管工安全技术操作规程

——管工安全技术操作规程一、总则1.1为规范管工管道弯制、套丝切割、管道安装、地沟作业、高空配管、水压试验、地下管道敷设等全流程作业行为，依据《中华人民共和国安全生产法》《工业管道安全技术规程（TSG31—2025）》及企业双重预防机制、标准化闭环安全管理模式，防范物体打击、坍塌掩埋、高压喷射、高空坠落、机械伤害、中毒窒息等安全风险，规范管道施工作业标准，保障作业人员人身安全与管道安装施工质量，特制定本规程。1.2本规程适用于企业所有管道拆装、弯管加工、套丝切割、地沟及暗沟配管、高空管道作业、地下管道敷设、管道水压试验、管路检修等全部管工作业场景，所有管工作业人员、现场施工及管理人员必须严格遵照执行。1.3作业人员必须经岗前专项安全培训、实操考核合格，熟悉管道施工工艺、设备操作规范、岗位安全风险及应急处置方法，持证上岗；作业前必须落实风险辨识、安全技术交底、现场安全确认，严禁无证上岗、违章施工、带压作业。二、通用作业安全规定2.1弯管作业前置检查。弯管施工前必须彻底清理管道内部积尘、杂物、残留物料，砂弯作业所用砂子必须烘干处理，杜绝潮湿砂子受热喷溅风险。全面检查作业挡板、顶柱等防护支撑设施，确保牢固平稳、无松动失效。弯管作业全过程，严禁人员站立于管道移动、摆动范围内，严防管道位移撞击伤人。2.2吊装与工具使用安全。管道吊运作业前，必须逐项检查吊具、绳索、卡扣完好性，破损、老化、失效吊具严禁迁就使用、带病作业。套丝作业过程中持续加注润滑油，保障扳牙运转顺畅，退出扳牙时平稳操作，严防扳手脱落砸伤手部。管道锯割作业匀速发力，严禁用力过猛、过快操作，避免锯条断裂、手部磕碰受伤。2.3手动工具操作规范。使用管钳子、扳手、链钳等手动工具时，发力均匀适度，严禁暴力操作。手锤、凿子、扁铲等工具严禁带有毛刺、缺损、斜坡损伤缺陷，不合格工具一律停用更换。铲削管道作业时，必须设置防护挡板，有效阻挡碎片飞溅伤人。使用扳手、管钳、链钳装夹管道时，钳口适配管径、夹持稳固，严禁加装套管加长手柄强行增力。2.4地沟施工作业安全。地沟管道安装作业前，首先排查地沟两侧土体稳定性，预判坍塌风险，发现土体松动、开裂、坍塌隐患必须立即采取支护加固措施，整改合格后方可施工。地沟边缘1米范围内严禁堆放管道、物料、工具，杜绝堆载诱发边坡坍塌。开挖深沟必须预留合规坡度，必要时安排专人地面监护，沟旁堆土高度、范围超标时必须落实专项安全防护措施。2.5高空及交叉作业安全。管道高空作业必须严格遵守企业高处作业安全技术操作规程，规范佩戴安全带、防滑鞋等防护用品。立体交叉作业现场所有人员必须全程佩戴安全帽，落实防物体打击防护措施。2.6暗沟密闭空间作业安全。暗沟、密闭空间配管作业严格执行罐内有限空间作业安全规程，落实通风、防毒、防火检测措施。作业照明必须采用36V及以下安全电压灯具或合规手电筒，严禁使用高压照明，全程防范中毒、窒息、触电、火灾风险。2.7水压试验安全规范。管道水压试验所用压力表必须经校验合格、在有效期内，严禁使用超期、失准、损坏仪表。试压压力严格遵循工艺标准，严禁超压试压，升压全过程缓慢匀速进行，禁止快速增压。管道带压试压期间，严禁操作人员拆装丝堵、紧固法兰螺栓，严禁敲击管道、试压部件，人员严禁站立于堵头正对面，无关人员严禁靠近试压作业区域。2.8地下管道敷设安全。地下管道施工前，必须对接相关职能部门，依规办理动土作业审批手续，手续齐全、获批后方可开工。施工过程中发现既有管线、线缆等设施时，立即停止开挖，通知相关部门现场监护，严禁盲目挖掘、野蛮施工。2.9管道搬运下管安全。管道搬运、安装作业前，全面排查作业周边电线、设备、障碍物，规避触电、碰撞风险。多人协同作业必须指定专人统一指挥，统一口令、同步起落，做到齐抬齐放、平稳操作。向沟内下放管道时，沟内严禁有人作业、停留，下放所用滑轮、绳索、吊具必须提前检查合格，无破损、无失效后方可使用。2.10管路检修红线规定。设备、管道系统存在压力、残余压力时，严禁开展任何检修、拆装、安装作业，必须彻底泄压、卸压完毕，确认系统归零后方可施工。铸铁管铅口灌铅作业前，必须彻底擦干管口、清除内部杂物，保障施工安全与密封质量。三、弯管机专项安全操作规程3.1作业现场整理。弯管机作业前清理场地杂物、障碍物，保障作业通道畅通，地面油污及时清理，严防人员滑倒。管道工件分类堆放整齐、稳固牢靠，杜绝物料堆放过高、倾倒伤人。3.2设备开机检查。开机前全面检查设备安全防护装置，防护配件缺失、损坏、失效时严禁开机作业。中频弯管机必须保证接地可靠、电气绝缘完好、工作电压稳定，杜绝电气漏电、设备故障隐患。检查设备润滑系统，缺油、少油部位足额加注润滑油，保障设备运转顺畅。3.3空载试机确认。作业前必须开展设备空载试运转，检查机械传动、运行状态、电气开关灵敏性、制动可靠性，整机无异常、运行正常后方可投入正式弯管作业。3.4多人协同操作。两人及以上配合作业时，必须密切配合、协调一致，指定专人负责开关操作，专人指挥、专人操作，作业过程严禁闲谈、分心，杜绝误操作引发设备故障、安全事故。3.5设备运行监护。弯管机运行作业期间，操作人员严禁擅自离岗、脱岗。管道弯曲行程范围内严禁站人，作业区域设置醒目防护警示标识。人工撬调管道时必须站稳扶稳，规范操作撬具，严防撬棒反弹、击打伤人，操作人员仅限站立于设备外侧安全区域作业。3.6管道校正作业。管道校正作业时全程关注周边安全环境，榔头使用前可浸水数分钟，防止手柄松动脱落伤人。敲击管道作业严禁佩戴手套，保障握持稳固、发力精准，杜绝打滑误伤。3.7热弯作业防护。管道热弯、热校正作业时，脸部必须避开管道管口正面，防止管道振动、热砂喷出烫伤、灼伤人员。管道灌砂作业必须将管道吊装牢固、支撑稳定，严防管道倾倒；管内严禁残留油污，装填砂子必须干燥合规，杜绝受热起火、喷溅风险。3.8物料装卸防护。管道捆扎上架、拆解铁丝作业时，必须做好垫护、限位防护，防止管道滚动、滑移、挤压压伤人员。管道搬运全程观察周边行人、设备，低速平稳操作，杜绝碰撞伤人、设备损毁。四、套丝切割机专项安全操作规程4.1开机调试作业。套丝切割机作业前精准调整刀具位置、切割参数，工件装夹牢固可靠，工件夹紧有效长度不得少于50mm。停机扳板固定到位，依次完成夹紧、松开、前进、后退全流程空载试车，设备动作灵敏、运行正常、无卡滞异响，确认无误后方可正式作业。4.2设备变速规范。设备主轴变速操作必须在设备完全停机状态下进行，变速操作确保齿轮完全啮合、卡位精准，杜绝带运转变速、齿轮错位作业。作业过程中发现设备异响、卡滞、异常故障，必须立即停机断电，排查故障后方可复工。4.3运转作业禁忌。设备运转过程中，人体任何部位严禁接触齿轮、刀具、转轴等转动部件。作业人员必须扎紧袖口、收紧衣物，严禁佩戴手套操作旋转切割设备，防止衣物、手套卷入设备造成机械伤害。4.4停机作业要求。设备调换刀具、工件测量、设备润滑、管头清理等操作，必须完全停机、切断动力源后开展，严禁设备运转中违规操作。管道切割作业全程管控，严防切割管头高速飞出伤人。4.5长料管道防护。长管道物料上架、拆解捆扎铁丝作业时，必须采取限位、防滑、防滚动专项措施，管控管道滚动、冲击风险，杜绝挤压、撞击、压伤人员事故。五、作业收尾与现场闭环管理5.1每日作业结束后，及时关停弯管机、套丝切割机等设备，切断电源、气源，做好设备清洁、润滑、防锈保养工作。5.2规整管道物料、施工工具、工装夹具，分类定点存放，彻底清理作业场地杂物、油污、废料，保持场地整洁、通道畅通。5.3落实作业交接、隐患排查记录，清晰记录施工进度、设备状态、遗留问题，实现施工全过程闭环管理。六、违规责任与应急处置6.1作业人员严格遵守本规程全部条款，坚决杜绝违章施工、带压作业、超压试压、无防护高空作业、野蛮开挖等三违行为，严格落实管道施工标准化作业要求，违规操作将按照企业安全管理制度追责考核。6.2作业过程中发现边坡坍塌隐患、设备故障、压力异常、管道松动、防护缺失等险情隐患，必须立即停止作业、撤离危险区域，切断设备动力源，第一时间上报现场管理人员处置，严禁带隐患、冒险施工。6.3发生高空坠落、物体打击、高压喷射、坍塌掩埋、机械伤害、中毒窒息等突发事件时，