机床工安全技术操作通则

——机床工安全技术操作通则1总则1.1为规范车间所有机床类设备通用操作行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《机械安全规程》《金属切削机床安全通用要求》及企业双重预防安全管理机制，统一机床岗位通用安全准则，有效防范机械缠绕、挤压剪切、铁屑飞溅、触电、设备损坏等安全风险，规范全员机床作业行为，特制定本通则。1.2本通则适用于车间所有金属切削机床、通用加工机床的开机检查、工件装夹、加工操作、设备调整、停机保养、现场管理及多人配合作业等所有机床操作岗位人员。1.3所有机床操作人员必须熟悉机床结构、设备性能、工作原理及常见故障处置方法，持有效工种操作证上岗，严禁无证操作、顶岗操作、违章操作。作业全过程严格落实岗位自查制度，坚守岗位、规范操作，杜绝冒险作业。2作业前准备2.1劳动防护规范：上岗前按规定正确穿戴全套劳保用品，工作服袖口必须扎紧；严禁围围巾、佩戴手套操作运转机床；女工必须将发辫全部挽入工作帽内，严防长发、织物卷入设备传动部位。2.2设备开机检查：开车前逐项检查机床安全防护装置、保险装置、电气接地装置齐全完好、牢固可靠；检查润滑系统油路通畅、油量充足、润滑良好，确认所有安全、电气、润滑系统无异常后方可启动设备。2.3设备试运行检查：机床正式加工前，必须先人工盘车检查传动灵活性，或采用低速空转试车，检查机床整体运转、各传动部位运行状态，无异响、无卡顿、无松动、无异常振动后方可投入正式加工。2.4工件前期处理：加工废旧工件、返修工件前，必须彻底清除工件表面油污、锈蚀、杂物及各类有害附着物质，保证工件洁净、装夹可靠，避免杂物影响加工精度或引发安全隐患。2.5现场与照明检查：机床作业照明必须使用36V及以下安全低压照明灯，严禁使用高压照明；检查作业场地整洁畅通，地面无油污、无积水、无杂物，工件摆放区域规整无隐患。3作业过程安全操作规范3.1工件装夹作业：上下工件必须轻拿轻放、装夹稳妥、紧固牢靠；加工笨重工件、异型工件时，必须与起重工密切配合，统一指挥、协同作业，严防工件坠落、偏移、滑落伤人。3.2个人防护与防尘防护：机床加工操作过程中必须规范佩戴防护眼镜，全程落实铁屑飞溅防护措施；加工铸铁、铸铜等易产生粉尘的材质时，必须佩戴防尘口罩，做好职业健康防护。3.3加工操作站位：机床启动运转后，刀具必须缓慢靠近工件，严禁刀具快速进给、猛切猛削；操作人员必须站在安全操作站位，主动避开机床运转部位、传动机构及铁屑飞出方向，规避飞溅、缠绕伤害。3.4铁屑清理规范：清除加工产生的金属铁屑时，严禁采用嘴吹、徒手拨拉等危险方式，必须使用专用铁屑清理工具清扫，防止铁屑划伤、飞溅伤人。3.5运转操作禁令：机床运转过程中，严禁反向制动刹车、严禁徒手触摸运转工件及旋转刀具；严禁跨越设备运转部位传递、拿取物件。设备运行期间，不得进行速度调节、行程调整、工装夹具调整、刀具更换、工件测量、设备润滑、设备擦拭等操作，所有调整、维护、测量工作必须停机后进行。3.6异常故障处置：机床运行中出现异响、振动、漏油、发热、卡滞等异常情况时，必须立即停机、切断设备电源，排查故障原因；属于电气故障的，严禁私自拆机检修，必须由专业电工处置。3.7岗位值守要求：机床启动运转后，操作人员严禁擅自离岗、脱岗；中途暂停加工、临时离岗或遭遇突发停电时，必须立即停机、切断电源，杜绝设备无人值守带病运行、误启动伤人。3.8多人协同作业：大型机床两人及以上配合作业时，必须明确主操作人员，由主操作人统一指挥、统一口令、统一操作节奏，相互密切配合；非主操作人员严禁擅自下令开机、启停设备，杜绝操作混乱引发事故。4物料与现场管理4.1工件堆放规范：原材料、半成品、成品必须分类、平稳、稳固堆放，摆放整齐、不超高、不倾斜；对易滚动、易滑移工件必须采取垫稳、固定措施，防止物料滚落坍塌。4.2场地环境维护：作业期间随时清理地面油污、杂物、铁屑废料，保持作业场地整洁、通道畅通、无障碍物，保障操作通行及应急疏散安全。5作业结束与交接班规范5.1停机复位：当班作业结束后，停止设备运转，将机床手柄、手轮全部置于空挡位置，彻底切断设备电源，完成设备归零复位。5.2设备清理保养：清理机床台面、导轨、刀具及作业区域铁屑、杂物、油污，做好设备清洁及日常保养工作。5.3交接班管理：岗位交接班时，必须如实交代本班机床运行状态、设备异常、安全隐患、加工情况等关键内容，交接双方确认无误后签字存档，做到交接清晰、责任明确。6岗位安全禁令6.1严禁无证上岗、不熟悉设备性能擅自操作机床。6.2严禁劳保穿戴不规范、戴手套、围围巾、长发外露开机作业。6.3严禁防护装置缺失、接地不良、润滑不足带病开机。6.4严禁未盘车、未低速空转试车，直接负载加工。6.5严禁工件装夹不牢、笨重工件无起重配合强行加工。6.6严禁加工过程徒手摸工件、摸刀具，严禁跨越运转部位传物。6.7严禁设备运转时调速、调行程、换刀具、测工件、擦拭设备。6.8严禁嘴吹、手拨清理金属铁屑。6.9严禁设备异常不停机、不断电，强行运行作业。6.10严禁开机脱岗、离岗不停电、无人值守运行设备。6.11严禁多人操作无统一指挥、私自启停设备。6.12严禁工件堆放不稳、场地油污堆积、通道堵塞作业。7异常及应急处置7.1作业中出现设备卡刀、工件松动、铁屑缠绕、设备异响振动等异常，立即停机断电，待设备完全停止后排查处理，严禁设备运转状态下伸手处置、盲目操作。7.2发生机械划伤、铁屑飞溅伤害、设备卡滞故障时，立即停止所有作业，隔离设备电源，开展现场应急处置并及时上报班组长及车间管理人员。7.3出现电气漏电、设备带电异常时，严禁徒手触碰设备，立即断电隔离，通知电工专业检修，杜绝触电事故。8附则8.1本