司锤工安全技术操作规程

——司锤工安全技术操作规程1总则1.1为规范铸锻车间司锤作业操作行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《锻造安全生产技术规程》《工贸企业机械作业安全管理规范》及企业现代化双重预防安全管理模式，有效防范机械冲击、设备故障、工件飞溅、高温烫伤、异响崩裂等安全风险，保障作业人员人身安全及锻锤设备稳定运行，特制定本规程。1.2本规程适用于车间所有自由锻、模锻配套司锤作业，包含锻锤开机检查、预热空走、锻打操作、间歇维保、停机收尾及设备巡检等全部司锤岗位作业人员及现场配合、监护人员。1.3司锤作业人员必须严格遵守车间通用锻工安全技术操作规程及本专项规程。作业人员必须经岗位安全培训、锻锤设备专项操作培训、协同作业培训及应急处置培训，考核合格后方可上岗。作业全程落实风险自查自纠制度，严格听从掌钳工统一指挥，规范执行作业流程，严禁违章操作、盲目开锤、冒险作业。2作业前检查与准备2.1个人防护准备：上岗作业必须规范穿戴耐高温劳保工作服、防护眼镜、防护手套、防砸耐热劳保鞋等全套防护用品，严禁穿戴松散衣物、佩戴饰品上岗，全程做好机械打击、高温烫伤防护。2.2设备本体检查：开机前全面检查锤头、锤杆本体，无裂纹、变形、破损等缺陷；仔细核查锤头与锤杆、下砧与砧座连接楔子紧固可靠，无松动、滑移、脱出隐患；确认各部位压紧螺栓紧固到位，无松动、缺失。2.3润滑系统检查：全面检查设备各润滑点位润滑状态良好，油路通畅、无堵塞、无缺油；确认油泵运行正常、可正常打油供油，润滑系统异常严禁开机作业。2.4设备排水操作：若锻锤长时间停机未使用，开机前必须彻底排出汽缸内部冷凝水，防止积水影响设备运行、造成机件锈蚀、冲击故障。2.5汽路预热操作：开机前完全打开排气门，微开进气门，利用蒸汽贯通汽路系统，完成汽阀预热；预热完成后缓慢全开进气阀，控制活塞上下空走数次，试运行磨合，确认设备运行平稳、无异常。2.6低温预热作业：环境气温较低时，必须提前将锤杆预热至150～200℃，杜绝低温机件脆性过大、受力崩裂引发安全事故。3作业过程安全操作规范3.1作业指挥管控：锻锤运行作业过程中，作业人员必须全程精神集中，严格听从掌钳工统一指挥，口令清晰、动作同步，严禁擅自开锤、随意锻打。3.2设备动态巡检：作业过程中细听锻锤运行声响，实时判断设备运行状态，密切观察锤头楔子、连接构件紧固情况，发现异响、松动、卡顿等异常问题，立即停机处置，隐患未排除严禁继续作业。3.3工况实时监控：随时观察砧面工件变形状态，确认配套工具适配完好；实时排查设备漏气、漏油情况，若出现漏气量大、油气泄漏异常等问题，立即停止司锤作业，规避高温蒸汽、油气泄漏造成烫伤、设备故障事故。3.4严格执行“六不打”原则：（1）工件处于移位过程中、未摆放平稳、受力不稳不打；（2）钳子夹持工件松动、夹持不牢固，存在滑脱风险不打；（3）冬季作业工具未充分预热，低温脆裂风险未消除不打；（4）锻件温度低于始锻温度、超过终锻温度，不符合锻造工艺要求不打；（5）掌钳工钳把正对人身、剁料工件未置于砧子中心、持刀姿势不正确不打；（6）砧面无工件，空锤空载锻打严禁操作。3.5作业间歇维保：锻打暂停、坯料加热间隔期间，坚持勤检查、勤补油、勤润滑，及时排查设备松动、缺油、漏气隐患，保证设备始终处于良好运行状态。4岗位安全禁令4.1严禁锤头、锤杆开裂，楔子、螺栓松动带故障开机作业。4.2严禁润滑不良、油泵失效、汽缸积水未排直接开锤。4.3严禁未完成汽路预热、未空走试运行，直接负载锻打。4.4严禁低温环境未预热锤杆，直接开机作业。4.5严禁作业精神涣散、不听从掌钳工指挥，擅自操作锻锤。4.6严禁设备异响、构件松动、油气泄漏异常时带病作业。4.7严禁违反“六不打”原则，违规、冒险锻打作业。4.8严禁作业间歇不检查、不润滑，设备失保失修运行。5异常及应急处置5.1作业中出现设备异响、机件松动、油气大量泄漏、工件滑移滑脱等异常情况，必须立即停机停运，切断设备动力，排查整改隐患，故障彻底排除、设备试运行正常后方可复工。5.2发生工件飞溅、工具崩裂、蒸汽烫伤、机械震动伤害等险情及事故时，立即停止所有作业，人员撤离危险区域，开展现场应急救治，第一时间上报班组长及车间管理人员，杜绝次生事故发生。5.3遇突发设备骤停、汽路故障、压力异常等紧急情况，立即紧急停机，关闭汽路、电路开关，待设备完全复位、工况稳定后排查处置。6作业结束与现场管理6.1当班作业全部结束后，平稳缓慢落下锤头，确保锤头放置稳妥、无悬空、无受力残留。6.2依次关闭排气门、进气门等各类阀门，拉下设备电闸、切断设备电源，完成设备全面复位。6.3彻底清理砧面、作业区域工件、废料、杂物、油污，规整作业工具，分类存放至指定位置。6.4全面检查设备状态，做好设备润滑、工况检查及当班作业记录，排查现场无安全隐患、无设备遗留问题后，方可离岗。7附则7.1本规程依据国家安全生产