超重、超高模板支撑架专项施工方案

超重、超高模板支撑架专项施工方案编制依据1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部令第37号）《住房和城乡建设部关于印发<危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南>的通知》（建办质〔2021〕48号）；2.规范标准：《建筑结构荷载规范》GB50009-2012（2012年版）《工程结构通用规范》GB55001-2021《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》JGJ/T130-2019《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2015版）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《钢管脚手架扣件》GB15831-2006；3.项目资料：XX项目施工图设计文件、岩土工程勘察报告、主体结构施工组织设计、项目危大工程清单。工程概况本项目位于XX市XX区XX路，总建筑面积126800㎡，地上24层，地下3层，框架核心筒结构，建筑总高度98.6m。本次专项方案覆盖范围为项目1#楼中庭区域超重、超高模板支撑架体，区域平面尺寸为东西向24m、南北向18m，总搭设面积432㎡，搭设基准面为地下2层顶板（结构标高-6.200m），搭设顶面为3层顶板（结构标高26.600m），架体总搭设高度32.8m，属于超过8m的超高模板支撑体系；区域内涉及超重构件为跨度18m的主梁，截面尺寸1200mm×2200mm，线荷载设计值93.2kN/m，远超20kN/m的危大工程判定阈值，板类构件最大厚度250mm，面荷载设计值15.2kN/㎡。本区域架体所属危大工程等级为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，需经专家论证通过后方可实施。施工部署及计划3.1组织架构成立专项施工管控小组，由项目经理任组长，全面负责方案实施、资源协调、应急处置；项目技术负责人任副组长，负责方案编制、专家论证、技术交底、验算复核、质量管控；生产经理负责现场进度管控、人员调度、工序衔接；安全总监负责安全防护、隐患排查、作业监督、监测预警；组员包含施工员2名、安全员3名、质量员2名、材料员1名、架子班班长1名、木工班班长1名，所有人员均经岗前培训合格后上岗。3.2进度计划架体搭设工期共12日历天，计划202X年X月X日启动基础处理及放线定位，202X年X月X日完成全部架体搭设，202X年X月X日至X月X日完成架体预压及标高调整，202X年X月X日至X月X日完成钢筋绑扎、模板安装，202X年X月X日完成混凝土浇筑，待同条件养护试块强度达到100%设计值后启动架体拆除，拆除工期共8日历天。3.3材料计划本次架体需用φ48.3×3.6mm焊接钢管128t，要求钢管壁厚偏差≤-0.3mm，锈蚀深度≤0.18mm，无裂纹、弯曲、压扁、分层缺陷，进场需提供质量证明文件，抽样检测合格后方可使用；可锻铸铁扣件2.6万个，其中直角扣件1.9万个、对接扣件0.4万个、旋转扣件0.3万个，要求扣件无裂纹、气孔、砂眼，螺栓扭力矩达到65N·m时无破坏，进场需抽样做抗滑、抗破坏性能检测，合格后方可使用；可调托座、可调底座共1260个，要求螺杆直径≥36mm，螺母厚度≥30mm，螺杆与螺母配合间隙≤1mm，承载力≥40kN；50mm×100mm方木18m³，要求无腐朽、开裂，截面尺寸偏差≤±2mm；15mm厚多层板480㎡，要求表面平整，耐水性能达标；木垫板（50mm厚×200mm宽×2000mm长）1200块，密目式安全立网（网目密度≥2000目/100c㎡）960㎡，水平安全兜网860㎡，镀锌铁丝、警示标识等辅助材料若干。3.4设备计划现场配备QTZ80塔吊1台负责构配件垂直运输，扭矩扳手6把（精度等级±5%），游标卡尺2把，钢卷尺5把，电子经纬仪1台，自动安平水准仪1台，百分表12个（用于预压沉降监测），接地电阻测试仪1台，消防灭火器24具，对讲机8台。架体设计参数及验算4.1设计原则架体采用扣件式钢管满堂支撑体系，所有参数均按永久荷载控制组合取值，符合现行规范要求，同时满足冗余度要求，安全储备系数≥1.5。4.2具体参数1.梁下支撑参数（针对1200mm×2200mm主梁）：沿梁跨度方向立杆间距为600mm，沿梁截面方向共设置3根承重立杆，梁底居中2根立杆间距400mm，两侧立杆距梁侧边距离均为200mm，立杆步距1.5m；梁底次楞采用50×100mm方木，间距150mm，垂直于梁跨度方向布置，主楞采用双φ48.3×3.6mm钢管，沿梁跨度方向布置，支撑于可调托座上；可调托座螺杆伸出立杆顶端长度≤200mm，插入立杆内部长度≥150mm。2.板下支撑参数（针对250mm厚楼板）：立杆纵横向间距均为900mm，步距1.5m；板底次楞采用50×100mm方木，间距200mm，主楞采用单φ48.3×3.6mm钢管，支撑于可调托座上。3.构造参数：扫地杆距地面高度≤200mm，纵横向连续设置，横向扫地杆固定于纵向扫地杆下方的立杆上；架体全高范围内纵横向水平杆连续设置，水平杆对接扣件错开布置，相邻接头错开距离≥500mm，接头中心距主节点距离≤步距的1/3；竖向剪刀撑沿架体四周外立面连续设置，内部沿纵横向每间隔6m设置一道连续竖向剪刀撑，每道剪刀撑宽度≥4跨（≥3.6m）、高度≥4步（≥6m），斜杆与地面夹角控制在45°~60°之间，旋转扣件固定于立杆或水平杆上，扣件中心距主节点距离≤150mm；水平剪刀撑共设置5道，分别位于扫地杆层、8m高度处、16m高度处、24m高度处、顶层水平杆层，沿纵横向全范围连续设置，每道水平剪刀撑宽度≥4跨；连墙件采用刚性连接方式，与周边主体结构柱、梁拉结，布置间距为两步三跨，连墙件偏离主节点距离≤300mm，预埋φ20mmHPB300级钢筋拉环，采用双扣件与架体立杆固定，严禁采用柔性拉结；立杆底部均设置50mm厚木垫板，垫板长度≥2跨，严禁立杆直接落于混凝土面上。4.3承载力验算1.荷载取值：永久荷载分项系数取1.3，可变荷载分项系数取1.5；混凝土自重24kN/m³，模板自重0.5kN/㎡，施工人员及设备荷载2.5kN/㎡，振捣混凝土荷载2kN/㎡，风荷载按10年一遇基本风压0.35kN/㎡取值。2.梁下立杆稳定性验算：梁每延米总设计荷载为93.2kN/m，沿跨度方向立杆间距0.6m，单根立杆承受轴力设计值N=93.2×0.6/3=18.64kN；立杆计算长度l0=kμh=1.155×1.0×1.5=1.7325m，长细比λ=l0/i=1732.5/15.9≈109，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》附录A得稳定系数φ=0.56，钢管截面积A=424mm²，钢材抗压强度设计值f=205N/mm²；稳定性验算：N/(φA)=18640/(0.56×424)≈78.5N/mm²＜205N/mm²，满足要求。3.板下立杆稳定性验算：板总面荷载设计值15.2kN/㎡，单根立杆承受荷载面积0.9×0.9=0.81㎡，轴力设计值N=15.2×0.81≈12.3kN；长细比λ=109，φ=0.56，验算得N/(φA)=12300/(0.56×424)≈51.8N/mm²＜205N/mm²，满足要求。4.扣件抗滑验算：梁底主楞支座反力最大值为6.2kN，低于单扣件抗滑承载力设计值8kN，为提高安全储备，现场所有主楞节点均采用双扣件固定。5.可调托座承载力验算：可调托座额定承载力为40kN，最大承受轴力18.64kN＜40kN，满足要求。6.基础承载力验算：架体搭设基准面为地下2层180mm厚C30混凝土顶板，设计活荷载为10kN/㎡，无法满足架体传载要求，故在地下2层顶板下方对应位置设置回顶架体，回顶架体参数与3层板下支撑参数一致（纵横向900mm、步距1.5m），回顶范围延伸至支撑架体周边2m范围，回顶架体向下连续设置至地下3层基础顶面，基础顶面承载力特征值为260kPa，回顶立杆最大轴力12.3kN，垫板面积0.4㎡，压强为30.75kPa＜260kPa，满足要求。施工工艺5.1施工流程基础处理及回顶架体搭设→定位放线→铺设垫板→安装可调底座→搭设纵横向扫地杆→逐根搭设立杆→搭设第一步纵横向水平杆→校正立杆垂直度→设置临时抛撑→搭设第二步及以上水平杆→同步搭设竖向、水平剪刀撑→同步设置连墙件→架体封顶安装可调托座→安装主次楞→铺设模板→架体初步验收→分级预压→沉降监测→预压合格卸载→调整模板标高及平整度→模板钢筋验收→混凝土浇筑→养护至强度达标→架体拆除。5.2基础施工首先清理地下2层顶板表面杂物，复核顶板标高，标记架体立杆位置，搭设地下2层、地下1层回顶架体，回顶架体顶部采用可调托座顶紧地下2层顶板底，无空隙，回顶架体验收合格后方可进行上部支撑架体搭设。5.3架体搭设1.放线定位：采用经纬仪放出架体边界线，按立杆间距弹出纵横向控制线，逐点标记立杆位置，误差≤10mm。2.立杆搭设：立杆底部铺设木垫板，垫板放平、无悬空，可调底座丝杆插入立杆内部长度≥150mm，立杆垂直度偏差≤架体总高度的1/1000，且≤50mm；立杆对接采用对接扣件，相邻立杆接头不得设置在同步同跨内，错开距离≥500mm，严禁立杆采用搭接接长。3.水平杆搭设：纵横向水平杆均设置在立杆内侧，单根水平杆长度≥3跨，对接扣件交错布置，旋转扣件固定时螺栓拧紧扭力矩控制在40~65N·m之间。4.剪刀撑搭设：剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度≥1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端距离≥100mm；剪刀撑随架体搭设同步进行，不得后补。5.连墙件搭设：连墙件随架体搭设同步设置，不得滞后超过2步，当架体搭设至有连墙件的主体结构层时，立即搭设连墙件，连墙件水平方向偏向主节点的距离不得超过300mm，竖向位置偏差不得超过100mm。6.顶托及模板安装：可调托座丝杆居中放置，不得偏心受力，主次楞铺设平整，搭接长度≥200mm，模板拼缝严密，缝隙采用密封胶封堵，避免漏浆，模板标高偏差≤±5mm，平整度偏差≤3mm/2m。5.4架体预压1.预压荷载取值：预压荷载为架体承受总荷载的1.2倍，梁区域预压荷载为11.2kN/㎡，板区域预压荷载为1.8kN/㎡，采用袋装砂土作为预压材料，按重量计量准确，预压范围覆盖全部架体区域。2.监测点布置：在架体四角、梁底、板中位置共布置18个沉降监测点，每个监测点设置百分表，基准点设置在架体范围外的稳定结构面上，不受预压荷载影响。3.加载流程：分级加载，第一级加载60%预压荷载，静置2小时监测沉降；第二级加载至100%预压荷载，静置2小时监测沉降；第三级加载至120%预压荷载，每2小时监测一次，连续监测24小时，当连续24小时沉降量≤1mm时判定预压合格，若沉降超出阈值立即停止加载，查明原因整改后重新预压。4.卸载：预压合格后分级卸载，卸载顺序与加载相反，每级卸载后静置1小时监测回弹量，全部卸载完成后根据沉降及回弹数据调整模板起拱高度，跨度18m的梁起拱高度按跨度的1.5/1000~3/1000设置，即27mm~54mm。5.5混凝土浇筑1.浇筑顺序：首先浇筑区域周边竖向柱、墙构件，待竖向构件强度达到75%设计强度后再浇筑梁板构件；梁板浇筑从区域中间向四周对称分层浇筑，梁部分层厚度≤500mm，两层浇筑间隔时间≤混凝土初凝时间，避免出现冷缝。2.浇筑管控：混凝土输送泵管单独设置支撑体系，与支撑架体完全脱离，严禁泵管直接放置在架体上；振捣时振捣棒不得触碰模板、钢筋及架体杆件；浇筑期间安排2名架子工全程旁站，实时检查架体变形、扣件松动情况，安排3名监测人员每30分钟监测一次沉降、位移数据，当数据超出预警值立即停止浇筑，疏散人员，整改完成后方可恢复施工。5.6架体拆除1.拆除条件：梁板同条件养护试块抗压强度达到100%设计值，提交拆模申请经总监理工程师签字批准后方可拆除。2.拆除顺序：按后搭先拆、先搭后拆的原则，从上到下逐层拆除，先拆安全网、脚手板，再拆水平杆、剪刀撑，最后拆立杆、连墙件，严禁上下同时拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。3.拆除要求：拆除的构配件采用人工向下传递或塔吊吊运，严禁抛掷；拆除作业区域设置警戒带，派专人旁站值守，严禁无关人员进入；拆除的钢管、扣件分类堆放，清理干净、维修保养后入库待用。安全管控及验收6.1作业人员管控架子工必须持有特种作业操作资格证，上岗前经体检合格，无高血压、心脏病、恐高症等高处作业禁忌症；作业人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，严禁酒后作业、带病作业，作业时工具装入工具袋，严禁随手抛掷构件、工具。6.2技术交底实行三级技术交底制度，公司技术负责人向项目管理班子进行方案交底，明确技术要点、安全要求；项目技术负责人向施工员、安全员、质量员进行细部交底，明确管控重点、验收标准；施工员向作业班组进行现场交底，明确操作流程、风险点及防控措施，所有交底均签字确认，留存记录。6.3过程检查安全员每日对架体进行巡查，重点检查立杆垂直度、扣件扭力矩、连墙件设置、安全防护情况，发现隐患立即下达整改通知书，限期整改到位；每周由安全总监组织一次专项检查，形成检查记录，对存在的问题定人、定时间、定措施整改，整改完成后复查合格方可复工。6.4验收管理1.材料验收：所有进场材料均由材料员、质量员共同验收，核查质量证明文件，按规范要求抽样送检，不合格材料立即清退出场，严禁使用。2.阶段验收：架体每搭设完成6m高度进行一次阶段验收，搭设完成后进行整体验收，预压完成后进行二次验收，混凝土浇筑前进行最终验收，验收由项目经理组织，技术负责人、安全总监、监理工程师、专家（必要时）参加，验收内容包括立杆间距、步距、垂直度、剪刀撑、连墙件设置、扣件扭力矩、顶托伸出长度、安全防护等，验收合格后签字确认，方可进入下一道工序；扣件扭力矩按1%比例抽样检测，且不少于10个，不合格率超过10%的全部重新拧紧检测。6.5监测预警1.监测内容：包括立杆顶部水平位移、立杆底部沉降、架体整体倾斜度、扣件松动情况。2.监测频率：架体搭设期间每搭设2步监测一次；搭设完成后每天监测1次；预压期间每2小时监测1次；混凝土浇筑期间每30分钟监测1次；浇筑完成后7天内每天监测2次，7天后每天监测1次，直至架体拆除。3.预警阈值：立杆累计沉降≥10mm或日沉降≥3mm；立杆顶部水平位移累计≥10mm或日位移≥3mm；架体倾斜度≥1/500；出现扣件大面积松动、杆件变形时立即预警，停止作业，疏散人员，排查隐患整改完成后方可恢复作业。6.6安全防护架体外立面采用密目安全网全封闭，安全网绑扎牢固、不留空隙；作业层满铺脚手板，固定牢固，无探头板、飞跳板；作业层下方10m处设置水平安全兜网，每隔10m增设一道水平兜网；架体周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，设置警示标识，严禁无关人员进入；架体四角设置1.5m高φ12mm圆钢避雷针，与建筑防雷接地网连接，接地电阻≤10Ω；架体上每20m设置一组2具4kg干粉灭火器，作业层设置2组灭火器，动火作业必须办理动火许可证，派专人看火，配备灭火器材。应急预案7.1风险辨识本工程可能存在的风险包括架体坍塌、高处坠落、物体打击、火灾、触电等。7.2应急组织机构专项应急领导小组由项目经理任总指挥，生产经理、安全总监任副总指挥，下设应急救援组（6人，负责现场抢险、搜救被困人员）、医疗救护组（3人，负责受伤人员临时急救、联系送医）、通讯联络组（2人，负责拨打应急电话、上报事故情况、对接外部救援单位）、后勤保障组（3人，负责应急物资供应、现场警戒、人员疏散）、善后处理组（2人，负责家属接待、事故调查、整改落实）。7.3应急物资现场配备应急救援担架1副、急救箱1个（内含止血带、绷带、消毒药品、急救药品等）、撬棍4根、千斤顶2台、液压切割器2台、对讲机10台、警戒带500m、应急照明灯具8套、干粉灭火器30具、备用安全帽20顶、安全带20条。7.4应