进行确认和交底，同时请管线的总包方对管线保护方面等内容对我施根据本标段土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况。沟槽的开挖采用直槽的形式，挖掘机械采用挖掘机，运输土方机械利用自卸³宽³高为30cm³30cm³40cm。局部地段不能利用排水沟和集