配砂工安全技术操作规程

——配砂工安全技术操作规程1总则1.1为规范铸锻车间配砂作业操作行为，落实安全生产、职业病防治相关法律法规及企业现代化安全管理要求，规避粉尘伤害、机械伤害、触电、物体打击等安全风险，保障作业人员人身安全与设备稳定运行，特制定本规程。1.2本规程适用于车间所有配砂岗位作业人员、设备值守人员及现场监护人员，所有上岗人员必须经专项安全培训、考核合格后方可持证上岗。1.3作业必须严格落实双重预防机制，常态化开展岗位风险自查自纠，严格执行防尘、机械操作、设备维保、现场管理等标准化作业要求。2作业前准备2.1个人防护准备：上岗作业必须规范佩戴防尘口罩、劳保工作服，砸火碱作业额外佩戴防护手套、防护眼镜，严禁未佩戴防护用品上岗操作。2.2设备检查准备2.2.1作业前优先开启通风除尘设备，检查除尘系统运行正常、管路通畅、无漏风堵塞，确认除尘设备处于有效工作状态后方可启动混砂机及送砂设备。2.2.2检查混砂机、皮带输送机、电磁带轮等设备完好无损，转动部位无卡顿、无松动，防护装置齐全有效，安全防护遮栏完好牢固。2.2.3检查作业平台坚固平坦，无杂物堆积、无破损松动，通道整洁畅通，满足安全生产作业及应急通行要求。2.3物料预处理：送入混砂机的新砂必须经过筛选、烘干处理，杜绝杂质、湿砂入机；回收旧砂必须经电磁带轮彻底清除金属碎片、硬质杂物，防止硬物损坏设备、引发安全事故。2.4通讯确认：皮带机送砂作业前，必须通过专用信号与混砂机操作人员对接确认，双方核实无误后方可启动设备，严禁盲目开机作业。3作业过程安全操作规范3.1防尘作业管控：全程严格执行防尘“五轻”作业准则，即轻铲、轻倒、轻放、轻扫、轻拌，最大限度减少作业扬尘，降低粉尘危害，落实职业病防控要求。3.2混砂机安全操作3.2.1混砂机运转过程中，严禁徒手扒料、清理碾轮，严禁伸手进入碾盘内添加粘结剂等各类辅料，所有机内辅助作业必须停机操作。3.2.2设备运行时，如需疏通下料口，必须使用专用辅助工具操作，严禁徒手接触下料口及设备运转部位。3.2.3砂样采集必须通过设备专用取样门、使用专用工具取样，严禁徒手进入碾盘内取砂样，严禁徒手触碰、检查设备转动部件。3.3火碱作业规范：进行火碱破碎、调配作业时，必须全程佩戴防护手套、防护眼镜；火碱桶加水稀释过程中，严禁搅拌、晃动桶体，防止液体飞溅灼伤。3.4皮带输送机安全操作3.4.1皮带机实行专人专管制度，严格执行开机信号确认流程，严禁无证、非岗位人员操作设备。3.4.2皮带机运转期间，严禁人员坐卧、停留、行走，严禁从运转皮带机上方跨越、递送任何物件。3.4.3皮带机运行过程中，禁止开展加油、检修、清扫、调整等所有作业；出现皮带打滑、跑偏、卡顿等故障时，必须立即停机，设备完全静止后再排查处理。4设备检修与清理作业4.1进入混砂机碾盘内部开展清理、检修作业前，必须执行断电挂牌制度：彻底切断设备总电源及控制电源，悬挂“有人检修，不准合闸”醒目警示牌，同时安排专人全程现场监护，严禁单人入机作业。4.2日常维保清理：每班作业结束后，必须彻底清理电磁带轮吸附的金属杂物、残渣；定期清扫通风除尘设备滤芯、管路积尘，保障除尘及除杂设备效能正常。4.3现场清理：作业过程中及时清扫场地散落型砂、杂物，保持作业区域、人行通道干净畅通，无堆积物、无障碍物。5离岗与下班停机规范5.1作业期间如需临时离岗，必须安排专人接替看管设备，严禁设备无人值守空转运行。5.2下班停机严格执行逐级关停流程，严禁违规乱停：第一步关闭进砂皮带机，第二步关闭混砂机电源、停止设备运行，第三步关闭送砂皮带机，最后关闭通风除尘设备。6岗位禁令6.1严禁设备运转时徒手进入作业区域、触碰转动部件、违规取样及清理设备。6.2严禁未开启除尘设备、未佩戴防护用品开展配砂作业。6.3严禁在运转皮带机上行走、坐卧、跨越及传递物件。6.4严禁设备带病运行、故障运行，严禁设备运行中开展检修、维保作业。6.5严禁在作业平台堆放杂物、重物，严禁堵塞安全通道及除尘设备管路。7异常及应急处置7.1作业中出现设备异响、卡顿、漏电、扬尘异常、皮带跑偏打滑等故障，必须立即停机断电，上报班组长及设备管理人员，故障未排除严禁开机复工。7.2发生轻微灼伤、粉尘呛咳、机械刮擦等轻微伤害，立即停止作业，做好现场应急处理，及时上报班组；发生突发安全事故，立即停机、切断电源，启动现场应急处置，上报车间管理人员。7.3遇突发停电、设备失控等紧急情况，第一时间切断所有设备电源，撤离作业危险区域，严禁盲目处置。8附则8.1本规程依据《中华人民共和国安全