基础钢筋混凝土施工方案

基础钢筋混凝土施工方案施工前期需完成技术、材料、机具、作业条件四类准备工作，所有准备项需经监理单位验收合格后方可进入下一道工序。1施工前期准备1.1技术准备首先完成图纸会审及技术交底工作，项目技术负责人组织施工员、质检员、钢筋班组、模板班组、混凝土班组全员熟悉设计图纸，明确基础钢筋型号、排布规则、混凝土强度等级、抗渗等级等核心参数，对图纸中存在的钢筋碰撞、标高矛盾等问题提前与设计单位对接确认，形成书面会审记录。其次完成测量放线工作，从项目首级坐标控制点引测基础定位轴线、标高控制点，坐标控制点闭合差需控制在1/10000以内，水准点引测相邻误差不超过±3mm，整体闭合差不超过±5mm，放线完成后用红漆在垫层上标注钢筋排布线、模板控制线、柱墙插筋定位线，放线偏差需满足轴线位移不超过3mm、标高偏差不超过±2mm的要求，放线完成后报监理单位复核，验收合格后方可开展后续施工。第三完成专项方案编制及审批，针对大体积基础混凝土、超过一定规模的模板支撑体系等危大工程需单独编制专项施工方案，厚度超过5m的筏板基础混凝土浇筑方案需经专家论证通过后方可实施，施工前需对所有作业人员进行三级技术交底及安全交底，交底内容需明确施工参数、质量要求、安全注意事项，交底双方需签字确认，留存交底记录。1.2材料准备钢筋进场需随车携带质量证明文件，包括出厂合格证、出厂检验报告，进场后按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态每60t为一批次取样送检，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、重量偏差，其中抗震设防烈度6度及以上地区所用的HRB400E、HRB500E级钢筋，需满足屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不大于1.30，抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，最大力下总伸长率不小于9%，重量偏差允许值为：直径6-12mm的钢筋不超过±7%，直径14-20mm的不超过±5%，直径22mm及以上的不超过±4%，所有检验不合格的钢筋需立刻清退出场，严禁使用。基础混凝土优先选用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，进场需携带出厂合格证、3天及28天强度报告，进场后按同厂家、同品种、同强度等级、同批号每200t为一批次取样送检，检验项目包括安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度，要求初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600min，3天抗压强度不低于22MPa，28天抗压强度不低于42.5MPa，安定性经沸煮法检验必须合格，严禁使用过期、结块的水泥。砂石骨料中粗骨料选用级配连续的花岗岩碎石，粒径范围5-31.5mm，针片状颗粒含量不超过15%，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，进场后按每400m³或600t为一批次取样送检；细骨料选用Ⅱ区中砂，细度模数2.3-3.0，含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%，进场后按每400m³或600t为一批次取样送检，严禁使用海砂，砂石中不得混有生活垃圾、树根等杂物。抗渗混凝土需掺加聚羧酸系高效减水剂、Ⅱ级粉煤灰掺合料，粉煤灰需水量比不超过105%，烧失量不超过8%，减水剂减水率不低于25%，掺量由试验室试配确定，外加剂进场需携带质量证明文件，按同品种、同批号每50t为一批次取样送检，合格后方可使用。钢筋保护层垫块采用同强度等级的水泥砂浆垫块或高强度塑料垫块，基础底部垫块厚度为40mm，柱墙插筋垫块厚度为30mm，垫块抗压强度不低于基础混凝土设计强度。1.3机具准备钢筋加工机具包括：GQ40型钢筋切断机2台，GW40型钢筋弯曲机2台，GTJ4-12型钢筋调直机1台，UN-100型闪光对焊机1台，ZX-500型电渣压力焊机2台，BX-500型交流弧焊机2台，钢筋加工机具进场后需验收合格，接地电阻不超过4Ω，操作人员持证上岗。模板加工机具包括：MJ105型圆盘锯2台，MB106型平刨机1台，电钻3台，手提切割机4台，所有电动机具需安装动作电流30mA、动作时间0.1s的漏电保护器。混凝土施工机具包括：额定排量60m³/h的汽车泵1台，Φ50型振捣棒6台、Φ30型振捣棒4台（Φ50型振捣棒作用半径为300mm，Φ30型为200mm），平板振捣器2台，抹光机2台，大体积混凝土需配备温度自动采集系统1套、Φ50mm冷却水管按需配置。测量机具包括精度2″的全站仪1台，精度±1mm/km的水准仪2台，5m钢卷尺10把，50m钢卷尺2把，所有测量机具需经检定合格，在有效期内使用。1.4作业条件准备首先完成地基验槽工作，地基承载力需符合设计要求，钎探记录完整，经勘察、设计、建设、监理、施工五方验槽合格，形成书面验槽记录。其次完成基础垫层浇筑，垫层采用C15混凝土，厚度100mm，浇筑完成后养护不少于3天，强度达到1.2MPa以上，表面平整，标高偏差不超过±10mm。第三完成基坑周边排水设施布设，基坑顶部设置300mm高挡水墙，基坑底部设置宽200mm、深300mm的排水沟及间距20m、深1m的集水井，配备潜水泵及时抽排积水，防止基坑积水浸泡基础。第四完成临时用电、临时用水布设，施工用电采用三级配电两级保护，配电箱接地电阻不超过4Ω，施工用水压力不小于0.2MPa，满足养护及消防需求。2钢筋工程施工2.1钢筋加工钢筋下料前需根据设计图纸、16G101图集要求编制下料单，经项目技术负责人审核后方可下料，下料长度需考虑钢筋搭接长度、锚固长度、弯钩长度等参数，其中受拉钢筋锚固长度laE按抗震等级确定：抗震等级为一级时，HRB400E级钢筋、C30混凝土的laE为40d，抗震等级二级时为35d，抗震等级三级时为32d；HPB300级钢筋末端需做180°弯钩，弯弧内径不小于2.5d，平直段长度不小于3d，用于箍筋的HPB300、HRB400级钢筋末端需做135°弯钩，弯弧内径不小于箍筋直径的2.5倍且不小于受力钢筋直径，平直段长度不小于10d且不小于75mm。钢筋调直采用冷拉法时，HPB300级钢筋冷拉率不大于4%，HRB400E、HRB500E级钢筋冷拉率不大于1%，调直后的钢筋表面不得有裂纹、油污、氧化铁皮等缺陷。钢筋下料切断时，同规格钢筋按长短搭配，减少短头损耗，切断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度偏差不超过±10mm。钢筋弯曲成型时，弯曲要一次成型，不得反复弯折，成型后的钢筋要分类堆放，挂牌标识，注明规格、型号、使用部位，堆放时垫高300mm，防止生锈。2.2钢筋连接钢筋连接方式按直径确定：直径≥16mm的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径<16mm的采用绑扎搭接，严禁采用绑扎搭接的钢筋直径超过25mm。滚轧直螺纹套筒连接的套筒强度等级不低于钢筋抗拉强度标准值，钢筋丝头加工长度为套筒长度的1/2，误差不超过±2丝，丝头加工完成后套塑料保护帽，防止丝头损坏，连接时用扭力扳手拧紧，扭力值符合要求：直径16mm的钢筋扭力值为100N·m，18mm为180N·m，20mm为230N·m，22mm为260N·m，25mm为280N·m，28mm为320N·m，32mm为360N·m，连接完成后套筒外露丝扣不超过2丝，按同规格、同批次每500个接头为一批次取样送检，力学性能合格后方可进入下一道工序。绑扎搭接的搭接长度按抗震等级确定，抗震等级二级时受拉搭接长度为1.2laE，受压搭接长度为0.8laE，同一连接区段内（连接区段长度为1.3倍搭接长度）受拉区钢筋接头率不超过50%，受压区不超过100%，搭接处需在中心及两端共3处用22号镀锌铁丝扎牢，每处绑扎不少于3圈。2.3钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎顺序为：弹线→铺下层短向钢筋→铺下层长向钢筋→放置保护层垫块→安装马凳筋→铺上层长向钢筋→铺上层短向钢筋→绑扎柱墙插筋→固定插筋。绑扎时要注意钢筋排布方向：下层钢筋短向钢筋在下，长向钢筋在上，上层钢筋长向钢筋在下，短向钢筋在上，双向受力钢筋需满绑，不得跳绑，扎丝头全部朝向基础内部，不得朝向保护层方向。马凳筋采用Φ16mm钢筋加工，间距1.5m，呈梅花形布置，马凳筋高度为底板厚度减去上下保护层厚度、上下两层钢筋的直径，马凳筋底部支垫在下层钢筋上，不得直接接触垫层。柱墙插筋需插入基础底板底部，支垫在下层钢筋上，底部弯折长度为15d，插筋伸出基础顶面的长度按设计要求确定，同一连接区段内接头率不超过50%，插筋上部设置两道定位箍，定位箍与底板上层钢筋焊接固定，防止插筋偏移，偏移量控制在±5mm以内。基础梁钢筋绑扎时，主筋排布要满足保护层要求，箍筋加密区长度按设计要求确定，无设计要求时，加密区长度为梁高的1.5倍且不小于500mm，箍筋间距加密区为100mm，非加密区为200mm，箍筋与主筋需满绑，弯钩朝向错开布置。2.4钢筋验收钢筋绑扎完成后首先进行班组自检，自检合格后报项目质检员验收，验收内容包括：钢筋的品种、级别、规格、数量、间距、排距、锚固长度、搭接长度、保护层厚度、插筋位置等，主控项目全部合格，一般项目合格率达到90%以上，其中钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm，保护层厚度基础允许偏差±10mm，柱墙允许偏差±5mm，插筋位置允许偏差±5mm。验收合格后报监理单位验收，验收时需提供钢筋出厂质量证明文件、进场检验报告、连接接头检验报告、隐蔽工程验收记录，监理验收合格签字后方可进行模板安装工序，隐蔽验收记录需留存影像资料，包括钢筋整体排布、插筋固定、保护层垫块布设等内容。3模板工程施工基础模板优先采用15mm厚多层板，背楞采用50×100mm烘干木方，木方需经压刨处理，厚度偏差不超过±1mm，背楞间距200mm，主楞采用Φ48×3.5mm双钢管，间距400mm，对拉螺栓采用Φ14mm防水对拉螺栓（有抗渗要求的基础）或普通对拉螺栓，对拉螺栓横向间距450mm，竖向间距450mm，螺栓外侧设置20mm厚塑料垫块，拆模后将垫块剔除，用防水砂浆封堵螺栓孔。独立基础模板安装时，先在垫层上弹出模板控制线，模板底部用1:2水泥砂浆找平，防止漏浆，侧模外侧设置斜撑，斜撑采用Φ48钢管，间距1000mm，斜撑底部垫50×100mm木方，与基坑侧壁支顶牢固，防止模板移位。筏板基础侧模安装时，侧模顶部标高与筏板顶标高一致，偏差不超过±5mm，模板拼缝处粘贴20mm宽海绵条，阴角处粘贴50mm宽胶带，防止漏浆，模板安装完成后需检查轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度，其中轴线位移允许偏差±5mm，标高允许偏差±5mm，截面尺寸允许偏差+4mm、-5mm，表面平整度允许偏差5mm，垂直度允许偏差3mm。模板安装完成后报监理单位验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑，浇筑时安排专人看模，发现胀模、移位现象立刻停止浇筑，整改完成后方可继续。模板拆除时需满足强度要求：侧模拆除时混凝土强度需达到2.5MPa以上，保证表面及棱角不受损伤；底模拆除时，基础跨度≤8m的，混凝土强度需达到设计强度的75%，跨度>8m的，需达到设计强度的100%，拆除时按照先支后拆、后支先拆的顺序，严禁硬撬、猛砸，拆除后的模板及时清理表面浮浆，涂刷水性隔离剂，分类堆放整齐，堆放高度不超过2m，防止变形。4混凝土工程施工基础混凝土采用商品混凝土，运输采用12m³搅拌车，配合比提前由试验室试配确定，试配强度按设计强度的1.15倍配置，泵送混凝土坍落度控制在160±20mm，非泵送混凝土坍落度控制在100±20mm，有抗渗要求的混凝土抗渗等级不低于P6，粉煤灰掺量不超过水泥用量的20%，水泥用量不超过320kg/m³，水胶比不超过0.5。混凝土运输过程中搅拌罐需保持低速转动，转速为2-3r/min，运输时间常温下不超过90min，夏季气温超过30℃时不超过60min，到场后需逐车检测坍落度，坍落度偏差超过±20mm的严禁使用，严禁在运输及浇筑过程中加水。混凝土浇筑前需将模板内的杂物、钢筋上的油污清理干净，模板提前浇水湿润，垫层表面浇水湿润，铺10-15mm厚同混凝土配合比的无石子水泥砂浆。筏板基础混凝土浇筑采用分层连续浇筑法，分层厚度不超过500mm，浇筑顺序从一端向另一端逐步推进，分层间隔时间不超过混凝土初凝时间，初凝时间按试配报告确定，一般为4-6h，避免出现冷缝。浇筑时泵管前端设置两个振捣手，分别负责不同区域的振捣，采用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，插点呈梅花形布置，插点间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，Φ50型振捣棒插点间距不超过450mm，Φ30型不超过300mm，振捣棒插入下层混凝土50-100mm，消除两层之间的接缝，振捣时间控制在15-30s，直到混凝土表面泛浆、不再冒泡、不再下沉为止，严禁过振、漏振，振捣棒不得触碰钢筋、模板、对拉螺栓。基础顶面混凝土浇筑完成后，2-3h内用木抹子搓平2次，消除表面塑性裂缝，有抗渗要求的需用铁抹子压光2次，搓平压光时严禁在表面撒干水泥。大体积混凝土浇筑需采取温控措施，内部埋设冷却水管，冷却水管采用Φ50mm钢管，间距1.5m，分层布置，进水温度控制在10-15℃，水流速度不小于1.5m/s，混凝土内外温差控制在25℃以内，表面与大气温差控制在20℃以内，测温点按间距不大于5m布置，分表面、中部、底部三个深度，测温频率：浇筑后1-7天每2h测温1次，7-14天每4h测温1次，14天后每天测温2次，直到内外温差稳定在20℃以内方可停止测温，当内外温差超过25℃时，需加厚表面保温层或提高冷却水流速。混凝土养护：普通混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布浇水养护，养护时间不少于7天；抗渗混凝土养护时间不少于14天；冬季施工时采用保温棉被覆盖养护，严禁浇水，入模温度不低于5℃，混凝土强度达到4MPa受冻临界强度前严禁受冻。浇水养护的频率以保持混凝土表面湿润为准，夏季气温超过30℃时每2h浇水1次，春秋季每4h浇水1次。试块留置：标准养护试块按每100m³留置1组（3块），不足100m³的留置1组，连续浇筑超过1000m³的，每200m³留置1组；抗渗试块按每500m³留置1组（6块），不足500m³的留置1组；同条件养护试块按需留置，其中拆模用同条件试块不少于1组，结构实体检验用同条件试块不少于3组，同条件试块需放置在对应施工部位旁边，与结构同条件养护，标识清楚部位、留置时间。施工缝处理：基础混凝土尽量连续浇筑，确需留设施工缝的，施工缝位置留设在筏板与承台交接处或基础顶面以下50mm处，二次浇筑前需将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆、松动石子及杂物，浇水湿润24h，铺10mm厚同配合比水泥砂浆后方可浇筑新混凝土，振捣时要细致，保证新旧混凝土结合紧密。5质量通病防治措施5.1钢筋工程通病防治钢筋移位防治：柱墙插筋设置两道定位箍，与底板钢筋焊接固定，混凝土浇筑时安排2名专人看筋，发现移位立刻调整，浇筑完成后再次复核插筋位置，偏差超过5mm的按1:6坡度调整到位。保护层厚度不足防治：保护层垫块间距不大于1m，呈梅花形布置，马凳筋间距不大于1.5m，钢筋绑扎完成后严禁踩踏，必要时铺设临时马道，混凝土浇筑时泵管架设在马凳上，不得直接压在钢筋上。钢筋接头不合格防治：直螺纹套筒连接时用扭力扳手逐根检查扭力值，外露丝扣不超过2丝，绑扎搭接长度符合要求，同一连接区段内接头率不超过50%，接头按要求取样送检，合格后方可隐蔽。5.2模板工程通病防治胀模防治：背楞、主楞间距符合方案要求，对拉螺栓按要求拧紧，斜撑间距不大于1m，支顶牢固，浇筑时安排专人看模，发现胀模立刻停止浇筑，加固到位后方可继续。漏浆防治：模板拼缝处粘贴海绵条，阴角处粘贴胶带，模板底部用水泥砂浆找平，缝隙用海绵条塞严，模板表面清理干净，涂刷隔离剂。轴线偏移防治：模板安装前弹出控制线，安装后复核轴线、标高，支撑牢固，浇筑时对称下料，避免单侧混凝土压力过大导致模板移位。5.3混凝土工程通病防治蜂窝麻面防治：模板提前浇水湿润，振捣到位，不漏振、不过振，坍落度符合要求，浇筑时分层下料，每层厚度不超过500mm，出现小面积蜂窝麻面的，清理干净后用1:2水泥砂浆修补，大面积的需报监理、设计单位制定处理方案。裂缝防治：优化配合比，减少水泥用量，掺加粉煤灰、减水剂，降低水化热，混凝土浇筑后二次搓毛，及时养护，大体积混凝土做好温控，内外温差不超过25℃，出现表面裂缝的，用环氧树脂灌缝后表面封闭，贯通裂缝的需经设计单位验算后采取加固措施。强度不足防治：混凝土进场时逐车检查坍落度，按要求留置试块，养护到位，严禁使用不合格的原材料，配合比严格按试验室出具的配合比执行，严禁随意调整。6安全文明及季节性施工措施6.1安全施工措施钢筋加工机械接地电阻不超过4Ω，操作人员持证上岗，佩戴防护手套、护目镜，钢筋切断时不得用手直接接触切断口，调直钢筋时前方不得站人，钢筋搬运时注意周围障碍物，避免碰撞人员、用电线路。模板堆放高度不超过2m，安装时按顺序进行，支撑未固定前不得上人，拆除时设置警戒区，专人值守，严禁无关人员进入，拆除的模板及时清理，避免朝天钉伤人。混凝土浇筑时泵车支腿全部伸出，垫设50mm厚木方，支腿下方不得有孔洞，泵送时泵管前端不得站人，振捣人员佩戴绝缘手套、穿绝缘鞋，振捣棒电缆线不得拖地，架空设置，漏电保护器动作电流不超过30mA，动作时间不超过0.1s，夜间施工配备足够的照明，照明电压不超过36V，基坑周边设置1.2m高防护栏杆，刷红白警示漆，挂密目安全网，设置警示灯，防护栏杆距离基坑边缘不小于1m，基坑上下设置专用爬梯，爬梯扶手高度不小于1.2m。6.2文明施工措施钢筋、模板、砂石料分类堆放，挂牌标识，注明名称、规格、检验状态，钢筋垫高300mm，覆盖防雨布，防止生锈，模板堆放整齐，远离火源。施工现场路面硬化，每天洒水降尘不少于2次，砂石料覆盖严密，水泥入库存放，避免扬尘，混凝土罐车出场时冲洗轮胎，不得带泥上路。施工噪声控制在国家标准以内，白天不超过70dB，夜间不超过55dB，夜间22:00至次日6:00严禁施工，确需连续施工的需办理夜间施工许可证，公告周边居民，尽量选用低噪声设备，钢筋加工设置封闭加工棚，降低噪声传播。现场设置沉淀池，养护废水、混凝土罐车冲洗废水经三级沉淀后排放，严禁直接排入市政管网，生活垃圾集中堆放，及时清运，严禁乱扔。6.3季节性施工措施雨季施工时，钢筋垫高300mm，覆盖防雨布，生锈的钢筋需除