油漆培训资料-海虹老人

防腐施工技术交流海虹老人涂料（中国）有限公司内容表面处理及油漆施工油漆施工前后的关键点油漆施工缺陷8/26/20262施工时环境条件对防腐的影响8/26/202638/26/20264油漆施工环境条件

··············································钢材环境空气温度底材温度相对湿度露点温度周围环境（风力等）8/26/20265油漆施工条件–

空气温度影响涂料施工影响溶剂蒸发率影响固化速率温度太低无法干燥和固化温度太高无润湿，因而成膜能力差8/26/20266油漆施工条件--表面温度湿气会在最冷的区域发生冷凝，

导致喷过砂的钢板出现闪锈在很热的区域，快速溶剂释放

和表面润湿差会出现成膜问题获取表面温度的推荐最高/

最低限度(通常可从涂料产品

说明书上获得)8/26/20267油漆施工条件–

相对湿度(RH%)测量相对于饱和情况下，空气中的湿度水平当相对湿度很高时，会造成露点升高，造成钢板表面凝露相对湿度高会导致溶剂蒸发差8/26/20268油漆施工条件–

露点空气中饱和水汽开始凝结结露的温度可以根据空气温度、相对湿度由露点计算表得来规则--钢板温度至少高于露点温度3℃8/26/20269油漆施工条件–

露点湿气冷凝会使喷过砂的钢板发生锈蚀涂层间的湿气层会导致早期涂料缺陷—脱落，锈蚀，白化等凝露时间，昼夜温差大的早晨或者黄昏，冬季工件由室外移入温暖的车间后小心冬季表面的结霜8/26/202610油漆施工条件-周围环境的影响 风会通过以下方式影响涂装：将污染物吹至刚刚涂装的表面引起油漆过喷和油漆极大浪费加速溶剂蒸发，导致干喷、针孔等漆膜缺陷8/26/202611表面处理8/26/202612表面处理–

综述大约85%的早期防腐缺陷是由于不适当的表面处理而造成的表面处理是指除去工件表面的：

油、油脂，可溶性盐，氧化皮、锈蚀，灰尘等8/26/202613

油和油脂必须用乳化清洁剂清除， 小范围的清洁可以用溶剂擦洗如：HEMPEL’SNAVIWASH 9933，然后再用清水冲洗。 同时，要不断地更换抹布和溶 剂以确保自己使用的抹布是干 净的。 如果冲水后留有水滴，那就意 味着施工表面还有油/油脂。重 复清洁步骤。水滴必须如图所 示散开才行。 除油参照标准：SSPC-SP1表面处理–除油油内聚力差，与油漆涂层不兼容，会造成油漆剥落，因此必须除去8/26/202614

可溶性盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，

会室水汽渗透加速，而导致油漆过早起泡。

稀释剂不能将可溶性盐除掉，需要用70-150Bar的高压淡水冲洗。清除表面盐份参照标准：ISO8502-6，9表面处理–除可溶性盐8/26/202615表面处理–

清除氧化皮和锈蚀氧化皮：

与钢材本身的热膨胀系数不同，造成剥落

与钢材存在电位差，比钢稳定，形成电化学腐蚀锈蚀：

机械性能弱，造成漆膜剥落

多空，吸潮，造成漆膜起泡常用清除方法：

机械处理（抛丸，喷砂，打磨及高压水冲洗等）

火焰处理

化学处理（酸洗，磷化等）8/26/202616

常用的处理方法：冲砂处理打磨处理表面处理–清除氧化皮和锈蚀8/26/202617表面处理–

除尘灰尘可以与油漆良好结合，但是与基材表面的结合力差，会造成油漆剥落通过以下方法除尘：真空除尘机干净的毛刷用干燥、清洁的高压空气吹8/26/202618喷砂设备及磨料选择8/26/202619喷砂设备8/26/202620喷砂设备8/26/202621喷砂设备8/26/202622喷砂设备8/26/202623喷砂设备8/26/202624喷砂设备空气管8/26/202625压缩空气要求压缩空气压力7－8bars供气量要满足喷砂罐的要求清洁，无油和水检查压缩空气的试验吸墨试验8/26/202626抛丸设备8/26/202627抛丸设备8/26/202628

磨料的质量要求：

坚固，无污染。没有软砂！磨料的尺寸要求：

一般使用0.4-1.2毫米。喷孔大小为10-12毫米，且不能破损。距离

被喷表面30厘米以60-85度的角度喷射。

磨料的要求8/26/202629

磨料分类8/26/202630

棱角砂

金属磨料钢丸

钢丝段

金属磨料分类8/26/202631钢砂、钢丸、钢丝段有各种等级，有具体的最小硬度由于其高密度和低损坏而成为极佳的通用磨料在不可能进行循环使用的地方，使用起来很昂贵8/26/202632

钢砂、钢丸、钢丝段8/26/202633

钢丸的尺寸分布8/26/202634

钢砂的尺寸分布8/26/202635

非金属磨料—石英砂、铜矿渣、石榴石、氧化铝8/26/202636

氧化铝棱角砂钢丸

不同的磨料所产生的粗糙度8/26/202637

0.4-0.8毫米 用于粗糙度为一般的表面喷砂0.4-1.2毫米 用于粗糙度为一般的表面喷砂0.2-1.9毫米 用于高粗糙度要求，同时有凹坑的旧钢板喷砂1.2-1.9毫米 用于高粗糙度要求，同时没有凹坑的新钢板喷砂

不同粗糙度要求对磨料的尺寸要求8/26/202638磨料使用前检查检查员和操作工应确保：磨料的类型和尺寸都符合技术规格书要求遵循指定的循环再使用程序磨料清洁，无湿气磨料远离地面贮存8/26/202639磨料清洁度测试小瓶测试：将一些磨料放入装有水的小瓶中检查水：表面上的油/脂层混浊度使用石蕊或PH试纸检测酸/碱度特殊的试纸可显示是否存在可溶化学盐8/26/202640粗糙度检测8/26/202641表面处理标准8/26/202642喷砂处理的验收标准8/26/202643表面清洁度标准ISO8501-1视觉外观的渐进式等级图片标准用于视觉比较8/26/202644ISO8501-1中对钢板锈蚀等级的定义四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：A:

钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）B:

钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落C:

钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，但肉眼看，只有轻微的点蚀D:

钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀8/26/202645ISO8501-1中锈蚀等级A、B、C和D8/26/202646ISO8501-1中对表面处理清洁度的定义Sa1:轻度喷砂清理Sa2:彻底的喷砂清理Sa2½:非常彻底的喷砂清理Sa3:喷砂清理至视觉清洁钢板St2:彻底的手动工具和动力工具清理St3:非常彻底的手动工具和动力工具清理8/26/202647

在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油、油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、旧的涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。非常彻底的喷射处理！ISO8501-1中对Sa2½的描述8/26/202648

ISO8501-1中BSa2½的照片8/26/202649ISO8501-1标准与其他标准的对比

ISO国际SSPC-SP美国NACE美国SIS055900瑞典GB8923中国Sa1SP7No.1Sa1Sa1Sa2SP6No.2Sa2Sa2Sa2.5SP10No.3Sa2.5Sa2.5Sa3SP5No.4Sa3Sa3St2SP2St2St3SP3St3SP118/26/202650

表面粗糙度的检查方法8/26/202651深浅（Depth)Depth密度（Density)HighLow形状（Shape)SharpDimpled

粗糙度形状描述8/26/202652粗糙度大小描述抛丸粗糙度喷砂粗糙度8/26/202653

粗糙度测量--对比法8/26/202654测量方法平滑表面校零(玻璃表面）直接测量打砂表面，读取数值读取五个数据，并得出平均值粗糙度测量-针表法8/26/202655

粗糙度测量--复印法8/26/202656粗糙度测量--复印法8/26/202657粗糙度测量--复印法

8/26/202658粗糙度测量--复印法

8/26/202659Adhesivetapes:25mminwidthandwithapeelstrength9N/25mm(±1)表面除尘度检查

8/26/202660油漆施工8/26/202661冲砂处理冲砂前的准备检查修补构件缺陷磨料压缩空气检查去除结构件表面的油污天气情况（环境参数）照明脚手架8/26/202662毛刺，凹坑凹坑indentation毛刺lamination基体结构件表面缺陷处理8/26/202663

油漆涂层锐边处漆膜变薄，极易受损

圆弧过渡处漆膜均匀结构处理－－锐边与棱角8/26/202664

打磨锐边结构处理－－锐边与棱角8/26/202665

结构处理－－焊缝的处理8/26/202666

焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的附着，因此必须将焊缝磨光顺焊接飞溅及焊渣必须清除干净，以利于油漆的附着。结构处理－－焊缝的处理8/26/202667冲砂处理去除油污冲砂无法完全去除构件表面的油污，部分油污被打入构件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨料，从而导致循环污染。冲砂前一定要先去除构件表面的油污！！8/26/202668冲砂处理环境参数冲砂前要测量空气的温度，相对湿度和钢板温度。

确保钢板温度高于露点温度3度以上，避免因结露而造成返锈8/26/202669冲砂处理照明足够的照明对：保证安全表面处理质量油漆施工都十分重要！经验之谈：如果你能看得到报纸上的字，则证明光线充足8/26/202670冲砂处理脚手架所有构件必须易于接近，方便操作工人施工和检查脚手架的搭建不能距构件太近或太远。一般是要确保施工的工具与构件表面的距离为30cm8/26/202671冲砂处理冲砂过程定期检查清理油水分离器如果喷嘴磨损过大，立即更换注意天气情况的变化8/26/202672

验收等级表准是根据施工所使用的油漆，环境的恶劣程度以及油漆配套预计的使用期来决定！

验收等级标准8/26/202673

喷砂清理前的程序在喷砂之前需要除去可见的油和脂要求将表面缺陷（如锐利的边缘、焊接飞溅物）处理至项目技术规格书所要求的程度要求在喷砂前确定钢板状态8/26/202674操作人员应有系统地清理整个表面8/26/202675手工喷砂技术有些表面（如有严重氧化皮层的表面）喷砂以较窄的角度进行效果最好最后的喷砂应以接近90º角正对表面以获取良好的粗糙度喷嘴往返移动的速度影响清理速度8/26/202676动力工具钢丝刷和旋转钢丝刷铲锤和铲磷锤针枪和针铲8/26/202677动力工具盘式打磨机磨片砂轮旋转铲活塞铲8/26/202678油漆施工8/26/202679

是在正常贮存条件下，产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间稳定贮存在25℃时，储存期短于一年以内的的油漆产品将会在油漆产品说明书上进行说明。储存环境温度升高通常会缩短贮存期，在35℃时，油漆的储存期将减少一半。除非特别说明，单组份的油漆在25℃时，储存不要超过5年，在35℃时，储存不要超过3年。双组份在25℃时，储存不要超过3年，在35℃时，储存不要超过2年。油漆的储存时间8/26/202680油漆调配

严格按比例调配动力搅拌均匀适量加稀释剂注意混合使用时间注意重涂间隔8/26/202681严格按比例调配

双组份油漆都有严格的配比要求。在产品说明书和油漆桶的标签上都有清楚的说明。分清是体积比还是重量比。Hempel的油漆基本上都用体积比进行调配。8/26/202682油漆调配油漆调配方法：1.先用动力搅拌器搅拌均匀。2加入固化剂再充分搅拌均匀。3.加入适量的稀料，搅拌均匀。特别注意：富锌底漆的调配：底漆施工前将底漆倒放存放，施工前再翻正过来，调配底漆。并且底漆施工过程确保底漆在搅拌状态下施工。8/26/202683动力搅拌

必须要用动力搅拌器，充分搅拌均匀。对含锌的涂料，要一边喷涂一边搅拌。8/26/202684稀释剂加入只能用油漆说明书上规定的稀释剂稀释剂是用来调节油漆的粘度，改变油漆的施工性能。添加稀释剂不会增加油漆的喷涂率。稀释剂的加入量不是固定的，是由现场的气温，油漆温度和施工方法等因素决定的。但是稀释剂加入过多（超过20%），会影响漆膜的机械性能8/26/202685油漆混合使用时间双组份油漆必须在特定时间内使用。混合使用期由温度决定--高温会使混合使用期缩短。在产品说明书中查阅该产品的混合使用。稀释剂不可以延长混合使用期！时间8/26/202686预反应时间气温低时，为了提高油漆施工性能，可以让调配好的油漆放置一段时间后，再施工。8/26/202687重涂间隔

最大重涂间隔最小重涂间隔重涂间隔和油漆品种、环境温度、漆膜厚度以及所处的环境有关。请参阅产品说明书。超过最大重涂间隔后重涂前，必须对前度漆膜进行清理！8/26/202688刷涂滚涂有气喷涂无气喷涂油漆施工方法8/26/202689高压无气喷涂和低压有气喷涂的区别

有空气喷涂高压无气喷涂8/26/202690特性喷涂速度快，效率高成膜均匀适用于一次要求厚度较高的涂料喷涂高压无气喷涂施工8/26/202691高压无气喷涂设备8/26/202692喷嘴的尺寸扇形宽度喷涂距离喷嘴口的压力（出口压力）油漆的粘度稀释，温度气候条件喷涂技术设备的保养影响喷涂和成膜质量的因素

8/26/202693扇形宽度（角度)喷涂距离高压无气喷涂施工的角度90030cm8/26/202694喷枪与被涂工件保持30CM左右距离太近适中太远15CM30CM61CM高压无气喷涂施工的距离8/26/202695喷枪与被涂工件表面保持垂直正确正确错误错误8/26/202696对凹凸部位的处理凹部位凸部位错误错误8/26/202697移动过程扣动板机移动打开扳机松开扳机结束8/26/202698高压无气喷涂压力与成膜关系压力过低压力过高压力正常8/26/202699建议的喷涂顺序8/26/2026100保持恰当的搭枪8/26/2026101举例长江泵 压缩泵压比－65:1长江 枪嘴尺寸－14B20’25： 20cm（雾幅宽度）14： 0.53mm(喷嘴口径）施工的标准（参考）进气压力：

4-5

公斤（长江泵比65:1)输漆管长<60

米枪距：30

厘米高压无气喷涂设备举例8/26/2026102预涂stripecoat在喷涂油漆前，对焊缝、边角以及难以喷到的部位进行刷涂。目的是保证漆膜在以上部位的连续性。喷涂结束后，再仔细检查一遍，如有漏涂，及时补涂。8/26/2026103湿膜厚度检查255075100125GAUGE(microns)255075100125湿膜卡(microns微米)底材湿膜8/26/2026104湿膜厚度检查底材湿的油漆255075100125湿膜卡(microns微米)8/26/2026105“90–10”质量

数量(DFT)(Area)90％的DFT读数必须不低于规范要求的厚度最大不超过10％的测量面积低于规范要求的DFT，但不得低于要求厚度的90％干膜厚度测量“90---10”规则油漆干膜厚度检测标准：SSPCPA2ISO28082458/26/2026106油漆局部破损修补破坏到哪一层，从哪一层开始修补。如漆膜破坏到底材，则从底漆逐层修补到要求厚度。彻底合适的表面处理破损处与周围完好的油漆间，磨出坡度。8/26/2026107表面处理及油漆施工的检查控制点

8/26/2026108表面处理及油漆施工的检查控制点

8/26/2026109待处理工件进入表面处理程序前尖角用砂轮机或圆盘打磨机去除尖角或气割边缘焊接飞溅物喷砂前用砂轮机、尖锤等去除所见到的焊接飞溅物用尖锤、刮刀等予于去除在飞溅物很锐利的地方，用圆盘打磨机或砂轮机将其弄钝对于钝的飞溅物-无须处理轧制夹层用砂轮机或圆盘打磨机打磨去除夹层咬边如果咬边的深度超过1mm，并且宽度小于深度，则必需用焊接或打磨进行修理手工焊对于表面凹凸不平很严重的表面、应用圆盘打磨机或砂轮机给予去除气割表面对于凹凸不平很严重的表面，应用圆盘打磨机或砂轮机予以去除8/26/2026110表面处理前的检查点工作环境:相对湿度<85%构件表面锈蚀等级:A、B级，ISO8501-1表面盐份：ISO8502-6、9喷砂磨料：ISO11124(金属），ISO11126（非金属）喷砂设备等：8/26/2026111表面处理过程中的检查点工作环境:相对湿度<85%表面清洁度:Sa2.5级，ISO8501-1表面粗糙度：ISO8503,M表面除尘度：ISO8502-38/26/2026112油漆施工前的检查点工作环境:钢板温度高于露点3°C施工设备：油漆材料准备：8/26/2026113油漆施工期间的检查点湿膜厚度：施工手法：油漆间重涂间隔：严格按照说明书要求执行8/26/2026114油漆施工结束后的检查点干膜厚度：SSPCPA-2干燥，固化及成膜情况：附着力试验：ISO4624漏点检测：NACERP01888/26/2026115油漆施工结束后的破损修补破损到基材的修补：单一涂层破损的修补：表面处理方法：动力工具打磨油漆修补配套：建议选用低表面处理产品，方便现场施工8/26/2026116现场常用检验工具8/26/2026117现场常用检验工具钢板温度计

摇式相对湿度计8/26/2026118现场常用检验工具露点盘湿膜卡干膜仪8/26/2026119现场常用检验工具附着力拉拔仪高压电火花漏点仪低压漏点检测仪导电率盐份测试仪8/26/2026120常见的油漆施工缺陷8/26/2026121漆膜缺陷—橘皮8/26/2026122漆膜缺陷—开裂8/26/2026123漆膜缺陷—针孔8/26/2026124漆膜缺陷—脱落和分层8/26/2026125漆膜缺陷—粉化8/26/2026126漆膜缺陷—气泡8/26/2026127漆膜缺陷—流挂8/26/2026128