大体积混凝土基础施工方案

大体积混凝土基础施工方案我作为本项目的现场施工主管，结合项目实际地质条件、设计要求以及我十几年大体积混凝土基础施工的经验，编制了本方案，核心目的是明确施工流程、管控重难点，从根源避免温度裂缝等质量问题，保障基础施工一次合格。本项目的基础是典型的大体积混凝土结构，施工难度大、温控要求高，方案所有内容都经过项目技术组反复讨论核对，完全贴合现场实际情况，可直接指导现场作业。1工程概况及编制说明1.1项目整体概况本项目是城市核心区的商住综合体项目，包含三栋高层住宅和两层整体地下车库，基础采用一体式筏形基础，因为地基承载力要求高，整体基础尺寸大、厚度远超普通建筑基础，属于典型的大体积混凝土施工范畴，我刚进场看图纸的时候就明确了，这块必须单独做专项方案，绝不能按普通基础随便干。1.2大体积混凝土基础参数本项目基础混凝土设计强度等级为C35，抗渗等级P8，总浇筑方量约4600立方米，其中核心筒区域筏板最厚，厚度达到2.4米，这块区域长宽约22米×18米，是整个基础温控和施工的核心重难点；普通区域筏板厚度在1.2米到1.5米之间，基底最深标高约负10.2米，基础整体坐落在中风化岩层上，地基稳定性没问题，主要问题就是混凝土水化热的控制。1.3编制依据本方案主要依据现行的大体积混凝土施工规范、本项目的设计图纸、地质勘察报告，同时我也把之前做同规模项目总结的经验教训加了进去，说句实在话，之前有个项目就是因为没重视温差控制，最后核心筒位置出了三条超过规范要求的裂缝，后期花了几十万灌浆处理，还耽误了两个月工期，这次编制方案我特意把这些踩过的坑都写上，给所有人提个醒。2施工准备工作做好准备工作是大体积混凝土施工成功的一半，我要求所有准备工作必须提前三天全部完成，绝不打无准备的仗。2.1技术准备2.1.1技术交底与图纸复核我们提前一周就跟设计、监理做完了图纸会审，确认了核心筒配筋、后浇带留设位置、表层温度筋的布置要求，没有发现图纸矛盾的地方。之后我们做了三级技术交底，项目技术负责人给管理人员交底，我给施工班组长交底，班组长给每个作业工人交底，交底的时候我留了足足四十分钟让工人提问，听不懂的我就再讲一遍，我常说，交底不到位，干活全白费，绝不能让工人糊里糊涂就上工。2.1.2测温系统布设准备大体积混凝土必须全程测温，我们提前根据基础厚度规划了测温点的布置：核心筒厚区域沿高度方向布置3个测温点，分别在基底以上100毫米、基础中部、基础表面以下100毫米位置；边缘薄区域布置2个测温点，另外专门布置了6个环境温度测点，一共设置了84个测温点，全部采用电子测温仪24小时不间断监测，提前我们已经把所有测温线都按位置绑好了，绝缘也做了处理，不会被混凝土打湿短路。2.2原材料与机具准备2.2.1原材料选型与质量控制为了降低水化热，我们跟商混站约定，水泥采用低水化热的P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥用量控制在每立方米280千克以内，同时掺加二级粉煤灰和S95级矿粉，替代部分水泥，既能降低水化热，还能改善混凝土的和易性。骨料选用连续级配的碎石，含泥量严格控制在1%以内，砂子选用洁净中砂，含泥量不超过3%，外加剂用缓凝型聚羧酸减水剂，同时掺加适量膨胀剂补偿混凝土收缩，我跟商混站明确说了，每车混凝土进场都要测坍落度，坍落度偏差超过要求的，不管是谁来打招呼，都直接退回去，基础是一辈子的事，绝对不能凑合用。2.2.2施工机具与辅助材料准备我们提前准备了1台天泵、1台地泵，两台泵同时作业保证连续浇筑，振捣棒准备了12根50型的，另外备了4根30型的小振捣棒专门用来振捣钢筋密集区域，还备用了2根振捣棒，坏了直接换不耽误事。表面收光准备了3台电动抹光机，搭配人工收光，保温养护用的土工布、加厚保温棉被都提前进场了，足足备了比实际用量多10%的量，就怕不够用，测温设备也提前调试好了，备用电池都充满电了。2.3现场条件准备浇筑前我们已经把基底的杂物、淤泥全部清理干净，基底的积水也全部抽排出去了，钢筋、预埋管线、止水带都已经通过了监理验收，合格了才敢浇。泵车的站位区域提前夯实，垫了钢板，保证不会塌陷，基坑的安全防护已经做好，夜间施工的照明灯具全部架好了，亮度足够，不会出现暗角，我们还提前准备了一台500千瓦的备用发电机，万一停电能马上供电，不会耽误振捣。3核心施工工艺与操作要求准备工作到位后，就按以下工艺一步步来，每一步都要有专人盯控，不能走样。3.1混凝土浇筑作业3.1.1浇筑顺序与分层控制我们采用“分段定点、斜面分层、连续推移、一次到位”的浇筑方案，整体从项目西侧向东侧推进，每层浇筑厚度控制在50厘米以内，绝对不超厚，因为我们算过，混凝土缓凝时间大概在6到8小时，按这个推进速度，下层混凝土初凝之前上层就能浇完，不会出现施工冷缝。我会在现场盯着，每浇完一层就让施工班长量一下厚度，超了马上退回去，绝不能图快省事。3.1.2振捣作业要点振捣要求快插慢拔，插点的间距不超过50厘米，振捣棒插入下层混凝土的深度要超过5厘米，把上下层结合好，钢筋密集、预埋件、边角位置，要用30型的小振捣棒仔细振捣，不能漏振也不能过振，看到表面翻浆、不再下沉冒泡就可以停了。我跟振捣工说，你多插十秒二十秒没坏处，漏振一块就是一个大蜂窝，后期处理太麻烦，尤其是核心筒周边钢筋密，大家多上点心。3.1.3表面收光处理大体积混凝土很容易出现塑性收缩裂缝，所以我们要求表面收光必须做三次：第一次在浇筑完成后初步抹平，第二次在混凝土初凝前用抹光机压实，第三次在混凝土终凝前再人工压一遍，把早期出现的收缩裂缝全部压合。我哪怕到了下班时间，也一定会绕现场走一圈，看看收光做的到位不到位，不放心啊。3.2温度监测管控测温有明确的要求：浇筑完成后前三天，每两个小时测一次温度，第四天到第七天，每四个小时测一次，七天之后每天测一次，直到混凝土内部和表面的温差稳定在20℃以内才能停止测温。我们的温控指标是：入模温度控制在28℃以内，夏天施工的时候我们让商混站给骨料洒水降温，搅拌水加冰屑，硬生生把入模温度控制在了25℃左右，挺不容易的，内部和表面的温差不超过25℃，表面和大气温差不超过20℃，一旦温差接近预警值，马上加厚保温层，绝不能放任不管，我每天早上第一件事就是看前一天的测温数据，心里有数才踏实。3.3保温养护作业混凝土浇筑完成后12小时以内，就要覆盖土工布洒水保湿，然后再盖一层保温棉被，保温养护的时间不少于14天，我们要求最少养15天，多养几天没坏处。尤其是筏板的侧边和边角位置，最容易因为温度散失快出现裂缝，我们要求这些位置要多盖一层棉被，连侧边都整个包起来，不能露在外面。春秋季节早晚温差大，要是遇上大风天气，我们还会在基础周边搭挡风布，不让冷风直接吹混凝土表面，避免表面温度骤降。4质量保证与裂缝防控措施除了工艺上的要求，我们还额外做了几重保障，首先过程里每车混凝土都要查质量证明文件，测坍落度，按要求做标准养护试块和同条件养护试块，试块放在现场和基础同环境养护，能真实反映混凝土的强度。裂缝防控除了温控、收光、养护，我们还在混凝土里掺加了聚丙烯纤维，提高混凝土的抗裂性能，设计要求的表层温度筋也严格按图绑扎，一点都没有少绑。后浇带位置按要求留设了中埋式止水带，后期浇筑采用比原设计高一个标号的微膨胀混凝土，间隔足够的沉降时间再浇筑，保证接缝位置不裂不渗。5安全文明施工管理安全这根弦任何时候都不能松，泵车支腿必须垫枕木和钢板，支设完成后要检查稳定性，作业范围内拉好警戒，不让无关人员进去。振捣作业的工人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，湿手不能碰开关，基坑周边的防护栏杆任何人都不能随便拆，夜间施工要有专人巡逻，防止有人失足掉下去。文明施工方面，罐车出场必须经过洗车池洗干净车轮，不带泥上路，现场的泌水都排到沉淀池沉淀后再外排，不污染周边环境，多余的混凝土都倒在指定的弃置点，不随便乱堆，要是需要夜间施工，我们提前跟周边住户打了招呼，尽量减少噪音，绝不对大家的休息造成太大影响。6应急保障措施我们提前想好了所有可能出的问题，也准备好了应对办法：万一浇筑过程中泵管堵了，我们有专门的管工待命，备用泵管也准备好了，15分钟以内就能更换完成，不会耽误太长时间；万一遇上突发停电，备用发电机五分钟就能启动供电，保证振捣不受影响；万一商混供应不上，我们跟商混站提前约定了备用生产线，能随时加开供应，绝对不会断料出现冷缝。如果真的后期出现了表面裂缝，宽度小于0.2毫米的表面裂缝，用水泥浆涂刷封闭就行，宽度超过0.2毫米的有害裂缝，我们提前准备好了注浆材料，按规范压力注浆处理，能保证不影响基础的强度和抗渗性。总的来说，大体积混凝土基础施工，核心就是控制水化热、防控有害