自由锻工安全技术操作规程

——自由锻工安全技术操作规程1总则1.1为规范铸锻车间自由锻作业操作行为，落实《中华人民共和国安全生产法》《锻造安全生产技术规程》《工贸企业机械作业安全管理规范》及企业现代化双重预防安全管理模式，有效防范机械伤害、物体打击、高温灼伤、设备误伤、工件飞出等安全风险，保障作业人员人身安全及自由锻设备稳定运行，特制定本规程。1.2本规程适用于车间所有普通自由锻、水压自由锻、胎模锻造、操作机辅助锻造、剁料冲引、工件脱模等全部自由锻岗位作业人员、司锤人员、操作司机及现场辅助、监护人员。1.3所有自由锻作业人员除严格遵守车间通用安全技术操作规程外，必须严格执行本专项规程。作业人员必须经专项安全培训、设备操作培训及应急处置培训，考核合格后方可上岗。作业全程落实风险自查自纠制度，严格执行标准化作业流程，多人配合作业统一指挥、规范操作，严禁违章操作、无证操作、冒险作业。2作业前准备2.1个人防护准备：上岗作业必须规范穿戴耐高温劳保工作服、防护手套、防护眼镜、防砸耐热劳保鞋等全套防护用品，严禁穿戴松散衣物、佩戴饰品上岗，全程做好高温灼伤、机械打击防护。2.2工具与工装检查：作业前全面检查钳子、剁刀、冲子、垫铁、圆垫等作业工具，确保完好、无裂纹、无变形、无缺损；钳口规格必须与锻件几何形状匹配，保证夹持贴合、紧固牢靠。2.3胎模锻造前期准备：开展胎模锻造作业前，仔细检查模具本体无裂纹、破损、缺陷；严格按工艺要求预热模具，预热温度控制在150～200℃，杜绝低温模具直接锻打引发开裂、崩块伤人隐患。2.4现场与设备检查：检查自由锻锤、水压锻造设备、操作机、脚踏开关及控制系统灵敏可靠，砧座平整牢固；清理作业区域杂物、障碍物，划定危险作业区域，确保作业空间充足、通道畅通。3作业过程安全操作规范3.1工件夹持作业：拔长大型锻件作业时，钳柄末端必须加装钳箍固定，防止工件夹持松动、滑脱飞出伤人；作业时钳身保持放平，将工件平稳放置在砧子中心位置，严禁偏位夹持、倾斜放置。3.2锻打基础规范：所有锻打工序必须遵循首锤轻击原则，确认工件稳固、对位准确、无异常后，方可正常锻打；锻件斜锻作业时，必须精准选定受力着力点，防止工件滑移、歪斜飞出。3.3操作机配合锻造：采用操作机辅助锻造作业时，严禁在操作机持料、运转、移位过程中进行锤击作业，必须待设备完全停稳、工件定位牢固后方可开展锻打作业。3.4垫铁放置规范：锻打作业过程中，严禁直接在砧面上塞放垫铁、茔铁；必须待锤头完全悬起、运行平稳、无晃动位移后，方可平稳放置垫铁、茔铁。3.5作业指挥管理：锻打全程由掌钳工或班组长统一指挥，司锤人员、设备操作司机及现场人员必须听从统一指令，指挥信号必须清晰、明确、规范，严禁多头指挥、无信号作业、擅自操作。3.6锤头作业安全：锤头未完全停稳、未归零复位前，严禁徒手伸入锤头行程范围内取放工具、调整工件，严防机械挤压、打击伤害。3.7剁料与冲引作业：开展剁料、冲引作业前，必须彻底擦拭干净剁刀、冲子表面的油污、水渍，工具保持干燥洁净；剁刀必须端正放置，严禁歪斜作业。剁切深度较大时，只允许使用平整垫铁，严禁使用楔形垫铁作业。料头即将完全断开时，掌刀工必须提前警示，指挥司锤轻锤缓慢敲击，料头飞出危险方向严禁站人、停留、观望。3.8工件脱模规范：从垫模中脱出工件、从工件中推出冲子时，必须使用标准平整圆垫作业，严禁使用畸形料头、废旧杂物替代专用圆垫，防止受力不均引发工件崩裂、工具飞溅伤人。3.9脚踏开锤操作：使用脚踏开关控制锻锤作业时，严格遵守司锤工安全操作规程；在工件测量、对位、检查等操作过程中，必须将脚完全离开脚踏开关，杜绝误踏触发设备、引发意外事故。3.10高温防烫伤作业：行车吊运红热钢料时，除行车司机规范操作外，现场所有人员必须主动避让危险区域；严禁用脚推、挡刚锻制完成的高温工件；蒸汽锤作业需定期检查汽路管路、阀门，严防漏汽喷溅伤人；红热工件、高温工具必须定点规范存放，严禁随意乱丢乱放。3.11胎模锻造专项规范：胎模必须平稳放置在砧座中心位置，定位稳固后方可进行锤击作业，严禁直接锤击空腔模具；锤头提升平稳无晃动后，方可加装上模，上下模具精准对位、作业人员手部完全离开危险区域后，方可开展锤击作业；垫铁上下表面必须平整完好、摆放平稳，确认无误后方可锻打。4岗位安全禁令4.1严禁钳口与锻件不匹配、夹持不牢固、大型锻件不加钳箍直接锻打。4.2严禁工件偏离砧子中心、未首锤轻击直接重锤锻打。4.3严禁操作机持料运转移位过程中锤击作业。4.4严禁锤头未悬稳、未停稳时放置垫铁、伸手取放工具工件。4.5严禁无统一指挥、信号模糊不清时开展锻打作业。4.6严禁剁刀、冲子带油带水作业，严禁剁切作业使用楔形垫铁。4.7严禁料头快断开时重锤敲击，严禁物料飞溅方向站人。4.8严禁使用畸形料头替代标准平整圆垫脱模、退冲作业。4.9严禁测量工件时脚不离开脚踏开关，冒险作业。4.10严禁近距离靠近吊运红热钢料、用脚推挡高温工件。4.11严禁模具开裂、未预热或预热不达标开展胎模锻造作业。4.12严禁胎模放置偏移、空腔模具直接锤击，模具未对位、手部未撤离锤击作业。5异常及应急处置5.1作业中出现工件夹持松动、工具开裂、垫铁滑移、模具崩裂、设备异响卡顿、信号失灵等异常情况，必须立即停止锻打作业，设备复位停机，人员撤离危险区域，排查隐患、更换合格工装，整改到位后方可复工。5.2发生工件滑移、料头飞溅、工具飞出等险情时，立即停止所有作业，封锁危险区域，严禁盲目捡拾、处置，确认现场安全后再清理整改。5.3出现蒸汽泄漏、高温工件烫伤、机械打击、挤压伤害等事故时，立即停机避险，开展现场应急救治，第一时间上报班组长及车间管理人员，杜绝次生事故扩大。6作业结束与现场管理6.1当班作业结束后，停止所有锻打作业，关停锻造设备、操作机及配套设施，设备复位归零、切断电源气源。6.2规整所有钳子、剁刀、冲子、垫铁、胎模等工装工具，擦拭干净、检查完好，分类存放至指定位置。6.3彻底清理作业现场，转运规整工件、料头、废料，清理作业杂物，保持场地整洁、人行通道畅通无阻。6.4全面排查设备、现场安全隐患，做好当班作业及设备运行记录，确认无安全遗留